濕接縫施工工藝和注意事項

1、濕接縫施工注意事項專題培訓(xùn)一、濕接縫施工工藝流程二、各工藝流程的具體施工方法及注意事項一、濕接縫施工工藝流程二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項穿鋼棒 待梁體就位連接鋼板焊接完畢，將預(yù)應(yīng)力鋼棒的同一段從梁體的同一側(cè)依次穿入預(yù)留孔道然后將墊片穿入鋼棒的固定端并旋入M17*1.5的錨固螺栓母，并將其禁錮到位（固定端絲扣外露5mm）。將墊片穿入鋼棒另一端（即張拉端）并用守將M17*1.5的錨固螺母旋入到與墊片相貼為止。 注意事項1、由于制梁及架梁誤差，導(dǎo)致整孔梁預(yù)應(yīng)力孔道的長度與設(shè)計有所偏差，故根據(jù)現(xiàn)場穿插過程中張拉端絲扣實際外漏情況來確定固定端絲扣外漏值。（通過調(diào)整張拉端和固定端絲扣外漏值，來

2、確保既能進(jìn)行鋼棒張拉，又能達(dá)到鋼棒張拉完成后符合要求的目的）。2、因設(shè)計要求每孔梁的固定端應(yīng)在梁的同一側(cè)，在實際穿插過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的地形，選擇有利于穿插及后期張拉的一側(cè)作為固定端。3、由于鋼棒的長度隨線間距發(fā)生變化，所以應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底選擇正確的鋼棒。二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項綁扎鋼筋 1、安裝鋼筋時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，間距符合設(shè)計，不得傾斜、變曲、 扭曲。 2、鋼筋的連接采用綁扎連接。綁扎接頭應(yīng)符合以下要求： 1）同一截面受力鋼筋接頭的截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%，且相鄰鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于35倍鋼筋直徑。 2）鋼筋接頭處的連接處表面應(yīng)平順。 3

3、、鋼筋的所有交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，必要時采用點焊焊牢。 4、鋼筋安裝就位后，要檢查、驗收，驗收合格后才能立模。 5、鋼筋安裝允許平偏差：同一排受力鋼筋間距20mm；箍筋間距 20mm；分布鋼筋20mm；保護(hù)層厚度10mm。 注意事項 由于中梁與中梁的距離會隨著線間距的變化而變化，12、18的鋼筋長度隨之也會發(fā)生變化，因此應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行鋼筋的下料。二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項模板安裝及加固 1.模板一定要達(dá)到應(yīng)有的強度和剛度，能經(jīng)得起澆注砼時的沖擊、振 動和人員荷載，并做到密封不漏漿，易支易拆，便于施工。 2.模板與砼相接觸的表面上應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用未使用過的柴

4、 機油，采用干凈棉布涂刷，涂刷要從同一方向，按水平或堅直順序 涂擦，不能亂涂亂畫，脫模劑涂好的結(jié)果為：看見有油，手指摸著 不粘油，涂油不能過多，否則會污染板面。模板二次使用前必須進(jìn)行 整修和清洗。 3.模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。立模時首先控制好中心 線、對角線、拼縫，然后再進(jìn)行加固、支撐。 4.模板允許偏差：前后、左右距中心線尺寸10mm；表面平整度3mm；相鄰模板錯臺1mm；預(yù)埋鐵件位置5mm。 注意事項 根據(jù)線間距的變化加工合適的中梁與中梁之間的模板，根據(jù)近期施工的各橋梁統(tǒng)籌安排，減少不必要的模板倒運。二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項澆筑混凝土 1.混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)

5、行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過允許間斷時間，須按工作縫處理。 2.隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。 3.在灌注過程中，應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形、移位或沉陷應(yīng)立即校正。 4.砼澆注時，插入式振動器的移動距離不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，插入砼的深度宜在510cm，振搗時一般應(yīng)垂直插入，做到“快插慢拔”，各插點的間距應(yīng)該均勻，不能忽遠(yuǎn)忽近，振搗時間一般每點控制在2030秒，直到砼不出現(xiàn)氣泡、表現(xiàn)泛出灰漿為度。砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實，外部要求棱角分明，線條流暢，平整美觀，杜絕蜂窩、麻面、露筋、錯

6、臺、裂縫等缺陷的發(fā)生。 5.在澆筑混凝土過程中，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將水排除。 注意事項 1.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土的整體性，如遇混凝土的量不多，不夠澆筑整個橫隔板時，寧可將混凝土丟棄。 2.混凝土振搗過程中，應(yīng)注意不要碰觸到已綁扎好的鋼筋，以免破壞鋼筋間距從而應(yīng)該到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)受力。二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項鋼棒張拉 一.鋼棒張拉要求 鋼棒的張拉為先張拉到初始張拉力，即為總張拉力的10%，讀取油缸的初始伸長量，然后進(jìn)行終張拉，張拉到最大張拉力，讀取油缸的最終伸長量，用油缸最終伸長量減去油缸初始伸長量即為鋼棒的伸長量。 二.鋼棒張拉工藝

7、1.將張拉頭與張拉桿通過絲扣提前連接在一起，并將其旋入鋼棒張拉端外露絲扣處，旋至距錨固螺母3mm處即可。2.將千斤頂穿入張拉桿上，并將千斤頂后端的定位螺母，擰至與千斤頂貼合處。 3.手動打壓至固定的壓力，然后搖動千斤頂上的鎖緊手柄，將錨固螺母緊固到位。4.開始打壓張拉時，負(fù)責(zé)用手柄擰緊螺母的人站在千斤頂?shù)耐鈧?cè)操作，確保千斤頂?shù)暮蠖藷o人。 5.手動卸壓，待油壓表顯示值為0時，將張拉桿鎖緊螺母卸下，同時卸下千斤頂和張拉桿，然后進(jìn)行同錨穴鋼棒的張拉。 6.張拉完畢后，用紅色水筆做好標(biāo)記，并在48h內(nèi)進(jìn)行注漿。二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項注意事項 1.鋼棒的張拉順序 鋼棒的張拉順序為先端隔

8、板在中隔板；其余中隔板為從兩端往中間張拉。 2.當(dāng)調(diào)整鋼棒張拉端和固定端絲扣值仍不能滿足張拉要求時，張拉端絲扣外 露不到30-35mm時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)張拉使張拉端絲扣外露值滿足張拉要求時 將張拉桿擰到貼近螺母時，方可進(jìn)行鋼棒的終張拉。 3.張拉鋼棒的設(shè)備張拉桿屬于消耗品，張拉一定數(shù)量后應(yīng)觀察張拉桿的絲扣 是否有損壞的現(xiàn)象，如損壞嚴(yán)重，應(yīng)立即更換張拉桿，以免造成不必要的 人生事故。 4.張拉使用的設(shè)備千斤頂和油表必須按規(guī)范要求進(jìn)行效驗后方可進(jìn)行張拉。 5.張拉時確保千斤頂外側(cè)無人，以免造成不必要的人生傷亡。 6.張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行注漿。二、各工藝流程的具體施工方法及 注意事項注漿及封錨 一

9、.壓漿工藝 1.漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。2.啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm2.5mm。3.壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。且無漏漿情況時，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。 4.壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)