質(zhì)量技術(shù)交底(瀝青砼道路)

1、 市政質(zhì)量技術(shù)交底（市政道路瀝青混凝土路面） 編號：HSZG 項目名稱：交底部門交底人（簽名）：接受交底人（簽簽名）：交底日期： 年 月 日（交底內(nèi)容）一、工程質(zhì)量管管理（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及及操作規(guī)程發(fā)發(fā)布及執(zhí)行情情況記錄應(yīng)齊齊全。2、施工組織設(shè)設(shè)計、施工方方案編制審批批符合規(guī)定，操操作性比較強強，依據(jù)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確。（二）管理制度度1、應(yīng)制定施工工項目部質(zhì)量量管理制度及及體系、材料料采購管理制制度及送檢制制度。2、應(yīng)編制工程程事故預(yù)防與與處理措施。3、應(yīng)編制工程程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)專專題方案及措措施。（三）工序檢查查驗收制度1、施工各工序序質(zhì)量檢查驗驗收制度內(nèi)容容應(yīng)齊全。2、應(yīng)按制度嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)

2、行。3、施工中，前前一分項工程程未經(jīng)驗收合合格嚴(yán)禁進行行后一分項工工程施工。二、工程質(zhì)保資資料（一）分部分項項驗收記錄1、路基、路床床、基層、面面層質(zhì)量驗收收層次劃分正正確、內(nèi)容完完整、結(jié)論明明確；2、路基、路床床、基層、面面層質(zhì)量驗收收評定表齊全全、手續(xù)完備備，簽章齊全全，驗收及時時，參加人員員符合要求。（二）施工技術(shù)術(shù)管理資料及及施工記錄1、施工組織設(shè)設(shè)計(方案)，創(chuàng)優(yōu)計劃劃，施工技術(shù)術(shù)交底及專項項方案(軟基處理等等) 齊全，審審批及時，簽簽章齊全、方方案操作性和和針對性強，方方案落實情況況到位；2、收集完整，數(shù)數(shù)據(jù)正確。施施工記錄，瀝瀝青混凝土攤攤鋪記錄等填填寫真實，反反映施工過程程，瀝

3、青混合合料設(shè)計配合合比。（三）測量復(fù)核核記錄1、路基、路床床、墓層、面面層測量復(fù)核核記錄、控制制點、基準(zhǔn)線線、水準(zhǔn)點等等復(fù)核記錄整整齊、完善、有有放必復(fù)，記記錄準(zhǔn)確。（四）結(jié)構(gòu)性技技術(shù)質(zhì)量資料料1、車行道和人人行道的路基基、路床、基基層壓實度等等試驗報告檢驗結(jié)果果、批量滿足足規(guī)范要求，檢檢測單位資質(zhì)質(zhì)符合要求；2、車行道和人人行道路基土土方質(zhì)量檢驗驗評定、軟基基處理樁基質(zhì)量符合合設(shè)計、規(guī)范范要求；3、車行道、人人行道支管、收收水井、側(cè)石石、平石等混混凝土試件抗抗壓、抗折強強度，基層穩(wěn)穩(wěn)定材料無側(cè)側(cè)限抗壓強度度試驗等檢驗結(jié)果、批批量滿足規(guī)范范要求，有見見證取樣、同同條件養(yǎng)護、監(jiān)監(jiān)督抽檢，檢檢測數(shù)

4、量符合合規(guī)定要求，檢檢測單位資質(zhì)質(zhì)符合要求。（五）原材料、預(yù)預(yù)制件試驗報報告，各種外外購預(yù)制件和和配件質(zhì)量資資料、合格證證1、瀝青、瀝青青外摻劑、水水泥、砂石、基基層穩(wěn)定材料料中的穩(wěn)定料料等原料出廠廠合格證、試試驗報告、復(fù)復(fù)驗報告完整、齊全全，一一對應(yīng)應(yīng)，有見證取取樣、監(jiān)督抽抽檢，檢測數(shù)數(shù)量符合規(guī)定定要求，檢測測單位資質(zhì)符符合要求；2、各種預(yù)制外外購件和其他他購配件出廠廠合格證，試試驗報告完整、齊全全，一一對應(yīng)應(yīng)，有見證取取樣、監(jiān)督抽抽檢，檢測數(shù)數(shù)量符合規(guī)定定要求，檢測測單位資質(zhì)符符合要求；3、自制預(yù)制件件的試驗報告告一一檢驗結(jié)結(jié)果、批量滿滿足規(guī)范要求求，有見證取取樣、同條件件養(yǎng)護、監(jiān)督督抽檢

