長(zhǎng)輸管道吹掃試壓方案

1、中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)施工技術(shù)文件編號(hào)：CNF-GA-FA-GD-005FA17附件頁(yè)數(shù)版次修訂說(shuō)明受控編號(hào)華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程原料氣管線試壓、吹掃方案第一版版次公布日期實(shí)施日期編 制審 核批 準(zhǔn)CNF中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程目錄一. 編制目的3 HYPERLINK l “_TOC_250008“ 二. 范圍3 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 三. 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 四. 先決條件3 HYPERLINK l “_TOC_250005“

2、五. 工藝系統(tǒng)管道試壓說(shuō)明5六. 工藝系統(tǒng)管道吹掃說(shuō)明7 HYPERLINK l “_TOC_250004“ 七. 工藝系統(tǒng)管道吹掃、試壓檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)8 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 八. 吹掃、試壓留意事項(xiàng)及安全8九. 組織機(jī)構(gòu)9 HYPERLINK l “_TOC_250002“ 十. 工作危急性分析報(bào)告10 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 十一. 試壓所需工機(jī)具13 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 十二. 附圖及附表14第 頁(yè) 共 17一、目的在華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程工程工藝管道安裝后和系統(tǒng)調(diào)試前對(duì)原料氣管線及其附件進(jìn)

3、展試壓和吹掃，以檢查工藝管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，去除管道內(nèi)的污物和雜質(zhì)，使工藝系統(tǒng)管道到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，并為最終的工藝系統(tǒng)調(diào)試和試車(chē)制造條件。二、范 圍本次吹掃、試壓的范圍是原料氣由氣末站至主裝置區(qū)域內(nèi)的系統(tǒng)管道。三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管道平面布置圖、PID程圖、管道命名表；工藝管道試壓包；GB50235-97；3.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道四、先決條件管道系統(tǒng)試壓、吹掃方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并向參與試壓、吹掃的人員進(jìn)展了技術(shù)交底；試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙全部完成，并且經(jīng)過(guò)甲方、監(jiān)理和施工單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道系統(tǒng)試壓前，必需與連接主裝置的管道用盲法蘭斷開(kāi)隔離盲

4、板依據(jù) HG-T 21547-199第 頁(yè) 共 17證在吹掃、試壓完成后全部恢復(fù)正常。管道系統(tǒng)吹掃前，管路中的法蘭連接的調(diào)整閥、節(jié)流閥、安全閥、 過(guò)濾器、止回閥閥芯、流量孔板、流量計(jì)等要全部拆下來(lái)妥當(dāng)保護(hù)，待試壓完畢后再將其復(fù)位。對(duì)不能撤除閥芯的止回閥進(jìn)氣方向肯定 要與止回閥方向一樣。管道支架、彈簧支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求并安裝到位，管道系統(tǒng)的臨時(shí)支撐全部撤除，爆破吹掃的管道固定支架要結(jié)實(shí)牢靠。試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)技術(shù)監(jiān)視部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)1. 1.52試壓的臨時(shí)進(jìn)氣按方案中的試壓進(jìn)氣加壓點(diǎn)簡(jiǎn)圖施工完畢，并3壓力和試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)展。吹掃的臨時(shí)進(jìn)氣設(shè)施已按方案中的吹掃用臨時(shí)

5、進(jìn)氣點(diǎn)簡(jiǎn)圖施工完畢，并經(jīng)過(guò)檢查同意使用見(jiàn)附5圖；進(jìn)展爆破吹掃的管線，其爆破口的臨時(shí)設(shè)施已按方案中的爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖施工完畢，并經(jīng)過(guò)檢查同意使用見(jiàn)附4圖；試壓、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并設(shè)戒備線，有專(zhuān)人巡檢。工藝管道施工交工資料預(yù)備完畢，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。為滿足LNG第 頁(yè) 共 17五、工藝系統(tǒng)管道試壓說(shuō)明：2個(gè)低點(diǎn)，因此我方建議對(duì)長(zhǎng)輸管線承受氣體試壓。原料氣管道系統(tǒng)依據(jù)管道試壓包對(duì)工藝管道進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)。試壓介質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，氣壓試驗(yàn)時(shí)，必需先用清潔、無(wú)油、枯燥的儀表用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展管道泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)壓力到達(dá)0.6Mpa并且系統(tǒng)無(wú)泄漏時(shí)，斷開(kāi)儀表用空壓系統(tǒng)，再連接移動(dòng)式空壓機(jī)作強(qiáng)度

