新170系列活塞壓縮機(jī)操作與維修

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 新170系列活塞壓縮機(jī)操作與維修 170系列活塞式制冷壓縮機(jī)使用與維修 一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)與停車(chē) 1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 1）查看操作記錄，了解壓縮機(jī)停車(chē)?yán)碛?，停?chē)時(shí)間超過(guò)三晝夜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，防止因停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)而可能出現(xiàn)的故障。 2）檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物 3）檢查曲軸箱油面是否達(dá)到規(guī)定要求，如壓縮機(jī)系新安裝或經(jīng)檢修及停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)的，則應(yīng)向軸封和油過(guò)濾器處加油。 4）檢查操縱臺(tái)上壓力閥是否開(kāi)啟。 5）檢查壓縮機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否貼合要求。 6）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)，是否按工作要求開(kāi)啟或關(guān)閉。調(diào)理供液閥在壓縮機(jī)開(kāi)啟前應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。 2、開(kāi)

2、車(chē) 1）向壓縮機(jī)和冷凝器供冷卻水。 2）將壓縮機(jī)先盤(pán)車(chē)二、三圈。 3）開(kāi)啟排氣截止閥檢查排氣腔氣體是否漏向吸氣腔，有時(shí)應(yīng)查明理由清除。4）檢查能量調(diào)理閥的手柄圓盤(pán)指示位置是否在“O位 5）啟動(dòng)壓縮機(jī)待壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)理油壓使其高于曲軸箱壓力0.150.3MP A a，搬動(dòng)能量調(diào)理閥手柄。根據(jù)吸氣壓力逐步把手柄從“O的位置搬至“1的位置，根據(jù)吸氣壓力，小心的開(kāi)啟吸氣截止閥。（開(kāi)啟吸汽閥和節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)逐漸的開(kāi)啟，以防止液體制冷劑回至壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象）。6）開(kāi)啟節(jié)流閥，調(diào)整所需蒸發(fā)壓力。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查工程 系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔12小時(shí)進(jìn)行一次全面檢查并做好記錄，這些記錄不僅可檢查操作

3、是否經(jīng)濟(jì)合理，更重要得是防止事故的發(fā)生，所要檢查工程如下： .1）壓縮機(jī)：排出壓力、溫度。吸入壓力、溫度。潤(rùn)滑油、油溫、油量。軸承溫度軸封端是否漏油、漏油、油封溫度。閥片聲音及壓縮機(jī)聲音是否正常。汽缸冷卻水套出入口水溫。振動(dòng)。 2）電動(dòng)機(jī)：電流、電壓。軸承溫度。線(xiàn)包外側(cè)溫度。 3）油分開(kāi)器：外表面的溫度。 4）冷凝器：冷卻水出水溫度。冷凝壓力制冷劑進(jìn)出口溫度安全閥是否泄漏。 5）貯氨器：檢查制冷劑的液面。安全閥是否泄漏。 6）蒸發(fā)器：結(jié)霜狀況。制冷劑進(jìn)出口溫度、壓力。 4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生回液時(shí)應(yīng)立刻把能量調(diào)理閥手柄搬到0位再關(guān)閉吸汽閥和節(jié)流閥，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)，（此時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)的油泵壓力）。用摩擦

4、熱使曲軸箱內(nèi)油溫柔吸氣壓力漸漸升高。當(dāng)壓力升高到0.2MPA左右時(shí)，把能量調(diào)理閥手柄搬到 1/4位置當(dāng)曲軸箱內(nèi)壓力降低到0時(shí)，再把能量調(diào)理閥手柄搬到0位，這樣反復(fù)幾次，一直把油中氨全部抽凈為止。 5、停車(chē)： 1）關(guān)閉去蒸發(fā)器的節(jié)流閥。 2）蒸發(fā)壓力降低到0MPA表壓時(shí)，把能量調(diào)理閥手柄搬到“0位 3）關(guān)閉吸氣截止閥、后關(guān)閉排氣閥 4）中止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 5）關(guān)閉汽缸冷卻水套冷卻水。 二、壓縮機(jī)的檢修 1、檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修壓縮機(jī)之前，先對(duì)低壓腔進(jìn)行真空。停車(chē)后關(guān)閉高壓截止閥，再將高壓腔的剩余氨氣導(dǎo)入水桶或下水道 2、過(guò)濾部分的檢查和清洗 1）吸氣過(guò)濾網(wǎng) 對(duì)于新安裝的制冷系統(tǒng)，為了防止系統(tǒng)內(nèi)污