5、，檢測測數(shù)量符合規(guī)規(guī)定要求，檢檢測單位資質(zhì)質(zhì)符合要求：4、計量設(shè)備標(biāo)標(biāo)定合格，合合格證齊全。（六）工程功能能性試驗1、道路基層、面面層彎沉試驗驗符合設(shè)計要要求：2、面層各層厚厚度檢測符合合設(shè)計、規(guī)范范要求。（七）洽商記錄錄變更設(shè)計及及竣工圖1、洽商記錄、變變更設(shè)計收集集齊全，有編編號，手續(xù)完完備；2、竣工圖清晰晰完整，變更更設(shè)計內(nèi)容和和來源標(biāo)注明明確，與變更更設(shè)計相一致致，如實反映映實物。三、主要工藝質(zhì)質(zhì)量要求1、施工前，應(yīng)應(yīng)對道路中線線控制樁、邊邊線樁及高程程控制樁等進進行復(fù)核，確確認無誤后方方可施工。2、路基土方（1）路堤填料料的最小強度度和最大粒徑徑符合規(guī)范及及設(shè)計要求，不不得使用淤泥泥

6、、沼澤土、泥泥碳土、凍土土、有機土以以及含生活垃垃圾的土做路路基填料；對對液限大于500、塑性指數(shù)數(shù)大于26、可溶鹽鹽含量大于55、700有機質(zhì)燒失失量大于8的土，未經(jīng)技術(shù)處理理不得作路基基填料。（2）使工需確經(jīng)設(shè)意用的（3）路基填土土方高度應(yīng)按按設(shè)計標(biāo)高增增加預(yù)沉降值值，預(yù)沉降值值應(yīng)與建設(shè)單單位、設(shè)計單單位共同商定定確認。填土土應(yīng)分層進行行。下層填土土驗收合格后后，方可進行行上層填筑。路路基填土寬度度每側(cè)應(yīng)比設(shè)設(shè)計規(guī)定寬550cm；不同性質(zhì)的的土應(yīng)分類、分分層填筑，不不得混填。（4）通過試驗驗段的填筑施施工，校驗施施工方案，獲獲得針對本工工程項目路基基的最佳填料料級配和含水水率范圍、填填筑層

7、厚、松松鋪系數(shù)、機機械配備組合合、壓實機械械適宜的行走走速度和最經(jīng)經(jīng)濟的碾壓遍遍數(shù)、人員安安排、施工時時間等，用以以指導(dǎo)本合同同段全線路堤堤施工。（5）填筑時松松鋪厚度差不不超過20mm3000mm（壓實實后平整度驗驗收標(biāo)準(zhǔn)），現(xiàn)現(xiàn)場快速檢測測填料的含水水量在最佳含含水量-2%最佳含水量+22%后再碾壓壓，若含水量量超過時，晾晾曬至符合要要求再碾壓。若若含水量小于于佳含水量-22%時灑水至至達到要求再再碾壓，振動動壓路機碾壓壓時，行駛速速度宜用慢速速，最大速度度不宜超過44km/h，碾碾壓時先靜壓壓一遍，弱振振2遍，先慢慢后快，振動動頻率先弱后后強，直線段段由兩側(cè)向中中間，曲線段段由內(nèi)側(cè)向外外

