設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理

1、文檔編碼 : CM8G6L5N2M5 HX8W5I2I7I10 ZI7R7V4G9W4設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理目 錄一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的時(shí)代意義 1 二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理上的問(wèn)題及其范疇 2 三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的必要性 4 四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理體制不全的缺失 5 五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的進(jìn)展過(guò)程 6 六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系 7 七、實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)治理的目的 12-1 八、設(shè)備劣化的型態(tài)、緣由與計(jì)策 13 九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的條件、歷程與觀念 16 十、設(shè)備零故障之治理觀念及進(jìn)行方法 18 十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類 19 十二、設(shè)備零故障的計(jì)策及其層面 19

2、 十三、機(jī)械保養(yǎng)的治理原就 24 十四、保養(yǎng)工作守就 28 十五、保養(yǎng)成效之測(cè)定 29 十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的方法 30 1 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的時(shí)代意義1、臺(tái)幣連續(xù)升值、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)2、消費(fèi)時(shí)代的變化造成產(chǎn)品需求個(gè)性化、多元化3、高品質(zhì)之要求：零缺點(diǎn)4、猛烈之競(jìng)爭(zhēng)：高品質(zhì)、低價(jià)格5、交貨日期要求迫切6、自動(dòng)化取代人力化7、保養(yǎng)價(jià)值觀的變化隨著設(shè)備的高度化,改善保養(yǎng)的價(jià)值觀連 續(xù)化 由于生產(chǎn)線停止,增大對(duì)于品質(zhì)、設(shè)備機(jī)電化制品率、能源的影響力自 動(dòng)化操作員的技能單存化,反而轉(zhuǎn)向機(jī)電化以設(shè)備為中心的生產(chǎn)經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保品質(zhì)保證體制化 證保 養(yǎng) 的 價(jià) 從以往

3、單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)值觀變化 為包含制品率缺失、品質(zhì)低下落的整體成本治理體制保養(yǎng)準(zhǔn)備產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力2 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理上的問(wèn)題及其范疇 一治理上的問(wèn)題 1臨時(shí)故障 2停機(jī)缺失 3作業(yè)、修理方案 4保養(yǎng)器材 5預(yù)算 6資料建檔 7組織 8保養(yǎng)人員組訓(xùn) 9投資效率 10保養(yǎng)效率 二設(shè)備治理上的范疇 1設(shè)備愛(ài)護(hù)治理 目標(biāo)：極力以低的費(fèi)用愛(ài)護(hù)設(shè)備項(xiàng)目 設(shè)備的精度愛(ài)護(hù) 品質(zhì)、制品 設(shè)備的機(jī)能愛(ài)護(hù) 品質(zhì)、制品率 設(shè)備的效率愛(ài)護(hù) 效率 故障防止、復(fù)原 品質(zhì)、制品率、效率、交期 2設(shè)備改善 目標(biāo)：擁有改善才能 對(duì)任何要求,都能盡早的確地固應(yīng) 項(xiàng)目 應(yīng)工廠需求 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試作

4、、省能源、省力 改善設(shè)備的精度、機(jī)能、效率 品質(zhì)、制品率、效率提升 轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境域 3設(shè)備新設(shè)目標(biāo)：使壽命周期成本 降至最低程度；項(xiàng)目 活動(dòng) 愛(ài)護(hù)保養(yǎng)性良好的設(shè)備 ：托付工程3 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的必要性 近代工業(yè)的特色之一, 可說(shuō)是機(jī)械化、 自動(dòng)化：但設(shè)備越邁向高度化,復(fù)雜的機(jī)械裝置越難使人隨心所欲地操作；因此,邁入機(jī)械化、自動(dòng) 化的工廠,大多煩腦著以下的問(wèn)題：1由於突然的故障而停止生產(chǎn)、 使生度方案一團(tuán)糟, 以致發(fā)生 誤期 的嚴(yán)肅後果：同時(shí)無(wú)可奈何地增加加班時(shí)同、并在假日 加班；2由於機(jī)械裝置的精度降低、 性能劣化, 而產(chǎn)生不良品或二級(jí)品, 以 致降低制

