直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點

1、直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點1 工藝簡述由碳十碳十三組成的直鏈烯烴生產(chǎn)的烷基苯（LAB ）是生產(chǎn)洗滌劑的原料。其烷基化工藝有硫酸法和氫氟酸法。用氫氟酸（HF）催化劑烷基化反應(yīng)生產(chǎn)直鏈烷基苯工藝， 主要由精制煤油加氫、分子篩脫蠟、脫氫、烷基化等工序組成。其簡要工藝流程是：以直餾煤油餾分（餾程 190240）為原料與氫氣一起進入加氫反應(yīng)器中，在催化劑的作用下除掉雜質(zhì)硫、氮、氧氣等化合物和使烯烴飽和，達到雜質(zhì)含量均小于1ppm。然后反應(yīng)物料進入脫蠟工序，通過分子篩吸附、正戊烷脫附、分餾得到高純度的碳十碳十三正構(gòu)烷烴、碳十四或碳十四以上的正構(gòu)烷烴和非正構(gòu)烷烴。脫氫原料（碳十碳十三正構(gòu)烷烴）在催化劑作用下，臨

2、氫脫氫制取相應(yīng)的單烯烴，再進入烷基化工序，將苯和脫氫制取的碳十碳十三直鏈烷基烯烴混合，在氟化氫催化劑存在下，進行烷基化反應(yīng)，即得到產(chǎn)品直鏈烷基苯。此裝置的熱源由道生油加熱爐加熱的熱油提供。本工藝接觸物料氫氣、輕汽油、二甲基硫醚、硫化氫、苯、氟化氫、正戊烷、異辛烷、對二甲苯等均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。 2 重點部位 2.1 加氫反應(yīng)器加氫工藝是為了改善油品性質(zhì)， 需要在溫度 407、壓力 6.0MPa 條件下進行反應(yīng)。屬于高溫、高壓、臨氫操作。氫氣系統(tǒng)較易發(fā)生泄漏引起著火或爆炸事故。 2.2 脫氫反應(yīng)器反應(yīng)器出口操作溫度為 481、 0.31MPa，介質(zhì)為氫氣、正構(gòu)烷烴和烯烴。高溫下操作的反應(yīng)器

3、及其管道系統(tǒng)，因受溫度變化的影響，容易發(fā)生泄漏，高溫氫氣及油氣漏出即可能著火爆炸。 2.3 烷基化酸區(qū)主要介質(zhì)為氫氟酸、單烯烴、烷烴和苯。其中氫氟酸腐蝕性極強，對玻璃、混凝土、鋁、不銹鋼、橡膠和其它有機材料均有腐蝕性。因此，該系統(tǒng)的設(shè)備易被腐蝕損壞造成泄漏，對操作人員有很大威脅。 2.4 道生油加熱爐道生油（聯(lián)苯和聯(lián)苯醚組成）是加熱爐的熱載體，膨脹系數(shù)較大，在凝固狀態(tài)升溫時，要控制溫升。當熱油溫度較長時間超溫或低流量運行時，容易發(fā)生結(jié)焦，致使爐管堵塞，引起爐管局部過熱，嚴重時導(dǎo)致管破裂穿孔，事故機率高。國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起道生油加熱爐著火爆炸事故。如某廠曾在不長時間內(nèi)，在同一臺加熱爐上，發(fā)生了兩次

4、同類性質(zhì)的重大火災(zāi)事故。 3 安全要點 3.1 加氫反應(yīng)器開車前必須用氮氣對系統(tǒng)進行吹掃置換， 保證循環(huán)氣系統(tǒng)氧含量小于 0.5%，方可通入氫氣。嚴格控制反應(yīng)器的溫度和壓力，反應(yīng)器入口溫度不允許低于 407、壓力不允許大于 6.0MPa。發(fā)現(xiàn)有氫氣泄漏時，應(yīng)迅速用氮氣封住漏點，如漏點在主反應(yīng)部位應(yīng)立即停車處理，漏點在可分割處理的分系統(tǒng)時，應(yīng)立即切斷氣源處理。因反應(yīng)器長期處于高溫、高壓氫氣中，鋼材會產(chǎn)生氫脆，使強度降低，故須定期進行氫脆腐蝕及強度檢測鑒定。3.2 脫氫反應(yīng)器反應(yīng)器出口溫度不允許低于260。為防止催化劑失效，停車或更換催化劑時，必須用氮氣置換氫氣，并保證氫含量小于0.5%，才能打開

5、反應(yīng)器。反應(yīng)器催化劑卸出時，要注意用少量氮氣保護，防止氧化燃燒。發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏時，應(yīng)提示必須在惰性氣體掩護下緊固法蘭或停車處理。 3.3 烷基化酸區(qū)進入酸區(qū)作業(yè)時，應(yīng)首先檢查急救室是否投用及中和用的堿液是否效。被氫氟酸所沾污的廢管線閥門，膠管鋁皮等物品，未經(jīng)中和處理不準拿出酸區(qū)。應(yīng)定期對設(shè)備、管線進行測厚、試壓；所有安全附件必須定期檢查，并都要作好記錄。 3.4 道生油加熱爐爐區(qū)周圍 10m 內(nèi)不準堆放和排放可燃物料。點火前，應(yīng)穿戴好防護服，防護眼鏡，瓦斯閥門應(yīng)關(guān)嚴，并向爐內(nèi)吹掃蒸汽 10-20 分鐘，直到爐膛可燃氣體含量取樣分析低于 0.2%才準點火。要嚴格控制爐膛溫度和熱油溫度，嚴禁爐子超負荷運行。加熱爐蒸汽滅火系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。要注意蒸汽管線的排凝，保證隨時應(yīng)急使用。要經(jīng)常對加熱爐系統(tǒng)的安全技術(shù)裝置及設(shè)備進行檢查，安全聯(lián)鎖不得隨意拆除。 3.5 分子篩吸附和脫附系統(tǒng)開車前，對有可能進入空氣的設(shè)備， 都必須用氮氣進行置換，含氧量不得大于 0.5%。當吸附器壓力超高時，應(yīng)提示迅速處理，必要時緊急放空，以防止發(fā)生事故。當出現(xiàn)報警時，應(yīng)迅速采取措施，監(jiān)視工藝參數(shù)恢復(fù)正常。在打開吸附室頭蓋時，要檢查是否已用氮氣覆蓋，進入吸附室的