鋼骨架聚乙烯管網(wǎng)技術(shù)交底

1、第 第 1頁 /共 6頁表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號/交底部位日期給排水管網(wǎng)安裝工程 3 12 日交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)：1、設(shè)計單位供給的，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可，監(jiān)理單位批準(zhǔn)的本工程給排水專業(yè)施工圖紙及土建相關(guān)圖紙， 設(shè)計變更及相關(guān)技術(shù)文件；2、圖紙要求承受的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及現(xiàn)行的相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、總包合同和分包合同；4、用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書；5、 本工程部的相關(guān)制度及規(guī)定二、施工范圍及主要內(nèi)容本工程軌道梁及堆場范圍內(nèi)的給排水管安裝，主要包括中、高壓給水管道，消防給水管道的安裝、套管的預(yù)埋、管溝的開挖回填、管道的試壓及成品保護(hù)和竣工驗收。三、

2、主要實(shí)物及工程量序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量接口方式1鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PE鋼絲PEDe3151700m電熔2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PE鋼絲PEDe2001700m電熔3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PE鋼絲PEDe1101700m電熔鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PE鋼絲PEDe50120m電熔De315、管箍、彎頭、法蘭頭等5管件PE鋼絲PEDe 200、De 110、De 50與管子電熔配套四、施工預(yù)備1、人員預(yù)備：施工班組必需具備足夠的專業(yè)施工技術(shù)工人，以滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求；2、材料機(jī)具：施工用主材、輔材及施工用機(jī)具由工程部供給，班組應(yīng)在施工前23 天上報施工用材料機(jī)具打算，經(jīng)工長審核，工程經(jīng)理批準(zhǔn)后選購。五、施

3、工工藝流程及質(zhì)量要求1、本工程主要管道為鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，其施工流程如下頁圖：2、各工序施工工藝要點(diǎn)：材料驗收和存放：全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材、管件必需進(jìn)展驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝狀況及管材、管件的外觀質(zhì)量等。產(chǎn)品技術(shù)文件妥當(dāng)保管，日后作為竣工資料存檔。驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)展檢查，必要時進(jìn)展全面測試。管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地，本工程放在通風(fēng)良好的施工現(xiàn)場， 堆放后加以掩蓋。不允許與火焰及高溫物體接觸。管材、管件的驗收存放土 方 工 程管材

4、搬運(yùn)管道布置管道連接試壓不合格管道分段、系統(tǒng)試壓土方回填鋼骨架復(fù)合管施工流程圖1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。管材搬運(yùn)管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。法蘭連接收件應(yīng)特別留意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避開相互碰撞。運(yùn)輸管件時，應(yīng)有防止管件猛烈碰撞的措施。總之，搬運(yùn)管材時，必需做到輕拿輕放， 盡量避開和消退管材損傷。土方施工技術(shù)要求針對本工程的地質(zhì)狀況，管溝開挖只有少量地下水，承受1:0.5放坡開挖。在

5、回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或承受支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。0.5即a=D+0.23有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加 0.10.2m即a=D+0.60.7；超過3m的溝槽每加深 1m，溝底寬度增加 0.2m即 a=D+0.6-0.7+0.2S-323m0.40.6m即a=D+0.40.6其中：a溝底寬度m D管道外徑m Sm本工程地質(zhì)為沙狀土，兼之考慮足夠的工作面，可酌情加大管溝的開挖寬度。開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保存，鋪管前依據(jù)連接找正狀況人工清理，一般不宜超挖，假設(shè)消滅超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)準(zhǔn)時排出。 假

6、設(shè)溝底有不易去除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯 實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)展處理或?qū)嵭衅渌莱两荡胧ｉ_挖溝槽前，確認(rèn)地下是否有管線或通信電纜等線路，落實(shí)前方可開挖。管道布置在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，依據(jù)設(shè)計要求，管子下面做20cm砂墊層。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)準(zhǔn)時撤除。2號。套管內(nèi)有接頭時，則必需在試壓合格前方可進(jìn)展穿越。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，管道的埋深應(yīng)遵照施工圖紙標(biāo)高要求進(jìn)展，圖紙上無標(biāo)高標(biāo)注時， 埋深依據(jù)圖紙設(shè)計說明1.4m進(jìn)展。鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通相接角處

7、設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹或收縮。對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙要高于設(shè)計標(biāo)高100-200mm。管道敷設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進(jìn)展。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)展連接，下管時應(yīng)承受軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。2臺吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，制止雜物進(jìn)入。管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)展，承受鋼套管保護(hù)。管道連接鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附

