【三期設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案】

1、第25頁(yè) 共25頁(yè)【*三期設(shè)備根底大體積混凝土施工方案】 大體積混凝土澆筑方案*汽車股份徐水哈弗分公司 三期整車工程一標(biāo)段工程 設(shè)備根底大體積混凝土 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 中冶天工集團(tuán) 年 月 日 目錄 一、編制說明 2 二、工程概況 2 三、施工程序 3 四、施工方法 4 1鋼筋工程 4 2模板工程 7 3大體積混凝土工程 10 3.1施工準(zhǔn)備 10 3.2施工分析p 11 3.3大體積混凝土配合比設(shè)計(jì) 13 3.4施工順序 15 3.5底板混凝土澆筑 16 3.6混凝土振搗 17 3.7墻壁混凝土澆筑 17 3.8金剛砂耐磨骨料施工 17 3.9養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫 18 3

2、.10混凝土試塊制作 19 3.11應(yīng)急保障 20 五、質(zhì)量保證措施 20 六、平安文明施工 23 七、方案的貫徹與施行 24 一、編制說明 1編制原那么 在熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)考察的根底上，根據(jù)近年來根底工程施工中積累的經(jīng)歷，分析p 了工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，結(jié)合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，以科學(xué)的態(tài)度編寫本施工方案。本施工方案為本工程的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，確保各項(xiàng)管理目的實(shí)現(xiàn)，為下一步構(gòu)造根底施工做好準(zhǔn)備工作。 2編制根據(jù) 2.1機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院所做的巖土工程勘測(cè)報(bào)告書 2.2本工程的土建構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙 2.3建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ 8-2022 2.4建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3、GB50204-2022 2.5混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2022 2022版 2.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2022 2.7建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50497-2022 2.8建筑深基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ311-2022 2.9建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ79-2022 2.10建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2022 2.11工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2022 2.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2022 2.13保定市現(xiàn)行的有關(guān)文明施工和平安消費(fèi)規(guī)定。 2.14國(guó)家及保定市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 1工程簡(jiǎn)介 設(shè)備

4、根底工程A05/A06/B04，其中A05設(shè)備根底圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度為-8.500米，長(zhǎng)度為40.400米，最寬處為14.450米，最窄處為10.500米；A06設(shè)備根底圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度為-8.500米，長(zhǎng)度為40.400米，最寬處為14.450米，最窄處10.500米；B04設(shè)備根底圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度為-8.500米，長(zhǎng)度為40.400米，最寬處為13.050米，最窄處為9.600米；底板為1.50m厚砼筏板根底，砼墻壁厚度為1.0m1.45m，墻壁上部為砼牛腿。根底墊層砼標(biāo)號(hào)為C15，底板、墻壁、牛腿砼標(biāo)號(hào)為C30。 2工程特點(diǎn) 本工程全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用汽車泵泵送。由于此次澆筑的設(shè)備根底底

5、板厚度為1.5m，底板混凝土方量約為600m，墻壁澆筑至底板頂標(biāo)高上0.61.2m，總方量約800，特編制此大體積混凝土施工措施。 三、施工程序 1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)展相應(yīng)的技術(shù)交底和平安交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。 2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。 3支設(shè)好模板并對(duì)模板進(jìn)展預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢。 4混凝土澆筑必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理確認(rèn)、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 5檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果親密相關(guān)，格外關(guān)注

6、模板的陰陽(yáng)角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，防止出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證結(jié)實(shí)穩(wěn)定，防止出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。 7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。 8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)。 9由于本工程場(chǎng)地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的方案。屆時(shí)由專人在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展混凝土罐車的調(diào)配。 四、施工方法 1鋼筋工程 1.1一般要求 施工鋼筋品種：HPB300級(jí)熱軋鋼筋、HRB400級(jí)熱軋鋼筋。 鋼筋連接方式：鋼筋直徑

7、16mm采用綁扎搭接，16mm的采用直螺紋機(jī)械連接。構(gòu)造中構(gòu)造節(jié)點(diǎn)多，綁扎施工復(fù)雜，主要包括牛腿、底部水溝、地面電纜溝、墻壁留洞、預(yù)埋鐵件定位等。 鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層厚度為40mm。 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，派專人收料，嚴(yán)格檢查鋼筋品種、規(guī)格、級(jí)別、出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)不符者堅(jiān)決退貨。在施工之前對(duì)原材抽樣復(fù)試，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可用于工程。除按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展常規(guī)施工外，對(duì)特殊工藝組織專業(yè)人員施工，以保證工程質(zhì)量。 1.2鋼筋綁扎 1.2.1根底底板鋼筋綁扎 設(shè)備根底底板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片，先按彈出的根底邊線扣除保護(hù)層厚度40mm彈出下層鋼筋綁扎邊線，用鋼卷尺和粉筆按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間