5、垢、泥沙、銹蝕等被壓縮機(jī)吸入造成事故，再系統(tǒng)抽空前，應(yīng)將吸氣過(guò)濾網(wǎng)外面或內(nèi)表面（視氣體滾動(dòng)方向）包一層度高的尼龍濾布，并捆牢以防止吸氣時(shí)帶掉。再進(jìn)行抽真空充氨及氨負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中視污垢狀況，應(yīng)經(jīng)常拆洗或更換，一般每隔30小時(shí)拆檢一次。 當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)潔凈后，可將濾布拆除，尋常不少于150小時(shí)，機(jī)器本身所帶吸氣過(guò)綠網(wǎng)，一般檢修時(shí)清洗。 2）曲軸箱和濾油網(wǎng) 對(duì)于新安裝的系統(tǒng)，再運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后，應(yīng)當(dāng)更滑潤(rùn)滑油，并用潔凈的冷凍油擦吸曲軸箱，同時(shí)，濾油網(wǎng)也應(yīng)取出用煤油清洗，以后只須檢修時(shí)清洗。 3、大修的工程和時(shí)間 每運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)左右，進(jìn)行一次大修，其主要范圍，檢查清洗和測(cè)量另部件磨損程度，如汽缸、活塞、活

6、塞環(huán)、曲軸、各處軸承、吸排氣閥片油泵 等。輕者修理，重者應(yīng)更換，并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏度。除凈各種潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾器等設(shè)備的污垢。 4、中修的時(shí)間和工程 大修后每運(yùn)轉(zhuǎn)30004000小時(shí)左右進(jìn)行一次中修，除小修工程外應(yīng)檢查和校對(duì)一部分汽缸與活塞間隙、連桿大小頭瓦間隙、活塞環(huán)鎖口間隙、主軸承間隙等。清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并修復(fù)或更換損傷零件，測(cè)量汽閥與活塞見(jiàn)的余隙，檢查活塞銷(xiāo)、汽缸、曲軸等部件的磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的穩(wěn)固性。 5、小修的時(shí)間和工程 在中修之后每運(yùn)轉(zhuǎn)10001200小時(shí)左右進(jìn)行一次。清洗冷卻水套和檢查活塞及吸排氣閥。更換損壞的閥片和彈簧等，檢查連桿大小頭軸瓦，清洗曲

7、軸箱，油過(guò)濾器、油過(guò)濾網(wǎng)及吸氣過(guò)濾器等，并更換新油。 6、零件的檢修參考值 1）氣缸套與活塞 2）活塞環(huán) 當(dāng)活塞環(huán)在以下?tīng)顩r下進(jìn)行更換： 活塞環(huán)在工作狀態(tài)下，鎖口間隙達(dá)到170系列3mm100系列2mm時(shí)。 活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙超過(guò)170系列0.2mm100系列0.12mm時(shí)。 活塞環(huán)與汽缸壁接觸面小于圓周長(zhǎng)2/3，其余不接觸部分與汽缸壁的間隙大于 0.03mm。 3）活塞銷(xiāo) 活塞銷(xiāo)與連桿小頭軸承的徑向間隙超過(guò)170系列0.12mm100系列0.08mm應(yīng)進(jìn)行更換小頭襯套或活塞銷(xiāo)，活塞銷(xiāo)軸徑比標(biāo)準(zhǔn)尺寸小于170系列 0.05mm100系列0.05mm時(shí)應(yīng)更換。 4）曲軸及軸承瓦 曲軸頸、主軸頸與軸瓦之間徑向間隙超過(guò)170系列0.3mm100系列 0.2mm時(shí)，應(yīng)檢修或更換。 5）軸封 軸封裝置一般良好時(shí)，最好不要拆卸，假如從軸封裝置向外漏油量達(dá)到每分鐘5滴以上時(shí)應(yīng)檢修，主要檢修工程研磨固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)以及更換橡膠圈等。 6）容量調(diào)理裝置 當(dāng)頂桿相對(duì)于吸氣閥片升高度小于閥片升高度的數(shù)值