中職《金屬加工與實(shí)訓(xùn)-基礎(chǔ)常識(shí)與技能訓(xùn)練》-第3章-鋼的熱處理課件

1、P.60 課件制作：重慶市涪陵區(qū)職教中心 數(shù)控組 云天全國(guó)中職機(jī)械類規(guī)劃新教材（高教版）基礎(chǔ)常識(shí)與技能訓(xùn)練 第3章 鋼的熱處理（第2版）金屬加工與實(shí)訓(xùn)P.60 課件制作：全國(guó)中職機(jī)械類規(guī)劃新任務(wù)描述第3章 鋼的熱處理P.60 本章主要介紹了鋼的熱處理的概念、目的、原理、分類和應(yīng)用范國(guó)等內(nèi)容。 學(xué)習(xí)任務(wù)主要包括: 第一，了解鋼的熱處理的概念、原理和分類； 第二，理解常用熱處理方法的目的和應(yīng)用范圍； 第三，熟悉典型零件(如彈簧、軸、齒輪、滾動(dòng)軸承、切削刀具、模具等)的熱處理方法，建立感性認(rèn)識(shí)，做到觸類旁通； 第四，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要先理解概念，然后理論聯(lián)系實(shí)際，并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效

2、率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。任務(wù)描述第3章 鋼的熱處理P.60 本章主要 熱處理概述鋼的熱處理退火與正火淬火與回火時(shí) 效表面熱處理與化學(xué)熱處理熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介本章知識(shí)結(jié)構(gòu)熱處理概述概念熱處理分類熱處理原理退火正火淬火回火自然時(shí)效熱時(shí)效其它時(shí)效表面熱處理化學(xué)熱處理第3章 鋼的熱處理P.60形變、真空、可控氣氛、激光、電子束熱處理 熱處理概述鋼的熱處理退火與正火淬火與回火時(shí) 教學(xué)要求（1）（2）（3）（4）（5）了解金屬材料熱處理的概念、目的、原理、分類及應(yīng)用；理解退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、方法及應(yīng)用；了解鋼的表面熱處理和

3、化學(xué)熱處理的一般方法；可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)或采用多媒體等教學(xué)手段，了解典型零件的熱處理工藝過(guò)程；了解熱處理的新技術(shù)、新工藝。第3章 鋼的熱處理P.60教學(xué)要求（1）了解金屬材料熱處理的概念、目的、原理、分類及應(yīng) 鋼的的應(yīng)用 熱處理在機(jī)械制造中占有重要的地位，絕大多數(shù)的機(jī)械零件都需要進(jìn)行熱處理，如量具、切削刀具、模具、軸、凸輪、彈簧、滾動(dòng)軸承、齒輪等零件都需要進(jìn)行熱處理；此外，某些鑄件、鍛件、焊件等也經(jīng)常需要進(jìn)行熱處理。第3章 鋼的熱處理P.60 鋼的熱處理 把鋼加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變鋼的內(nèi)部組織，來(lái)達(dá)到改變（強(qiáng)化）鋼的性能的一種工藝方法。 鋼熱處理的目的 （1）強(qiáng)化作用：合理地改善零件的組織和性

4、能，提高零件的質(zhì)量和使用壽命，最大限度地挖掘鋼材的使用潛力和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 （2）改善鋼的加工工藝性能：通過(guò)熱處理還可以降低材料硬度、提高塑性，達(dá)到改善工藝性能（如切削加工性、沖壓性）的目的，如退火等等。 鋼的的應(yīng)用 熱處理在機(jī)械制造中占有重要的第一節(jié) 熱處理概述P.60 鋼的熱處理 把鋼加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變鋼的內(nèi)部組織，來(lái)達(dá)到改變（強(qiáng)化）鋼的性能的一種工藝方法。二、熱處理工藝的分類 熱處理方法種類很多，主要有整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理。整體熱處理表面熱處理化學(xué)熱處理熱處理分類 退火、正火、淬火、回火表面淬火和回火. 滲碳、滲氮、碳氮共滲. 一、熱處理概念第一節(jié) 熱處理概述P.60