8、距，劃出底板鋼筋的縱橫向定位點(diǎn)，按畫出的鋼筋定位點(diǎn)先鋪設(shè)根底下層鋼筋的橫向鋼筋，再鋪設(shè)縱向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋穿插點(diǎn)全部綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)不允許梅花形綁扎，必須保證鋼筋不移位。 綁完下層鋼筋網(wǎng)片后，用水泥砂漿墊塊支墊好保護(hù)層，放置上層鋼筋支撐馬鐙，在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向的支撐定位鋼筋見下列圖并用電焊機(jī)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，把底板軸線用線錘引到上層的縱橫定位鋼筋上，再用鋼卷尺和粉筆按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距，劃出底板鋼筋的縱橫向定位點(diǎn)，按畫出的鋼筋定位點(diǎn)先鋪設(shè)根底上層鋼筋的縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋穿插點(diǎn)全部綁扎。底板水溝鋼筋綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙施工，控制好鋼筋的標(biāo)高和外形尺寸。

9、 馬鐙筋平面示意圖： 馬鐙筋做法示意圖馬鐙立筋高度按底板厚度減保護(hù)層，斜撐鋼筋按45來配置 1.2.2墻體鋼筋綁扎 根底底板鋼筋綁扎完成后，按墊層彈出的墻壁模板線，留出鋼筋保護(hù)層，在四角立控制鋼筋，控制鋼筋需用線錘吊垂直，并用斜撐鋼筋點(diǎn)焊固定，固定好后，在控制鋼筋上拉工程線，縱橫間隔10米加設(shè)定位鋼筋并用縱向鋼筋連接，在縱向鋼筋上劃出墻壁鋼筋的間距點(diǎn)，按間距點(diǎn)綁扎豎向墻體鋼筋，豎向鋼筋綁扎完后，綁扎橫向程度鋼筋，內(nèi)外層鋼筋綁扎完成后，綁扎墻壁拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為6600*600。 墻壁砼分層澆筑，第一步和底板同時(shí)澆筑，墻壁澆筑0.61.2m底板以上，澆筑完砼后再進(jìn)展上部墻壁和牛腿鋼筋的綁扎，所

10、有鋼筋穿插點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，不允許梅花形綁扎。 在墻壁鋼筋外側(cè)綁上帶有鋼絲的墊塊，以保證保護(hù)層的厚度，墊塊盡量避開鋼筋十字穿插點(diǎn)。 1.3質(zhì)量控制 1.3.1為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個(gè)鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。 1.3.2鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定結(jié)實(shí)。 1.3.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保外表清潔，無油污、雜質(zhì)等。 1.3.4對(duì)于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成

11、后，要及時(shí)清鑿預(yù)埋件外表混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件外表要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土外表。 2模板工程 2.1施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：木模板2440*1220*13，方木 85*40*4000，鋼管48*3.5，輔助材料：12對(duì)拉螺栓，圓釘50，25，山形扣件中號(hào)，十字扣件。 機(jī)具準(zhǔn)備：平刨四臺(tái)，圓盤踞六臺(tái)，砂輪切割機(jī)四臺(tái)；工具：鉆四臺(tái)、手電鉆兩臺(tái)。 墊層放線：根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)控點(diǎn)放出各根底控制線。 2.2施工順序 根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板總體施工流程如下： 模板制作 刷脫模劑 墊層放線 吊裝就位 安螺栓加固 調(diào)垂直度 支撐體系安裝 安裝縱橫木龍骨 安裝木模板 根底砼澆筑 2.3模板制作

12、 制作前充分熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖，將每一個(gè)根底所使用的模板規(guī)格進(jìn)展詳細(xì)計(jì)算并編號(hào)列表需注明使用部位、模板板尺寸、面積、對(duì)拉螺栓孔的布置、對(duì)拉螺栓孔的數(shù)量、山形扣件的數(shù)量、木龍骨、鋼管、十字扣件的數(shù)量等，最后匯總提出總需要方案。材料進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格堆放整齊，并將裂縫及腐朽的板材、方木剔除，鋼管不直、不圓的不能作楞條使用。本工程所有進(jìn)場(chǎng)材料除長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展調(diào)整外，均按實(shí)際使用進(jìn)料。竹膠板在使用前刷脫模劑一道。 2.4模板安裝 根據(jù)每一部位根底模板排列表將相應(yīng)模板吊裝就位，本工程中根底模板厚度為13mm，根底橫向木楞條采用40*85的方木；對(duì)拉螺栓為雙向布置，采用12鋼筋制作，長(zhǎng)度為設(shè)備根