5、品率 ；3由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、成寶貴資源、能源的鋪張；油漏等現(xiàn)象,以致造4設(shè)備的摩耗、 腐蝕等嚴(yán)肅劣化, 必需增加保養(yǎng)的人員輿成本,退行點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等；以便5由於設(shè)備的誤操作、 設(shè)計(jì)制作的失誤、 修理的失誤等, 以致發(fā)生災(zāi) 害或公害；為了即該因設(shè)備的高度化, 唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的治理體制、提高 技能水準(zhǔn)； 如此一來(lái)邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境,因 此,預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件； 同時(shí)藉此可解決資源、 能源問(wèn)題、環(huán)境、災(zāi)難問(wèn)題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問(wèn)題,因此設(shè)備預(yù) 防保養(yǎng)治理也可說(shuō)是解決一切問(wèn)題的根本計(jì)策；6生產(chǎn)活動(dòng)中設(shè)備治理的定位如下：資金

6、P生產(chǎn)量人設(shè)備原材料管 理 手 法工程管理品質(zhì)管理Q品質(zhì)成本管理C成本交期管理D交期安全環(huán)境治理S安全衛(wèi)生環(huán)境M 士氣勞務(wù)管理& 治理方法人力治理設(shè)備治理資材治理= 生產(chǎn)力工廠活動(dòng)目的4 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理體制不全的缺失：（1）故障缺失：屬于突發(fā)性、慢性的故障,以致構(gòu)成時(shí)間上與物量 的缺失,將延誤交期（）及鋪張材料（）；（2）前置作業(yè)及調(diào)整缺失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際,假如遇到換品目或規(guī) 格的情形,必定要停機(jī),以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè), 并調(diào)整眼模位置,直至制成良品為止；因此,將帶來(lái)時(shí)間上（）及不良（）的缺失；（3）短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)缺失： 導(dǎo)致品質(zhì)不良（） 導(dǎo)致能源鋪張 降低稼

7、動(dòng)率 限制操作臺(tái)數(shù) 導(dǎo)致公害 （4）速度缺失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異缺失,雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn), 但因品質(zhì)總是越機(jī)械問(wèn)題, 不得不降低速度,而帶來(lái)時(shí)間上的缺失（） ；（5）不良或修理缺失：將帶來(lái)物量與工時(shí)的缺失（）；（6）開(kāi)機(jī)缺失：當(dāng)生產(chǎn)開(kāi)頭時(shí),由于加工條件的擔(dān)憂定性、洽具與 模具的未完備、作業(yè)者的技能問(wèn)題,而帶來(lái)物量的缺失（）；由此可見(jiàn)預(yù)防保養(yǎng)治理制度的建全與否,與現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（ Q）、成本（ C）、交期（ D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（ S）、士氣（ M）等六大活動(dòng)項(xiàng)目息息相關(guān)；特殊,設(shè)備越自動(dòng)化、越高速化,就關(guān)系 更形親熱；五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的進(jìn)展過(guò)程5 / 33 設(shè)

8、備預(yù)防保養(yǎng)治理（預(yù)防保養(yǎng)）1925 年記載在美國(guó)的文獻(xiàn) 1951 年?yáng)|亞燃料工業(yè)公司開(kāi)頭導(dǎo)入日本（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954 年由美國(guó)通用電器公司（）提倡“ 提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性（改良保養(yǎng)）自 1957 年左右開(kāi)頭強(qiáng)調(diào)“ 設(shè)備本體的體質(zhì)改善”（保養(yǎng)預(yù)防）1960 年在（雜志記載）“ 新設(shè)備的設(shè)計(jì)”（牢靠性工程學(xué)）1962 年左右強(qiáng)調(diào) 與（牢靠性）（保養(yǎng)性）（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）1971 年 提倡“ 全員參加的”（預(yù)知保養(yǎng)）1980 年設(shè)備診斷技術(shù)的開(kāi)發(fā)與適用六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系6 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理目標(biāo)方法（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）提高生產(chǎn)力的保養(yǎng) 最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)（）（6-