5、鋼的熱處理 把鋼第一節(jié) 熱處理概述 三、熱處理原理P.60 熱處理原理 對(duì)零件進(jìn)行熱處理，一般不改變工件的尺寸，而是改變工件的顯微組織或表層的化學(xué)成分或組織，來(lái)達(dá)到改變工件力學(xué)性能的目的。 冷卻：將加熱保溫后的鋼（奧氏體組織）采用適當(dāng)?shù)姆绞剑t冷、空冷、水冷或油冷等方式）冷卻到室溫，得到需要的各種組織（珠光體類、貝氏體類、馬氏體等顯微組織）。 加熱、保溫：將鋼加熱到臨界溫度以上保溫一定埋單，使其全部或部分轉(zhuǎn)變成奧氏體組織。第一節(jié) 熱處理概述P.60 熱處理原理 第一節(jié) 熱處理概述 *四、鐵碳合金相圖P.61 又稱鐵碳合金狀態(tài)圖，它是表示平衡狀態(tài)下不同化學(xué)成分的鐵碳合金在不同溫度時(shí)所具有的組織和

6、狀態(tài)的圖形。 金屬材料在加熱或冷卻過(guò)程中，發(fā)生相變的溫度稱為臨界點(diǎn)(或相變點(diǎn))。鐵碳合金相圖中 A1、 A3、 Am 線是在平衡條件(緩慢加熱或緩慢冷卻)下測(cè)得的。 鐵碳合金相圖 亞共析鋼： 共析鋼： 過(guò)共析鋼：珠光體 P鐵素體+珠光體 F+P 珠光體+二次滲碳體 P+FeC3 鋼的平衡組織第一節(jié) 熱處理概述P.61 第一節(jié) 熱處理概述 *四、鐵碳合金相圖P.61第一節(jié) 熱處理概述P.61第一節(jié) 熱處理概述 *四、鐵碳合金相圖P.62 鐵碳相圖中鋼的臨界溫度 第一節(jié) 熱處理概述P.62 鐵碳相圖中鋼的臨界第二節(jié) 退火與正火 一、退火P.63 是鋼鐵材料常用的兩種基本熱處理工藝方法，主要用來(lái)處理

7、毛坯件(如鑄件、鍛件、焊件等)，為以后的切削加工和最終熱處理作組織準(zhǔn)備。因此，退火與正火通常又稱為預(yù)備熱處理。對(duì)一般鑄件、鍛件、焊件以及性能要求不高的工件來(lái)講，正火也可作為最終熱處理。一、退火 1. 退火的概念和目的 退火 是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。在機(jī)械零件的制造過(guò)程中，一般將退火作為預(yù)備熱處理工序，并安排在粗加工之前 。 退火的目的 是降低鋼鐵材料的硬度，提高其塑性，改善其切削加工性能和鍛壓加工性能；細(xì)化鋼鐵材料的組織，均勻其化學(xué)成分；消除鋼鐵材料的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形和開(kāi)裂；為鋼鐵材料進(jìn)行后續(xù)加工或熱處理作準(zhǔn)備。 退火與正火 第二節(jié) 退火與正火P.6

8、3 第二節(jié) 退火與正火 一、退火P.64 2. 退火的方法和應(yīng)用完全退火退火方法球化退火去應(yīng)力退火其它退火方法 用于中碳鋼制作的鑄、鍛、焊件，改善切削加工性。用于高碳鋼制作的鍛造件，改善切削加工性。用于去除鑄造、鍛造件、粗加工件中的內(nèi)應(yīng)力。如等溫退火、均勻化退火。第二節(jié) 退火與正火P.64 2. 退火的方法和第二節(jié) 退火與正火 二、正火P.65 1. 正火的概念和目的 正火 是指工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。 正火與退火的比較 一般加熱溫度比退火高；冷卻速度比退火快，過(guò)冷度較大，因此正火后得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高些。另外，正火與退火相比具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效

