西昌煙廠質量策劃

1、文檔編碼 : CA7L4Q3Z2T1 HB2Q10B3Q5M6 ZP2K10D10I1A5西昌煙廠質量策劃第一章 本工程創(chuàng)優(yōu)的意義1.1 創(chuàng)優(yōu)目標 力爭四川省優(yōu)質工程“ 天府杯” 獎；1.2 本工程創(chuàng)優(yōu)的意義1.2.1 樹立品牌 創(chuàng)“ 優(yōu)質工程” ,為企業(yè)品牌增光添色；建筑業(yè)企業(yè)與其它企業(yè)相比,是一個更依靠于品牌的企業(yè),一個名牌企業(yè)更需要不斷的創(chuàng)出更多的優(yōu)質工程,只有這樣,企業(yè)才能不斷的連續(xù)進展；1.1.2 經(jīng)濟效益 為業(yè)主投資從優(yōu)從快轉化為更高的經(jīng)濟效益；追求“ 雙贏” 是越來越多的企業(yè)進行經(jīng)營和生產(chǎn)活動的目的,因此,如何在最短的時間內(nèi),使業(yè)主的投資轉化為最大的效益,也是創(chuàng)“ 優(yōu)質工程“ 的

2、內(nèi)容之一；1.2.3 占據(jù)市場本工程假照實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標“ 天府杯”,將進一步提高我局在西南建筑市場的位置,將為我局開拓西南市場做出重要貢獻；- 1 - 其次章 質量創(chuàng)優(yōu)要點質量把握點設置一覽表把握把握1 把握要點責任人把握內(nèi)容把握見證過程環(huán)節(jié)圖紙自審各專業(yè)圖紙資料是否齊全、依據(jù)自審記錄設圖紙、技術文件施計2 設計交底工程師是否中意施工圖紙、技術文件設計交底各專業(yè)了 解 設 計 意 圖 提 出一工程師問題記錄交對圖紙的完整性、準工二底3 圖紙會審各專業(yè)確性、合法性、可行圖紙、技術文件圖紙會審工程師記錄準制定施工組織項目技術性、進行會審圖紙批準的施工組編 制 施 工 組 織 設 計4 負責人并報業(yè)主

3、、監(jiān)理審批規(guī)范織設計設計施工工藝5 施工方案各專業(yè)編 制 施 工 組 織 設 計圖紙施工方案文件工程師報業(yè)主、監(jiān)理審批規(guī)范備過三項目6 項目班子項目經(jīng)理懂業(yè)務項目法治理文件任命文件班子配備懂技術建設會治理程四現(xiàn)場7 施工平面生產(chǎn)經(jīng)理水線、電線、臨設、施工總平面規(guī)劃按平面規(guī)劃布及總包管材料堆放、工程測量置臨設、材料、布置理部定位機具堆放場地五材料8 項目提合約部編制、審核、圖紙文件批準材料機具機具出需用物資部預備量方案機電部報批定額方案- 2 - 把握過把握環(huán)節(jié)質量把握點設置一覽表（續(xù)表）見證把握要點責任人把握內(nèi)容把握依據(jù)程9 設備開各專業(yè)核對規(guī)格型號、檢供貨清單、 產(chǎn)材料工程師查配件、隨機文件

4、箱檢查品說明書驗收單機電部是否齊全材六料10 材料各專業(yè)審核質保書、清查材料材料驗收登記選工程師數(shù)量、檢驗外觀質驗收預算用物資部量、試驗及施驗11 材料物資部分類存放、進帳、設備、材料進料單收保管立卡方案12 材料物資部核對名稱、規(guī)格、材料領料單發(fā)放型號、材質證書預算工準七開工13 確認項目經(jīng)理三通一平、人員上施工批準的施工崗、設備材料、機備報告文件開工報告條件具進場過程八技術各工種各專業(yè)圖紙規(guī)范圖紙、交底記錄14 技術交交底工程師操作規(guī)程評定標準底九工程處15 適應工 程施工項目經(jīng)理技術水平施工業(yè)績總分包合同選擇人員素養(yǎng)十測量16 軸線、 標 高測量工程復核 0.00以下柱業(yè)主、設計院測量定

5、位記錄軸線,0.00以上提 供 的 有 關定位師測量定位圖紙十鋼筋17 鋼筋制 作土建鋼筋原材料復試,設計圖紙、 有質檢對焊接頭檢驗下料關規(guī)范、 鋼筋工程師評定表長度、彎鉤尺寸翻樣一工程18 鋼筋綁 扎土建接頭位置、鋼筋規(guī)圖紙有關圖質檢評定表、 隱匿工程師格、型號、綁扎集、規(guī)范驗收記錄- 3 - 質量把握點設置一覽表（續(xù)表）把握把握環(huán)節(jié)把握要點責任人把握內(nèi)容把握依據(jù)把握過程十二模板 工程19 模板 支設土建模板尺寸、垂直度、圖紙、施工自檢記錄工程師平整度、加固情形方案隱匿驗收20 模板 拆除土建拆除時間施工日記施工日記工程師模板清理修整試塊強度十三混凝土 工程21 混凝土 生產(chǎn)總工、 試驗混凝

6、土協(xié)作比、原材設計圖紙試驗資料、自員料把握有關規(guī)范檢記錄22 混凝土 澆筑土建混凝土塌落度、大體圖紙、施工施工記錄、試積混凝土測溫、土振方案、有關塊強度報告、工程師搗、澆筑次序規(guī)范質檢表十四鋼結構 梁柱23 鋼結構 制安土建工程鋼結構制作安裝、鋼設計圖紙自檢記錄、質師、鋼結構檢評定、砼試筋綁扎混凝土澆搗工程師塊強度施工十五砌塊24 磚砌筑土建砌塊質量、墻體中線、設計圖紙質檢輕質墻垂直度、飽滿度、強墻體工程師有關規(guī)范評定表安裝度、圈梁過程十六裝修25 裝飾工裝飾材料選用報驗、施工施工方案質檢程施工方案、平整度、觀感,施工圖紙工程工程師評定表質量細部處理規(guī)范十七門窗工26 各類門裝飾工程成品半成品