9、1）事后保養(yǎng)（）（6-2）改良保養(yǎng)（）（6-3）全員參加 保養(yǎng)預(yù)防（）（6-4）企業(yè)體質(zhì)改善改善設(shè)備治理有關(guān) 我是生產(chǎn)者,你是修理者 人的體質(zhì)= 人員的想法 自己的設(shè)備自己照管 自改善學(xué)會(huì)設(shè)備保養(yǎng)的主 不用駕駛執(zhí)照 設(shè) 備 的技術(shù)、技能保 培養(yǎng)對(duì)于設(shè)備高強(qiáng)的人 養(yǎng)設(shè) 備 效 率 化澈底保養(yǎng)的 5S 體質(zhì)改善= 提高業(yè)績(jī)根絕設(shè)備缺失 設(shè) 備 的塑造明朗的工作場(chǎng)所體質(zhì)改善6-1、預(yù)防保養(yǎng)是什么？7 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理 請(qǐng)每天早上點(diǎn)檢在機(jī)械故障發(fā)生以前,先檢查發(fā)覺(jué)不良點(diǎn), 予以修理就是預(yù)防保養(yǎng), 因此使用機(jī)械的人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),保養(yǎng)機(jī)械的人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)及定期檢查,可防止因機(jī)械故障,不能生產(chǎn)；以

10、自用車之例子來(lái)考慮預(yù)防保養(yǎng),坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無(wú)問(wèn)題？使駕 駛中不會(huì)發(fā)生故障,這就是日常保養(yǎng)；日常保養(yǎng)以外,每六個(gè)月 一次在保養(yǎng)工廠請(qǐng)人家查查有無(wú)反常的地方,把不良地方修好,使得駕駛中不會(huì)發(fā)生故障,這就是定期保養(yǎng),以上 日常保養(yǎng) 與 定期保養(yǎng) 合起來(lái)通稱為預(yù)防保養(yǎng)；6-1 8 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理1預(yù)防保養(yǎng) . 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù) 如生產(chǎn)噸數(shù)等 ,準(zhǔn)備修理周期 理論值、體會(huì)值 ,假如運(yùn)轉(zhuǎn)至 規(guī)定的周期為止,就無(wú)條件地進(jìn)行修理； 優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少； 缺點(diǎn)：常保養(yǎng)過(guò)度,修理費(fèi)多；. 狀況基準(zhǔn)型保養(yǎng)

11、 保養(yǎng)方法：透遇各種測(cè)定數(shù)據(jù)及其分析,在生產(chǎn)的狀態(tài)下,把 握設(shè)備的劣化狀況：假照實(shí)際劣化的數(shù)值達(dá)到預(yù)定的劣化基準(zhǔn) 值,就進(jìn)行修理； 優(yōu)點(diǎn)：可防止 .過(guò)度保養(yǎng)的缺點(diǎn)；缺點(diǎn)：設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)就需要成本,比 澈底檢修型保養(yǎng)；.更需保養(yǎng)的人才； 保養(yǎng)方法：定期地分解并點(diǎn)檢設(shè)備,當(dāng)埸判定良否 不作劣化傾向治理 ,并更換不良的配件；優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：具有與的中間特性6-2 事后保養(yǎng)是什么？9 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理使用的機(jī)械故障修理稱為事后保養(yǎng)；以自用車為例,日常保養(yǎng)（水或油等之點(diǎn)檢）或定期整理等,因偷懶不做,駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動(dòng),被迫才修理的 就是事后保養(yǎng)；駕駛中車子發(fā)生故障不能動(dòng),實(shí)在是一件不高興

12、的事情！同樣,機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,不能動(dòng)或精度惡化,也是很 厭惡的事情；生產(chǎn)不能按方案進(jìn)行,修理又需要費(fèi)時(shí)間,使用機(jī) 械的人及負(fù)責(zé)保養(yǎng)的人必需努力削減這種事情發(fā)生；（6-2）（1）事后保養(yǎng)（）保養(yǎng)方法：完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期更換,始終等到 設(shè)備故障之后（機(jī)能停止）再進(jìn)行復(fù)舊工程；優(yōu)點(diǎn)：由于用至壽命為止,如無(wú)二次故障,就保養(yǎng) 費(fèi)、修理費(fèi)都較廉價(jià)；缺點(diǎn)：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動(dòng),以致制品 率（）低；6-3 改良保養(yǎng)是什么？10 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理把機(jī)械改良,使得機(jī)械不發(fā)生故障或簡(jiǎn)潔保養(yǎng)與修理稱為改 良保養(yǎng)；改良保養(yǎng)如何進(jìn)行？為了改良保養(yǎng), 機(jī)械使用人必需把故障狀態(tài)詳細(xì)記錄,并積 極提出

