提高梗絲純凈度過程能力指數(shù)(六西格瑪評審版)

1、2.測量階段2.1 詳細(xì)流流程圖我廠梗絲加工流流程為：技術(shù)中心心制定采購標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品制制造規(guī)格，經(jīng)營部按照照采購標(biāo)準(zhǔn)購入原料，技術(shù)術(shù)中心對來料進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)，原料檢驗(yàn)合格格入庫存放。生產(chǎn)管理部部分解技術(shù)中中心產(chǎn)品制造造規(guī)格制定工工藝卡，并根根據(jù)年度生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃及市場場銷售情況制制定日生產(chǎn)計(jì)劃，下下發(fā)制絲車間間，制絲車間間按照生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃及工藝卡卡組織生產(chǎn)，生生產(chǎn)管理部對對梗絲加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格梗絲絲進(jìn)入三絲摻配配工序，不合格梗絲絲按照不合合格品控制程程序的要求求處置。如下下圖所示：圖 1:梗絲加加工流程圖2.2 確定數(shù)數(shù)據(jù)收集對象象Y2.2.1定義義Y梗絲純凈度（YY）是指梗絲絲中不純物質(zhì)質(zhì)量占

2、總樣品品質(zhì)量的比率率，一般稱取取樣品10gg作為試樣，將將試樣中的梗梗塊、梗簽、不不合格梗絲（煙煙絲）及雜物物等揀出，稱稱重、記錄。按按下式計(jì)算：式中：Y 梗絲純純凈度（%）。Yn樣品中中梗塊、梗簽簽、不合格梗梗絲及雜物重重（g）。被測樣品重重（g）。2.2.2 YY的分層 車間間按照兩個(gè)生生產(chǎn)班組組織織生產(chǎn)，我們們將梗絲純凈凈度按照甲、乙乙兩班分層。2.3 確定數(shù)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃劃表2、提高梗絲絲純凈度cppk項(xiàng)目數(shù)據(jù)據(jù)收集計(jì)劃表表測量對象類型收集人測量工具時(shí)間范圍樣本量抽樣方式測量系統(tǒng)分析方方式Y(jié)Y1（甲班）連續(xù)型劉佳虹檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系系統(tǒng)6月31系統(tǒng)抽樣GRR%Y2（乙班）連續(xù)型陳銳檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采

3、集系系統(tǒng)6月31系統(tǒng)抽樣GRR%我們根據(jù)數(shù)據(jù)收收集計(jì)劃表，按按照生產(chǎn)計(jì)劃劃，并且本著著甲、乙兩班班組相對應(yīng)的的原則，收集集6月份有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)如下：表3、梗絲純凈凈度數(shù)據(jù)收集集表牌號(hào) 班次純凈度牌號(hào) 班次純凈度牌號(hào) 班次純凈度牌號(hào) 班次純凈度1mg甲99.6濃味甲99.711mg乙99.4濃味乙99.71mg甲99.5濃味甲99.71mg乙99.29濃味乙99.431mg甲99.34濃味甲99.831mg乙99.56濃味乙99.4610mg甲99.8濃味甲99.5410mg乙99.52濃味乙99.7210mg甲99.9濃味甲99.610mg乙99.4濃味乙99.610mg甲99.55濃味甲99.7

4、10mg乙99.31濃味乙99.110mg甲99.64濃味甲99.310mg乙99.1濃味乙99.410mg甲99.4紅中甲99.810mg乙99.44紅中乙99.810mg甲99.5紅中甲99.710mg乙98.7紅中乙99.510mg甲99.81紅中甲99.510mg乙99.21紅中乙99.2210mg甲99.52金北甲99.5310mg乙99.3金北乙99.2210mg甲99.63金北甲99.5210mg乙99.12金北乙99.510mg甲99.6金北甲99.6210mg乙99.3金北乙99.77濃味甲99.52金北甲99.68濃味乙99.3金北乙99.68濃味甲99.2金北甲99.81

5、濃味乙99.77金北乙99.78濃味甲99.4濃味乙99.22.4測量系統(tǒng)統(tǒng)分析由于我們加工對對象是農(nóng)產(chǎn)品品原料，其個(gè)個(gè)體之間的有有較大的差異異，實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)中，同一一牌號(hào)一批次次的原料與下下一批次的原原料可能就有有較大的不同同，根據(jù)這種特點(diǎn)點(diǎn)，我們設(shè)計(jì)計(jì)MSA方案案：對同一牌牌號(hào)葉組，安安排甲、乙兩兩班檢驗(yàn)人員員各自檢驗(yàn)五五次，以此來來保證原料的的最小差異性性。由于沒有有重復(fù)樣品，我們使用minitab量具R&R研究（嵌套）模塊，對數(shù)據(jù)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，以下是有關(guān)數(shù)據(jù)和MSA分析結(jié)果：表4、測量系統(tǒng)統(tǒng)分析數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表牌號(hào)班組純凈度牌號(hào)班組純凈度1mg甲99.391mg乙99.211mg甲99

6、.381mg乙99.231mg甲99.41mg乙99.21mg甲99.391mg乙99.211mg甲99.3951mg乙99.310mg甲99.5710mg乙99.4610mg甲99.5310mg乙99.4810mg甲99.5810mg乙99.4610mg甲99.610mg乙99.5110mg甲99.5410mg乙99.45濃味甲99.58濃味乙99.53濃味甲99.59濃味乙99.52濃味甲99.6濃味乙99.56濃味甲99.55濃味乙99.54濃味甲99.58濃味乙99.55特高甲99.66特高乙99.71特高甲99.66特高乙99.7特高甲99.64特高乙99.7特高甲99.68特高乙9