7、質量、安設計圖紙質檢評定表裝位置、框邊塞縫、程窗安裝師規(guī)范要求框體牢固十八樓地面27 各類面土建工程樓面標高,面層平整設計圖紙質量評定表層質量師度規(guī)范要求十九回填土28 回填密土建土質情形、土干容重、設計圖紙土壤環(huán)刀取樣實度、標含水率、土的平整度、工程師規(guī)范要求試驗報告高標高把握- 4 - 質量把握點設置一覽表（續(xù)表）把握把握環(huán)節(jié)把握要點責任人把握內(nèi)容把握依據(jù)把握過程施二十屋面工 程太空板土建工程網(wǎng)架屋面太空板板縫施工規(guī)范原材料復檢報29 質量、防 水卷材處理,卷材接縫把握,師細部防水處理,屋面告,質量檢驗批質量排水坡度把握設計變更二十設計各專業(yè)批準后設計變更30 設計變 更合理確認下達執(zhí)行設

8、計變一變更工程師更的合理性單通知單二十材料31 材料代 用合理技術負責代用文件代用,申請材料代用變更后的材料預二代用人審批通知單算工二十隱匿工32 分項 工程各專業(yè)隱匿內(nèi)容圖紙規(guī)范隱匿工程記錄三程工程師質量標準過二十 四質量 評定33 分項 工程專職質監(jiān)保證、基本、答應偏驗評標準驗評記錄工程師差項目程34 分部 工程專職質監(jiān)各分項工程資料驗評標準驗評記錄工程師交二十最終檢35 單位工 程技術負責所含分部資料、觀感驗評標準驗評記錄人圖紙規(guī)范36 最終檢 驗試驗項目經(jīng)理交工前的各項工作各種檢驗資料五驗項目總工標準合同竣工工程作好看管,成品無損壞、污二十成品37 成品保 護措施項目經(jīng)理圖紙和六愛惜項

9、目總工愛惜措施合同染二十資料38 資料整 理齊全技術負責全部質保、 技術治理、規(guī)范標準各種見證資料工七整理技術部驗評資料齊全存檔文件驗二十工程39 辦理 交工項目經(jīng)理組織交工、文件資料圖紙合同交工記錄、竣工八交工總工等歸檔、辦理移交證明書收二十 九工程 回訪40 質量 情形項目經(jīng)理明白用戶看法,提出材料整改報告過項目總工組織實施材料盤點報表三十料具 盤點41 料具 盤點物資部對未用完的材料和設程機電部備清退出場對帳單三十竣工42 竣工 決算合約部按圖紙、合同、變更合同竣工一決算等依據(jù)進行決算決算書- 5 - 第三章 質量創(chuàng)優(yōu)技術措施3.1 基礎施工階段質量把握3.1.1 水泵房結構防水施工質量

10、把握本工程水泵房為抗?jié)B鋼筋混凝土結構；防水混凝土的協(xié)作比應通過試驗選定；選定協(xié)作比時,應按設計要求的抗 滲標號提高 0.2MPa,其它各項技術指標應符合有關規(guī)程的要求；防水混凝土結構施工時,結構內(nèi)部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲,均不得 接觸模板；固定模板用的螺栓必需穿過防水混凝土結構時,應在螺栓上加焊止 水環(huán)；混凝土應連續(xù)澆筑,不得留施工縫；墻體只答應留水平施工縫,其位置應 符合設計要求；施工縫的接縫形式應按設計要求；在施工縫上連續(xù)澆筑混凝土 前,應將施工縫的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕 潤,再鋪上一層 20-25mm 厚的同協(xié)作比水泥砂漿；防水混凝土凝結后,應馬上進行養(yǎng)

11、護,并充分保持潮濕,養(yǎng)護時間不得少 于 14 天；地下室外墻拆模時間不能過早宜混凝土灌注7 天后 ,以免拆模過早,墻體溫差變化大,引起收縮裂縫；穿墻管件；防水混凝土結構中有密集管群穿過處,預埋件或鋼筋密集處,澆筑混凝土有困難時,應接受相同強度等級的抗?jié)B細石混凝土澆筑；預埋大管 徑的套管或面積較大的金屬板時,應在其底部開設澆筑振搗孔,以利排氣；- 6 - 變形縫、穿墻管件的構造和設置必需符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；支模鐵件與止水片防水混凝土結構施工時,固定模板用的螺栓應設置止水 環(huán)；結構內(nèi)部設備的各種鋼筋及綁扎鐵絲,均不得接觸模板；預埋套管上應加 焊止水環(huán)；3.1.2 獨立基礎、條形基礎混凝土施工質

12、量把握本工程混凝土所用水泥擬接受低水化熱的礦渣水泥,且應對所用水泥按現(xiàn) 行國家水泥水化熱試驗 標準要求進行水化熱檢測, 7 天的水化熱檢測, 7 天 的水化熱值不宜大于 250kJ.kg ,粗骨料含泥量應不大于 1.5%,細骨料宜用天 然砂,含泥量不大于 2%,外加劑和混合料使用量由試驗確定正確值；階形基礎分多次澆筑,在前層混凝土初凝前必需將次層混凝土澆筑完畢；混凝土泵送施工時,運輸接受混凝土攪拌車,車的數(shù)量應中意連續(xù)澆筑的 要求,在混凝土澆筑過程中,應準時清除混凝土表面的泌水；在每次混凝土澆 筑完畢后,應準時按溫控技術措施的要求進行保溫或降溫養(yǎng)護,且應符合以下 規(guī)定：1 保溫或降溫措施, 應

13、使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度中意溫控 指標的要求,結合施工實際情形,本工程接受毛氈掩蓋保溫措施；2 養(yǎng)護的連續(xù)時間一般不少于 7 天；3 保溫養(yǎng)護過程中,應保持混凝土表面的潮濕；4 養(yǎng)護過程中,不得接受強制,不均勻的降溫措施；- 7 - 3.2 結構施工階段的質量把握3.2.1 測量工作的質量把握要點測量工作是施工的先行,測量工作的質量如何,不僅影響建筑物的正常使 用功能,而且直接影響到建筑物的安全存在；本工程結構面積大,對測量工作 必需充分重視；測量工作是一項重要而又復雜的工作,貫穿于施工項目的全過 程,主要重點把握以下環(huán)節(jié)：標高；軸線及結構外皮線；1m 線把握；主控項目：測量儀器合

14、格,在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技 術交底、設計變更、施工規(guī)范等相關資料的精確性；施測人員有上崗證,經(jīng)過 了相關學問的培訓,熟識施工圖紙及相關資料；測量完畢后,施測人員必需進 行閉合驗收；1 標高 樓板混凝土面標高的把握： 聯(lián)合工房四個區(qū)每個區(qū)只設一個標高的基準點,二號原料庫每層做一個基準點,并做好標識、二層的標高每次都必需從第一層 基準點進行施測,尺子通過部位不得有障礙物,確保尺子不打拆；頂板模板支設前, 在固定的柱鋼筋四個角上抄上1m 標高把握線, 并用紅色油漆做好標高的標記；抄平常,留意保證水準儀的不穩(wěn),不晃動；2 軸線及外皮線 結構外皮線由于軸線誤差,垂直誤差及結構斷面誤差,