9、率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。 正火的目的 是細(xì)化晶粒，提高鋼鐵材料的硬度，消除鋼鐵材料中的網(wǎng)狀碳化物(或滲碳體)并為淬火、切削加工等后續(xù)工序作組織準(zhǔn)備。第二節(jié) 退火與正火P.65 1. 正火的概念和 用于淬火返修件，消除淬火應(yīng)力，細(xì)化組織，防止工件重新淬火時(shí)產(chǎn)生變形與開(kāi)裂。第二節(jié) 退火與正火 二、正火P.66 2. 正火的方法和應(yīng)用 生產(chǎn)中正火主要應(yīng)用于以下場(chǎng)合 用于改善鋼鐵材料的切削加工性能。低碳鋼（c0.25%）和低碳合金鋼（c0.25%）經(jīng)退火后硬度偏低，切削加工時(shí)有“粘刀” 現(xiàn)象，而且會(huì)使工件表面粗糙度值變大。通過(guò)正火能適當(dāng)提高鋼鐵材料的硬度，改善切削加工性。 用于消除高碳鋼中的網(wǎng)狀碳化物

10、，為球化退火作組織準(zhǔn)備。 用于普通結(jié)構(gòu)零件或某些大型非合金鋼工件的最終熱處理，來(lái)代替調(diào)質(zhì)處理，如鐵道車輛的車軸就是用正火工藝作為最終熱處理的。 用于淬火返修件，消除淬火應(yīng)力，細(xì)化組織，防止工第二節(jié) 退火與正火P.66實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 鋼鐵材料適宜切削加工的硬度范圍是 170260HBW。如果鋼鐵材料的硬度高于 260HBW（高碳鋼），則不容易切削，并會(huì)加劇切削刀具的磨損，適宜采用退火； 相反，如果鋼鐵材料的硬度低于 170HBW（低碳鋼），則容易發(fā)生“粘刀” 現(xiàn)象，影響工件表面的加工質(zhì)量和加工效率，適宜采用正火。 鋼鐵材料合理選擇退火工藝或正火工藝主要是為了使鋼鐵材料獲得適宜切削加工的硬度范圍。一般來(lái)

11、說(shuō)，選擇退火工藝可以降低鋼鐵材料的硬度而選擇正火工藝，則可以提高鋼鐵材料的硬度.第二節(jié) 退火與正火P.66實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 鋼鐵材料適宜第三節(jié) 淬火與回火 一、淬火P.66 淬火與回火 淬火是為了提高鋼的硬度（強(qiáng)化鋼），但淬火后工件需及時(shí)回火，以穩(wěn)定組織與尺寸，防止工作變形與開(kāi)裂。一、淬火 1. 淬火的概念和目的 淬火 是指工件加熱奧氏體化后以較快的冷卻方式，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火的主要目的 是使鋼鐵材料獲得馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼鐵材料的硬度和強(qiáng)度，并與回火工藝合理配合，獲得需要的使用性能。 馬氏體是碳或合金元素在 a-Fe 中的過(guò)飽和固溶體，是單相亞穩(wěn)定組織，硬度較高，用

12、符號(hào) M 表示。馬氏體的硬度主要取決于馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其硬度也越高。 馬氏體顯微組織第三節(jié) 淬火與回火P.66 淬火與回火 淬火是第三節(jié) 淬火與回火 一、淬火P.66 2. 淬火工藝原理 （1）淬火的加熱溫度 不同的鋼種其淬火加熱溫度不同。非合金鋼的淬火加熱溫度可由鐵碳合金相圖確定，如圖。 亞共析鋼 淬火加熱溫度為 Ac3 以上 3050，因?yàn)樵诖藴囟确秶鷥?nèi)，可全部獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，淬火后得到均勻細(xì)小的馬氏體組織。 共析鋼和過(guò)共析鋼 淬火加熱溫度為 Ac1 以上 3050，此時(shí)鋼材中的組織為奧氏體加碳化物(或滲碳體)顆粒，淬火后可以獲得細(xì)小的馬氏體組織和球狀