7、9.72特高甲99.65特高乙99.71金北甲99.61金北乙99.56金北甲99.65金北乙99.55金北甲99.66金北乙99.57金北甲99.58金北乙99.55金北甲99.59金北乙99.58Gage R&R Stuudy - Nesteed ANOOVA Gage R&R (Neested) for 純凈度 Source DFF SSS MSS F P班組 1 0.0444700 0.0444700 0.4435 00.528牌號(hào) (班組) 8 0.8214220 0.1026778 1888.9199 0.0000Repeataabilitty 400 0.00217400 0.0

8、0005444Total 499 0.88878611 Gage RR&R %CContriibutioonSource VVarCommp (of VaarCompp)Total GGage RR&R 0.000054335 2.559 Repeaatabillity 0.000054335 2.559 Reprooducibbilityy 0.000000000 0.000Part-Too-Partt 0.002042668 97.441Total VVariattion 0.002097003 100.000 Studyy Var %Stuudy VaarSource StddDev (

9、SD) (6 * SD) (%SVV)Total GGage RR&R 0.0233313 0.1339879 16.110 Repeaatabillity 0.0233313 0.1339879 16.110 Reprooducibbilityy 0.0000000 0.0000000 0.000Part-Too-Partt 0.1422922 0.8557534 98.770Total VVariattion 0.1444811 0.8668868 100.000Number of Diistincct Cattegoriies = 8 Gage R&R (Neested) for 純凈度

10、 圖2、梗絲純凈凈度量具測量量系統(tǒng)分析圖圖從以上結(jié)果，我我們可以看出出，變差主要要由牌號(hào)間的的差異組成，量量具的%Sttudy VVar值為116.1，可可區(qū)分類別量量為8，均適適合標(biāo)準(zhǔn)，所所以梗絲純凈凈度的量測系系統(tǒng)是合適的的。2.5 測量結(jié)結(jié)果分析我們對表三數(shù)據(jù)據(jù)分析，首先先對總體數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行了描述述性統(tǒng)計(jì)分析析如下：Descripptive Statiisticss:純凈度 TootalVariablle Countt MMean StDevv Minnimum Maxiimum梗絲純凈度 622 99.504 0.2300 98.7700 99.99002.5.1測量量當(dāng)前水平我們使用m

11、innitab軟軟件，將上述述純凈度數(shù)值值帶入統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量工具系統(tǒng)統(tǒng)當(dāng)中，計(jì)算算過程能力，得到Process Capability sixpack 過程能力分析圖如下所示：圖3、梗絲純凈凈度Proccess CCapabiility sixpaack 過程程能力分析圖圖圖中可見，控制制過程有異常常點(diǎn)出現(xiàn)，顯顯示過程不太太穩(wěn)定；正態(tài)態(tài)概率圖顯示示P0.172，大大于0.055，所有數(shù)據(jù)據(jù)符合正態(tài)性性校驗(yàn)；能力力圖可見，梗梗絲純凈度ccpk為0.86，而PPK僅為00.73，過過程能力較低低。根據(jù)以上cpkk值數(shù)據(jù)顯示示，我們對應(yīng)應(yīng)查表，得到到所取樣品梗梗絲純凈度的的SIGMAA水平組內(nèi)為為2.74

12、，整整體為2.119。2.5.2 按按Y分層測量量我們對表三數(shù)據(jù)據(jù)按班組分層層，計(jì)算甲、乙兩兩班描述性統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量如下：Descripptive Statiisticss:甲班純凈凈度、乙班純純凈度 TotallVariablle Countt MMean StDevv Minnimum Maxiimum甲班純凈度 311 99.595 0.1655 999.200 99.900乙班純凈度 311 99.413 0.2511 988.700 99.8001）我們使用mminitaab軟件，將將上述甲班純純凈度數(shù)值帶帶入統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量工具系統(tǒng)當(dāng)當(dāng)中，計(jì)算過過程能力，得得到Proccess CCapabi

13、ility sixpaack 過程程能力分析圖圖如下所示： 圖4、甲班梗絲絲純凈度Prrocesss Capaabilitty sixxpack 過程能力分分析圖上圖可見，單值值控制圖和移移動(dòng)極差控制制圖沒有出現(xiàn)現(xiàn)判異點(diǎn)，顯顯示整體過程程穩(wěn)定受控；正態(tài)概率圖圖P0.5556，大于于0.05，說明數(shù)據(jù)符合正態(tài)性校驗(yàn)；能力圖可見，甲班Cpk為1.25。2）我們使用mminitaab軟件，將將上述乙班純純凈度數(shù)值帶帶入，計(jì)算過過程能力，得得到Proccess CCapabiility sixpaack 過程程能力分析圖圖如下所示： 圖5、乙班梗絲絲純凈度Prrocesss Capaabilitty

14、sixxpack 過程能力分分析圖上圖可見，單值值控制圖和移移動(dòng)極差控制制圖有1個(gè)判判異點(diǎn)，整體體過程基本穩(wěn)穩(wěn)定受控；正正態(tài)概率圖PP0.4667，大于00.05，說說明數(shù)據(jù)符合合正態(tài)性校驗(yàn)驗(yàn)；從能力圖圖可見，乙班班Cpk為00.61。測量階段結(jié)論:改進(jìn)前整體制絲絲車間梗絲純純凈度Cpkk為0.73, SIGMAA水平是2.18。分班組情況況時(shí)，甲班梗梗絲純凈度CCpk為1.25，SIGMMA水平為33.75，乙班CCpk為0.65, SSIGMA水水平為1.883。2) 關(guān)注的主主要改進(jìn)對象象為乙班。3.分析階段3.1 提出原原因梗塊與梗簽主要要是在切梗絲絲時(shí)形成的，而而在梗絲膨化化后經(jīng)梗絲