13、底墻板的截面尺寸加兩端絲扣，兩端絲扣長(zhǎng)度均不小于250mm模板13mm、方木100mm，鋼管48mm、山型卡30mm、雙螺帽40mm、，絲扣為粗絲；底板對(duì)拉螺桿程度設(shè)置為距根底底往上200mm開場(chǎng)設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿縱橫間距均為400mm，至-6.5米處加設(shè)一道對(duì)拉桿預(yù)埋，用于第二步模板加固使用，墻壁及牛腿區(qū)域?qū)瓧U間距400mm*600mm。根底程度外楞采用鋼管，采用山型卡與對(duì)拉螺栓連接為一體。根底模板斜撐采用鋼管，其程度間距為1000mm，步距為1200mm，根底底板外側(cè)采用外雙排鋼管支護(hù)，在砼澆筑過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查模板是否松動(dòng)、變形，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)修復(fù)。 模板安裝必須保證根底每面均用線錘

14、上下吊線，校正合格后及時(shí)緊固對(duì)拉螺桿及加固根底斜撐桿。施工中要做到全數(shù)檢查，杜絕垂直平整度有超出標(biāo)準(zhǔn)要求處，杜絕支撐桿體系存在加固不牢靠情況的發(fā)生。 2.5模板加固 設(shè)備根底墻板模板加固示意圖 2.6模板撤除 側(cè)模撤除時(shí)間不小于砼澆筑后48小時(shí)，拆模后砼外表及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)不要用力過猛、過急，以防損壞模板和砼外觀，砼終凝后，要進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)要小心，不可損壞砼外觀質(zhì)量，防止出現(xiàn)缺棱掉角的現(xiàn)象。拆下的模板及周轉(zhuǎn)料具要及時(shí)清理，并分類堆放整齊，以備下次使用。 模板撤除后，對(duì)砼外表外露對(duì)拉螺栓部分采用切割機(jī)切割掉，并用水泥砂漿修補(bǔ)。 2.7質(zhì)量控制 2.7.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需

15、嚴(yán)密且無錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。 2.7.2模板安裝前采用空壓機(jī)風(fēng)管將根底根部的焊渣等雜質(zhì)清理干凈。 2.7.3模板側(cè)模撤除時(shí)間，不宜提早也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2mpa時(shí)撤除斷定方法：用指甲用力劃混凝土外表不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測(cè)定。模板撤除時(shí)要采取保護(hù)措施，防止硬砸、硬撬，防止模板外表出現(xiàn)損傷，及時(shí)將模板外表的混凝土灰漿清掃干凈。 3大體積混凝土工程 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 在澆筑前，先檢查模板、鋼筋。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)去除干凈。檢查水、電、暖管道位置是否正確，會(huì)同監(jiān)理與建立單位

16、進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，澆水潮濕模板，但模板不得有積水，模板底部縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，謹(jǐn)防漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。 3.1.2人員裝備 姓 名 職 位 人 數(shù) 劉金波 技術(shù)員 1 王長(zhǎng)敏 質(zhì)量員 1 楊建強(qiáng) 平安員 1 鋼筋工 2 木 工 2 砼 工 20 3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備 砼汽車泵2臺(tái)、砼罐車8輛、高頻率震動(dòng)器6臺(tái)備用2臺(tái)、鐵鍬振動(dòng)棒、鐵抹子、木抹子、膠皮水管、小水桶、工程線、試塊模具、塌落度測(cè)量筒等。 3.2施工分析p 設(shè)備根底澆筑的施工時(shí)間段比擬長(zhǎng)，我單位安排2個(gè)混凝土施工班組，每個(gè)班組施工8個(gè)小時(shí)，并定時(shí)分批安排工人進(jìn)展調(diào)班。