15、結構外皮線不是嚴 格處于同一垂直面上；那么對鋪貼墻風光磚找平層,帶來很多麻煩,有的部分 要剔鑿,有的找平層厚度超厚；因此在結構施工階段,除應進行軸線把握外,沿應逐層做外皮線貫穿檢測；- 8 - 每個樓層的四大角必需用經(jīng)緯儀將垂直線打上去,緊跟主體施工進程；頂板模板施工的過程中, 在四個大角內(nèi) 1m 范疇內(nèi),留設大角驗收孔, 依據(jù) 下層的軸線網(wǎng),從驗收孔對四個大角進行驗收,便于驗收操作；3 1 米線把握1m 線主要為后期裝飾服務的,電安裝管線帶來困難；1m 線超差將會給地臺標高,天棚標高,機每層、每棟 1m 線只能用一個基準點；1m 線標高到伸縮縫處必需進行平面閉合驗收,驗收合格后,方可進行樓層

16、 內(nèi)其它地方標高的施測；4 電梯井垂直度把握 不僅要當層符合設計要求,而且要做到上下各層在一條垂線上；3.2.2 混凝土工程質量把握本工程柱及梁、板混凝土標號較高,層高較高,施工必需進行全面把握,使其具有良好的抗裂性、可泵性,并能中意抗壓強度要求；1 砼質量把握 為加強對混凝土生產(chǎn)過程的把握,項目經(jīng)理部要加強攪拌站的質量治理,監(jiān)督檢查各種原材料到貨質量,計量情形,攪拌時間等,仍要和諧試驗人員抽樣,測定坍落度,并與前臺準時聯(lián)絡,通報情形,記錄混凝土入模時間及溫度 等數(shù)據(jù)；砼澆筑前,將砼協(xié)作比、材料試驗報告、砼合格證等相關材料送到施工現(xiàn)場,經(jīng)過砼工長及專業(yè)技術人員驗證后,報經(jīng)監(jiān)理批準后,方可進行砼

17、澆筑；- 9 - 砼輸送泵入口設過濾網(wǎng)和篩子,防止大石塊或泥塊被送到結構當中去,破 壞結構強度；混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否就需要重新攪拌合格后方可卸料；2 混凝土輸送質量把握 在施工過程中,做好砼澆筑預備工作,綜合考慮混凝土的初凝時間不少于 6h（基礎可提前）,每次砼澆筑完畢后,應當對砼泵管進行清理,必需清理干 凈,特別留意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼；砼泵管的接頭處必需設置防水圈,卡具必需上緊,在砼澆筑前,全部卡具 從新緊固一次,防止砼從卡具處漏,造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失；3 混凝土澆筑質量把握 混凝土灌注前必需對模板進行全面檢查,模板必需支撐牢固、穩(wěn)固,沒有松動、跑模及超答應值的變形下

18、沉等現(xiàn)象,按規(guī)定要求預設起拱度；對跨度較大的梁、 板部位的底模板,混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于 2m；梁、板混凝土灌注遵循“ 分段定點,一個坡度,逐層澆注,循序推動,一次到頂” 的斜層澆筑方法；柱和墻混凝土接受水平分層澆筑,每一層混凝土的高度不得超過 600mm 或一個振動棒的振動范疇；墻壁砼澆筑時,向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層 50mm 厚的同標號砂漿,放砼時,不要讓泵管始終向一側斜,并用手電筒隨時觀看砼入模質量,是否產(chǎn)生了離析,隨時調整砼入模方向；墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標高,并用紅油漆標識出來；間距不大于 3 米；頂板砼澆筑時,在墻、柱根部支設模板處分別用 4m、2m 刮

19、杠刮- 10 - 平,并把握墻體兩側及柱四周板標高,標高偏差把握在 2mm 以內(nèi),并用鐵抹子找平,保證支模時的模板底部平整,削減墻、柱爛根；混凝土接受振搗器振搗, 振搗時間為 20s-30s ,以混凝土開頭冒漿, 混凝土 不再下沉和不冒氣泡為準；4） 施工縫的留設、處理、澆筑 施工縫的留設應嚴格按施工組織設計要求進行；施工縫的處理措施：1 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼 50mm 處的墻面上 筋上,外用厚木板封擋混凝土；當墻模拆除后,在距施工縫兩側均勻彈線, 用云石機沿墨線切一道5mm 深的直縫,再用釬子將直縫以外的混凝土脆弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎

20、質量；2 墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿,并使剔除向下凹 2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用云石機切齊, 保證混凝土接槎質量； 并加以充分潮濕和沖 洗干凈,且不得積水；3 墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時,要保證澆筑面 高度一樣,剔除混凝土松散層及浮漿層露石子,清理干凈；4 頂板施工縫的處理： 施工縫處大體積混凝土下墊 15mm 厚木條,保證下部鋼筋愛惜層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距,與下鋼筋接觸的木板側面按下鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鋼筋上；施工縫處砼澆筑前,先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛,并用水提前潮濕；施工縫處混凝土的澆筑 : 在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時, 已

21、澆筑混凝土的抗壓強度不應小于 1.2MPa；- 11 - 在澆筑混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂 漿,接漿厚度 5-10cm；混凝土應細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結合；5 后澆帶 后澆帶混凝土澆筑前,必需仔細地將混凝土表面浮漿鑿清,并開成毛面,完全清除后澆帶中的垃圾雜物,并隔夜?jié)菜睗瘢蝗颗蛎泟┖屯饧觿孪韧ㄟ^試驗確定協(xié)作比,全部膨脹劑和外加劑必 須具有出廠合格證并符合相應標準要求；后澆帶混凝土澆灌應待兩側混凝土澆灌 混凝土養(yǎng)護時間不得少于 30 天；6 混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后準時養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 于 14 天；60 天后進行；7 天；防水混凝土養(yǎng)護時間不少選

22、擇合理的拆模時間,防止因拆模過早混凝土早期受力引起的結構裂縫；3.2.3 模板工程質量把握模板工程是保證結構創(chuàng)優(yōu)的關鍵,本工程混凝土結構外觀要求達到清水混 凝土成效；加之本工程平面較復雜,給模板支設增加了難度,所以必需細心組織,認 真對待；模板支設從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位 置、標高、幾何尺寸等幾方面進行質量把握；1 模板的支撐體系本工程的模板支撐體系接受48mm 直徑的鋼架管；支撐配件及架管必需有出廠合格證,對進入現(xiàn)場的受力構件應當做進場復 試；架體底部應當平整,統(tǒng)一用木方墊平,保證其受力均勻；主要受力部位 如梁底橫桿下部 卡具應當接受雙卡具；2 模板的平整度把握