15、風(fēng)風(fēng)選器篩出。我我們詳細(xì)看一一下壓梗、切切梗絲的詳細(xì)細(xì)流程。圖6、梗絲加工工工藝流程圖圖壓梗機(jī)的重要用用途就是通過過對煙梗的擠擠壓，使煙梗梗的木質(zhì)纖維維疏松，但并并不會(huì)造成纖纖維斷裂，為為后續(xù)梗切絲絲提供良好的的工藝條件。與之相關(guān)的工藝參數(shù)是壓梗厚度，我廠技術(shù)規(guī)格要求，長線牌號(hào)的壓梗厚度按照一般牌號(hào)和紅中系列牌號(hào)分別設(shè)定：一般牌號(hào)為1mm，紅中系列為0.5mm；實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，壓梗厚度越小，經(jīng)壓梗機(jī)擠壓過的煙梗就越薄。壓梗機(jī)如果出現(xiàn)故障，造成壓梗寬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，造成梗塊及膨脹后大片梗絲增多；切梗機(jī)完成對擠壓后的煙梗的切割，根據(jù)技術(shù)規(guī)格要求，我廠切梗絲要求的切梗寬度，一般牌號(hào)為0.18mm，紅中系

16、列為0.12mm。其它設(shè)備均為輔連傳送作用。切梗絲機(jī)出現(xiàn)故障，將會(huì)直接造成梗塊增加，而壓梗機(jī)的擠壓效果對切梗絲效果有直接影響。梗絲風(fēng)選器的作用是利用風(fēng)能將較重的梗塊和梗簽拆除出來，而將較輕的梗絲吹起，被風(fēng)吸走。如果風(fēng)選器出現(xiàn)故障，風(fēng)力過大，將導(dǎo)致梗簽和梗塊風(fēng)選不徹底，被風(fēng)吸走，混入梗絲；風(fēng)力過小，導(dǎo)致梗絲被排出，造成風(fēng)選器的堵料。經(jīng)過對以上流程程的細(xì)化和初初步分析，小小組成員從各各方面查找影影響造成梗絲絲純凈度的原原因，做FEMAA如下：表5、梗絲純凈凈度失效模式式及影響分析析表失效模式及影響響分析（FEEMA）零件/過程失效模式失效影響SEV原因OCC控制DETRPN措施洗梗、潤梗梗未潤透梗

17、心干硬7洗梗水溫不夠2水溫量測228適當(dāng)加大蒸汽洗梗、潤梗梗未潤透梗心干硬7潤梗機(jī)溫濕度控控制差2測溫儀與水份份儀116嚴(yán)格執(zhí)行參數(shù)工工藝要求壓梗壓梗機(jī)間隙不準(zhǔn)準(zhǔn)壓梗效果差9間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)控控制差2間隙指針472執(zhí)行工藝要求壓梗壓梗機(jī)間隙不準(zhǔn)準(zhǔn)壓梗效果差9刮板未將壓輥清清理干凈2過程觀察236調(diào)整刮板位置切梗絲切梗絲機(jī)刀門不不合適梗簽多8刀門間隙大2測間隙232調(diào)整間隙切梗絲切梗絲機(jī)刀門不不合適梗簽多8刀門高度不合適適2過程觀察116調(diào)整高度切梗絲切梗機(jī)出刀差梗簽梗塊多8砂輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行不不好4過程觀察396調(diào)整砂輪機(jī)構(gòu)切梗絲切梗機(jī)出刀差梗簽梗塊多8刀片質(zhì)量不好3過程觀察124換刀片切梗絲切梗機(jī)出刀

18、差梗簽梗塊多8金剛石質(zhì)量不好好3過程觀察124換金剛石切梗絲切梗機(jī)出刀差梗簽梗塊多8砂輪質(zhì)量不好3過程觀察124調(diào)整換砂輪切梗絲切梗機(jī)出刀差梗簽梗塊多8進(jìn)刀機(jī)構(gòu)需要調(diào)調(diào)整1過程觀察216維修進(jìn)刀機(jī)構(gòu)梗絲風(fēng)選拋料角度不合適適風(fēng)選效果差9拋料電機(jī)頻率不不合要求2過程觀察118定期點(diǎn)檢梗絲風(fēng)選風(fēng)量不合適排簽量受影響9風(fēng)選倉風(fēng)門故障障1過程觀察218維修風(fēng)門梗絲風(fēng)選風(fēng)量不合適排簽量受影響9風(fēng)選倉輸送篩網(wǎng)網(wǎng)故障3過程觀察127更換網(wǎng)帶32 篩選原原因我們從上面FEEMA表中看看到，RPNN值高的是“切梗機(jī)砂輪輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行不不好”，分值966；“壓梗機(jī)間隙隙調(diào)整機(jī)構(gòu)控控制差”，分值722；以上二項(xiàng)RPN值值