13、碳 F+P iP P+Fe， Cn化物(或滲碳體)，能夠保證鋼材淬火后獲得高硬度和高耐磨性。 如果加熱溫度超出上述范圍，都會(huì)使鋼淬火后帶來(lái)缺陷。 （2）加熱時(shí)間 升溫與保溫時(shí)間 第三節(jié) 淬火與回火P.66 2. 淬火工藝原理第三節(jié) 淬火與回火 一、淬火P.66 鋼淬火的最佳效果：淬火得到馬氏體組織（特別是工件芯部），又要防止工件變形與開(kāi)裂。 水：冷速快，易淬透，但Ms附近也太快，工件易變形與開(kāi)裂。只適合于碳鋼小零件的淬火。 油：冷速不如水快，不易淬透，但Ms附近冷速理想，工件不易變形與開(kāi)裂。適合于淬透性本來(lái)就較好的合金鋼。（合金元素使C曲線右移）。 2. 淬火工藝原理 （3）淬火速度 鋼的C曲

14、線: C鼻尖、Ms線、 Mt線。 鋼的理想淬火冷卻速度 在C曲線鼻尖附近要快冷，防止出現(xiàn)非馬氏體組織，在Ms附近要慢冷，以防止工件變形與開(kāi)裂。第三節(jié) 淬火與回火P.66 鋼淬火的最佳效果第三節(jié) 淬火與回火 一、淬火P.66 3. 淬火方法和應(yīng)用 根據(jù)鋼材化學(xué)成分及對(duì)組織、性能和鋼件尺寸精度的要求，在保證技術(shù)要求規(guī)定的前提下，應(yīng)盡量選擇簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的淬火方法。 常用的淬火方法有：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火等。第三節(jié) 淬火與回火P.66 3. 淬火方法和應(yīng)第三節(jié) 淬火與回火 二、回火P.69 1. 回火的概念和目的 回火 是指工件淬硬后，加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一

15、定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹗窃诖慊鹬筮M(jìn)行的，通常也是零件進(jìn)行熱處理的最后一道工序。 回火目的 1）消除淬火后的殘余內(nèi)應(yīng)力 2）穩(wěn)定組織、穩(wěn)定尺寸 3）調(diào)節(jié)鋼的力學(xué)性能 隨著回火溫度的提高，鋼的內(nèi)應(yīng)力逐漸消失，韌性、塑性提高，而硬度、強(qiáng)度逐漸下降。第三節(jié) 淬火與回火P.69 1. 回火的概念和第三節(jié) 淬火與回火 二、回火P.69 2. 回火的方法和應(yīng)用 根據(jù)鋼材在回火過(guò)程中的溫度范圍 回火的方法和應(yīng)用 ，可將回火分為三種:低溫回火、中溫回火和高溫回火。 1）低溫回火（150250C） 用途： 高碳鋼制造的各種工具、量具和模具，滾動(dòng)軸承，及其它耐磨零件。 目的：降低淬火內(nèi)應(yīng)力，提高

16、韌性，同時(shí)保持高硬度和耐磨性。 組織：回火馬氏體，58 62HRC。第三節(jié) 淬火與回火P.69 2. 回火的方法和第三節(jié) 淬火與回火 二、回火P.70 2. 回火的方法和應(yīng)用 2）中溫回火（250450C） 組織：回火托氏體，35 50HRC。 目的及用途：具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和一定的韌性。主要用于制造各類較大尺寸的彈簧。第三節(jié) 淬火與回火P.70 2. 回火的方法和第三節(jié) 淬火與回火 二、回火P.70 2. 回火的方法和應(yīng)用 3）高溫回火（500650C） 淬火+高溫回火調(diào)質(zhì) 目的： 中碳鋼調(diào)質(zhì)后獲得了較合理的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，具有良好的綜合力學(xué)性能。 用途：調(diào)質(zhì)廣泛用于受力復(fù)雜