23、同一作業(yè)面上所用的模板必需保證厚度一樣；同一作業(yè)面上所用的木方必需保證厚度一樣；頂板模板的支撐架體必需平整, 依據(jù)鋼筋上的 50mm 線下反標高,掛線施工,保證頂板模板的標高正確；接縫處必需在下部設一道通長的木方；頂板模板支 設完畢后,清理干凈,用膠帶密封模板接縫；墻壁模板的接縫必需嚴密,接縫偏大處用密封膠進行局部處理,接縫處必 須在下部設一道通長的木方,保證接縫處受力均勻；墻壁及頂板的模板必需隨時更新,保證模板平整度；保證模板的幾何尺寸,支設完畢后,施工人員進行幾何尺寸及標高、軸線 的自檢驗收；3 模板加固 模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素；模板加固點的間距：必需依據(jù)施工組織

24、設計中模板的加固方案來確定；墻 壁、柱子木方間距不大于 150mm；頂板木方間距不大于 200mm；加固架管的間距,不大于設計要求并不大于 600mm；加固用的螺桿,直徑為 14,墻壁下兩排螺桿的螺帽必需接受雙螺帽,進場的加固三形卡必需經(jīng)過驗收,有出廠合格證,底部兩排接受雙三形卡；大于- 13 - 600mm的梁中間設一排對拉螺桿,或加設梁卡具,間距不大于 600mm；模板支設完畢后,對加固完畢的螺絲進行重復緊固；不得有松動的螺絲；架管支撐,柱子架體支撐,每顆柱子的加固支撐不小少四個部位,上口加 固定位,下口軸線加固定位,中部兩道定位；4 模板的清理 舊模板的清理工作,模板在重復使用之前,必需

25、將砼接觸面及模板接頭處 的砼清理干凈,防止?jié)仓捻琶鎸硬还?不平整、模板接縫不嚴密；將壞了的模板進行更換及修邊工作；頂板模板支設完畢后,將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后,并設置部分清掃 口,方可進行鋼筋綁扎；頂板鋼筋綁扎完畢后,用氣泵協(xié)作吸塵器進行清理；清理干凈后方可進行 砼澆筑,特別是樓梯口的垃圾清理；墻壁及柱子模板合模前必需清理干凈模板內(nèi)的垃圾,清理干凈后方可合模；新支模板的根部應要求設置清掃口；墻壁、柱子模板支設完畢后,將底部用快硬水泥砂漿進行全密封,削減砼 澆筑時的漏漿；5 模板標高、位置、幾何尺寸的質量把握 梁底模板支設完畢后,用水準儀對梁底模板進行驗收,驗收合格后進行梁 筋的綁扎；梁側

26、邦按圖紙尺寸配制好,在作業(yè)面上進行安裝,保證梁邦尺寸正確,在 驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標高,用盒尺驗收梁邦尺寸,同時對梁底 模板也就進行了砼澆筑前的校核；- 14 - 對梁底的支撐體系也應進行仔細的檢查,保證梁底模板在砼澆筑過程中不 下滑,對于超過 800mm 高的大梁,其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應使用雙 扣件；立桿下部接受統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木,防止立桿由于受力不均造成梁 底不平；墻柱模安裝就位前實行焊定位筋的定位措施,防止模板偏位；預留孔洞模板簡潔變形與移位, 要在橫向支撐間加斜向支撐, 使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系,不致因局部受力而變形；這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞 保證尺

27、寸,削減變形,防止大量剔鑿的最重要措施；洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面；特別是澆筑墻體混 凝土時,不從洞口兩側同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側壓力,極易造成洞口位 移；固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門 洞處增加固定拉桿；3.2.4 鋼筋工程質量把握1 材料把握 鋼筋的品種和質量必需符合要求；焊條、焊劑的牌號、性能必需符合設計 要求和低碳鋼及低合金高強度焊條的規(guī)范的規(guī)定；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意；鋼筋的選購應選擇有實力信譽良好的供應商；鋼筋進場必需附帶原材料合格證；材料進場后, 100%的原材料請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢,其它由工- 1

28、5 - 地質量部門監(jiān)督試驗員進行原材取樣送檢工作；原材料進場后,對原材料進行分類堆放,做好明顯的標識,做到先進場的 先用,后進場的后用,待檢的不用,合格的才用,不合格的確定不用；做好鋼材的防雨工作,預備好防雨的棚布,材料人員負責在下雨前對鋼材 進行遮蓋；2 鋼筋加工 鋼筋加工前應對所接受的鋼筋進行外觀檢查；鋼筋表面必需干凈,無損耗、油漬、漆污和鐵銹等,帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用；鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定, 對異形的彎起鋼筋進行現(xiàn)場放樣；箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定；3 鋼筋接頭 粗鋼筋接頭接受直螺紋接頭或焊接接頭,設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開,錯開距離為受力鋼

29、筋直徑的30 倍且不小于500mm；一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不 宜超過 50；在受壓區(qū)中不限制；鋼筋接受綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的 30 倍且不小于 500mm；有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25,在受壓區(qū)不得超過50；鋼筋焊接前,必需依據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊；焊工必需有焊工合格證,并在規(guī)定的范疇進行焊接操作；鋼筋接頭位置應嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設計要求進行留設,不宜設置 在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)；抗震結構綁扎接頭的搭接長度,一、二級時應- 16 - 比

30、非抗震的最小搭接長度相應增加 4 鋼筋愛惜層10d、5dd 為搭接鋼筋直徑 ；鋼筋愛惜層尺寸把握是否精確及鋼筋位置是否中意要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項 重點內(nèi)容,也是存在問題較多和不易把握的問題,在鋼筋愛惜層把握及定位措 施上,可實行以下方法進行把握：除大體積混凝土、承臺筋接受細石墊塊外,其他板筋接受高標號水泥砂漿 墊塊,保證墊塊不被壓碎；墻柱、梁筋側面接受水泥撐棍；板鋼筋要按要求設置鋼筋馬凳,馬凳接受焊接馬凳,鋼筋馬凳間距不大于 1000mm；在鋼筋骨架中設置梯子筋把握雙排筋的間距；墻體模板上口把握鋼筋愛惜層墻體鋼筋內(nèi)側接受梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐,保證墻 體鋼筋不向內(nèi)攏；梯子筋外側焊鋼筋頭支撐在模板上口部位