19、最高。以下分別進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步篩選： 1）從詳細(xì)流流程圖中，我我們看到，梗梗處理線有兩兩臺(tái)切梗絲機(jī)機(jī)，甲、乙兩兩班各用一臺(tái)臺(tái)。在測量系系統(tǒng)分析當(dāng)中中，我們計(jì)算算結(jié)果可見，甲甲班Cpk要要明顯大于乙乙班Cpk，我我們準(zhǔn)備做兩班數(shù)數(shù)據(jù)的對比檢驗(yàn)。甲、乙兩班的數(shù)數(shù)據(jù)基本情況況如下：Descripptive Statiisticss: 甲班純純凈度, 乙班純凈凈度 TotallVariablle Countt MMean StDevv CoeefVar Miniimum Maximmum甲班純凈度 311 99.595 0.1655 0.17 99.200 99.9900乙班純凈度 311 99.413

20、0.2511 0.25 98.700 99.8800數(shù)據(jù)直觀顯示，兩兩班均值與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差相差不不大，我們準(zhǔn)準(zhǔn)備對甲乙兩兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行行2sammple tt testt：首先對兩班數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性性檢驗(yàn)：PP0.05圖7、甲班梗絲絲純凈度正態(tài)態(tài)性校驗(yàn)分析析圖PP0.05圖8、乙班梗絲絲純凈度正態(tài)態(tài)性校驗(yàn)分析析圖從上圖右側(cè)可見見，甲、乙兩兩班正態(tài)性校校驗(yàn)p值均大大于0.055，甲、乙兩兩班數(shù)據(jù)為正正態(tài)分布。隨后，我們對甲甲乙兩組數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行方差齊齊次性檢驗(yàn)，取95置信水平，結(jié)果如下：Test foor Equual Vaariancces: 甲甲班純凈度, 乙班純凈凈度 95% Bonnferroon

21、i coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N Lowwer StDDev Uppper甲班純凈度 31 00.1280071 00.1652285 00.2309947乙班純凈度 31 00.1944457 00.2509961 00.3506658F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 0.43, p-vaalue = 0.0225Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutionn)Test sttatisttic

22、= 4.02, p-vaalue = 0.0449圖9、甲、乙班班梗絲純凈度度方差齊次性性校驗(yàn)分析圖圖根據(jù)正態(tài)性校驗(yàn)驗(yàn)，兩班數(shù)據(jù)據(jù)符合正態(tài)分分布，所以方方差齊次性校校驗(yàn)我們看FF檢驗(yàn)結(jié)果，PP0.0225 0.05，所所以兩班數(shù)據(jù)據(jù)方差存在顯顯著性差異。經(jīng)過以上正態(tài)性性校驗(yàn)和方差差齊次性校驗(yàn)驗(yàn)，我們對甲甲、乙兩班進(jìn)進(jìn)行2saample t 檢驗(yàn)，選擇異方差選項(xiàng)，做箱線圖，結(jié)果如下：Two-Sammple TT-Testt and CI: 甲甲班純凈度, 乙班純凈凈度 Two-sammple TT for 甲班純凈度度 vs 乙班班純凈度 N Meann StDDev SSE Meaan甲班純凈

23、度 31 999.5955 0.1165 0.0330乙班純凈度 31 999.4133 0.2251 0.0445Differeence = mu (甲班純凈度度) - mmu (乙班班純凈度)Estimatte forr diffferencce: 00.182225895% CI for ddifferrence: (0.0739006, 0.2906110)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = 3.38 P-Vallue = 0.0011 DF = 51圖10、甲、乙乙班梗絲純凈凈度箱線圖以上2sammple tt te

24、stt 結(jié)果為PP=0.00010.01，說說明甲、乙兩兩班梗絲純凈凈度數(shù)據(jù)有極極顯著差異，從箱線圖圖可見，乙班班均值比甲班班小，且明顯顯比甲班數(shù)據(jù)據(jù)分散。從流程圖我們看看出，甲、乙乙兩班除了分分別使用1、22號(hào)切梗絲機(jī)機(jī)外，其他設(shè)設(shè)備均相同，并且乙班的操操作工在本崗崗位工作的時(shí)時(shí)間更長，而而且是高級工工，經(jīng)驗(yàn)和能能力相對更強(qiáng)些。所以，通過以上上數(shù)據(jù)分析和和流程比較結(jié)結(jié)果，我們判判斷，乙班使使用的2號(hào)切切梗絲機(jī)運(yùn)行行狀況不穩(wěn)定定，是造成甲、乙乙兩班數(shù)據(jù)存存在顯著差異異的主要原因因；并且FEEMA分析顯顯示重點(diǎn)關(guān)注注砂輪機(jī)構(gòu)。2）我們隨后對對數(shù)據(jù)展開進(jìn)進(jìn)一步分析。應(yīng)應(yīng)技術(shù)中心配配方設(shè)計(jì)要求求，紅

25、中系列列制造規(guī)格中中的壓梗厚度度及切梗寬度度，均比一般般牌號(hào)品種要要求嚴(yán)格。a、我們收集006年同期甲甲班紅中系列列和一般牌號(hào)號(hào)的梗絲純凈凈度數(shù)據(jù)如下下：前期一般牌號(hào)前期紅中系列99.799.399.699.5799.3599.799.5599.6599.399.399.7299.8298.999.499.499.799.8599.6599.9199.999.5599.4599.999.4399.0599.799.5399.929999.0599.899.6399.4599.199.799.6798.8599.7599.899.4499.5599.6599.6299.599.2599.399.

