電子電器行業(yè)背景

1、電子電器行業(yè)特點（一）典型的離散型制造企業(yè)，多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)；（二）企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價格、質(zhì)量、按訂單設計生產(chǎn)、售后服務成為企業(yè)運 營的核心工作。產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格、交貨期及售后服務是競爭取勝的關鍵；（三）行業(yè)標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質(zhì)要求嚴苛；（四）技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求，在最短的時間內(nèi)研發(fā)新 品，推陳出新；（五）生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成，需采用計件工資管理（個人計件、集 體計件）；（六）大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨

2、時插單、改單現(xiàn)象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；（七）產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購和生產(chǎn)領料時材料的配套性很復雜；（八）材料、半成品和成品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；（九）品質(zhì)、安規(guī)要求高的產(chǎn)品，同時要追蹤原材料來源，也要追蹤生產(chǎn)過程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號 追蹤；（十）供應商眾多，需要從質(zhì)量、交期、品質(zhì)、數(shù)量、價格幾方面考核供應商；（十一）通用性的材料應根據(jù)市場預測備有一定的安全庫存；（十二）材料的替代，在做物料需求計劃時，需要充分考慮；（十三）產(chǎn)品生命周期短，變更頻繁，但在某段時間內(nèi)明確并且固定；（十四）產(chǎn)品結構頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動大，容易產(chǎn)生呆滯料； 客戶需求的

3、多樣化，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；（十五）產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本;電子電器正航解決方案1、銷售管理解決方案強大訂單導入功能客戶下訂單同時提供訂單的EXCEL檔，用正航系統(tǒng)的訂單導入功能，直接生成業(yè)務訂單，減少人為手工輸入， 提高工作效率，而且保證數(shù)據(jù)準確性。及時、準確了解產(chǎn)品的動態(tài)庫量業(yè)務人員在輸入訂單時，訂單的數(shù)量欄位自動提醒此產(chǎn)品當前的動態(tài)庫存量（各倉庫存量，總庫存量，已訂未 出量，生產(chǎn)線預完工數(shù)量，應有余量），即使業(yè)務人員在外地也能及時了解相關信息，提高工作效率、客戶滿意度。準確的信用額度控制對每個客戶設定帳款額度和票據(jù)額度，當客戶

4、超過額度時可自定義能不能接單，同時對于已接單未出貨金額也 進行統(tǒng)計，進一步減少財務漏洞，做到事前控制，最大可能規(guī)避財務風險。強大的流程窗管理和提醒系統(tǒng)當業(yè)務人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查看此訂單的狀況: 是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉(zhuǎn)狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準確性。在正航提醒系統(tǒng)可以設定，3天內(nèi)或一周內(nèi)將出貨的訂單，提醒給相關的業(yè)務人員或跟單員，以便及時確認訂單 的進度。2、工程技術解決方案靈活的自動編碼原則正航ERP提供自動編碼原則功能，可事先將物料的規(guī)格的編碼原則設置于系統(tǒng)當中。當有建立新的品號需求時， 可依據(jù)原則

5、選擇物料種類和規(guī)格，系統(tǒng)會自己形成新品號，避免出現(xiàn)缺號，重號或者編錯的情況。系統(tǒng)還提供自動 賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的機率。工程變更管理提供工程變更管理、BOM用料批次維護和訂單BOM管理，對BOM結構調(diào)整可以使用工程變更管理；對于BOM的物 料進行調(diào)整可以用BOM用料批次維護；對客戶下訂單時變更某此物料可以使用訂單BOM管理；并且BOM的變更可以 設定相關的審核流程，只相關主管審核后此變更才能生效。在變更生效后，物料系統(tǒng)自己會啟用新物料進行計算，防止工程技術部門與物控部門的用料不一致情況。物料替代管理強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、

6、B，當對于所有的成品B都可 以替代A時，可以使用物料通用性替代，當只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設定物料替代；設定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物 料（在工單由A變更成B）。插件位置管理工程技術部在設定BOM結構時，把插件信息輸入到工序或半成品欄的備注中并在生產(chǎn)管理參數(shù)設定“制令帶出 BOM表備注信息”，在生產(chǎn)工單中可以打印出插件信息供車間技術或質(zhì)檢人員參考。3、采購管理解決方案靈活的提醒精靈系統(tǒng)正航ERP中可以設定靈活的提醒，如，材料三或五天后應到貨，系統(tǒng)自動提醒在采購人員確認之后提醒取消； 當材料到貨日而材料未到，系統(tǒng)自

7、動提醒給預先設定人員（采購、物控、生管等）。采購系統(tǒng)功能強大報表，如采購訂單執(zhí)行分析報表，統(tǒng)計發(fā)出采購量、已到貨量、未貨量、未到貨金額、預入 庫日期。大、小批號管理正航ERP的大、小批號管理可以追蹤到材料的采購來源、生產(chǎn)等過程。嚴格的采購成本控制每個產(chǎn)品設定最高標準進價，高于標準進價不能保存采購單；嚴格的核價管理，系統(tǒng)的核價單能控制材料沒有核價不能下采購單，不同采購批量的采購價格不同，實際分批 定價?？茖W的物料狀況分析在生產(chǎn)領料前，可以按工單查詢材料的動態(tài)存量狀況，及時發(fā)現(xiàn)材料短缺狀況；對于某個材料，可以使用“產(chǎn) 品存量預估明細表”，分析一段時間材料的動態(tài)存量狀況。強大的采購組合功能采購組合功