17、 例如：A05設(shè)備根底大體積混凝土的方案開盤時(shí)間為2022年10月9日早6點(diǎn)，預(yù)計(jì)澆筑完畢時(shí)間為2022年10月9日晚9點(diǎn)，預(yù)計(jì)澆筑15個(gè)小時(shí)。金剛砂耐磨地面施工的時(shí)間為2022年10月9日晚712點(diǎn)之間。 設(shè)備根底混凝土采用潤(rùn)達(dá)攪拌站提供的商品混凝土，澆筑方式為2臺(tái)46米混凝土輸送泵車泵送，混凝土泵車支設(shè)在B04設(shè)備根底的西、北兩側(cè)，A05設(shè)備根底的東、南兩側(cè)，A06設(shè)備根底的東西兩側(cè)。 澆筑混凝土相關(guān)的技術(shù)參數(shù)如下： 1每臺(tái)泵車的混凝土供給強(qiáng)度為35m/h；2混凝土的初凝時(shí)間為3-4小時(shí)；3混凝土的塌落度控制在160-180mm；4底板混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm。 力求混

18、凝土施工工藝合理、確保施工措施嚴(yán)密有力，使混凝土的質(zhì)量和外觀最終到達(dá)預(yù)期良好效果，對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求如下： 1對(duì)商品混凝土站的要求 施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供給合同時(shí)，要求工程施工期間，消費(fèi)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時(shí)對(duì)混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。 2對(duì)商品混凝土坍落度的要求 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間白天或夜天、運(yùn)輸?shù)缆返拈g隔 、混凝土原材料水泥品種、外加劑品種等變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度可以滿足施工消費(fèi)需要，確?；炷凉┙o質(zhì)量。 到場(chǎng)混凝土實(shí)行坍落度抽測(cè)制度

19、，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，負(fù)責(zé)檢查砼的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。 3對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 4對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時(shí)間保證在24小時(shí)，終凝時(shí)間控制在68小時(shí)。 3.3大體積混凝土配合比設(shè)計(jì) 大體積混凝土的主要特點(diǎn)是混凝土澆筑方量大，水泥水化蓄熱多，內(nèi)部溫度升高快，而混凝土自身導(dǎo)熱性能低，外表與內(nèi)部散熱條件不同，因此在混凝土內(nèi)外部形成溫度梯度。此溫差的存在，將引起

20、構(gòu)造體系內(nèi)力重分配，導(dǎo)致混凝土應(yīng)力分布不均勻，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于強(qiáng)度上升過程中混凝土自身彈性模量較小，當(dāng)外表拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土外表將發(fā)生開裂，從而影響混凝土的使用平安及壽命。因此，大體積混凝土施工前必須進(jìn)展混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 本次大體積混凝土均為C30混凝土，坍落度16020，水泥為P.O42.5，石子粒徑為5-25mm，混凝土用砂為中砂，拌合水采用當(dāng)?shù)仫嬘盟畞磉M(jìn)展配合比計(jì)算。 1、確定試配強(qiáng)度fcu.o 設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度fcu.k=25MPa，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取 =4.5 那么：fcu.k+1.645=25+1.6454.5

21、=32.4MPa 2、確定水灰比W/C 計(jì)算水泥實(shí)際強(qiáng)度fce，水泥強(qiáng)度等級(jí)值的充裕系數(shù)按常規(guī)取rc=1.13 那么：fce=1.1342.5=48.025MPa 其回歸系數(shù)按表查取a=0.46,b=0.07 那么：W/C=afce/fcuo+abfce =0.4648.02532.4+0.460.0748.025=0.65 3、確定單位用水量mwo mwo=10/3(0.1T+k)=10/3(0.145+48)=175kg 4、確定水泥用量mco 根據(jù)確定的單位用水量mco和確定的水灰比W/C值，計(jì)算水泥用量mco 那么：mco=mwo/W/C=1750.65=269kg 5、確定砂率值s:

22、 為了保證混凝土拌合的和易性，確定砂率為：s=43% 6、計(jì)算碎石、砂材料用量mso+mgo 采用質(zhì)量法計(jì)算：假設(shè)混凝土每1m用量為2400kg， 那么mso+mgo=2400-mco-mwo =2400-269-175=1956kg 砂用量：mso=1956s=195643%=841kg 碎石用量：mgo=1956-841=1115Kg 7、確定基準(zhǔn)配合比 按計(jì)算配合比進(jìn)展試拌，檢驗(yàn)砼拌合物的坍落度及粘聚性、保水性均符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 那么基準(zhǔn)混凝土配合比為：水泥： 砂： 碎石： 水 A組 269 841 1115 175 1 3.12 4.14 0.65 8、調(diào)整水灰比每立方砼材料用量Kg