31、,保證鋼筋不向外 靠,從而確保鋼筋愛惜層的精確；在混凝土澆筑前,用定位卡套在柱筋模板上口處,用電焊將柱筋點焊定位 卡上,把握鋼筋間距位置,下部用墊塊把握愛惜層厚度；墻壁上門窗洞口模板支設完畢后,鋼筋工馬上進行愛惜層墊塊的施工,在 驗收墻壁鋼筋時,留意門窗洞口四周的墊塊驗收；5 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎后,應依據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確,特別要留意檢查負筋的位置；保證鋼筋綁扎牢固,無松動、變形現(xiàn)象；- 17 - 鋼筋安裝及預埋件位置的答應偏差符合有關規(guī)定；鋼筋綁扎要做到橫平豎直,在大體積混凝土及頂板鋼筋綁扎前,在大體積 混凝土砼或頂板模板上彈鋼筋分格線；鋼筋綁扎完結后

32、,進行掛線局部調整；獨立基礎混凝土的鋼筋綁扎四周豎向鋼筋上下應當相對應,鋼筋朝向相反,鋼筋間距均勻；頂板面筋綁扎過程中,為了對下部鋼筋的愛惜,施工人員應當蹲在小馬凳 上進行施工；在鋼筋下料過程中,對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應當放樣制作,防止由于鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位；3.2.5 鋼筋混凝土工程細部處理把握點1 主次梁及梁柱接頭施工質量把握方法 1 主次梁接頭處必需接受整板配制模板；2 安裝過程可螺釘連接,連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光；刮水泥膩 子堵縫；3 所用方木要三面刨光；4 全部接頭均在下面制作完成；5 梁柱接頭處,在柱頭上口貼一圈的模板密封條；6 梁模板要比柱子砼底1

33、0mm 以上；保證接頭平整；7 檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光,加固是否牢固；梁接頭有 無錯臺,梁頭是否方正；2 樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質量把握方法 : - 18 - 1 樓梯踏步混凝土面層接受封閉式支模方法,保證踏步平臺砼面層質量,踏步模板拆除不宜過早,應隔層拆,有利于保證踏步角的混凝土愛惜；2 樓梯休息平臺面層質量：由于樓梯是主要的施工通道,上下人比較多,要嚴格把握在砼沒有完全凝固之前,施工人員不得通行；設專人對其進行 看管,并設置明顯標識和阻礙；3 對砼澆筑完畢后,檢查發(fā)覺面層質量不符合要求的樓梯道,支配專人 進行處理,將不平處剔鑿后用水潮濕,再用高強砂漿抹平；3 樓梯間

34、踏步接槎質量把握方法 1 由于本工程樓梯間為框架結構,樓梯踏步留槎留設在休息平臺上；2 樓梯接槎處模板支設變角處必需接受一根通長木方,與樓梯梁緊密接 合；嚴防漏漿；3.2.6 砌筑工程質量把握砌筑墻體時,砌塊的生產(chǎn)齡期不應小于 28d；在砌筑操作過程中,應經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關系；掛線時不能過 長,防止顯現(xiàn)誤差；水平灰縫厚薄不均；水平線標高應一樣,且準線要拉緊；墻體頂部與梁板底連接處裂縫；砌筑時墻體頂部與梁板底,連接處用側磚斜砌 貼頂擠緊；把好砂漿拌和關,投料要嚴格按協(xié)作比用量,把握好攪拌時間,保證砂漿的強度；砌塊在砌筑前應澆水潮濕；砂漿在拌制后2h 內(nèi)用完；砌體上下磚縫錯開,砂漿密實飽

35、滿；接口留斜搓,拉結鋼筋的規(guī)格和長度 要按設計要求及位置埋設；- 19 - 需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機協(xié)作,做好預留預埋工作；雨季期間施工按要求進行掩蓋愛惜,保證砌體成品質量；不得任憑開槽打洞,重物重錘擊撞；挑、拱砌體的模板支撐,應保證砌體達到要求強度后方能拆除；日砌高度宜把握在1.8m 內(nèi),雨天施工不宜超過1.2m；3.2.7 鋼結構、網(wǎng)架工程質量把握1 安裝前,應按構件明細表核對進場的構件,查驗產(chǎn)品合格證和設計文 件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時,應依據(jù)預拼裝記錄進行；2 鋼構件進入現(xiàn)場后應進行質量檢驗,以確認在運輸過程中有無變形、損 壞和缺損,并會同有關部門準時處理；3

36、）拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是 否符合設計圖規(guī)定,發(fā)覺問題后應報請有關部門,原就上必需在吊裝前處理完畢；4）嚴格工序交接驗收治理；對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控,確保每一個工作環(huán)節(jié)的質量有牢靠的保證,決不把某個環(huán)節(jié)的質量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去；做到工作有目標、檢驗有標準、操作有規(guī)范,一切工作都按質量要 求進行；5）每道工序仔細填寫質量數(shù)據(jù),質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工；施工質量問題的處理必需符合規(guī)定的審批程序；6 鋼結構的安裝應按施工組織設計進行；安裝程序必需保證結構的穩(wěn)固性 和不導致永久性變形；- 20 - 7 組裝前,應按構件明細表核對進場的構件

37、零件,查驗產(chǎn)品合格證和設計 文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時,應依據(jù)預拼裝記錄進行；8 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物；9 鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查,并應進行基礎檢測；10 結構件安裝就位后,應馬上進行校正、固定；當天安裝的結構件應形 成穩(wěn)固的空間體系；11 鋼結構組裝安裝、校正時,應依據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素的影響,實行相應的調整措施；12 焊接應按相應的施工規(guī)程作業(yè),施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指 導書,并進行交底；13）嚴格依據(jù)安全規(guī)范要求吊裝鋼梁、鋼柱,安裝過程中嚴格把握軸線和 標高,嚴格按質量標準準時

38、復核安裝偏差,對不符合要求部分準時整改；3.2.8 太空板屋面、壓型鋼板屋面質量把握（1）太空板屋面質量把握 1）施工現(xiàn)場預備：依據(jù)太空板安裝次序及要求,提前清理機械行走線路,和諧與相關工種的交叉施工,在大方案確定的前提下,對各工序工人提前組織支配；2）作業(yè)面驗收、放線：太空板吊裝前須對網(wǎng)架進行交驗工作,核對網(wǎng)架支 托的標高,并標出太空板就位把握線；3）吊裝太空板：對運輸過程中污損太空板修復后,保證吊裝板的完好性,- 21 - 用 25t 吊車進行太空板的垂直起吊,安裝有偏差時用撬杠調整；太空板就為準確后將太空板邊肋與網(wǎng)架支托面焊接,要求4 點焊接,焊接長度要求大于30,焊接完成后,清除藥皮并