8、屬設(shè)施按設(shè)計要求進(jìn)展核對，并應(yīng)在施工前進(jìn)展質(zhì)量檢查，符合要求前方可使用。本工程鋼骨架塑料復(fù)合管的連接承受電熔連接，管道連接的操作工人上崗前，經(jīng)過管材生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的特地培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。焊接前，檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子或管件是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)展下一步操作。用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在380V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接?，F(xiàn)場施工之前必需參照根本工藝參數(shù)進(jìn)展試驗，試驗件必需進(jìn)展解剖、撕裂，以便觀看焊接效果，并依據(jù)現(xiàn)場氣候、電源狀況及試驗狀況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個

9、工程試驗件不少于兩個，施工過程中假設(shè)遇氣候、環(huán)境變化時，必需進(jìn)展不定期試驗，增加試驗次數(shù)。在焊接前，要對焊接外表即套筒內(nèi)外表和寬封口外外表進(jìn)展打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素由管材生產(chǎn)廠家技術(shù)人員特地給出。95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接外表清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接外表。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。在對接的兩根管外表劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處兩管頭各打入電熔接頭長度的一半為止，制止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材協(xié)作過松時，應(yīng)對兩者進(jìn)展校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手

10、動刮削機(jī)具進(jìn)展刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后取下。在電熔接頭沒有完全冷卻下來時，不許強(qiáng)行拉動或彎曲管子。管道試壓試壓應(yīng)在管道焊接完成后至少兩個小時前方可進(jìn)展，試壓前確保管子內(nèi)干凈無雜物，如有雜物必需在試壓前進(jìn)展吹掃。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必需填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀看試壓狀況。依據(jù)現(xiàn)場狀況及環(huán)境條件，管道試壓的介質(zhì)承受水。1.5 倍，保壓30min。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力，保壓10min。依據(jù)設(shè)計要求，本工程高、中 壓給水系統(tǒng)工作壓力為1.0Mpa和0.5MPa

11、，故管道試驗壓力為：中、高壓水管道強(qiáng)度壓力試驗的試驗壓 力分別為1.5Mpa和0.8Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力分別為1.0Mpa和0.5Mpa。管道試壓可實(shí)行分段試壓和全管線試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視狀況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的 管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。分段試壓時盡量削減試壓盲點(diǎn)，以提高管道系統(tǒng)試壓的保障率。管道試壓應(yīng)由施工方和監(jiān)理方或建設(shè)方共同進(jìn)展，管線分段試壓合格后，做好相關(guān)記錄，經(jīng)三方簽字確認(rèn)后作為歸檔資料。分段試壓只是施工過程的一局部，在竣工前應(yīng)進(jìn)展管道全線試運(yùn)行，無特別現(xiàn)象前方可正式交付使用。試壓完畢后，準(zhǔn)時泄壓并將管線內(nèi)的

12、水排盡。管道回填在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，經(jīng)壓力試驗合格，應(yīng)馬上回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進(jìn)展，回填 土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部承受人工回填，高度為管頂上500mm，500mm以上承受機(jī)械回填。0.1-0.15m， 夯實(shí)后再回填其次層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必需 填實(shí)；回填宜在管道內(nèi)布滿水的狀況下進(jìn)展。承受機(jī)械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在 管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。 3、施工其他留意事項由于鋼骨架塑料復(fù)合管為型管材，國家并無特地的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，安裝過程中可參閱其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼

13、骨架塑料復(fù)合管安裝工程技術(shù)規(guī)章(Q/TIDC 03-98)2進(jìn)展施工。管道安裝要留意連接時彎曲大于允許的曲率半徑；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實(shí)，再回填原狀土； 嚴(yán)格依據(jù)要求進(jìn)展連接收道或管件。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特別，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以 在施工過程中要特別留意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展操作，以防止消滅未焊透現(xiàn)象。焊接面的泥沙、油漬肯定要清洗干凈，并做打毛面處理。安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱 冷因素脫節(jié)。本工程中高壓水鋼骨架復(fù)合管安裝質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良。六、成品保護(hù)1、材料保存時留意防曬，搬運(yùn)時留意防止碰撞和磨損；2、在施工過程中留意管口準(zhǔn)時封堵；3、對焊接完而未準(zhǔn)時回填的管段，在施工時留意保護(hù)，防止其他機(jī)械或人員的破壞；4、管道試壓時應(yīng)依據(jù)規(guī)