26、7599.6首先對兩組數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性性校驗(yàn)，結(jié)果果如下：圖11、前期一一般牌號(hào)梗絲絲純凈度正態(tài)態(tài)性校驗(yàn)分析析圖圖12、前期紅紅中系列梗絲絲純凈度正態(tài)態(tài)性校驗(yàn)分析析圖以上可以看出，PP值均大于00.05，兩兩組數(shù)據(jù)均符符合正態(tài)性校校驗(yàn)。以下是方差齊次次性校驗(yàn)：Test foor Equual Vaariancces: 前前期一般牌號(hào)號(hào), 前期紅中中系列 95% Bonnferrooni coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N LLower SStDev UUpper前期一般牌號(hào) 24 0.2144335 0.2855449

27、 0.4211889前期紅中系列 24 0.1177526 0.1566520 0.2311334F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 3.33, p-vaalue = 0.0006Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutionn)Test sttatisttic = 8.88, p-vaalue = 0.0005圖13、前期一一般牌號(hào)與前前期紅中系列列梗絲純凈度度方差齊次性性校驗(yàn)分析圖圖從圖中可見，F(xiàn)F檢驗(yàn)P值為為0.0066，亦即前期一般般牌號(hào)與前期期紅中系列梗梗絲純凈度的的方差

28、有極顯著差異。如下我們選擇異異方差，進(jìn)行行2sammple tt testt：Two-Sammple TT-Testt and CI: 前前期一般牌號(hào)號(hào), 前期紅中中系列 Two-sammple TT for 前期一般牌牌號(hào) vs 前期紅中系系列 N Meean SStDev SE MMean前期一般牌號(hào) 24 99.3881 0.285 0.0058前期紅中系列 24 99.6771 0.157 0.0032Differeence = mu (前期一般牌牌號(hào)) - mu (前前期紅中系列列)Estimatte forr diffferencce: -0.290000095% CI for d

29、differrence: (-00.4249904, -0.1555096)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = -4.366 P-VValue = 0.0000 DDF = 335結(jié)果可見，P值值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于00.01，也也就是說前期期一般牌號(hào)與與紅中系列的的梗絲純凈度度的均值存在在有極顯著的的差異。紅中中系列梗絲純純凈度明顯好好于一般牌號(hào)號(hào)。這個(gè)結(jié)論論與二者之間間工藝標(biāo)準(zhǔn)的的要求不同是是相符合的。b、我們選擇近近2月的一般般牌號(hào)與紅中中系列梗絲純純凈度數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行比較。近期紅中系列近期一般牌號(hào)99.899.799.399.799

30、.3599.799.599.399.399.898.999.499.599.8599.6599.2299.5599.4599.599.0599.799.669999.0599.4999.4599.199.2298.8599.7599.4999.5599.6599.8199.2599.3首先進(jìn)行正態(tài)性性校驗(yàn)：圖13、近期一一般牌號(hào)梗絲絲純凈度正態(tài)態(tài)性校驗(yàn)分析析圖圖14、近期紅紅中系列牌號(hào)號(hào)梗絲純凈度度正態(tài)性校驗(yàn)驗(yàn)分析圖以上數(shù)據(jù)正態(tài)性性校驗(yàn)結(jié)果PP值均大于00.05，通通過正態(tài)性校校驗(yàn)。以下是方差齊次次性校驗(yàn)：Test foor Equual Vaariancces: 近近期紅中系列列, 近期一般

31、般牌號(hào) 95% Bonnferrooni coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N LLower SStDev UUpper近期紅中系列 12 0.1388136 0.2044278 0.3777610近期一般牌號(hào) 24 0.2144335 0.2855449 0.4211889F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 0.51, p-vaalue = 0.2449Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutionn)Te

32、st sttatisttic = 2.37, p-vaalue = 0.1333圖15、近期紅紅中系列與近近期一般牌號(hào)號(hào)梗絲純凈度度方差齊次性性校驗(yàn)分析圖圖結(jié)果可見P值大大于0.055，即“近期紅中系系列”與“近期一般牌牌號(hào)”兩組數(shù)據(jù)方方差相同。以下進(jìn)行2ssamplee t teest ，結(jié)結(jié)果如下：Two-Sammple TT-Testt and CI: 近近期紅中系列列, 近期一般般牌號(hào) Two-sammple TT for 近期紅中系系列 vs 近期一般牌牌號(hào) N Meean SStDev SE MMean近期紅中系列 12 99.5558 0.204 0.0059近期一般牌號(hào) 24

33、99.3881 0.285 0.0058Differeence = mu (近期紅中系系列) - mu (近近期一般牌號(hào)號(hào))Estimatte forr diffferencce: 00.176225095% CI for ddifferrence: (-00.0119966, 00.3644466)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = 1.90 P-Vaalue = 0.0666 DFF = 344Both usse Poooled SStDev = 0.22620以上檢驗(yàn)P值大大于0.055，即近期紅紅中系列與一一般牌號(hào)具有

34、有相同的均值值。上面結(jié)果與我們們近期兩組數(shù)數(shù)據(jù)比較的結(jié)結(jié)果大相徑庭庭。前期、后期期兩組數(shù)據(jù)的的對比結(jié)果不不同，并且后后期數(shù)據(jù)結(jié)果果與正常工藝藝要求相背離離。這就要求我我們關(guān)注壓梗梗和切梗的效效果實(shí)現(xiàn)情況況，結(jié)合FEEMA分析，我們確定需要檢查壓梗機(jī)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。結(jié)論：綜合FEEMA分析和和以上甲、乙乙兩組梗絲純純凈度之間及及紅中系列與與一般牌號(hào)之之間的2ssamplee t teest 分析析的結(jié)果，我我們得出：1、乙班使使用的2號(hào)切切梗絲機(jī)切絲絲質(zhì)量較差，重重點(diǎn)在砂輪機(jī)機(jī)構(gòu)和刀門間間隙；2、壓壓梗機(jī)的壓梗梗效果不理想想，重點(diǎn)在間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)。33 原因驗(yàn)驗(yàn)證1）壓梗機(jī)間隙隙調(diào)整機(jī)構(gòu)控控制差