6、、嚴(yán)密性試驗(yàn)。移動(dòng)式空壓機(jī)必需帶有空氣枯燥、除油過(guò)濾器以保證進(jìn)入管道內(nèi)的壓縮空氣清潔、無(wú)油、枯燥。當(dāng)移動(dòng)式空壓機(jī)無(wú)法使管道內(nèi)的氣體壓力到達(dá)試壓壓力時(shí)，可連接氬氣瓶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展增壓。10010”-12401-4CAAA-N末站端進(jìn)展封堵，待試壓完畢后再與氣末站管線進(jìn)展碰口，未參與100%RT、100%PT。、再依次關(guān)閉閥門(mén)Z124-22124018時(shí)管線至閥門(mén)Z124-210.8Mpa到達(dá)試壓壓力，則使用氬氣瓶或氮?dú)馄繉?duì)長(zhǎng)輸管線再次加壓。、當(dāng)長(zhǎng)輸管線到達(dá)試壓壓力，并試壓合格后，關(guān)閉閥門(mén)Z124-21、J124-03124018Z124-218第 頁(yè) 共 17主裝置管線進(jìn)展試壓。當(dāng)導(dǎo)入氣壓平衡后，關(guān)

7、閉閥門(mén)Z124-21。此2.0Mpa。以后利用自然氣長(zhǎng)輸管線剩余氣體，對(duì)主裝置管道進(jìn)展爆破吹掃主裝置管道吹掃、試壓見(jiàn)廣安LNG輸管線試驗(yàn)壓力的等級(jí)要求。本工程管道壓力試驗(yàn)的參考BV1.1050%3min，未覺(jué)察特別或泄漏，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升3 min10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)展檢查，無(wú)泄漏為合格。在試驗(yàn)階段，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)試壓系統(tǒng)的巡回檢查，覺(jué)察有滲漏或特別現(xiàn)象，必需馬上停頓升壓，須卸壓后消退缺陷再重進(jìn)展試驗(yàn),嚴(yán)禁帶壓作業(yè)和敲擊管道。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在適宜地點(diǎn)排放。壓力試驗(yàn)完畢后，撤除臨時(shí)設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)。原料氣系統(tǒng)

8、管道氣壓試驗(yàn)的壓力參數(shù)、試驗(yàn)選用的介質(zhì)詳見(jiàn)本方案附頁(yè)原料氣系統(tǒng)管道氣壓試壓包試壓包的編制原則：試壓包按一樣壓力、一樣管道母材、一樣試壓介質(zhì)的原則對(duì)試壓包進(jìn)展編制。試壓允許的溫度：氣體試壓溫度不做要求。第 頁(yè) 共 17六、工藝系統(tǒng)管道吹掃說(shuō)明：本次工藝管道吹掃介質(zhì)：主要選用廠區(qū)公用工程儀表用空壓機(jī)為氣源。其技術(shù)條件滿足管道吹掃要求：-400.1pp30.。20m/s；原料氣管道承受爆破吹掃。在吹掃時(shí)用錘不銹鋼管用木錘或橡皮錘小扣管壁，對(duì)焊縫、死角來(lái)，以到達(dá)徹底吹除的目的。0.30.5MPa20.5 MPa。管道吹掃爆破膜選用：4mm爆破前應(yīng)對(duì)石棉板做爆破試驗(yàn)，把握石棉板破壞的壓力值。吹掃過(guò)程中，

9、當(dāng)目測(cè)排出氣體無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布靶檢驗(yàn)，5min第 頁(yè) 共 17七、工藝系統(tǒng)管道吹掃、試壓檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：5min鐵銹、水分及其它雜質(zhì)排出為合格。假設(shè)壓力有變化，但壓力不超過(guò)允許規(guī)定的范圍內(nèi)，且確定屬閥門(mén)填料、臨時(shí)盲板處墊片局部地方滲漏，其它地方均無(wú)泄漏，則壓力試驗(yàn)合格。八、吹掃、試壓留意事項(xiàng)及安全：吹掃的挨次應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，吹出的臟物不得進(jìn)入已經(jīng)清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)；在管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，對(duì)吹掃合格的管路應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將管內(nèi)的余壓泄掉。對(duì)其次天需要連續(xù)吹掃的管線，不允許管路帶壓過(guò)夜，以防因閥門(mén)誤操作使帶壓的壓縮空氣傷人；對(duì)吹掃用的隔離閥應(yīng)掛“制止操作”牌，以防他人誤操作；尤其對(duì)5

10、0全監(jiān)護(hù)人。50m四周進(jìn)展巡察；100m第 頁(yè) 共 17對(duì)四周進(jìn)展巡察；管道試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力試驗(yàn)閥、試壓盲板要掛“制止操作”牌，保護(hù)。等，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁高空投物；關(guān)人員進(jìn)入，吹掃時(shí)間用書(shū)面的形式告知其他單位。試壓人員對(duì)受壓中的管線必需分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得任憑離崗，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)展聯(lián)系。附把握升壓的速度，進(jìn)水、進(jìn)氣和泄壓時(shí)留意放空。見(jiàn)附圖1第 頁(yè) 共 17十、工作危急性分析報(bào)告根本工序確定的HSE危急預(yù)防、把握措施升壓用的臨時(shí)管道 1.依據(jù)被試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力來(lái)確定壁厚太薄，升壓時(shí)加壓臨時(shí)管道選用的壁厚等級(jí)。管道試壓、管道易爆裂傷人2.臨時(shí)管線焊接應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試確認(rèn)吹掃臨時(shí)