13、防止故障再發(fā)生的改善提案；機(jī)械設(shè)計(jì)人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做 為依據(jù)、爭(zhēng)辯內(nèi)容, 將機(jī)械改善為不簡(jiǎn)潔故障,簡(jiǎn)潔保養(yǎng)的機(jī)械,成為更有效率的機(jī)械；（6-3）其改良保養(yǎng)方向：1、性能分析 2、故障分析 3、材料爭(zhēng)辯 4、設(shè)計(jì)變更 5、超載防紙裝置 6、防腐防銹 7、操作標(biāo)準(zhǔn)建立 8、其它七、實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)治理的目的11 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理 實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)治理的目的改 善 工 作 士 氣提 高 工 作 安 全減 少 保 養(yǎng) 費(fèi) 用增 加 生 產(chǎn) 收 入縮 短 修 理 時(shí) 間減 少 故 障 損 失環(huán) 境 設(shè) 備 保 全防 止 事 故 災(zāi) 害降降維 持 品 質(zhì) 向 上達(dá) 成 生 產(chǎn) 計(jì)

14、 劃低低成成本本增加員工、公司、社會(huì)利益6-4 保養(yǎng)預(yù)防是什么？設(shè)計(jì)新機(jī)械時(shí),實(shí)行的想法、設(shè)計(jì)或選擇較不易故障,而12 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理 易于保養(yǎng)的機(jī)械；到月球來(lái)回成功的阿波羅之依靠度（不發(fā)生故障的）是 99.9999%,這是接近完善的設(shè)計(jì),可稱保養(yǎng)預(yù)防；保養(yǎng)預(yù)防如何進(jìn)行？設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí), 檢討保養(yǎng)記錄資料,將故障少或故障時(shí)簡(jiǎn)潔修理,操作簡(jiǎn)潔又安全等因素充分采入；并且設(shè)計(jì)要價(jià)錢低 廉,因此必需由使用機(jī)械的人或保養(yǎng)人員對(duì)現(xiàn)在使用的機(jī)械 之保養(yǎng)情報(bào)、整理、供應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)的人參考；八、設(shè)備劣化的形狀、緣由與計(jì)策（一）設(shè)備劣化的形狀 1、性能退化形13 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理劣損損化失失時(shí)間2、

15、臨時(shí)故障型損 失劣 化 損 失時(shí)間（二）設(shè)備劣化的緣由1、使用劣化：操作條件、方法2、自然劣化：生銹、老化3、災(zāi)難劣化：暴風(fēng)雨、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動(dòng)新型設(shè)備的性能提高性 能（生 產(chǎn)修 理修 理故障（突然停止）改善舊式化舊式化新設(shè)備新設(shè)施的性能老朽化老朽化力 等）劣化快劣化慢時(shí)間（三）設(shè)備劣化計(jì)策關(guān)系圖更 新14 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理保 養(yǎng) 預(yù) 防 改 良 預(yù) 防回保測(cè)養(yǎng)防復(fù)定止劣劣劣化化化修 理檢 查保 養(yǎng)事 后 修 理預(yù)傾 向 檢 查性清調(diào)更加能防潔檢整換油修查理預(yù)防保養(yǎng)A達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實(shí)施活動(dòng)分?jǐn)偙砟?標(biāo)手段分類實(shí)施活動(dòng)分擔(dān)15 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理防止劣化測(cè)定劣化排除劣化使保用

