三相異步電機節(jié)能控制器的設計節(jié)能原理

1、【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】 三相異步電機節(jié)能控制器的設計節(jié)能原理 三相異步電機是廣泛使用的一種動力機械，每年的耗電量占我國總耗電量的50%以上。在滿負荷工況條件下，電機的效率一般較高，通常在80%左右；然而，一旦負荷下降，電機的效率便隨之顯著下降。因為電機選型時是按可能負荷和壞工況所需的功率而定的，多數(shù)電機在大部分運行時間的負荷率都在50%60%，所以實際運行時的效率都是比較低的。因此，提高這部分電機的運行效率，有著巨大經(jīng)濟效益和社會效益。 三相異步電機在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應用非常廣泛。在電機起動時，會產(chǎn)生較大的電流，對系統(tǒng)本身以及電網(wǎng)都會產(chǎn)生較大的影響，并造成了電能的浪費。當電機的負載低于額定

2、負載的75%時，效率較低，造成了能源浪費。經(jīng)過理論分析，設計了一種電機智能節(jié)能控制器，用于電機的節(jié)能、軟起動和運行保護。 解決方案： 采取電流與微電平比較來獲取相位差 按有效值的定義開展檢測 采用廣泛使用的wdt電路，提高軟件抗干擾能力 下面從三相異步電機節(jié)能原理、技術難點及解決、 硬件設計、軟件設計、系統(tǒng)調試五個方面詳細講解三相異步電機節(jié)能控制器的設計節(jié)能原理： 一、三相異步電機節(jié)能原理 電機的效率是電機輸出功率與輸入功率的比值的百分數(shù)。因此供電機的電能即輸入功率并不僅用來驅動電機即輸出功率，還有一部分將成為電機固有的損耗。電機的主要損耗為銅耗和鐵損，其中銅耗是由于電流流過電機繞組而產(chǎn)生，與

3、電流的平方成正比；鐵損是由于定子和轉子鐵芯中的磁化電流而產(chǎn)生，與供電電壓成正比。其它損耗很小，可忽略。 調壓節(jié)電原理是當負荷下降時，可以適當降低電源電壓以減少鐵損，同時電流隨之下降也減少了銅損及無謂的浪費，此時電機的效率將得到改善。電機負荷的檢測通常采用功率因數(shù)法開展：電機負荷大，則它的功率因數(shù)大；電機負荷小，則它的功率因數(shù)小。 二、技術難點及解決 1.功率因數(shù)角的檢測。通常情況下電流波形是完整的，通過檢測電壓和電流的過零點獲得的相位差即是功率因數(shù)角。但本控制器由于采用了可控硅交流調壓，當導通角較小時，電流波形出現(xiàn)斷續(xù)。電流繼續(xù)使電流過零檢測失效。為此，我們采取電流與微電平比較來獲取其正半周連

4、續(xù)波形的部分，進而取得近似的相位差。 2.電壓和電流有效值的檢測。一般按有效值的定義開展檢測的電路需要用到模擬乘法器，因而電路比較復雜，成本也高。由于有效值和平均值之間存在一定的對應關系，并且此處對檢測精度要求不高，故我們先檢測平均值，再轉化為有效值。 3.強干擾下的系統(tǒng)加固。本節(jié)電器工作在工廠的惡劣環(huán)境下，強電磁干擾會嚴重影響微機系統(tǒng)的正常工作，為此我們采取了多種保護措施：將數(shù)字電路部分單獨安裝在金屬機殼中，以屏蔽空間電磁干擾；選用優(yōu)質開關電源和傳感器，以減少從線路串入的干擾；在微機外圍電路中廣泛采用串行接口芯片，以簡化電路板布線；采用廣泛使用的wdt電路，提高軟件抗干擾能力。 4.可控硅的