39、涂刷防銹漆；即完成一塊太空板的安裝；4）拼板縫：板縫自下至上填充材料依次為：托棒（聚苯板）、水泥砂漿、聚氨酯保溫層；聚氨酯泡沫應與板面相平；對陰角部位,應抹成圓弧角以便防 水層的施工；5）太空板屋面禁止作為土建施工作業(yè)面,不得以屋面為支撐搭設腳手架,不得積存過重材料,吊裝防水卷材時要輕著地；6）太空板屋面應防止尖銳器具沖擊,應鋪設墊板等分散荷載的方法；禁止各種車輛載重通行, 如必需通行,7）卷材碼放時必需分散碼放,網(wǎng)架結構,卷材必需碼放在太空板的邊肋和 網(wǎng)架支托處,不能成堆碼放；8）在堆放卷材時,必需輕拿輕放,防止破壞太空板板面；9）卷材熱熔時,必需把握好火焰的距離和時間,不能直接烘烤板面,對

40、聚 氨酯拼縫處接受一層與屋面卷材砼材質的卷材空鋪作為附加層,嚴禁噴槍火焰 直接烘烤聚氨酯拼縫；10）答應在太空板屋面上搭設鍋臺熬制施工瀝青等任何材料；11）太空板屋面防水工程施工完畢,不答應作為土建的施工作業(yè)面,不允 許在屋面上碼放建筑材料；（2）檁條、壓型鋼板屋面質量把握 1）穿孔壓型彩鋼板的質量檢測把握表面質量：板的表面質量用肉眼和10 倍放大鏡檢查；假如壓型鋼板有因- 22 - 為生產(chǎn)成型所造成的表面缺陷,其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一 半；不答應有用 10 倍放大鏡所觀看到的裂紋存在；壓型鋼板不能有涂層脫落 以及影響使用性能的擦傷；截面尺寸：壓型鋼板的截面尺寸應用鋼尺和卡尺測量

41、,測量波高時,應使上翼緣保持水平且波峰距離調整到規(guī)定尺寸,下表規(guī)定：壓型鋼板截面尺寸的答應偏差如項目公稱尺寸答應偏差不使用固定支架75 使用固定支架 75 75150 150200 B 300600 6001000 T 平板部分的厚度答應0.35 1.6 偏差按所用原板材的相應標準規(guī)定長度的尺寸用鋼卷尺測量；壓型鋼板的長度答應偏差如下表：工稱長度10000 答應偏差 +5 0 - 23 - 1000 +10 0 2）C型鋼檁條的成品質量檢驗把握鋼材表面質量：由肉眼及 裂等缺陷；10 倍放大鏡檢驗,構件的表面不應有拉毛,弄型鋼的外觀：型鋼的彎曲度不得大于 2.5mm/h,總彎曲度不得大于長度的0

42、.25%；型鋼不得有明顯的扭轉,型鋼端部角度用角尺檢驗,端部應切得正直,由于切斷方法造成的較小變形和毛刺答應存在；型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗,答應偏差如下表：較短邊尺寸： mm 答應偏差： mm 1040 +2.0 4080 +1.5 型鋼的長度用鋼尺量取,其答應偏差如下表：長度： mm 答應偏差： mm 40006000 +2 60009000 +3 鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測：樣本應在外觀尺寸合格的鋼材上切??；切取檢驗樣本時需防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能,故從樣胚切割線至試樣邊緣必需留有- 24 - 足夠的加工余量；鋼板應在端部垂直于軋制方向切取,對縱軋鋼板,應在距

43、邊 緣為板寬的 1/4 處切??；對橫軋鋼板,可在寬度的任意位置切取；試樣側面須 刨平,清除毛刺,將尖銳的棱角打磨圓滑,弧半徑不宜過大；焊接接頭焊縫的 表面應用機械方法修整,使之與母材的原始表面平齊；3）檁條安裝質量把握措施 優(yōu)化施工方案,合理支配施工程序,作好每道工序的質量標準和施工技術 交底；嚴格把握原材料進場質量,堅持原材料進場使用審批制度；對施工人員進行技術交底作好作業(yè)指導書；確定把握標高和把握點, 并隨時進行復測, 檁條安裝過程中, 對檁條螺栓,相鄰檁條之間的平直、曲線進行預拉、專拉和抽檢相結合的方法,確保工程質 量；4）壓型鋼板安裝質量把握措施 屋面施工人員必需穿膠鞋,保證愛惜面層不

44、被破壞；對已安裝好的屋面板,加強愛惜措施,不答應尖銳、超重的構件放在屋面 上；每次安裝 10 塊板,對已安裝板的尺寸進行檢查,對尺寸超差進行調整；每天安裝完成,對屋面進行清理,防止遺留污雜物及有損板表面涂層的材 料在屋面；3.2.9 預埋件施工的質量把握施工前,專業(yè)技術負責人應對圖紙進行詳細的審查,對圖紙中反映的預埋- 25 - 件、預留孔洞的位置、 大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核, 充分明白設計意圖,發(fā)覺問題準時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映,并按設計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行,不得私自變更設計；在每區(qū)段施工之前,將該層內(nèi)預 埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計, 繪制交底圖及表格說明, 向施工

45、員和班長交待清楚；應嚴格把握預埋件和預留孔洞的中心位置及標高,中心線及標高線應使用 紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上；混凝土灌注前,主管施工員應會同質檢員共同對預埋件、預留孔洞位置進 行仔細檢查,不合格者應馬上返工重做,直至達到要求為止；自檢合格后,請 監(jiān)理工程師簽認,簽認合格后方可進入下道工序；拆模時留意不要損耗孔邊,較大的預留孔洞平常用木板堵塞,防止施工人 員不慎跌落；預埋件露出結構面的部分應設置明顯標志,以便裝修時使用；預埋件焊接部位要滿焊嚴密,埋設前要除銹,埋設時要固定牢固,并要加 強對預埋件四周混凝土的振搗,確保振搗密實；預埋件埋設后要加強愛惜,避 免碰撞振動；預埋件加工尺寸應精確,材

