原因解析總結(jié)計(jì)劃改善對(duì)策總結(jié)計(jì)劃

1、原：1.作業(yè)過(guò)程中執(zhí)行不到位.2.人員檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)力度有待提高；3.人員檢驗(yàn)意識(shí)性不夠強(qiáng)和主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不積極；4.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的辦理與追蹤進(jìn)度緩慢；5.人員團(tuán)隊(duì)合作精神不夠強(qiáng)；6.檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)的作業(yè)流程不夠熟悉；7.量測(cè)手法上一致性有待加強(qiáng)；的更新與擬定不及時(shí)；9.樣品建立完滿性不夠.改進(jìn)：1.擬定品管平常工作稽核記錄表，由班長(zhǎng)每日對(duì)所有QC人員進(jìn)行督導(dǎo)工作。-工作督導(dǎo)2.對(duì)所有QC人員進(jìn)行培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)和檢驗(yàn)流程。-培訓(xùn)提高IPQC對(duì)產(chǎn)線加工后產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，確認(rèn)作業(yè)員現(xiàn)場(chǎng)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不良進(jìn)行標(biāo)示隔斷及通知產(chǎn)線線進(jìn)步行改進(jìn)。-制程控制4.擬定不良圖片管控標(biāo)準(zhǔn)，取不良實(shí)物對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行講

2、解此要點(diǎn)管控要點(diǎn).要求制程作業(yè)中做要點(diǎn)監(jiān)控。-不良管控預(yù)防5.QC人員在抽檢時(shí)對(duì)每一盤產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，產(chǎn)線作業(yè)員在加工過(guò)程中要求QC人員進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC加大抽檢數(shù)量，按AQL進(jìn)行抽。-規(guī)定檢驗(yàn)方法加強(qiáng)班組長(zhǎng)的工作落實(shí)；班長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)QC人員工作安排和首/巡檢的落實(shí)力度，尺寸的復(fù)核等；組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)監(jiān)控工作力度，異常辦理等.-工作督導(dǎo)7.班組長(zhǎng)對(duì)QC首件、巡檢每日2次的稽核督導(dǎo)工作，對(duì)客訴過(guò)的尺寸不良由班進(jìn)步行再?gòu)?fù)測(cè)確認(rèn)動(dòng)作.-工作督導(dǎo)8.白夜班交接時(shí)以樣品供給作交接，交接的問(wèn)題記錄完滿正確的記錄在交接本中.-交接要求9.檢驗(yàn)產(chǎn)品要求每一袋作抽檢動(dòng)作；兩班交接時(shí)的產(chǎn)品需要由當(dāng)班蓋章人員進(jìn)行復(fù)檢。

3、-檢驗(yàn)要求QC人員工作紀(jì)律管理加強(qiáng).紀(jì)律要求產(chǎn)品折彎測(cè)試脆斷問(wèn)題增加管控.-產(chǎn)品功能管控對(duì)削好毛邊的產(chǎn)品要求檢驗(yàn)員每2H進(jìn)行巡檢作業(yè)員的作業(yè)手法和加工好的產(chǎn)品，控制毛邊加工不良或漏加工產(chǎn)品流出；-制程管控13.開(kāi)機(jī)或調(diào)機(jī)品由品管人員取出標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對(duì)外觀結(jié)構(gòu)，確認(rèn)OK后生產(chǎn).首件確認(rèn)14.對(duì)IPQC/作業(yè)員取不良產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教育指導(dǎo)，并擬定不良看板掛于產(chǎn)線上.15.首件確認(rèn)時(shí)要求IPQC畫(huà)出毛邊樣，由產(chǎn)線進(jìn)行依照毛邊樣進(jìn)行加工毛邊/刺，加工過(guò)程中由IPQC進(jìn)行抽檢每一穴產(chǎn)品可否加工到位.規(guī)定IPQC抽檢方法，要求IPQC人員對(duì)每箱產(chǎn)品的上/中/下地址進(jìn)行抽檢17.要求IPQC檢驗(yàn)人員首件確