5、移相觸發(fā)電路。在三相交流調壓電路中，一個很重要的指標是三相平衡問題。以前的三相交流調壓常采用3個單相移相觸發(fā)芯片設計（如ta785），要細心調試才能到達三相平衡。我們采用推出的三相移相觸發(fā)芯片at787，簡化了PCB電路設計，使該電路免于繁雜的調試；同時還采用了可控硅的強觸發(fā)技術，使其觸發(fā)得更準確。 三、硬件設計 本控制器主要由3部分組成：可控硅及移相觸發(fā)電路部分，接收控制板的控制信號，實施交流電壓的調節(jié)；信號檢測板部分，接收傳感器的信號并開展處理，得到標準電壓和電流的有效值及功率因數(shù)有送控制板；單片機控制板部分，接收信號檢測板的信號，通過控制運算發(fā)出控制信號到移相觸發(fā)電路，實施功率因數(shù)控制，

6、同時控制板還通過鍵盤顯示面板對控制器參數(shù)開展修改，并顯示控制器運行狀態(tài)。 可控硅及移觸發(fā)電路部分tc787芯片的基本連接 從同步變壓器來的三相過零信號經(jīng)c1、c2、c3電容耦合到6v的直流信號上送入18、2、1腳。tc787對其開展過零檢測，經(jīng)積分電容c4、c5、c6形成以過零點為起點的三角波，與由vr引入的觸發(fā)控制信號比較，再經(jīng)c7調制成觸發(fā)脈沖，由12、9、10、7、8、11腳輸出，由脈沖變壓器驅動可控硅。 信號檢測板部分標準電壓和電流的有效值轉換電路。此電路基于基本的電路，增加了濾波電容c1，將交流信號的變?yōu)槠骄担缓侠碓O計r5的阻值，將平均值變?yōu)橛行е怠?相位檢測電路 電壓信號va和電

7、流信號ia經(jīng)與微電平信號ref比較，取得電壓和電流信號的正半周；經(jīng)rc濾波后由信號“或”電路，形成含有功率因數(shù)角的信號；由單片機去除其中的電壓半周期，即得功率因數(shù)角。 單片機控制板部分基本電路 tlc0834是4路8位a/d轉換器，采集1路電壓和3路電流信號；tlc5615是10位串行d/a，將控制量變?yōu)槟M電壓信號，去控制可控硅交流調壓；x25045是含wdt和eeprom的多功能電路，負責單片機系統(tǒng)的安全監(jiān)視和重要參數(shù)的保護；sn75176是rs485接口，實現(xiàn)連網(wǎng)監(jiān)控。 四、軟件設計 單片機軟件采用c51語言編程，c51與匯編語言相比，有編程效率高、代碼易維護等優(yōu)點。程序主要由鍵盤與顯示

8、監(jiān)控部分、串行接口芯片驅動部分和信號采集與實時控制部分組成。 串行接口芯片驅動部分，主要是根據(jù)芯片廠商時序圖，以單片機的i/o口模擬串行口，以實現(xiàn)對串行芯片的讀寫操作。本課題由于單片機i/o較多，各個芯片采用單獨的i/o信號。 信號采集與實時控制部分，以實時時鐘為基準，采集電壓電流信號對系統(tǒng)的安全開展監(jiān)視。采集功率因數(shù)信號與值比較，以pi控制算法開展運算，適時發(fā)出控制指令，對電動機開展調壓，使其運行于高效率狀態(tài)。 五、系統(tǒng)調試 在系統(tǒng)調試過程中，我們發(fā)現(xiàn)并處理了如下幾個問題。 電動機可控硅交流調壓的穩(wěn)定性問題。由于電動機是大電感性負載，在按外三角接法時采用半控形式。其中的數(shù)據(jù)管發(fā)揮了吸收諧波的作用。要使用全控形式，采用內三角形式。該接法中各個繞組單獨供電，繞組之間不會產(chǎn)生相互干擾。 三相調壓移相觸發(fā)板的器件選擇問題。3個積分電容的值必須相互一致，誤差在1%以內，調制電容c7的值不能太大，耦合電容c1、c2、c3亦不能太大，不然會使電路不能長期運行，或出現(xiàn)三相的不平衡。 節(jié)電控制器的功率因數(shù)設定問題。值一般在0.85附近，風機可以設定在0.9附近，針對不同電機而稍有不同。如果超出了此范圍，則屬不正?，F(xiàn)象。因為電動機從理論上有一個在75%80%負載率附近的效率點，若電動機老化而無此特性，則節(jié)能不能成立。應用中必須注意此原則。 經(jīng)從三相異步電機節(jié)能原理、技術難