46、質中意設計要求；對已埋設的預埋件實行愛惜措施,發(fā)覺損壞準時補救,對責任者給以罰款 處理；3.3 裝飾裝修施工階段質量把握3.3.1 一般抹灰質量把握應先做樣板間,驗收達到要求標準后再大面積施工；抹灰表面應平整,用2m 直尺和楔形塞尺檢查；答應偏差為2mm；- 26 - 陰陽角垂直,用 2m 托線板檢查；答應偏差為 2mm；立面垂直,用 2m 托線板和尺檢查,答應偏差為 3mm；陰陽角方正,用 200mm 方尺檢查；答應偏差 2mm；底層抹灰時,應檢查墻體基層是否清理干凈、澆水潮濕,門、窗框與洞口 的縫是否嵌密實,室內(nèi)抹灰前陽角護角線必需完成；一般抹灰工程應嚴格按要求分層進行,并嚴格把握每層抹灰

47、的厚度,同時 嚴格把握抹灰層的總厚度；外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度；下面應做滴水線或滴水槽和止水線；各種砂漿的抹灰層,在凝結前,應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后,應實行措施防止弄臟和損壞；3.3.2 室內(nèi)裝飾質量把握1 室內(nèi)墻面類裝飾 1 室內(nèi)墻面磚 仔細選磚；選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面；面磚使用前,應提前一天浸泡不少于2h,并取出陰干,待表面無浮水時使用,但不得干透后再用；粘貼砂漿必需飽滿,貼于墻面后要敲擊適度,保證底 灰飽滿無空鼓；陽角處應磨磚對角,但不宜磨成尖棱,一防對角后形成尖棱,二對角處顯現(xiàn)破槎,碎邊；為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂

48、直通順,磨角 時以磨去底部 2/3 ,保留 1/3 為宜；擦縫前應用清水沖洗,棉絲擦拭、保證面 層無污染,然后用毛刷涂刷白水泥漿,并在縫處用布擦勻,最終將表面清理干- 27 - 凈；擦縫灰應臥入縫中,與磚棱平齊,要保持縫隙清秀,顏色均勻一樣；陰角 半磚不小于整磚 1/4 ；陰角磚壓向正確； 墻面鏡子安裝牢固, 密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡；墻面磚十字角部位四角平整；十字角部位縫寬均勻；墻面磚勾縫寬度、深 度均勻一樣,表面平整光滑；內(nèi)墻面磚平整度應小于2mm,面磚接縫高低差不大于0.5mm,墻面垂直度不大于 2mm；衛(wèi)生間墻面磚與地面磚的灰縫應對應并寬窄一樣；衛(wèi)生間內(nèi)大便器與小便器的位置應

49、位于面磚的中間或大便器與小便器的中- 28 - 心線與兩塊面磚的灰縫對齊2 墻面電盒安裝 與墻面安裝平整、方正,抹灰到位盒內(nèi)干凈整體美觀；多個電盒連成一排時,電盒蓋安裝要方正,上口平直,與墻連接密實整體 美觀；電盒安裝位置做好推測工作提高觀感質量；電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中；電盒上口平直、標高精確,電盒與墻面無相互污染,電盒 與墻面結合緊密無縫隙、整體方正美觀；3 室內(nèi)陰陽角陰角方正答應偏差3mm,陰角垂直偏差3mm；陽角方正答應偏差2mm,陽角垂直偏差 2mm；線條平直方正清楚美觀達到觀感成效；- 29 - 4 室內(nèi)踢腳線室內(nèi) 粉刷 踢腳線上口平直,拉5m 線檢查答應偏差 3

50、mm；踢腳線與墻面無污染；踢腳線板塊的灰縫應與地面裝飾板塊的灰縫相對應并寬窄一樣；踢腳線下口應刷到地面5mm,這樣觀感成效較好；陽角光滑通順；5 內(nèi)墻乳膠漆質量把握要點 必需以檢驗合格后再用,按業(yè)主及監(jiān)理審定廠家牌子,我公司直接到廠家進貨,購買時索要油漆成分、顏色、品種、制造時間和使用說明書；詳細、具 體,仔細地進行技術交底； 膩子應具有塑性, 易涂,干燥后應牢固, 并按基層、底漆和面漆的性質配套使用；選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當?shù)南♂寗?將基層 清干凈,選用適合的油漆粘度,漆膜一次厚度為 50-70 m,施工溫度為 15-250C；施工期間應防塵土污染,基層凹凸不平處應刮膩子 , 磨光后再刷油

51、 , 發(fā)覺底 層有粗粒 , 用砂紙打磨后再刷漆；接頭不得留在明顯處,間隔時間不宜過長,漆膜均勻；施工前劃粉線,刷粉色線要靠放直尺用力均勻,起落要輕,從前向后刷；乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順,以免刷紋過大；不 在含水率高的基層上刷乳膠漆,乳膠漆粘度不宜過大,漆膜一次涂刷,不宜過 厚；清掃干凈削減走動,灑水除塵；環(huán)境潮濕、溫度底于 50C 時不宜施工；- 31 - 6 室內(nèi)吊頂內(nèi)裝飾按有代表性的戶型房間抽查 通檢；檢查吊頂工程所用材料品種、符合設計要求；罩面板與龍骨應當連接緊密,10%,過道按 10 延長米,不足 10 延長米的,規(guī)格、顏色以及基層構造, 固定方法等是否表面應平整,

52、不得有污染、 折裂、缺楞掉角等缺陷,連接應均勻一樣, 粘貼的罩面板不得有脫層, 膠合板不得有創(chuàng)透之處；擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象；用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整度,誤差不得超過 1 毫米；拉通長線檢查接縫平 直度和壓條平直度, 誤差不 得超過 2 毫米；用直尺和楔形塞尺檢 查接縫高低,誤差不得超過 1 毫米；用尺檢查壓條間距, 誤 差不得超過 2 毫米；角尺檢查吊頂部位的 陰陽角垂直平面, 誤差不得 超過 1 毫米；3.3.3 地面裝飾質量把握1 室內(nèi)外不同材料地面分界位置室內(nèi)外不同材料的地面分界位置應在門框裁口外留置；- 32 - 地面留口平直、位置準 確為另一側地面施工時做

53、好基礎工作；門內(nèi)外不同顏色地面表 面平整,縫寬均勻、清楚,無污染；門內(nèi)外地面接縫高低差 0.5mm,表面 內(nèi)外 平整偏 差 2mm；2 板塊地面 對房間、廁浴間、樓梯平臺、走廊、大廳等進行找方,并應依據(jù)圖紙尺寸 核實結構實際情形,以大面排整磚為原就,繪制施工大樣；詳細做法是：先根 據(jù)板塊尺寸在樓地面上彈線,然后再準備墻不同找平層的厚度以及地漏、隔斷 等的位置,以免顯現(xiàn)破活；鋪前選材,板材十字相交平直、縫格通順,勾縫深淺、寬度一樣,表面光 滑,無污染；把握門口部位標高、平整,室內(nèi)外分界位置及接槎平整、美觀；室內(nèi)兩邊非整塊尺寸對稱,非整板塊使用尺寸的要求不小于整磚 1/2 ；表面平整瓷磚地面為 2