4、認(rèn)產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)時(shí)需比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品，巡檢IPQC每班每?jī)尚r(shí)必定檢驗(yàn)確認(rèn)并保留整模樣品，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及便于追想.18.規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀的方法，每班IPQC在確認(rèn)檢驗(yàn)產(chǎn)品每一處地址時(shí)需要用白色筆點(diǎn)到此處（檢驗(yàn)過(guò)的位置）；即：每班要求比對(duì)樣品檢到的地址需要用白色筆點(diǎn)到此處，以防范漏檢19.先期在SIP中備注毛邊地址增加在簡(jiǎn)歷表中.檢驗(yàn)員在比對(duì)樣品同時(shí)依SIP要求檢驗(yàn).20.要求檢驗(yàn)人員在巡檢時(shí)需要核對(duì)首件樣品，并保留巡檢樣品，由白/夜班人員進(jìn)行互檢，以便馬上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作改善，班進(jìn)步行每日確認(rèn)一遍.產(chǎn)線送到FQC檢驗(yàn)的產(chǎn)品（未打包產(chǎn)品）需用標(biāo)簽標(biāo)示清楚料號(hào)，檢驗(yàn)好后打包人員依照對(duì)應(yīng)的標(biāo)示進(jìn)行確認(rèn)打

5、包；打包好的產(chǎn)品由QC檢驗(yàn)實(shí)物與外箱標(biāo)簽及紙板一致性，并要求在紙板和外箱標(biāo)簽上簽上工號(hào).22.擬定出產(chǎn)品的比較圖，以便于鑒別產(chǎn)品的差異，防范標(biāo)簽與實(shí)物不符問(wèn)題再發(fā)生.23.對(duì)于標(biāo)簽貼錯(cuò)/混料問(wèn)題對(duì)所有Qc人員進(jìn)行培訓(xùn)，并擬定結(jié)構(gòu)相似比較圖作核對(duì)管控；同時(shí)要求產(chǎn)線在送檢FQc產(chǎn)品貼上料號(hào)標(biāo)簽，并對(duì)其檢驗(yàn)Ok后在紙板上簽字.24.要求首件確認(rèn)時(shí)需要核對(duì)穴號(hào)，保證取出一模產(chǎn)品（所有穴號(hào)）作量測(cè)，班進(jìn)步行復(fù)檢確認(rèn).擬定管控標(biāo)準(zhǔn)，擬定異常簡(jiǎn)歷，將其納入要點(diǎn)管控項(xiàng)目26.SIP的更新與擬定，依照產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶的要求合適的作更正，以預(yù)防問(wèn)題重復(fù)性發(fā)生；制程檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)的標(biāo)準(zhǔn)化，增加功能性測(cè)試和客戶要

6、求要點(diǎn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。樣品的收集及不良看板的擬定；以及制作不良外觀限度樣本并供給給客戶或我司項(xiàng)目簽樣，品管檢驗(yàn)以其他觀限度樣嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)表的正確填寫(xiě)與歸檔完滿性29.擬定部門內(nèi)部員工績(jī)效核查制度的評(píng)估以及月度KPI指標(biāo)30.規(guī)劃?rùn)z驗(yàn)工作臺(tái)，將相關(guān)資料標(biāo)示/擺放合理化，完滿目視化管理宣導(dǎo)員工機(jī)位、工作臺(tái)以及樣品放置盒禁止個(gè)人物品，樣品盒放置的必定是當(dāng)班機(jī)位生產(chǎn)樣件機(jī)位工作臺(tái)上懸掛不良圖片管控標(biāo)準(zhǔn)，以便于員工了然自檢注意項(xiàng)和提高巡檢工作效率產(chǎn)線：1.生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行加工毛邊辦理，并作全檢動(dòng)作；在加工作業(yè)臺(tái)上貼上“產(chǎn)品加工完必定要全檢”標(biāo)簽卡，以便讓所有員工知道此產(chǎn)品作業(yè)要求全檢自檢動(dòng)作.2.固定人員作業(yè)