8、側(cè)縱向進退退錯行進行，行行與行輪跡重重疊壓輪寬度度的1/3，前前后相鄰兩區(qū)區(qū)段縱向相互互交替搭接22.0m（公路路基基規(guī)范），上上下兩層填筑筑接頭處錯開開3m（無此要求），達到無漏漏壓，無死角角，確保碾壓壓均勻。（5）路基土方方壓實度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。3、路基石方（1）修筑填石石路基應(yīng)進行行地表清理，先先碼砌邊部，然然后逐層水平平填筑石料，確確保邊坡穩(wěn)定定。（2）施工前應(yīng)應(yīng)先修筑實驗驗段，以確定定能達到最大大壓實干密度度的松鋪厚度度與壓實機械械組合，及相相應(yīng)的壓實遍遍數(shù)、沉降差差等施工參數(shù)數(shù)。（3）填石路基基應(yīng)選用122t以上的振振動壓路機、225t以上的的輪胎壓路機機或2.5t

9、t以上的夯錘錘壓實。（4）路基范圍圍內(nèi)管線、構(gòu)構(gòu)造物四周的的溝槽宜回填填土料。4、特殊土路基基1、軟土路基、濕濕陷性黃土路路基、鹽漬土土路基、膨脹脹土路基、凍凍土路基等施施工應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。5、基層一般規(guī)規(guī)定（1）石灰穩(wěn)定定土類材料宜宜在冬期開始始前30445d完成施施工，水泥穩(wěn)穩(wěn)定土類材料料宜在冬期開開始前1530d完成成施工。（2）高填土與與軟土路基，應(yīng)應(yīng)在沉降值符符合設(shè)計規(guī)定定且沉降穩(wěn)定定后，方可施施工道路基層層。（3）原材料、材料配合比比及基層材料的的拌制應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求；（4）基層材料料的攤鋪寬度度應(yīng)為設(shè)計寬寬度兩側(cè)加施施工必要附加加寬度。（5）基層施工工中嚴(yán)禁用貼

10、貼薄層方法整整平修補表面面。6、石灰穩(wěn)定土土類基層（1）鋪好的石石灰土應(yīng)當(dāng)天天碾壓成活；碾壓時的含含水量宜在最最佳含水量的的2范圍內(nèi)。（2）直線和不不設(shè)超高的平平曲線段，應(yīng)應(yīng)由兩側(cè)向中中心碾壓；設(shè)設(shè)超高的平曲曲線段，應(yīng)由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓；（3）初壓時，碾碾速宜為：220-30mm/min，灰灰土初步穩(wěn)定定后，碾速宜宜為30-440m/miin。（4）人工攤鋪鋪時，宜先用用6-8t壓壓路機碾壓，灰灰土初步穩(wěn)定定，找平后，方方可用重型壓壓路機碾壓。（5）石灰土成成活后應(yīng)立即即灑水（或覆覆蓋）養(yǎng)護，保保持濕潤，直直至上層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工為止。（6）石灰土養(yǎng)養(yǎng)護期應(yīng)封閉閉交通。7、石灰、粉煤煤灰穩(wěn)定砂礫礫

11、基層和石灰灰、粉煤灰、鋼鋼渣穩(wěn)定土類類基層（1）混合料在在攤鋪前其含含水量宜在最最佳含水量得得2%內(nèi)。（2）混合料每每層最大壓實實厚度為200cm，且不不小于10ccm。（3）攤鋪中發(fā)發(fā)生粗細集料料離晰時，應(yīng)應(yīng)及時翻拌均均勻。（4）混合料基基層，應(yīng)在潮潮濕狀態(tài)下養(yǎng)養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護不得少于于7天。（5）養(yǎng)護期間間宜封閉交通通。需通行的的機動車輛需需限速，嚴(yán)禁禁履帶車輛通通行。8、水泥穩(wěn)定土土基層（1）施工前應(yīng)應(yīng)通過實驗確確定壓實系數(shù)數(shù)；（2）宜采用專專用攤鋪機攤攤鋪；（3）水泥穩(wěn)定定土類材料自自攪拌至攤鋪鋪完成，不應(yīng)應(yīng)超過3h。應(yīng)應(yīng)按當(dāng)班施工工長度計算用用量。（4）分層攤鋪鋪時應(yīng)在下層層養(yǎng)護7d