23、/m3 B組增加水泥用量10% 材料名稱水泥：砂：碎石：水 材料用量2968291100175 材料重量比 1 2.80 3.720.59 C組減少水泥用量10% 材料名稱水泥：砂：碎石：水 材料用量242 852 1130175 材料重量比 1 3.52 4.670.72 組號(hào) 水灰比 7天強(qiáng)度MPa 28天強(qiáng)度MPa A 0.65 31.1 36.8 B 0.59 34.3 39.2 C 0.72 28.4 34.5 9、檢驗(yàn)強(qiáng)度 混凝土強(qiáng)度比照 10、根據(jù)檢驗(yàn)強(qiáng)度結(jié)果，A、B兩組配合比抗壓強(qiáng)度符合試配要求，確定選用A組配合比： 水泥：砂：碎石：水 A組 269 841 1115 175

24、1 3.12 4.14 0.65 11、按碎石、砂實(shí)際含水量換算成施工配合比。 3.4施工順序 澆筑底板混凝土 再澆筑側(cè)壁混凝土 進(jìn)展金剛砂耐磨地面施工 覆蓋養(yǎng)護(hù) 3.5底板混凝土澆筑 底板混凝土澆筑時(shí)，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮捻艤囟确植季鶆?，采用分層澆筑的方法。即“分層布料、循序推進(jìn)、依次到頂”的方法澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱時(shí)間。 澆筑方式：第一層混凝土澆筑500mm厚，每臺(tái)汽車泵澆筑的混凝土每小時(shí)可以澆筑5.5m寬左右，第二、三層混凝土澆筑厚度500mm，每臺(tái)汽車泵澆筑的混凝土每小時(shí)可以澆

25、筑5.5m左右；1#、2#汽車泵同時(shí)自東向西開盤澆筑，澆筑3小時(shí)后，先澆筑的砼初凝前，1#汽車泵返回澆筑第二層，2#汽車泵繼續(xù)第一層的澆筑，根據(jù)砼的澆筑時(shí)間，循序漸進(jìn)分層澆筑，此澆筑方法滿足初凝3-4個(gè)小時(shí)的要求，不會(huì)產(chǎn)生施工冷縫。底板最后一層澆筑完成80%左右、先澆筑的砼初凝前，墻壁開場(chǎng)進(jìn)展?jié)仓?，直至澆筑完畢?澆筑示意圖： 3.6混凝土振搗 每臺(tái)砼泵車出料口配置兩臺(tái)砼振搗棒進(jìn)展砼的振搗，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)展振搗，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，每一振搗點(diǎn)延續(xù)時(shí)間不小于10秒，振動(dòng)間距不大于450mm，要求插入下層深度不小于50mm，振搗棒“梅花形”插入振搗，并不得漏振、欠振，振動(dòng)棒使用時(shí)不

26、允許將其支撐在鋼筋上，振動(dòng)時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，混凝土外表呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。也不要過振，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須采取措施。泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。消除和排除泌水一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土外表泌水，部分少量泌水采用海綿吸除處理的方法。 3.7墻壁混凝土澆筑 底板混凝土最后一層澆筑80%時(shí)，墻壁混凝土澆筑開場(chǎng)進(jìn)展，因墻壁澆筑高度為6001200mm，所以采取分層澆筑，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，每一振搗點(diǎn)延續(xù)時(shí)間不小于10秒，振動(dòng)間距不大于450mm，要求插入下層

27、底板深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動(dòng)棒使用時(shí)不允許將其支撐在鋼筋上，振動(dòng)時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，混凝土外表呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。也不要過振，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須人工將泌水排出。 3.8金剛砂耐磨骨料施工 底板混凝土澆筑完畢后35h后，并隨時(shí)觀察混凝土的硬度情況，判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開場(chǎng)第一次撒布施工，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后即抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量程度度，并調(diào)整第

28、一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交織進(jìn)展，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速計(jì)角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)展時(shí)應(yīng)縱橫交織3次以上。 抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比擬混亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)展有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工56h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為6kg/m，面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂，撒水養(yǎng)護(hù)一周。 耐磨地坪施工完畢，由工程部組織驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核，確認(rèn)合格