35、技術(shù)人員在壓梗梗機(jī)間隙調(diào)整整機(jī)構(gòu)顯示正正常狀態(tài)下，使用廠家配套塞尺測量壓梗輥之間的間隙，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)兩輥間距的中心部分為1.0mm時(shí)，南側(cè)輥間間隙為0.5mm，北側(cè)輥間間隙為0.4mm，也就是說，壓輥出現(xiàn)較大程度的磨損。壓輥為高強(qiáng)度合金制造，表層堅(jiān)硬，自始至今，定期點(diǎn)檢，并未發(fā)現(xiàn)有如此大的磨損。技術(shù)人員分析，我廠產(chǎn)量近年逐年遞增，設(shè)備在長期高負(fù)荷使用后，可能于近期出現(xiàn)了加速磨損的情況，間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)同時(shí)也發(fā)生了偏移。2）2號(hào)切梗機(jī)機(jī)砂輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行行不好在原因分析當(dāng)中中，我們得出出2號(hào)切梗絲絲機(jī)切梗絲質(zhì)質(zhì)量較差的結(jié)結(jié)論。從FEEMA表中發(fā)發(fā)現(xiàn)切梗絲機(jī)機(jī)砂輪機(jī)構(gòu)的的RPN值最最大，生產(chǎn)實(shí)實(shí)際當(dāng)中2號(hào)號(hào)

36、切梗絲機(jī)在在前期整體將將原套刀輥換換過，而砂輪輪機(jī)構(gòu)仍然為為原刀輥所配配，可能存在在新老部件之之間的匹配問題。維修人人員將2號(hào)車車的砂輪磨刀刀機(jī)構(gòu)整體拆拆卸下來，進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，發(fā)現(xiàn)絲杠杠、銷子出現(xiàn)現(xiàn)較大程度的的磨損，導(dǎo)致致磨刀質(zhì)量差差，從而影響響了切梗絲質(zhì)質(zhì)量。4.改進(jìn)階段41提出并并選擇改進(jìn)措措施根據(jù)以上原因驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果，我我們分別提出出改進(jìn)措施如如下：1）針對2號(hào)切切梗機(jī)砂輪機(jī)機(jī)構(gòu)部件的磨磨損問題，庫庫房人員及時(shí)時(shí)落實(shí)備件，使使維修人員正正常安裝，保保證設(shè)備的正正常。我們?nèi)【S修后中中南海（8、110mg）梗梗絲純凈度，兩兩班數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)如下：甲班梗絲純凈度度乙班梗絲純凈度度99.45 99

37、.78 99.44 99.75 99.77 99.25 99.60 99.37 99.72 99.27 99.18 99.49 99.46 99.47 99.45 99.60 99.55 99.57 99.62 99.37 圖16、切梗機(jī)機(jī)維修后甲班班梗絲純凈度度正態(tài)性校驗(yàn)驗(yàn)分析圖圖17、切梗機(jī)機(jī)維修后乙班班梗絲純凈度度正態(tài)性校驗(yàn)驗(yàn)分析圖以上甲、乙兩班班正態(tài)性校驗(yàn)驗(yàn)，p值均大大于0.055，所以拒絕絕h1假設(shè)，接接受h0假設(shè)設(shè)，即甲、乙乙兩班數(shù)據(jù)均均符合正態(tài)性性校驗(yàn)。以下對兩班數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行方差齊齊次性校驗(yàn)：Test foor Equual Vaariancces: 甲甲班梗絲純凈凈度, 乙班梗絲

38、絲純凈度 95% Bonnferrooni coonfideence iintervvals ffor sttandarrd devviatioons N Loweer StDeev Uppeer甲班梗絲純凈度度 10 0.1110114 0.1668338 0.3338975乙班梗絲純凈度度 10 0.1220488 0.1884198 0.3770911F-Test (normmal diistribbutionn)Test sttatisttic = 0.84, p-vaalue = 0.7993Levenes Tesst (anny conntinuoous diistribbutio

39、nn)Test sttatisttic = 0.15, p-vaalue = 0.6999圖18、切梗機(jī)機(jī)維修后甲、乙乙班梗絲純凈凈度方差齊次次性校驗(yàn)分析析圖以上方差齊次性性校驗(yàn)結(jié)果顯顯示F檢驗(yàn)中中P值為0.795，大大于0.055，拒絕h11假設(shè)，接受受h0假設(shè)，即兩班數(shù)據(jù)等方差。下面進(jìn)行2ssamplee t teest，選擇擇等方差選項(xiàng)項(xiàng)，結(jié)果如下下：Two-Sammple TT-Testt and CI: 甲甲班梗絲純凈凈度, 乙班梗絲絲純凈度 Two-sammple TT for 甲班梗絲純純凈度 vss 乙班梗絲絲純凈度 N Mean StDeev SEE Meann甲班梗絲純凈度