8、能，實現(xiàn)可成套下達采購，大大減少企業(yè)采購人員的工作量，提高工作效率。接上例：輸入“盤外 殼”，自動載入“帽子”、“孔面”、“柱面”。4、倉庫管理解決方案物料齊套管理根據(jù)物料計劃，按工單查詢材料的動態(tài)庫存的配套狀況，便于及時發(fā)現(xiàn)不配套的物料，使生產(chǎn)計劃人員做出合 理的決策。不合格品管理建立不良品倉進行統(tǒng)一管理并采用庫位管理于方便材料的查找。對不良品的拆解過程進行嚴格管理，根據(jù)不良 品的倉庫量，制定拆解計劃并下達拆解工單，按拆解工單領用不良品，拆解出的原材料按拆解工單入庫。盤點管理采用ABC倉庫管理，在產(chǎn)品資料設定物料的盤點編號，對物料進行分類。對A類物料每天盤點，B類物料每周盤 點，C類物料每季

9、盤點，D類物料半年盤點。材料呆滯管理訂單變更管理，當訂單變更后，及時通知相關人員，防止材料呆滯。物料超收控制，每個材料設定超收率，當收料超過物料的超收率時單據(jù)不能保存，嚴格控制材料的超收。管理都根據(jù)呆滯分析報表（庫存呆滯分析表、歷史呆滯分析表），能迅速發(fā)現(xiàn)呆滯品，及時處理。拆解管理部分不良品可以拆分成材料二次利用。當有不良品時，下達拆解制令進行拆分，可利用的材料入庫。材料的儲位管理儲位管理能及時、準確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。5、生產(chǎn)管理解決方案圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，生產(chǎn)計劃（調(diào)度人員）能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時作 出調(diào)整決策，

10、如：工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的 要求又避免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。動態(tài)庫存分析表正航ERP的“產(chǎn)品存量預估明細表”，可以統(tǒng)計原材料、半成品在不同倉庫、某段時間的動態(tài)庫存量狀況，如: 當前或三天后各倉庫存量分別是多少、預計入量多少、預計出量多少、預估可用量多少。材料的配套性確認在安排生產(chǎn)、領料前，可以通過制令單上的“子件需求分析”功能，了解制令單的各種料件的庫存量狀況，以 確認制令的配套情況，以便及時作出調(diào)整，提高生產(chǎn)效益。靈活的領料方式正航ERP對于不同的生產(chǎn)特性提供多種領料方式：對接單生產(chǎn)的工單，進行齊套領料；對通用材料，按

11、材料合 并多張工單進行合并領料；對材料量或材料庫存不足，進行分批多次領料或欠料領料；對有固定包裝或不易分割材 料，超領的材料可以使用借出單或調(diào)整單進行管理。委外管理委外加工管理（實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管 理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質(zhì)量，準確核算加工費用）。全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理系統(tǒng)為工業(yè)企業(yè)提供從供應商采購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產(chǎn)品生產(chǎn)入庫檢驗等全 面的質(zhì)量管理與控制。幫助企業(yè)提高質(zhì)量管理效率與生產(chǎn)效率、降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質(zhì)量事故， 從而降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。計件工資管理生產(chǎn)

12、管理系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取各工序生產(chǎn)入庫數(shù)據(jù)和各工序加工單價進行人員工資計算 和人工成本計算，提高了工資和成本計算的及時性和準確性。6、售后服務管理解決方案序列號管理和批號管理當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后可通過產(chǎn)品的序列號查詢此產(chǎn)品的維護記錄，產(chǎn)品的批號管理追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及材 料來源完善的售后服務管理正航ERP的售后服務管理，包含全方位的產(chǎn)品的售后管理：客戶電話記錄單、預約服務單、服務處理單、收件 單、派工單、領料單、退料單、維修完工單等。服務質(zhì)量及費用的監(jiān)督在正航ERP的客服系統(tǒng)中，當服務完成后，客服人員需填寫服務處理單，并詳細描述問題產(chǎn)生原因及解決方案、 費用，相關主管需跟客戶

13、確認服務質(zhì)量及費用，再復核，以完成此次作業(yè)?？头到y(tǒng)強大的分析報表，可以多緯度 統(tǒng)計分析問題產(chǎn)生原因，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。7、財務管理解決方案自動的賬務處理正航ERP根據(jù)進出庫單據(jù)自動計算存貨成本，保證數(shù)據(jù)準確、高效；系統(tǒng)自動產(chǎn)生憑證，并傳輸?shù)截攧障到y(tǒng)，減少財務帳與庫存帳的對帳工作和憑證的錄入工作；財務管理報表系統(tǒng)會自動生成，如：進銷存匯總表、明細帳、財務三大報表等。由于財務人員的憑證、報表工作由系統(tǒng)完成，使財務人員可以從繁重的工作中脫離出來，更多時間從事財務管 理工作。生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業(yè)更準確、快速地進行成本費用的歸集和

14、分 配，提高成本計算的及時性和正確性。（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本， 標準成本和實際成本。（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結轉(zhuǎn)憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng) 的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。電子行業(yè)成功案例普力生（廈門）機電有限公司廈門市東歷電機有限公司廈門視貝科技有限公司沈陽市中色測溫儀表材料研究所有限公司沈陽鴻基電氣有限公司沈陽凱利電氣有限公司東莞匯和電子有限公司上銘電子有限公司成木電子有限公司深圳市美巨電子有限公司廣州瑞普電子有限公司?？穗娮訌S連進電子（深圳）有限公司朝貴電子原件制造廠臺山市捷鴻電子有限公司新鼎電子（深圳）有限公司堅岱電子（深圳）有限