板式換熱器技術(shù)與維護14268

1、5/5板式換熱器技術(shù)與維護各種墊片材料密封墊片名稱耐蝕性能及適用場合使用溫度丁腈膠墊耐油、適用于一般工況場合-20-12氯丁膠墊耐油、適用于一般工況場合-0-150三元乙丙膠墊耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機溶劑等嚴重腐蝕的場合-2-1(普通）-208(高溫）食品膠墊適用于各種食品介質(zhì)場合2-150氟膠墊耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場合0180硅膠墊適用于高溫場合-6530六、流程與接管方位板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的.如圖所示，組裝時A板和B板交替顛倒排列,A、B板間形成網(wǎng)狀通道，冷熱介質(zhì)由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內(nèi)形成間隔流動，從而使冷熱介質(zhì)通過傳熱板片進行熱交

2、換.圖2 板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現(xiàn)的,流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖所示，要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合.流程組合標記示例: 熱介質(zhì)是2流程，每個流程內(nèi)并聯(lián)個流道。圖板式換熱器的流程組合形式不同，其接管方位也多種多樣。各種接管形式對應的熱、冷介質(zhì)流程數(shù)如表一。表一接管形式熱介質(zhì)流程數(shù)冷介質(zhì)流程數(shù)11II12III13或1IV12或2或I2或1VI3或11III2X3各種接管形式的接管位置見圖4，圖中J:熱介質(zhì)進出口;RC：熱介質(zhì)出口;LJ:冷介質(zhì)進口；L:冷介質(zhì)出口。 七、安裝要求按隨機設(shè)備總圖預埋地腳螺栓。將設(shè)備對準地

3、腳螺栓停放平穩(wěn).擰緊地腳螺栓,使設(shè)備水平（通過減震墊或墊鐵的方式).設(shè)有夾緊的設(shè)備按夾緊程序夾緊；清除法蘭端面及管口內(nèi)的雜物，按法蘭端面配做密封墊片當運用汽-液熱交換時，汽體的入口應在上面。按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設(shè)計圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。 八、設(shè)備操作及故障處理 （一)開機設(shè)備運行前,應檢查各夾緊螺栓有無松動,如有松動應均勻擰緊,擰緊時應保證兩壓緊板平行打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門;在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下,緩緩打開冷側(cè)的進口閥；觀察設(shè)備之異常時調(diào)整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達到正常工作狀態(tài)。換熱器運行時,為防止一

4、側(cè)超壓,進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體,然后再緩緩的注入高壓液體。用于食品行業(yè)的設(shè)備使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒。清洗時蒸汽消毒可用熱水進行,以便清除設(shè)備中油污和雜物.在管路系統(tǒng)中應設(shè)有放氣閥，開車后應排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命. (二)停機 降低冷、熱流體的進口壓力；先關(guān)閉各進口閥;再關(guān)閉出口閥. (三）故障處理設(shè)備經(jīng)長期運行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：（1）壓降逐漸增大:造成此原因為介質(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵

5、塞。（2）介質(zhì)混合：現(xiàn)象一、二次側(cè)壓力同步增加或減少,造成此原因為板片已被腐蝕穿孔。()泄漏:造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質(zhì)選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫.凡出現(xiàn)上述各種現(xiàn)象，設(shè)備應停止運行，待設(shè)備降至室溫后再行檢查;如屬情況(1)時,可松開螺母取下夾緊螺桿并將活動板體移至支柱端,取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去,嚴禁用金屬刷子（設(shè)備無故障、長期運行的設(shè)備可按此方法進行清洗)、如屬情況（2）時，可透光檢查板片或重新單側(cè)交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況()時，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符,如螺母松動一般夾緊尺寸偏大,

6、可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時,要注意重新選擇合適材料的密封墊片。(四)保養(yǎng)冬季停止運行的換熱器應及時放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備.設(shè)備若長期不使用時，應將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時再按要求夾緊.設(shè)備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而伸長,按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換。九、密封墊片的更換取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內(nèi)的殘膠浸泡1

7、小時后，擦凈殘膠;除去新密封墊片上的臟物；用毛刷將粘結(jié)劑（1或其它)均勻地涂于板片的墊片槽內(nèi)（不宜過多）,按所需的A板或板的數(shù)量帖上密封墊片,水平疊放平整并在上面壓適當?shù)闹匚?盡量放置于干燥處，經(jīng)26小時即可干固重新裝配. 十、設(shè)備的水壓試驗當設(shè)備經(jīng)過重新裝配后,在使用之前進行液壓試驗,過程如下：檢查設(shè)備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求;充水或其它流體并排出空氣；裝盲板;接通試壓泵或其它手動試壓裝置；按設(shè)計壓力的。2倍單側(cè)交替打壓保壓min無泄漏為合格。但特別注意的是：打壓時壓力應緩慢均勻地上升到要求的指標。十一、板式換熱器的夾緊程序(見右圖)按設(shè)計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊。夾緊時應先

8、擰緊1、2、3、4號螺母。特別注意的是：在擰緊過程中兩板體（活動板和固定板）之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于5m；當夾緊至夾緊尺寸時，應認真檢查兩板體上、下、左、右的距離偏差不大于1mm。當設(shè)備充滿液體（或氣體）并帶有壓力時，不允許夾緊。夾緊順序圖十二、常見故障分析與排除見表。故障現(xiàn)象找出故障原因分析排除方法滲漏:板片與框架之間或框架外部接合部位滲漏:松開接合部位，從外部檢查,如查不出故障，請拆開換熱器，尋找故障至接合部位.2。4或至端片孔接合部位有縫隙（腐蝕)。接合部位密封墊錯位。管受力使接合部位扭曲。端片密封墊損壞或腐蝕。端片有洞（腐蝕)。換接合件固定好密封環(huán)托起管子換密封墊換

9、端片滲漏：板片滲漏標出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位(通過斑漬）密封墊無損壞而逐漸松動,見“原因分析”條,密封墊無錯位情況下，見“原因分析”7條可能會引起滲漏,如通知我廠，請標出具體位置。1、片組夾緊過頭，造成密封槽損壞。.密封墊錯位.3.片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲.4.沒完全夾緊。5板片放置顛倒.6墊槽孔即雙層密封區(qū)腐蝕.7.密封墊有裂紋或磨損、老化、腐蝕。1。換單片與多片重新粘合密封墊3換板片4.重新夾緊板片換向6換密封墊內(nèi)漏:介質(zhì)之間內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其成分的變化來判斷。停機檢查方法：拆開框架,擦清板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目側(cè)等辦法）.如查不出,可擦干凈后重組,單側(cè)打壓，折開框架,凡不應有水的板側(cè)有水則可制定這對板片有裂紋。換單片或多片清洗單片或多片并更換密封墊換熱效率低：即低流速壓降高設(shè)法確定跡象如下:壓降問題(注意低流速，壓降高引起)換熱效率問題：即正常流速效率壓降問題內(nèi)部阻塞.流槽阻塞。板片錯誤放置即顛倒板片排列發(fā)生變化。介質(zhì)粘性較強循環(huán)（ 流動)較慢。蒸氣凝結(jié)時，