蓋梁施工方法及主要技術(shù)措施

1、蓋梁施工方法及主要技術(shù)措施本合同段蓋梁采用定型鋼模板，統(tǒng)一加工定做，蓋梁采用預(yù)留穿芯棒支架施 工工藝。1、蓋梁施工順序施工順序：施工準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-穿芯棒支架安裝-底模安裝-鋼筋制作、 安裝一側(cè)模安裝一砼澆筑一養(yǎng)護(hù)及模板、支架拆除一檢查驗(yàn)收。2、施工準(zhǔn)備(1 )墩柱已施工完畢，并經(jīng)檢查合格。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的蓋梁尺寸，制作定型組合鋼模板。砂、石、水泥、鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)抽檢合格后備用。(4 )施工人員及設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)。3、主要施工方法及技術(shù)要求(1 )測(cè)量放樣墩柱施工完畢后，對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，合格后用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量出 蓋梁底標(biāo)高位置，并用紅油漆在墩柱上作出標(biāo)記；同時(shí)根據(jù)支撐工字鋼的高度、 鋼棒標(biāo)

2、高以及底模的厚度等用紅油漆分別標(biāo)注出其位置來(lái)。(2)底模安裝因該橋墩柱高度較高，從經(jīng)濟(jì)和施工方便、安全、質(zhì)量的角度出發(fā)，考慮采 用預(yù)留穿芯棒和工字鋼作為蓋梁模板的支架。穿芯棒采用100mm的實(shí)心鋼棒，在墩柱砼澆筑時(shí)提前預(yù)埋好孔洞，鋼 棒預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，誤差不大于5mm。穿入鋼棒后兩端外露長(zhǎng)度相等。鋼棒安 裝完成后在鋼棒上放置14槽鋼，槽鋼用對(duì)拉絲桿連接，使其固定牢固。在鋼棒處槽鋼上安裝機(jī)械式千斤頂或落模砂箱，千斤頂上或落模砂箱頂上焊 接10mm厚20cm*20cm鋼板，然后在鋼板上吊裝兩條I45工字鋼托架，托架 安裝必須平穩(wěn)，不平處用木楔子調(diào)整。托架安裝完成后即滿(mǎn)鋪10槽鋼橫梁，橫 梁間距30

3、cm。支撐體系施工注意事項(xiàng)：a地基基礎(chǔ)必須分成碾壓密實(shí)，分層碾壓厚度控制在30cm 一層，必要的時(shí) 候可在腳手架立桿處澆筑砼墩臺(tái)。b鋼棒必須對(duì)稱(chēng)，空洞位置必須置于與蓋梁橫向中心線(xiàn)垂直的軸線(xiàn)上，安裝 準(zhǔn)確，伸出墩柱不少于50cm。c機(jī)械式千斤頂安裝時(shí)必須安裝平穩(wěn)，千斤頂伸長(zhǎng)到最高位置；如果采用落 模砂箱，砂箱內(nèi)沙的高度適宜，頂面鋼板四個(gè)鋼板控制在同一水平高度。d托架下掛安全防護(hù)網(wǎng)，防止落物傷人。e千斤頂最大荷載不小于50噸每個(gè)；落模砂箱采用12mm鋼板卷成桶狀， 直徑20cm，高度為25cm，桶內(nèi)鋼柱高度為20cm，桶內(nèi)裝砂高度15cm。蓋 梁鋼棒示意圖詳見(jiàn)圖3-1所示：圖3-1蓋梁鋼棒施工示意

4、圖f蓋梁模板兩側(cè)斜面處用螺紋25鋼筋焊制三腳架支撐斜面，以免模板應(yīng)砼 壓力過(guò)大造成變形。（3）蓋梁鋼筋制作及安裝鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工廠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。所使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使 用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，螺紋鋼筋采用鋼絲刷除銹，圓鋼采 用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直和除銹。鋼筋加工配料時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，有彎 鉤的應(yīng)加其長(zhǎng)度并扣出鋼筋彎曲成型的延伸率、伸長(zhǎng)值后拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋） 使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。鋼筋制作成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋。檢查合格的鋼 筋，同一類(lèi)型