54、mm,石材地面為 1mm,高低差 0.5mm,無空鼓；踢腳板上口平直,上口寬度均勻,保持本色勿刷涂料；踢腳板陰角轉角處 踢腳板的壓向正確美觀,陽角對接美觀,門口兩邊半磚大小對稱；縫隙寬度,勾縫顏色均勻無污染；踢腳線出墻厚度為瓷磚為10mm,石材為 15mm；拉 5m 線檢查答應偏差 1mm,板塊間隙不大于 1mm；公共衛(wèi)生間、淋浴間防滑磚地面門口設擋水臺：門口擋水臺高于衛(wèi)生間、淋浴間地面 2cm；門扇下口距地面2cm,門下口刷漆到位；公共衛(wèi)生間、淋浴間地漏：洗手間地面排水坡度 2%,地漏周邊 500mm 范疇內(nèi)坡度 5%；管口做密封處理；地漏蓋應低于地面層,地漏周邊平整光滑；洗手間地面無積水；

55、3 樓梯踏步踏步板無空鼓；相鄰兩步高差值答應偏差10mm；樓梯踏步板側面觀感- 34 - 樓梯踏步板側面光滑平整,楞角方正；為防止樓梯上的污水污染板底, 應在欄桿扶手一側的踏步斜板下做 30mm 寬 滴水線；固定樓梯扶手的螺絲擰緊、臥平；樓梯踏步相鄰兩步高低差 10mm；樓梯踏步大體積混凝土設滴水槽,槽內(nèi)方正、線條平直、清楚無污染；樓梯踏步板側面裝飾做到方正,無污染、有線條感；4）環(huán)氧石英石地面 1 線電頻率測試法,通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差 異來確定含水量；2 用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著 面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵；對于有較多凹陷、

56、坑洞地面,應用環(huán) 氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作；3 涂刷底漆：用刷涂或滾涂方式涂底漆1 至 2 道,每道間隔時間為8 小時以上；在舊基層上需再增1 道底漆；4 膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑, 接受 EPOXY mortar 填平修補,自然養(yǎng)護干后打磨平整；- 35 - 5 刮涂面層：接受刮板將已熟化的混合料輕刮,使其均勻分布；按不同 要求進行多道刮涂,厚度為 2mm；6 待面層施工完 24h后,對其表面接受蠟封養(yǎng)護,2 周后即可使用；7 施工驗收：表面平整光滑、 顏色一樣、無明顯色差、 平整度不大于 1mm；5 防靜電活動地板 施工前,基層表面應平整、光滑、干燥、不起

57、灰；安裝前清掃干凈,并依據(jù)設計要求,在其表面涂刷 1-2 遍清漆或防塵漆,涂刷后不答應有脫皮現(xiàn)象；活動地板施工時,待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊承載力的設備進入房 間預定位置以及相鄰房間內(nèi)部全部施工完畢后,方可進行安裝；在鋪設活動地板面層前,室內(nèi)四周的墻面劃出標高把握線位置,并按選定 鋪設方向和次序設基準點；在基層表面上按尺寸彈線形成方格網(wǎng),標出地板塊 的安裝位置和高度,并標明設備預留部位；先將活動地板各部件組裝好,以基準線為準,次序在方格網(wǎng)交點處安放支 架和橫梁,固定支架的底座,連接支架和框架；- 36 - 在安裝過程中要經(jīng)常抄平,轉動支座螺桿,用水平尺調整每個支座面的高 度至全室等高；在橫

58、梁上鋪放緩沖膠條時,接受膠水與橫梁粘合；當鋪設活動地板塊時,從一角或相鄰的兩個邊向外或另外二個邊鋪裝活動 地板；為了鋪平,可調換轉動活動地板塊位置, 以保證四角接觸處平整、 嚴密；在與墻邊的接縫處,依據(jù)縫的寬窄接受泡沫塑料鑲嵌；活動地板切割打孔時,對加工后的邊角打磨平整,接受鋁型材鑲嵌；與墻邊的接縫處,接受泡沫塑料鑲嵌；重物不得放置于活動地板上,磁性物質不得放置于鋪設有抗靜電活動地板 的房間；表面平整度不大于 mm；接縫寬度差不大于 0.5mm；- 37 - 3.4 門窗工程質量把握要點3.4.1 門框安裝門框外邊口距墻的縫寬超過30mm 時應用細石砼堵縫； 門框外邊口距墻的縫寬不足 30mm

59、 時應用干硬性水泥砂漿堵縫；木門框的固定應接受刷油防腐的木磚,木磚應大頭在內(nèi),小頭在外；門框外邊與墻的縫寬超過 30mm 時縫內(nèi)加木磚不少于 2 根釘子,上下錯開；固定門框的釘子釘進木磚 50mm, 釘帽砸扁 并釘正；木框與墻間縫填砂漿、豆石混凝土時兩框間加支撐防止木門框受潮走型；木框靠墻一側做防腐；3.4.2 門扇安裝膠合板門應做透氣孔,孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭每不少于 2 個,孔徑為 6mm,并貫穿上下框；框與扇、扇與扇接觸處高低差答應偏差 2mm；門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 1.5-2.5mm；框與扇上縫留縫寬度答應偏差 1.0-1.5mm；外門扇與地面間留縫寬度 4-5mm；內(nèi)門扇與地

60、面間留縫寬度 6-8mm；衛(wèi)生間門留縫寬度為 10-12mm；開槽位置精確,開啟靈敏,槽邊整齊、美觀；合頁安裝距門扇上下端各1/10 ,并躲開上下冒頭；合頁安裝距門上下端一般為 20mm；上下合頁安裝垂直 防止門走扇 ；合頁開槽方正,開槽深度、開槽長度應與合頁相互吻合達到觀感質量美觀；固定合頁的螺釘擰緊臥平,螺絲帽一字、十字擰口方向基本一樣,觀感美觀；合頁安裝后要實行愛惜措施防止污染,達到驗收優(yōu)秀的觀感成效；插銷處剔槽深度、剔槽寬度、長度與插銷吻合,邊緣整齊觀感質量美觀；插銷孔位置精確,深度適當,固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈敏,無 污染、銹蝕；安裝彈簧合頁剔槽深度、長度、寬度標準與合頁相互