40、度 10 99.5524 00.168 0.053乙班梗絲純凈度度 10 99.4492 00.184 0.058Differeence = mu (甲班梗絲純純凈度) - mu (乙班梗絲純純凈度)Estimatte forr diffferencce: 00.032000095% CI for ddifferrence: (-00.1337782, 00.1977782)T-Test of diiffereence = 0 (vvs nott =): T-Vallue = 0.41 P-Vaalue = 0.6990 DFF = 188Both usse Poooled SStDev =

41、0.11764 Boxplott of 甲甲班梗絲純凈凈度, 乙班梗絲絲純凈度 圖19、切梗機(jī)機(jī)維修后甲、乙乙班梗絲純凈凈度箱線圖上圖可見，經(jīng)過過校驗(yàn)，P值為0.69，所以拒絕絕h1假設(shè)，接接受h0假設(shè)設(shè)，即甲乙兩兩班數(shù)據(jù)均值值沒有顯著性性差異。也就就是說，2號(hào)號(hào)切梗絲機(jī)維維修后，甲、乙乙兩班梗絲純純凈度質(zhì)量基基本是相同的的。2）針對壓梗機(jī)機(jī)壓輥磨損的問題題。工藝、設(shè)備人員員考慮煙梗主主要是從兩輥輥間的中部落落入、擠壓，按按照工藝要求求，紅中系列列壓梗要求為為0.5mmm，也就是輥輥間中部要有有0.5mmm，由于中部部磨損，其于于南、北側(cè)間間隙相差較大大，輥間中部部要想調(diào)整到到0.5mmm，那

42、么南北北兩側(cè)輥間就就必須完全緊緊貼，這樣的的話，設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中，兩個(gè)個(gè)壓輥直接接觸觸，高速摩擦擦，將會(huì)使壓輥表層完全磨磨損，最終將將會(huì)導(dǎo)致壓輥輥報(bào)廢。壓梗機(jī)壓輥磨損損，對于一般般牌號(hào)梗絲加加工質(zhì)量的影影響稍小些，因?yàn)闉闊煿Ｂ淙雺汗９C(jī)的是輥間中中心部分，而而兩輥間距能夠夠保證1.00mm的間隙隙，但對于紅中系列列的壓梗要求求就無法達(dá)到。紅紅中系列是我我廠高檔產(chǎn)品品，品質(zhì)必須須保證。經(jīng)設(shè)設(shè)備人員與廠廠家聯(lián)系，提提出改進(jìn)措施施，如下表：改進(jìn)措施表序號(hào)改進(jìn)措施周期費(fèi)用改進(jìn)期間對工藝藝的影響1購買新壓輥2月50萬紅中系列壓梗寬寬度參數(shù)必須須放寬，切絲絲寬度也要隨隨之調(diào)整2原壓輥維修1周10萬取消壓梗工序

43、，可可能影響期間間所有牌號(hào)梗梗絲純凈度質(zhì)質(zhì)量。這個(gè)問題的兩個(gè)個(gè)解決方案：1、購購買新的壓梗梗，費(fèi)用500萬，工期22個(gè)月，這期期間原有壓梗梗機(jī)依舊使用，但但紅中系列產(chǎn)產(chǎn)品的原有參參數(shù)不能保證證，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必須放寬；2、請廠家家將現(xiàn)有壓輥輥維修磨平，費(fèi)費(fèi)用10萬，工工期1周，期期間壓輥將送送到維修地點(diǎn)點(diǎn)，壓梗機(jī)無無法使用。對對于以上兩個(gè)個(gè)方案，團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)評評分表，由成成員進(jìn)行評價(jià)價(jià)打分。綜合合結(jié)果如下表表：改進(jìn)措施評測表表選擇標(biāo)準(zhǔn)對工藝的影響維修周期維修費(fèi)用綜合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重0.50.30.2購買新壓輥（方方案1）55102034.5壓輥維修（方案案2）1510010057.5上表第二種方案案綜合評

44、價(jià)較較高，即請廠廠家維修壓輥輥，這樣可以以在短期內(nèi)徹底底解決設(shè)備的的問題，貫徹徹“設(shè)備保證工藝”的原則。但缺缺少壓梗工序序后，不但對紅中系系列梗的影響響是顯著的，而且對于生產(chǎn)中產(chǎn)量最大的一般牌號(hào)切梗絲質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生影響，這個(gè)影響程度如何，需要進(jìn)一步了解。4.2 實(shí)施改改進(jìn)措施1）根據(jù)以上分分析，我們準(zhǔn)準(zhǔn)備做試驗(yàn)來來驗(yàn)證方案22的可行性， a、我們首先先準(zhǔn)備做去除除壓梗后的切切梗絲試驗(yàn)，與與現(xiàn)有壓梗后后的切梗絲對對比兩組試驗(yàn)驗(yàn)，數(shù)據(jù)如下下：未壓梗壓梗99.41944599.16444999.40222999.94377699.34699199.10233599.52044199.75099199.