5、的鋼筋存放在一起，一種類(lèi)型彎好后，捆綁好，并掛上編號(hào)使用部 位等標(biāo)簽，寫(xiě)明鋼筋規(guī)格尺寸，并按要求支墊起來(lái)，擺放整齊。鋼筋連接蓋梁鋼筋直徑225的連接采用直螺紋機(jī)械連接其余鋼筋采用綁扎或焊接。其操作工人均是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持有上崗證的人員。試驗(yàn)室對(duì)其制作的連接頭進(jìn)行 抽樣試驗(yàn)，和格后方能大規(guī)模進(jìn)行連接頭的制作。在使用過(guò)程中，試驗(yàn)室還應(yīng)按 照規(guī)范要求的頻率對(duì)連接頭進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格的方能使用。主筋骨架拼裝蓋梁的主筋為28的3級(jí)鋼筋。在其彎曲成形后，將其放到制作平臺(tái)上， 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求將其組合成鋼筋骨架，其骨架鋼筋之間采用雙面焊連接，拼 裝時(shí)注意將其接頭錯(cuò)開(kāi)。制作平臺(tái)為平整的水泥地坪，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺

6、寸在 平臺(tái)上放出大樣，并用墨線(xiàn)彈出，拼裝時(shí)嚴(yán)格按照墨線(xiàn)位置拼裝。鋼筋綁扎及安裝鋼筋制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。用吊車(chē)逐片骨架吊至蓋梁底模上，人工 校正間距，吊至底模上的骨架應(yīng)做臨時(shí)加固處理。主筋的接頭交錯(cuò)布置，在同一斷面的接頭面積按不大于50%控制。鋼筋的 交叉點(diǎn)，應(yīng)用22#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。箍筋彎鉤的疊合 處，在沿梁長(zhǎng)放向置于上面并交錯(cuò)布置。綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層?？v向受力主筋凈保護(hù)層不小于為 5cm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于2.5cm，鋼筋骨架與模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)的水 泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并相互錯(cuò)開(kāi)。蓋梁鋼筋安裝時(shí)注意預(yù)埋支座墊石的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，

7、經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢 工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行側(cè)模板安裝。（4）側(cè)模及預(yù)埋鋼筋安裝側(cè)模安裝：側(cè)模板安裝前用磨光機(jī)將其表面的污物、銹跡等打磨干凈，并 涂刷好隔離劑（新機(jī)油或色拉油），才能用于安裝。模板拼縫用海綿或密封條填 塞，粘結(jié)牢固，以免漏漿。側(cè)模和底模之間用螺栓連接牢固（模板采用底包側(cè)的 方式），其上口用C20的對(duì)拉螺栓連接并固定。模板拼裝及預(yù)埋墊石鋼筋安裝好后對(duì)其高程、平面位置、幾何尺寸、大面 平整度、支撐情況等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。經(jīng)過(guò)自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能澆筑砼。擋塊模板與側(cè)模一并安裝。砼澆筑蓋梁砼標(biāo)號(hào)C30砼。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行配料，其坍落度等

8、 均按要求控制。砼拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車(chē)運(yùn)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)。采用吊車(chē)吊料或 砼泵車(chē)澆筑砼。砼澆筑采用水平分層的方式進(jìn)行，其分層厚度控制在3040cm。每一層大 致鋪平后才能開(kāi)始振搗。砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍， 與側(cè)模保持5 10cm距離。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)間要合適， 般可控制在20 30S為宜。對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。 砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人全過(guò)程檢查模板和支撐、支架等的情況，看是否有下 沉或位移等情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。養(yǎng)護(hù)及模板、支架拆除砼澆筑完畢后，將其表面整平收光，待