16、養(yǎng)正確的操作 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置日常保養(yǎng)加油鎖緊螺絲維 持 活 動(dòng)預(yù)防保養(yǎng)使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢小完備定期點(diǎn)檢保 養(yǎng) 目 標(biāo) 達(dá) 成生定期保養(yǎng)定期檢查定期完備產(chǎn)預(yù)知保養(yǎng)傾向檢查不定期完備保養(yǎng)反常的早期發(fā)覺(jué)與確事后保養(yǎng)實(shí)快速的處置聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理改改 良 保 養(yǎng)強(qiáng)度提高（牢靠性）負(fù)荷的減輕善活改 良 保 養(yǎng)檢查方法的改善、開(kāi)發(fā)動(dòng)（保養(yǎng)性）完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B良好潤(rùn)滑保養(yǎng)的條件16 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理（1）用油品質(zhì)須正確（2）加沒(méi)量需適量（3）必需定期加油或換油（4）油料應(yīng)加到正確位置（5）所加油料須保持清潔C潤(rùn)滑保養(yǎng)主要工作：（1）全廠機(jī)械潤(rùn)滑用油之選擇（

17、2）簡(jiǎn)化全廠所需油料（3）建立機(jī)械潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說(shuō)明（4）編制潤(rùn)滑油料顏色或符號(hào)說(shuō)明（5）繪制機(jī)械潤(rùn)滑指示（6）編制機(jī)械潤(rùn)滑實(shí)施表九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的條件、歷程與觀念條件：1、獲得主管的支持2、需有基本的保養(yǎng)人員3、去除急功近利的觀念4、生產(chǎn)及管制部門的充分合作5、保持完整的表報(bào)與記錄歷程：1、主題選定2、目標(biāo)值及實(shí)施日期3、選定組成人員及工作職務(wù)4、現(xiàn)狀把握及分析5、計(jì)策方案及實(shí)施17 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理6、成效確認(rèn)及檢討7、功能愛(ài)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)化8、調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練9、目標(biāo)檢討、評(píng)估10、 再改善只有更好,沒(méi)有最好；（三）正確的保養(yǎng)治理觀念1、澈底提高生產(chǎn)效率2、培養(yǎng)人才及

18、具備工作價(jià)值的工作環(huán)境3、加強(qiáng)修理、治理體制及技術(shù)4、積存并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)）5、落實(shí)日常預(yù)防治理、保養(yǎng)6、以成本及績(jī)效為基礎(chǔ),、為手法7、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及治理8、防止故障而非統(tǒng)計(jì)故障9、設(shè)備保養(yǎng)治理凡事以整體利益為前題作對(duì)事情才有成效,用對(duì)方法才有效率以最低成本制造最大附加價(jià)值十、設(shè)備零故障之治理觀念及進(jìn)行方法18 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理（一）故障 1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件丟失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能（二）故障 2：人類有意發(fā)生故障（三）故障種類：第一種：機(jī)能停止型故障 其次種：機(jī)能下降型故障（四）達(dá)成零故障的原就 必需使“ 潛在缺陷” 顯現(xiàn)化,亦即將缺陷在故障前、修正防止 其發(fā)生；

19、防范于未然預(yù)防（五）故障示意圖 故障為設(shè)備治理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角故障 塵土 放松、泄露 變形、裂痕 潛在缺陷 磨損、溫度、振動(dòng)、腐蝕 潮濕、操作不當(dāng)、人為素、疏忽 （六）設(shè)備故障的緣由使 用無(wú) 法不 完 整基缺技A基本條件的不完整本條B無(wú)法遵守使用條件件條 件遵 守C劣化的不理會(huì)內(nèi) 存 弱 點(diǎn)設(shè)能理劣的欠D設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)化的E運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺計(jì)不上的十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：19 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理以肉眼看不到而被放任的缺陷1、不經(jīng)分解或診斷無(wú)法發(fā)覺(jué)的缺陷2、安裝位置不良不易發(fā)覺(jué)的缺陷3、由于塵?；蛭畚锒床灰?jiàn)的缺陷（二）心理的潛在缺陷由于愛(ài)護(hù)人員或操作

20、人員之意識(shí)或技能不足無(wú)法發(fā)覺(jué)而放任的缺陷；1、雖然看得見(jiàn)但因不關(guān)懷2、以為這種程度不會(huì)影響而忽視3、因技能不足而看不出來(lái)十二、設(shè)備零故障的計(jì)策及其層面（一）設(shè)備零故障的計(jì)策（1）完備基本條件設(shè)備清掃及油污源頭的防止計(jì)策鎖緊螺絲以及防止松脫的計(jì)策列出加油部位及加油方式的改善清掃、加油基準(zhǔn)的制定（2）遵守使用條件設(shè)定設(shè)計(jì)才能與負(fù)荷的界限值對(duì)于過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)計(jì)策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定并改善組件及配件的使用條件設(shè)定并改善施工基準(zhǔn),包括安裝、配管、配線回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水完備環(huán)境條件,諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等（3）使劣化復(fù)原正常的要領(lǐng)20 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理A劣化的發(fā)覺(jué)與預(yù)知 共