45、7803399.25366599.65877699.65566499.57744699.55411399.65755899.29933199.38422699.44866499.14100599.476999描述性統(tǒng)計(jì): 未壓梗, 壓梗 變量 合合計(jì)數(shù) 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 最小值 最大值未壓梗 10 99.4403 0.2033 99.102 99.7880壓梗 100 99.551 0.2333 999.141 99.9944以下進(jìn)行方差齊齊次性檢驗(yàn)：等方差檢驗(yàn): 未壓梗, 壓梗 95% 標(biāo)準(zhǔn)差差 Bonfferronni 置信區(qū)區(qū)間 N 下下限 標(biāo)準(zhǔn)差 上限限未壓梗 100 0.1132819

46、9 0.22030488 0.44088699 壓梗 110 0.1523229 0.2328775 0.4689330F 檢驗(yàn)（正態(tài)態(tài)分布）檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量 = 0.766, p 值值 = 0.690Levene 檢驗(yàn)（任何何連續(xù)分布）檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量 = 0.266, p 值值 = 0.61圖20、未壓梗梗與壓梗試驗(yàn)驗(yàn)梗絲純凈度度方差齊次性性校驗(yàn)分析圖圖從上圖及檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果可以看出出，無論是FF檢驗(yàn)和Leevene檢檢驗(yàn)，P值均均大于0.005，也就是是說，“未壓?！迸c“壓梗”兩組數(shù)據(jù)方差差沒有顯著性性差異。以下對兩組數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行2ssamplee t teest ，選選擇等方差假假設(shè)，結(jié)果如如下：雙樣本

47、 T 檢檢驗(yàn)和置信區(qū)區(qū)間: 未壓梗, 壓梗 未壓梗 與 壓壓梗 的雙樣本 TT 平均值 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 標(biāo)準(zhǔn)誤未壓梗 100 99.403 0.2003 00.064壓梗 110 999.551 0.2233 0.0744差值 = muu (未壓梗梗) - mmu (壓梗梗)差值估計(jì): -0.14475差值的 95% 置信區(qū)間間: (-0.35228, 0.0578)差值 = 0 (與 ) 的 T 檢驗(yàn): T 值 = -11.51 PP 值 = 0.148 自由度 = 18兩者都使用合并并標(biāo)準(zhǔn)差 = 0.21185 未壓梗, 壓梗梗 的箱線圖 圖21、未壓梗梗與壓梗試驗(yàn)驗(yàn)梗絲純凈度度箱線圖

48、雖然“未壓梗”工藝的梗絲絲純凈度比與與“壓?！惫に嚬＝z純凈凈度平均值有有所減少，但但以上檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果和圖形顯顯示，“未壓?！迸c“壓?！惫＝z純凈度度數(shù)據(jù)平均值值沒有顯著性性差異。b、針對紅中系系列產(chǎn)品，由由于每月產(chǎn)量量較少，在保保證市場供應(yīng)應(yīng)的前提下，我我們與生產(chǎn)調(diào)調(diào)度協(xié)調(diào)溝通通，在壓梗機(jī)機(jī)維修的1周周時(shí)間內(nèi)，盡盡可能不安排排紅中系列的的生產(chǎn)。如果果排不開生產(chǎn)產(chǎn)，則考慮采采用二次切絲絲的應(yīng)急工藝方案，即將未未壓梗絲按照照原切絲寬度度標(biāo)準(zhǔn)0.115mm進(jìn)行行第一次切絲絲，將切后梗梗絲接出后，在在切葉絲機(jī)上上再次進(jìn)行第第二次切絲，切切絲寬度保持持1mm。根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果果，在未進(jìn)行行壓梗的情況況下，一般

49、牌牌號(hào)的梗絲純純凈度并沒有有顯著降低。所所以我們確定定方案2，即即請廠家維修修壓輥。4.3 驗(yàn)證改改進(jìn)措施一周后，廠家將將壓輥磨平設(shè)備備運(yùn)回車間，維維修人員安裝裝后，開始切切梗前壓梗工工藝的正常投產(chǎn)。我們記錄數(shù)據(jù)如如下：改進(jìn)中改進(jìn)后改進(jìn)前98.8399.699.4899.4399.6299.3899.3699.7499.5399.0399.5699.7499.6499.4799.4999.6999.7499.799.2199.7999.7199.5199.7199.7899.2999.7399.6799.1699.4999.299.3599.6299.8199.3399.7199.3999.5

50、399.5899.5999.4799.6699.6899.6499.5199.2899.5999.6199.6399.699.3599.1999.399.6499.3299.5699.6499.3199.1599.7399.2099.6199.5399.6199.7699.5699.25改進(jìn)前，改進(jìn)中中、改進(jìn)后的的圖形對比我們應(yīng)用以上數(shù)數(shù)據(jù)，使用mminitaab軟件的pprocesss cappabiliity siixpackk 功能，分分別計(jì)算其過過程能力指數(shù)數(shù)如下圖：改進(jìn)前：圖22、改進(jìn)前前梗絲純凈度度proceess caapabillity ssixpacck過程能力力分析圖改進(jìn)中

51、圖23、改進(jìn)中中梗絲純凈度度proceess caapabillity ssixpacck過程能力力分析圖改進(jìn)后：圖24、改進(jìn)后后梗絲純凈度度proceess caapabillity ssixpacck過程能力力分析圖上表可見cpkk改進(jìn)前為00.77，改進(jìn)中為為0.64，改改進(jìn)后為1.86；根據(jù)據(jù)cpk值，對對應(yīng)查表可得得西格瑪水平平為改進(jìn)前為為2.32，改進(jìn)中為為1.92，改改進(jìn)后為5.59。下表為改進(jìn)階段段Cpk對比比圖：圖25、改進(jìn)階階段過程能力力指數(shù)對比直直方圖改進(jìn)前后效果的的對比改進(jìn)前、后數(shù)據(jù)據(jù)的正態(tài)性校校驗(yàn)如前圖CCpk計(jì)算當(dāng)當(dāng)中，proocess capabbilityy sixppack中所所顯示，其PP值均大于00.05，通通過正態(tài)