12、后后，方可攤鋪鋪上層材料。（5）碾壓應(yīng)在在含水量等于于或略大于最最佳含水量時時進行。（6）宜采用112-18tt壓路機做初初步穩(wěn)定碾壓壓，混合料初初步穩(wěn)定后用用大于18tt的壓路機碾碾壓，壓至表表面平整、無無明顯輪跡，且且達到要求的的壓實度。（7）水泥混凝凝土類材料，宜宜在水泥初凝凝前碾壓成活活。（8）基層在養(yǎng)養(yǎng)護期間應(yīng)封封閉交通，常常溫下成活后后經(jīng)7d養(yǎng)護護，方可在其其上鋪筑面層層。9、級配砂礫及及級配礫石基基層（1）每層攤鋪鋪虛厚不宜超超過30cmm。（2）砂礫應(yīng)攤攤鋪均勻一致致，發(fā)生粗細細骨料集中或或離晰現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時翻拌均均勻。（3）碾壓前應(yīng)應(yīng)灑水，灑水水量應(yīng)使全部部砂礫濕潤，且且不導(dǎo)

13、致其曾曾下翻漿。（4）碾壓時應(yīng)應(yīng)自路邊向路路中倒軸碾壓壓。采用122t壓路機進進行。初始碾碾速宜為255-30m/min；砂砂礫初步穩(wěn)定定后，碾速宜宜控制在400m/minn。碾壓輪跡跡不應(yīng)大于55mm，砂石石表面應(yīng)平整整、堅實，無無松散和粗細細集料集中等等現(xiàn)象。（5）上層填筑筑時不得開放放交通。10、級配碎石石及級配碎礫礫石基層（1）攤鋪碎石石每層應(yīng)按虛虛厚一次鋪齊齊，顆粒分布布應(yīng)均勻，厚厚度一致，不不得多次找補補。壓實系數(shù)數(shù)應(yīng)通過試驗驗段確定。（2）碎石壓實實后及成活中中應(yīng)適量灑水水；（3）視壓實碎碎石的縫隙情情況撒布嵌縫縫料。11、面層一般般規(guī)定（1）瀝青混合合料原材料必必須符合設(shè)計計及

14、規(guī)范要求求。（2）瀝青混合合料面層不得得在雨天和環(huán)環(huán)境最高溫度度低于5時施工。12、熱拌瀝青青混合料（1）瀝青混合合料的松鋪系系數(shù)應(yīng)根據(jù)混混合料類型、施施工機械和施施工工藝等通通過試驗段確確定。（2）攤鋪瀝青青混合料應(yīng)均均勻、連續(xù)不不間斷，不得得隨意變更攤攤鋪速度或中中途停頓。攤攤鋪速度宜為為26m/min。攤攤鋪時螺旋送送料器應(yīng)不停停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。燙平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。（3）攤鋪層發(fā)發(fā)生缺陷應(yīng)找找補、并停機機檢查，排除除故障。（4）壓實應(yīng)按按初壓、復(fù)壓壓、終壓三個個階段進行，并符合規(guī)范范要求。（5）初壓

15、溫度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，以能能穩(wěn)定混合料料，且不產(chǎn)生生推移、發(fā)裂裂為度。碾壓壓應(yīng)從外側(cè)向向中心碾壓，碾碾壓速度穩(wěn)定定均勻。初壓壓應(yīng)采用輕型型鋼筒式壓路路機碾壓12遍。初壓壓后應(yīng)檢查平平整度、路拱拱，必要時應(yīng)應(yīng)修整。（6）復(fù)壓應(yīng)緊緊跟初壓連續(xù)續(xù)進行，碾壓壓長度宜為66080mm。當(dāng)采用不不同型號的壓壓路機組合碾碾壓時，每臺臺壓路機均應(yīng)應(yīng)做全幅碾壓壓。（7）終壓溫度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。終壓壓宜采用雙輪輪鋼筒式壓路路機，碾壓至至無明顯輪跡跡為止。（8）SMA混混合料不宜采采用輪胎壓路路機碾壓，宜宜采用振動壓壓路機或鋼筒筒式壓路機碾碾壓。（9）碾壓過程程中碾壓輪應(yīng)應(yīng)保持清潔，可可對鋼輪凃刷刷隔離劑或防