21、通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的挖掘 設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的挖掘 日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定 故障部件分析與壽命推定 更換界限值的設(shè)定 點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定 檢討反常徵兆的捕捉法 檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測(cè)定方法 B修理方法的制定 分解、裝配、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化 使用配件的共通化 工具、器具的改善專用化 從結(jié)構(gòu)面考慮簡(jiǎn)潔修理的改善 設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)（4）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 為了延長(zhǎng)壽命而提高強(qiáng)度的計(jì)策 諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng) 度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等；動(dòng)作應(yīng)力的減輕計(jì)策 防止超過(guò)應(yīng)力的設(shè)計(jì)（5）防止人為失誤 A防止操作失誤 操作失誤的緣由分析

22、 操作盤(pán)的設(shè)計(jì)改善21 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理連鎖（）的附加 防呆（）計(jì)策 下功夫建立目視治理 操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化 B防止修理失誤 修理失誤的緣由分析 對(duì)于簡(jiǎn)潔錯(cuò)誤的形狀及安裝方法加以改善 備品的保管方法 道具、工具的改善 故障追蹤的步驟化、簡(jiǎn)潔化計(jì)策（下功夫于目視治理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：點(diǎn)檢、檢查（測(cè)定）診斷、修理、完備 故障追蹤 故障說(shuō)明（7）運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油 前置作業(yè)、調(diào)整、反常徵兆的發(fā)覺(jué)（二）設(shè)備零故障的四個(gè)層面 如前所述, 雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項(xiàng)計(jì)策,但想同時(shí)在短 期內(nèi)開(kāi)展該五項(xiàng)計(jì)策,是難以順當(dāng)?shù)?；因?將該五計(jì)策要分成 4 個(gè) 層面（

23、階段）,順次地方案性實(shí)施,將較為有效；（1）4 個(gè)層面如下： 削減故障間隔的變異 延長(zhǎng)固有壽命 定期地復(fù)原劣化 預(yù)知壽命22 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理（2）4 個(gè)層面的概括 層面 1：削減故障間隔的變異復(fù)原擱置的劣化 處置顯在缺陷 強(qiáng)制劣化的排除 完備基本條件 使用條件的明確化及對(duì)其遵守 層面 2：延長(zhǎng)固有壽命 設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善 強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善 選定適合條件的配件 針對(duì)過(guò)負(fù)荷的弱點(diǎn)改善 有時(shí)故障的排除 提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能 失誤操作的計(jì)策 修理失誤的計(jì)策 外觀劣化的復(fù)原 層面 3：定期地復(fù)原劣化 定期劣化的復(fù)原 壽命的推定 制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn) 定期更換基準(zhǔn) 保養(yǎng)性的改善 對(duì)于內(nèi)部劣

24、化方面,要透過(guò)五感去把握反常徵兆 層別有徵兆及無(wú)徵兆者 以何種徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？23 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理層面 4：預(yù)知壽命 透過(guò)設(shè)備診斷技術(shù),以預(yù)知壽命 破壞形故障的技術(shù)說(shuō)明 破斷面的說(shuō)明 材料疲乏的說(shuō)明 齒輪表面的說(shuō)明等 壽命延長(zhǎng)計(jì)策 從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原十三、機(jī)械保養(yǎng)的治理原就（一）實(shí)施目標(biāo)治理 設(shè)定治理目標(biāo) 策劃并鼓勵(lì)能使全員參加（二）職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng) 擬定各設(shè)備、各單位目標(biāo)（三）重點(diǎn)設(shè)備管制（四）制度治理設(shè)立必要報(bào)表、追綜、檢討（五）治理把握事先把握 1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的原動(dòng)力自主保養(yǎng) A自主保養(yǎng)的步驟 步驟 1初期保養(yǎng) 以設(shè)備本體為中心, 排