17、，抗疲勞破壞，需要較好綜合力學(xué)性能的螺栓、連桿、齒輪、主軸等重要零件的熱處理。 組織： 回火索氏體，200 330HBW。第三節(jié) 淬火與回火P.70 2. 回火的方法和P.71 時(shí)效：金屬材料經(jīng)過(guò)冷加工、熱加工或固溶處理后，在室溫下放置或適當(dāng)升溫加熱時(shí)，發(fā)生的力學(xué)和物理性能隨著時(shí)間而變化的現(xiàn)象。 時(shí)效方法： 常用的時(shí)效方法主要有自然時(shí)效、熱時(shí)效、變形時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效和沉淀硬化時(shí)效等。 自然時(shí)效是指鋼鐵材料（鑄、鍛、焊件）經(jīng)過(guò)冷加工、熱加工或固溶處理后，在室溫下發(fā)生性能隨著時(shí)間（半年或幾年）而變化的現(xiàn)象。 特點(diǎn)：利用自然時(shí)效可以消除工件內(nèi)的部分殘余應(yīng)力（消除 10% 12%），穩(wěn)定工件的形狀和尺寸

18、。自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是不使用任何設(shè)備，不消耗能源，但時(shí)效周期長(zhǎng)，工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力不能完全消除。第四節(jié) 時(shí)效 一、自然時(shí)效P.71 時(shí)效：金屬材料經(jīng)過(guò)冷加工、熱加工或第四節(jié) 時(shí)效 二、熱時(shí)效P.71 熱時(shí)效：較高溫度下進(jìn)行的時(shí)效處理是人工熱時(shí)效； 方法：將鋼件加熱到80-150攝氏度，5-20小時(shí)保溫后隨爐或取出在空氣中冷卻。時(shí)效溫度一般均比低溫回火要低或更低，保溫時(shí)間要長(zhǎng)或更長(zhǎng)。 特點(diǎn)：金屬結(jié)構(gòu)件經(jīng)過(guò)熱時(shí)效處理，達(dá)到消除殘余內(nèi)應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生，生產(chǎn)周期較短，目前是廣泛采用的傳統(tǒng)方法。第四節(jié) 時(shí)效P.71 熱時(shí)效：較高溫度下進(jìn)行第四節(jié) 時(shí)效 三、其它時(shí)效P.71 1. 變

19、形時(shí)效 變形時(shí)效是指，鋼在冷變形后，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力、降低了塑性、提高了硬度，需要進(jìn)行的時(shí)效處理，也分為自然時(shí)效和熱時(shí)效。 2. 振動(dòng)時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效是指通過(guò)機(jī)械振動(dòng)(如超聲波)的方式來(lái)消除、降低或均勻工件內(nèi)殘余應(yīng)力的工藝。 振動(dòng)時(shí)效節(jié)能且效率高，不受工件尺寸和重量的限制，工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力可消除 30%，可代替人工時(shí)效和自然時(shí)效。振動(dòng)時(shí)效工藝適用于重要的鑄件、鍛件和焊接件等，在國(guó)內(nèi)外已獲得廣泛應(yīng)用。 3. 沉淀硬化時(shí)效 沉淀硬化時(shí)效是在過(guò)飽和固溶體中形成或析出彌散分布的強(qiáng)化相而使金屬材料硬化的熱處理工藝。它是不銹鋼、高溫耐熱合金、高強(qiáng)度鋁合金等的重要強(qiáng)化方法第四節(jié) 時(shí)效P.71 1. 變形時(shí)效 第

20、五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理 一、表面熱處理P.72 表面熱處理 是為改變工件表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。其中表面淬火是最常用的表面熱處理工藝之一。 對(duì)于要求表面耐磨，而又承受沖擊載荷的某些零件，適合進(jìn)行表面淬火、滲碳淬火等表面熱處理和化學(xué)熱處理。通過(guò)這類熱處理，可以達(dá)到“心韌表硬”的特殊效果，如活塞銷、齒輪齒面、機(jī)床導(dǎo)軌等。 表面淬火方法 根據(jù)加熱方法不同，分為感應(yīng)加熱、火焰加熱和電接觸加熱等。 表面淬火 是僅對(duì)工件表層進(jìn)行淬火的工藝，其目的是使工件表層獲得高硬度、高耐磨性，而心部保持原有良好的塑性和韌性。第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理P.72 表面第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)