11、 2.吹掃用的臨時(shí)管線合格的焊工來(lái)焊接。設(shè)施的安焊接不結(jié)實(shí)3.爆破口臨時(shí)固定支架應(yīng)按爆破吹掃裝3.爆破吹掃排放口的爆破口箭圖中的要求制作，且焊接臨時(shí)固定支架焊接結(jié)實(shí)牢靠。不結(jié)實(shí)1.選用壓力不對(duì)，不 1.依據(jù)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求，正確選用試按方案執(zhí)行傷人、驗(yàn)用的壓力，依據(jù)試驗(yàn)包供給的試 傷設(shè)備以及傷儀表驗(yàn)壓力進(jìn)展，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并 元件在有限期內(nèi)，設(shè)備口處均用盲板與 2.螺栓沒(méi)擰緊，墊片管道系統(tǒng)隔離，不參與系統(tǒng)試驗(yàn)的安裝不當(dāng)，試壓時(shí)儀表元件均拆下來(lái)保護(hù)好。在試壓傷人過(guò)程中嚴(yán)格按試壓方案執(zhí)行。盲板選用不當(dāng)，試 2.螺栓緊固后應(yīng)有專(zhuān)人檢查，墊片安壓時(shí)爆裂裝應(yīng)平坦，密封嚴(yán)密。升壓過(guò)程中 4.壓力試驗(yàn)時(shí)升壓

12、過(guò)人員應(yīng)盡量避開(kāi)站在法蘭密封面的快，對(duì)管道及其它側(cè)面或正對(duì)盲板法蘭。附件造成破壞盲板選用應(yīng)依HG-T21547-19935.壓力試驗(yàn)時(shí)帶壓處管道用鋼制插板比照表選用。管道試壓、理泄漏點(diǎn)，高壓水 4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力試壓閥吹掃或氣流傷人應(yīng)掛“制止操作”牌，試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)6.壓力試驗(yàn)完畢后，拉戒備線。尤其氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐留意管內(nèi)的余壓傷級(jí)升壓當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%人時(shí)，假設(shè)未覺(jué)察異狀或泄漏，連續(xù)按103min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要而定。當(dāng)壓力試驗(yàn)時(shí)覺(jué)察泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢泄壓至零，避開(kāi)管道泄壓過(guò)快而引起震驚過(guò)大。被試驗(yàn)的

13、管道系統(tǒng)不得帶壓過(guò)夜。第 頁(yè) 共 17十一、試壓所需工機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)WS-315、WS-400臺(tái)12槽鋼【10m83石棉板4mmm234手拉葫蘆3t*6m個(gè)15砂輪切割機(jī)400臺(tái)16配電箱380V臺(tái)17承插焊閘閥DN20/DN25臺(tái)68無(wú)縫鋼管DN20/DN25米309氬氣瓶120 瓶10移動(dòng)式空壓機(jī)出口壓力 5.0Mpa臺(tái)111洗衣粉袋112角向磨光機(jī)150、125把113壓力表6.0Mpa塊214套絲機(jī)1/2-4臺(tái)1第 頁(yè) 共 17十二、附圖及附表：工藝系統(tǒng)管道吹掃、試壓組織機(jī)構(gòu)圖 附圖1管道壓力試驗(yàn)壓力升降曲線圖吹掃用臨時(shí)進(jìn)氣點(diǎn)簡(jiǎn)圖附圖3爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖附

14、圖4試壓進(jìn)水、進(jìn)氣加壓點(diǎn)簡(jiǎn)圖附圖5第 頁(yè) 共 17中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)工程技術(shù)總工：劉義工程部管道工程師：張松工程技術(shù)總工：劉義工程部管道工程師：張松工程部管道施工隊(duì)長(zhǎng)：張萬(wàn)春工程安全負(fù)責(zé)人：楊洪剛現(xiàn)場(chǎng)吹洗、試壓負(fù)責(zé)人：何化平工程質(zhì)量吹洗、試壓班班長(zhǎng)：羅丙文吹洗、試壓班班組成員：共10人第 14 頁(yè) 共 17壓力百分比氣壓試驗(yàn)時(shí)每上升10%的試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3 min,直至試驗(yàn)壓力110% 壓力百分比氣壓試驗(yàn)時(shí)每上升10%的試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3 min,直至試驗(yàn)壓力110% MPa100% MPa75% MPa50% MPa%01設(shè)計(jì)壓力03333n10嚴(yán)密性試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)壓力升降曲線圖(附圖2壓瀉急應(yīng)表力壓00壓瀉急應(yīng)表力壓00001N1PNP加 壓 點(diǎn)接高壓氬氣PN