25、除一切的塵埃、 油污；實(shí)施加油、鎖緊螺絲,發(fā)覺(jué)設(shè)備不對(duì)勁的部位并將其復(fù)原；步驟 2油污源頭及困難部位之計(jì)策 杜絕灰塵、油污源頭,防止飛散；改善清掃、加油的困 難部位,并謀求清掃、加油時(shí)間的縮短；步驟 3制定清掃加油標(biāo)準(zhǔn)24 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理制定行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn), 以便在短時(shí)間內(nèi), 的確能愛(ài)護(hù)清掃、 加 油、鎖緊螺絲（必需標(biāo)明在日常、定期的時(shí)間預(yù)定表）；步驟 4總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)而實(shí)施點(diǎn)檢技能訓(xùn)練, 以便挖掘設(shè)備缺陷 并將其復(fù)原；步驟 5自主點(diǎn)檢 制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢查核表；步驟 6整理整頓進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)治理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化, 以謀求愛(ài)護(hù)治理的完 全系統(tǒng)化,包括：清掃加油點(diǎn)檢基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化模具

26、、治工具治理基準(zhǔn)等步驟 7澈底自主治理 的確執(zhí)行公司方針、目標(biāo)開(kāi)放,以及改善活動(dòng)的正常化、設(shè)備故障分析記錄；同時(shí)進(jìn)行說(shuō)明與設(shè)備改善；B自主保養(yǎng)成功的條件25 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理成功的 3 條件 訓(xùn)練訓(xùn)練集團(tuán)課題的職責(zé)士 氣人性訓(xùn)練集團(tuán)愛(ài)護(hù)的職責(zé)精 神 的 成 長(zhǎng)能 力技術(shù)訓(xùn)練管理技術(shù)力固有技術(shù)塑造環(huán)境塑造心理的環(huán)境環(huán) 境 力小集團(tuán)自主活動(dòng)經(jīng)營(yíng) 塑造物理的環(huán)境設(shè)備、工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)（1）士氣 澈底懂得設(shè)備治理的主旨,積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理推行活動(dòng)； 將來(lái)工廠的設(shè)備幾乎的 （彈性制造系統(tǒng)） 及（ 工廠自動(dòng)化）,站在作業(yè)員的立場(chǎng),要認(rèn)清自己所扮演的角色,下決心實(shí)踐小 集團(tuán)活動(dòng)的課題；

27、 透過(guò)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)小集團(tuán)體活動(dòng),制造自己更明朗的人生轉(zhuǎn) 機(jī),并學(xué)會(huì)制造技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)、技能； 認(rèn)清“ 設(shè)備” 是自己的“ 飯碗”,設(shè)備如有油污,自己要親自清掃,如有小毛病要加以修理；總之,要擁有這種態(tài)度才行；（2）才能 利用感覺(jué)明白設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（確認(rèn)聲音、振動(dòng)、味道、噪音等）,將反?，F(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較,并正確地把握； 操作機(jī)械時(shí),要清楚在設(shè)備的那一部份, 對(duì)于品質(zhì)會(huì)有何影響,26 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理并懂得其緣由所在； 學(xué)會(huì)設(shè)備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學(xué)會(huì)不須閑適保養(yǎng) 的技術(shù)、技能；并使自己學(xué)會(huì)其次技能,以備將來(lái)不時(shí)這需； 實(shí)踐自主保養(yǎng)活動(dòng), 隨時(shí)擁有問(wèn)題意識(shí), 進(jìn)修各種必

28、要的技術(shù)、技能；（3）環(huán)境 視自主保養(yǎng)活動(dòng)為工作職責(zé)之一； 以“ 5S” 自主小組活動(dòng),塑造全員保養(yǎng)治理的接受態(tài)度、借此 塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境； 一旦“5S” 安定下來(lái),就著手于“ 目標(biāo)治理”,自己身為作業(yè)員,努力能在全員保養(yǎng)的實(shí)施工廠,造成自己的職責(zé)； 在三班制或二人班制交接的場(chǎng)合,下一班自前一班所移交的設(shè) 備,與其是接受,前一班人員應(yīng)將設(shè)備愛(ài)護(hù)在正常狀態(tài),然后 再移交給下一班,這是自主保養(yǎng)活動(dòng)小組的義務(wù)與責(zé)任；（二）重點(diǎn)設(shè)備27 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理1、瓶頭設(shè)備；2、產(chǎn)量變動(dòng)較大的設(shè)備；P 3、無(wú)備用生產(chǎn)設(shè)備；4、與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備；5、故障較多的設(shè)備；6、故障影響較