7、，在削的過(guò)程中100%自檢目視削的地址，一致規(guī)定削毛邊的手法.由線長(zhǎng)每日進(jìn)行督查作業(yè)員的作業(yè)手法.3.模具由技術(shù)人員每日作如期點(diǎn)檢保養(yǎng)1.上模時(shí)首檢確認(rèn)毛邊，由QC畫(huà)出毛邊樣并進(jìn)行對(duì)線長(zhǎng)/作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)削毛邊，并將毛邊樣品放在現(xiàn)場(chǎng)的樣品盒內(nèi)，每2H進(jìn)行核對(duì)一次；2.固定人員作業(yè)，新進(jìn)人員由線進(jìn)步行培訓(xùn)合格后再上崗，由線長(zhǎng)每日進(jìn)行督導(dǎo)規(guī)定員工削進(jìn)膠口和毛邊的手法.3.固定人員作業(yè)，由線長(zhǎng)每日進(jìn)行督導(dǎo)作業(yè)員加工手法，以提高人員的熟練度及自檢意識(shí).每個(gè)作業(yè)員加工固定一個(gè)穴號(hào)，在削的過(guò)程中自檢目視削的地址，要求作業(yè)員動(dòng)刀時(shí)控制產(chǎn)品表面削過(guò)頭，若有不良及時(shí)優(yōu)選報(bào)廢，以防不良流下工站5.將不良圖片懸掛于現(xiàn)

8、場(chǎng)，每日對(duì)作業(yè)員實(shí)物指導(dǎo)，并擬定不良限度樣品，以便作業(yè)員自檢作參照.6.依不同樣產(chǎn)品要求進(jìn)行增加輸送帶作業(yè)，產(chǎn)品由機(jī)器手取出放置在輸送帶上，由專人去料頭后直接擺放在托盤中。7.規(guī)定產(chǎn)品在擺放托盤時(shí)需要交織放，不可以重疊過(guò)高.8.要求產(chǎn)線線長(zhǎng)每日對(duì)擺放產(chǎn)品、削產(chǎn)品的人員進(jìn)行作業(yè)手法指導(dǎo).嚴(yán)格依照成型參數(shù)表調(diào)整射出速度；并優(yōu)化成型數(shù)，完滿擬定出成型標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表要求調(diào)機(jī)的產(chǎn)品一致放在紅盒內(nèi)作報(bào)廢辦理生技人員每日確認(rèn)一次模具生產(chǎn)狀況.（每日模具保養(yǎng)）12.在優(yōu)化調(diào)整成型相關(guān)參數(shù)，要求技術(shù)人員嚴(yán)格依照成型條件工藝標(biāo)準(zhǔn)表執(zhí)行調(diào)機(jī)作業(yè).13.技術(shù)人員在調(diào)機(jī)時(shí)由品管人員需重新確認(rèn)外觀結(jié)構(gòu)，并由技術(shù)班進(jìn)步行復(fù)檢一次.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良直接反應(yīng)給線長(zhǎng)，并由線進(jìn)步行標(biāo)示隔斷，且一致作報(bào)廢辦理，以防作業(yè)員辦理不當(dāng)而流出在SOP上對(duì)毛邊列為要點(diǎn)管控16.重新規(guī)定削毛邊人員不可以在Tray盤旁削毛邊，要求產(chǎn)品削好毛邊后用無(wú)塵布清理粘在產(chǎn)品上的毛絲，并在包裝前將Tray盤用風(fēng)槍進(jìn)行清理后方可放產(chǎn)品.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料、包材、半成品、成品、待判區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、報(bào)廢區(qū)、隔斷區(qū)等進(jìn)行合理規(guī)劃宣導(dǎo)員工認(rèn)真填寫(xiě)自主檢查表，并貫徹執(zhí)行自檢動(dòng)作，