21、熱處理 一、表面熱處理P.73 1. 感應(yīng)淬火 （1）感應(yīng)淬火的基本原理 將一個(gè)用薄壁純銅管制作的加熱感應(yīng)器(或線圈)通以交流電流時(shí)，就會(huì)在鋼件表面感應(yīng)出電“渦流”，其熱效應(yīng)使工件表面迅速加熱到淬火溫度（約900C）（而鋼心部溫度幾乎不變），然后迅速噴水冷卻，實(shí)現(xiàn)了表面淬火。 感應(yīng)淬火：利用感應(yīng)電流對(duì)工件產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行快速冷卻的一種淬火方法。第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理P.73 1.第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理 一、表面熱處理P.73 1. 感應(yīng)淬火 （2）感應(yīng)淬火的特點(diǎn) 感應(yīng)淬火具有工件加熱速度快、時(shí)間短、變形小、基本無(wú)氧化和無(wú)脫碳的特點(diǎn)。工件表面經(jīng)感應(yīng)淬

22、火后，在淬硬的表面層中存在較大的殘余壓應(yīng)力，可以有效地提高工件的疲勞強(qiáng)度；另外，感應(yīng)淬火生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng) 淬火噴水套化，適合于大批量生產(chǎn)。 淬火時(shí)工 鋼件件表面加熱深度主要取決于交流電流的頻率。生產(chǎn)上可通 強(qiáng)過(guò)調(diào)整交流電流的頻率獲得不同的淬硬層深度。 （3）感應(yīng)淬火的應(yīng)用 感應(yīng)淬火主要用于中碳鋼和中碳合金鋼(如 40、 45、 40Cr、 40MnB 鋼等)制造的、形狀不復(fù)雜的工件。第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理P.73 1.第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理 一、表面熱處理P.74 2. 火焰淬火 火焰淬火 是利用乙炔-氧或其他可燃?xì)怏w燃燒的火焰對(duì)工件表層進(jìn)行加熱，隨之快速冷卻的淬火

23、工藝。 火焰淬火的特點(diǎn)： 火焰淬火的淬硬層深度一般為 26mm，若淬硬層過(guò)深，往往會(huì)使工件表面產(chǎn)生過(guò)熱，甚至產(chǎn)生變形與裂紋?；鹧娲慊鸩僮骱?jiǎn)便，不需要特殊設(shè)備，生產(chǎn)成本低，但工件表面淬火質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)率低。 主要用于單件或小批量生產(chǎn)的大模數(shù)齒 燒嘴輪、軸、工具、軋輥等。第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理P.74 2.第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理 二、化學(xué)熱處理P.74 化學(xué)熱處理： 是將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、 淬硬層保溫，使一種或幾種元素滲入到它的表層，以改變其化學(xué) 工件加熱層成分、組織和性能的熱處理工藝。 化學(xué)熱處理特點(diǎn)：與表面淬火相比，其特點(diǎn)是表層不僅有組織的變化，而且還有化學(xué)成分

24、的變化。 化學(xué)熱處理方法： 通常以滲入元素來(lái)命名，如滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲硅、滲金屬等。由于滲入元素不同，工件表面處理后獲得的性能也不相同。 化學(xué)熱處理過(guò)程：由分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程組成。分解是指滲入介質(zhì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生分解，形成滲入元素的活性原子；吸收是指滲入元素的活性原子被鋼件表面吸附，進(jìn)入晶格內(nèi)形成固溶體或形成化合物；擴(kuò)散是指被吸附的滲入原子由鋼件表層逐漸向內(nèi)擴(kuò)散，形成一定深度的擴(kuò)散層。第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理P.74 化第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理 二、化學(xué)熱處理P.74 1. 滲碳 滲碳：將低碳鋼零件置于活性碳介質(zhì)中經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱、保溫，然后冷卻下來(lái)，使零件表層獲得高碳（wc = 0.81.1%）成分的熱處理方法。 滲碳用鋼：一般為低碳鋼(wc = 0.10.25%），如：15、20、20Cr、20CrMnTi等。 滲碳層深度：0.5 2.5mm 。 滲碳方法：氣體、固體、液體滲碳方法。第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理P.74 1第五節(jié) 表面熱處理與化學(xué)熱處理 二、化學(xué)