29、大的設(shè)備；1、影響品質(zhì)較大的設(shè)備；2、品質(zhì)變動(dòng)較大的設(shè)備；Q 3、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備；4、品質(zhì)要求較高的設(shè)備；5、簡(jiǎn)潔疏忽而又會(huì)影響品質(zhì)的設(shè)備；1、使用高價(jià)原料的設(shè)備；C 2、需要較多員工的設(shè)備；3、耗能源多的設(shè)備；4、因故障招致生產(chǎn)缺失較大的設(shè)備；1、很多種類的產(chǎn)品通過(guò)的設(shè)備；D 2、接近末端工的設(shè)備；3、影響生產(chǎn)時(shí)限的設(shè)備；4、因局部故障而導(dǎo)致全線停機(jī)或遲延的設(shè)備；1、安全設(shè)備；S 2、故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備；3、空氣調(diào)劑設(shè)備；十四、保養(yǎng)工作守就：一、保養(yǎng)工作努力三大目標(biāo)28 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理1、保養(yǎng)時(shí)效要快；2、保養(yǎng)品質(zhì)要好；3、保養(yǎng)成本要低；二、對(duì)設(shè)備使用的要求1、按

30、操作手冊(cè)操作；2、做好日常保養(yǎng)及檢查的工作；3、主動(dòng)挖掘設(shè)備問(wèn)題并馬上反應(yīng)；4、勿使用于其它項(xiàng)目；三、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的要求1、督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作；2、機(jī)器設(shè)備小故障的調(diào)整；4、幫忙保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)；四、對(duì)保養(yǎng)人員之工作要求1、幫忙現(xiàn)場(chǎng)主管調(diào)整小故障；2、的確做好預(yù)防保養(yǎng)工作；3、修理、愛(ài)護(hù)工作盡量支配生產(chǎn)以外的時(shí)間,防止影響生產(chǎn)；五、對(duì)保養(yǎng)負(fù)責(zé)人及主管的要求1、全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動(dòng)；2、督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果,使做到人人保養(yǎng)之目的；3、合理和諧、落實(shí)溝通,以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的；4、要有完整充實(shí)的保養(yǎng)記錄,以供分析、檢討,做為改善的依據(jù)；5、確定預(yù)防保養(yǎng)方針；十五、保養(yǎng)成效

31、之測(cè)定一、測(cè)定條件：29 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理實(shí)施保養(yǎng)必需留意經(jīng)濟(jì)價(jià)值,更要有完整的資料；二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想, 減輕工作壓力, 同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益,以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)；三、測(cè)定項(xiàng)目：1、每月機(jī)器停車比率 停車時(shí)數(shù) /機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)100% 2、保養(yǎng)費(fèi)用與生產(chǎn)量之比率：每月保養(yǎng)費(fèi)用 /生產(chǎn)量 元/單位 3、每月突發(fā)事故之比率：突發(fā)事故修理總工時(shí) 實(shí)際保養(yǎng)工作總工時(shí) 100% 4、積存每單位,全廠停機(jī)總時(shí)間；四、計(jì)策：測(cè)定結(jié)果可以明白各種情形,如有反常,馬上分析緣由謀求改善 計(jì)策；十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理的方法（一）保養(yǎng)組織的設(shè)立：分區(qū)保養(yǎng)：優(yōu)點(diǎn)： 1、工作快速；2、保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識(shí)較多；3、生產(chǎn)與保養(yǎng)單位間關(guān)系好；4、保養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備較詳細(xì)；缺點(diǎn)： 1、保養(yǎng)人力鋪張；30 / 33 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)治理2、無(wú)法機(jī)動(dòng)治理,機(jī)動(dòng)性差；3、生產(chǎn)為先,影響保養(yǎng)工作；集中保養(yǎng)：優(yōu)點(diǎn)： 1、統(tǒng)一指揮調(diào)