29、后，在外表覆蓋一層毛氈，之上平鋪一層模板，模板要拼裝平整、嚴(yán)密，并將其連作一體。此防護(hù)目的是為了更有效的保護(hù)面層使其上部施工時(shí)不被破壞。 3.9養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土澆筑完畢后，要用塑料薄膜進(jìn)展覆蓋，并在其上加蓋毛氈進(jìn)展覆蓋養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)后底板上滿鋪模板進(jìn)展耐磨地面的成品保護(hù)。 及時(shí)進(jìn)展測(cè)溫，混凝土內(nèi)外溫差25，方可進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，防止內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致混凝土開裂。 測(cè)溫點(diǎn)布置，底板水溝底部位置選擇3個(gè)有代表的測(cè)溫點(diǎn)。對(duì)每一個(gè)測(cè)點(diǎn)，沿深度方向布置上、中、下三個(gè)測(cè)溫孔，上測(cè)溫孔間隔 混凝土外表1015cm，中測(cè)溫孔間隔 混凝土外表75cm，下測(cè)溫孔間隔 基底1015cm。 砼

30、澆筑完成后，每個(gè)測(cè)溫孔放置一個(gè)溫度計(jì)，用于對(duì)砼的溫度檢測(cè)，溫度檢測(cè)從2022年10月10日到2022年10月18日完畢，期間每天有專人值班觀察，假如上、中、下溫差超過了25，立即告知工程部技術(shù)人員。在澆筑初期，每間隔2小時(shí)記錄一次每個(gè)測(cè)溫孔的溫度，將記錄的溫度記錄在測(cè)溫表格上。混凝土從一澆筑開場(chǎng)水化發(fā)熱，溫度上升明顯，中部測(cè)溫孔根本上都在72小時(shí)到達(dá)峰值，維持峰值的時(shí)間約6072小時(shí)，之后開場(chǎng)緩慢的下降。 進(jìn)展大體積混凝土澆筑的過程中，我單位要求攪拌站裝備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，技術(shù)員，并準(zhǔn)備必要的外加劑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)儀器，對(duì)過程中的混凝土進(jìn)展實(shí)時(shí)控制，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。 3.10混凝土試塊制作 砼試塊在澆

31、筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作,每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)工程所需量的1.5倍且不少于0.02 m。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于構(gòu)造實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。 抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上， 一次性連續(xù)澆筑不超過1000 m的同一配合比的混凝土每100 m作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000 m的同一配合比的混凝土每200 m作一組。 3.11應(yīng)急保障 為確保在突發(fā)事件影響到砼正常澆筑時(shí)，能及時(shí)有效的采取正確的措施，盡量減少突發(fā)事件對(duì)砼澆筑的影響，

32、保證砼質(zhì)量，采取以下應(yīng)急保障措施： 1在砼澆筑前，通知商品混凝土攪拌站業(yè)務(wù)經(jīng)理參加工程部召開的砼澆筑交底會(huì)，在砼澆筑時(shí)，其業(yè)務(wù)經(jīng)理必須在澆筑現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)，及時(shí)協(xié)調(diào)砼的運(yùn)輸時(shí)間和速度，保證砼澆筑的連續(xù)性。 2砼澆筑前注意搜集天氣情況信息，防止下雨天澆筑砼，如澆筑時(shí)遇到下雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布覆蓋已澆筑的砼，防止雨水沖刷已澆筑完的砼。 3遇到突然停電時(shí)，首先用人工將澆筑的砼人工振搗密實(shí)，砼外表抹平，保證砼質(zhì)量，臨時(shí)施工縫留置成凹凸面，重新澆筑時(shí)，將施工縫清洗干凈，灑一道素水泥漿結(jié)合層，以保證砼的整體性。 五、質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量保證措施 1.1成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，工程總工為副組長(zhǎng)的大體積混凝土施工小組。

33、 1.2成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)混凝土施工進(jìn)展統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)： 現(xiàn)場(chǎng)管理小組：負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供給及混凝土施工的順利進(jìn)展，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。 質(zhì)量監(jiān)控小組：控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控砼澆筑振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。 技術(shù)管理小組：負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的搜集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)展整理驗(yàn)算。 材料供給小組：負(fù)責(zé)材料供給，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)搜集商品砼到場(chǎng)小票。 平安交通小組：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車停靠場(chǎng)地；負(fù)責(zé)平安施工管理，保證文明平安施工，檢查門口道路的疏通及電路的平安可靠性，保證做好后勤保障。 2混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，工程部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供開盤鑒定等報(bào)告。 3混凝土施工質(zhì)量控制措施 3.1施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，防止漏振和過振，