總裝生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

1、總裝生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定一目的為了提高總裝車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二范圍本規(guī)定適用于總裝車間各道工序中所有生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量管控。三職責3.1各工序的操作者負責自己崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。3.2車間各班組責任人負責對本工班組內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量抽驗管理；3.3車間技術(shù)質(zhì)檢員負責對生產(chǎn)中的質(zhì)量進行抽樣檢驗確認；四.規(guī)定4.1車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責；自檢：產(chǎn)品制作形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照工藝制作要求標準規(guī)定的技術(shù)標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。4.2車間操作者之間

2、負責互檢，對上道工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的不合格品出現(xiàn)；互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。4.3技術(shù)檢驗員負責產(chǎn)品件專檢；專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，車間技術(shù)檢驗人員對工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。五內(nèi)容5.1操作者在生產(chǎn)過程中負責本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品（包括在零部件狀態(tài)下，影響本工序質(zhì)量的），及時通知班組長與車間技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與車間檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果

3、零部件不合格，應及時將不合格零件放置車間指定區(qū)域，由物流統(tǒng)一作退貨處理，對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，并及時對其進行返工后方可進行下一工序操作。5.2生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品及時返工處理。5.3車間技術(shù)質(zhì)檢員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全車間通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理；5.4當產(chǎn)品發(fā)生不良時，車間技術(shù)質(zhì)檢員對生產(chǎn)操作者進行包庇

4、，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全車間通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理；5.1.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.1.8.13件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.23件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.1.8.320件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；5.1.9在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；5.1.9.1在2報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.1.9.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍”的罰款；5.1.10所有處罰條例直接

5、關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導；5.2合裝車間：5.2.1焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。5.2.2打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；5.2.3合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生

6、產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領(lǐng)導，對不良產(chǎn)品的追蹤；5.2.4班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；5.2.5班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關(guān)責

7、任人員及管理人員給予相應處罰；5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。5.2.6當產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.2.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.2.7.13件以下者給予警告處理，并車間通告；5.2.7.23件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.2.7.320件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；5.2.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)

8、品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；5.2.8.1在0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍”的罰款；5.2.9所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導。5.3噴涂車間噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。5.

9、3.1在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.3.1.13件以下者給予警告處理，并車間通告；5.3.1.23件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.3.1.320件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；5.3.2在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；5.3.2.1在0.5報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍”的罰款；5.3.3所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導5.3返修處理5.3.1各車間負責對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量

10、自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標準要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；5.3.2班組長和技術(shù)檢驗員負責對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領(lǐng)導，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格X1.5/2/2.5倍”進行處罰。5.3.4所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導；5.4獎勵5.4.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。5.4.2發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。5.