16、防粘劑，嚴(yán)禁禁刷柴油，用用水噴淋的話話應(yīng)嚴(yán)格控制制噴水量，噴噴出的水應(yīng)呈呈霧狀。（10）壓路機機不得在未碾碾壓成形路段段上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭、加水或或停留。在當(dāng)當(dāng)天成形的路路面上不得停停放各種機械械設(shè)備或車輛輛，不得散落落礦料、油料料的雜物。（11）上下層層縱向熱接縫縫應(yīng)錯開155cm；冷接接縫應(yīng)錯開33040ccm。相鄰兩兩幅及上、下下層的橫向接接縫均應(yīng)錯開開1m以上。（12）用于石石灰穩(wěn)定土類類或穩(wěn)定土類類基層的透層層油宜緊接在在基層碾壓成成形后表面稍稍變干燥，但但尚未硬化的的情況下噴灑灑，灑布透層層油后，應(yīng)封封閉各種交通通。（13）透層油油應(yīng)灑布均勻勻，有花白遺遺漏應(yīng)人工補補灑，噴灑過過量的的

17、應(yīng)立立即灑布石屑屑或砂吸油，必必要時做適當(dāng)當(dāng)碾壓。（14）粘層油油宜在攤鋪面面層當(dāng)天灑布布。（15）熱拌瀝瀝青混合料路路面應(yīng)待攤鋪鋪層自然降溫溫至表面溫度度低于50后，方可開開放交通。12、冷拌瀝青青混合料面層層（1）冷拌瀝青青混合料所用用原材及配合合比應(yīng)符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計規(guī)規(guī)定。（2）冷拌瀝青青混合料宜采采用拌合廠機機械攪拌，缺缺乏條件時也也可采用路拌拌。（3）施工時要要注意采取措措施防止混合合料離析。（4）已拌好的的混合料應(yīng)立立即運至現(xiàn)場場攤鋪，并在在乳液破乳前前結(jié)束。在攪攪拌與攤鋪過程中中已破乳的混混合料，應(yīng)予予廢棄。（5）冷拌瀝青青混合料攤鋪鋪后宜采用66t壓路機初初壓初步穩(wěn)定定，再用中

18、型型壓路機碾壓壓。當(dāng)乳化瀝瀝青開始破乳乳，混合料由由褐色轉(zhuǎn)變成成黑色時，改改用12115t輪胎壓壓路機復(fù)壓，將將水分?jǐn)D出后后暫停碾壓，待待水分基本蒸蒸發(fā)后繼續(xù)碾碾壓至輪跡小小于5mm，表面面平整，壓實實度符合要求求為止。（6）冷瀝青混混合料路面施施工結(jié)束后宜宜封閉交通226h，并并應(yīng)做好早期養(yǎng)養(yǎng)護。開放交交通初期車速速不得超過220km/hh，不得在其其上剎車或掉掉頭。13、瀝青貫入入式面層（1）每層瀝青青完成澆灑后后，應(yīng)立即撒撒布相應(yīng)的嵌嵌縫料，嵌縫縫料應(yīng)撒布均均勻。使用乳乳化瀝青時，嵌嵌縫料撒布應(yīng)應(yīng)在乳液破乳乳前完成。（2）采用乳化化瀝青時，應(yīng)應(yīng)在碾壓穩(wěn)定定后的主集料料上先撒布一一部分嵌縫料料，當(dāng)需要加加快破乳速度度時，可將乳乳液加溫，乳乳液溫度不得得超過60。（3）嵌縫料撒撒布后應(yīng)立即即用8122t鋼筒式壓壓路機碾壓，碾碾壓時應(yīng)隨壓壓隨掃，使嵌嵌料均勻嵌入入。至壓實度度符合設(shè)計要要求、平整度度符合規(guī)定為為止。壓實過過程中嚴(yán)禁車車輛通行。（4）終碾后即即可開放交通通，且應(yīng)設(shè)專專人指揮交通通，以使面層層全部寬度均均勻壓實。面面層完全成型型前，車速度度不得超過220km/hh。（5）應(yīng)進行初初期養(yǎng)護。泛泛油時應(yīng)及時時處理。四、工程現(xiàn)場實實物（一）瀝青混凝凝土面層1、表面平整堅堅實、無脫落落、掉碴、松松散、泛油；2、不得有明顯顯輪跡和推擠擠裂縫；3、無坑槽、無無