壓力容器制造工程風(fēng)險(xiǎn)識別與防范

1、壓力容器制造工程風(fēng)險(xiǎn)識別與防范第一節(jié) 容器制定一、危害識別材料選擇不合適，壓力容器運(yùn)行過程中易出現(xiàn)破壞、快速腐蝕等 現(xiàn)象，引起泄漏、爆炸等事故。壓力容器壁厚、開孔強(qiáng)度等結(jié)果計(jì)算偏低，容器出現(xiàn)泄漏、爆炸 易引起人員傷害事故。圖紙中圖面錯誤、局部施工圖不清，造成壓力容器在制造過程中 沒有依據(jù)，引起安全質(zhì)量事故。二、削減措施選擇材料前要充分了解壓力容器介質(zhì)特性、技術(shù)參數(shù)及材料的使 用范圍，嚴(yán)格按照材料的使用范圍選擇材料。制定參數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)范選擇，確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確無誤。強(qiáng)化制定圖紙的校核、審核。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、備 料配料錯誤，運(yùn)行過程中易發(fā)生容器泄漏、爆炸等事故。材料特別技術(shù)要求標(biāo)注不清，使壓力

2、容器不能滿足工況要求，運(yùn) 行過程中易發(fā)生泄漏、爆炸等事故。材料驗(yàn)收有誤，使壓力容器帶有重大安全隱患，易出現(xiàn)破裂等現(xiàn) 象，引起火災(zāi)、爆炸等事故。材料合格證中技術(shù)參數(shù)與采購要求不一致，對容器帶來安全隱患。(1)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行配料，并由工藝工程師審核。對特別技術(shù)要求的材料，編制材料訂貨技術(shù)協(xié)議，并附帶說明書。驗(yàn)收材料時(shí)必必需按照驗(yàn)收規(guī)范，對材料標(biāo)識、材料質(zhì)量證實(shí)書 逐一對照，必要時(shí)可向材料廠家進(jìn)行查詢。到貨材料與實(shí)際采購技術(shù)參數(shù)不一致的，必必需改換或退貨。二、領(lǐng)料1材料領(lǐng)用不按規(guī)定辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，易出現(xiàn)材料混用，使容器 存在質(zhì)量安全隱患。領(lǐng)料人員不注意在庫房吸煙，易引起火災(zāi)、爆炸。人力板車?yán)?/p>

3、運(yùn)材料時(shí)，超載或固定不牢固，易出現(xiàn)人員傷害。用機(jī)械搬運(yùn)材料時(shí)，易發(fā)生砸傷等事故。吊車裝卸時(shí)，易發(fā)生砸傷、擠傷及觸電事故。1材料領(lǐng)用必必需按質(zhì)量確保體系的要求辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，并且 所有材料必必需作好標(biāo)識移植。強(qiáng)化對職工的安全教育，庫房重地嚴(yán)禁吸煙。人力板車?yán)\(yùn)材料時(shí)，不能超載，所有材料綁扎牢固。用機(jī)械拉運(yùn)大型材料時(shí)，材料綁扎牢固，施工人員要遠(yuǎn)離運(yùn)輸機(jī) 械。使用吊車裝卸材料時(shí)，必必需勘察現(xiàn)場，是否有髙壓電線；材料 裝卸時(shí)，操作人員必必需持證上崗。第三節(jié) 現(xiàn)場施工 一、下料、接板氧氣、乙炔瓶間距太小，易產(chǎn)生爆炸事故。氧氣、乙炔瓶倒放，易產(chǎn)生爆炸事故。采納等離子切割機(jī)切割時(shí)，操作人員不佩戴防護(hù)面罩、

4、手套等防 護(hù)用品，易產(chǎn)生燒傷、煙氣中毒事故。采納火焰切割時(shí)，操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品， 易造成燙傷、眼部光輻射等事故。乙炔瓶沒有安裝阻火器，易產(chǎn)生回火，發(fā)生爆炸事故。用砂輪機(jī)切割時(shí)，操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡，金屬屑易進(jìn)入眼中。操作人員配合不當(dāng)，易發(fā)生擦傷、擠傷事故。焊接人員不執(zhí)行焊接工藝，造成壓力容器存在焊接質(zhì)量隱患，在 使用過程中會發(fā)生泄露或爆炸事故。焊接人員焊接作業(yè)時(shí)不佩戴面罩等防護(hù)用品，造成面部等灼傷。 電線裸露易發(fā)生觸電事故。在切割作業(yè)過程中，氧氣、乙炔瓶間距必必需大于5m，氣瓶與明 火間距大于 10m。在切割作業(yè)過程中氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁倒放，并有防傾倒措施。用等離子切割機(jī)進(jìn)

5、行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必必需勞保著裝。用火焰切割進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必必需佩戴防護(hù)眼鏡，防 護(hù)手套等防護(hù)用品，避免造成燙傷、眼部光輻射等事故。在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)乙炔氣體出口必必需安裝阻火器，避免發(fā)生回 火而爆炸。用砂輪機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必必需佩戴防護(hù)眼鏡，避免 造成眼部受傷。接板組對過程中，操作人員應(yīng)使用撬棍等工具，避免發(fā)生擦傷、 擠傷事故。焊接人員必必需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必必需佩戴面罩、口罩、防護(hù)鏡等 防護(hù)用品。焊接設(shè)備通電前必必需檢查用電設(shè)備接線安全牢固，電源線無破 皮漏電處，避免發(fā)生觸電事故。二、坡口加工(1)吊車倒運(yùn)鋼板時(shí)人員易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

6、壓緊鋼板時(shí)易發(fā)生壓傷事故。定位測量時(shí)，易發(fā)生鋼板滑落事故。刨削坡口時(shí)易發(fā)生鐵屑崩出傷眼事故。刨邊機(jī)在刨削坡口時(shí)，移動小車易撞傷周邊人員。施工人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，易發(fā)生燙傷事故。切割器電源線有破損處，易發(fā)生觸電事故。髙處進(jìn)行坡口切割作業(yè)時(shí)，易發(fā)生人員傷害事故。對管子進(jìn)行坡口加工時(shí)，夾持不牢固，易發(fā)生人員傷害事故。車床運(yùn)行時(shí)，操作不規(guī)范或勞保著裝不到位易發(fā)生人員傷害事故。吊運(yùn)過程中吊物與物件、人員應(yīng)保持足夠距離，避免發(fā)生砸傷、 擠傷等事故。壓緊鋼板時(shí)應(yīng)先壓緊手動裝置，再壓緊油壓裝置，在壓緊時(shí)手不 得放到壓緊裝置的下方，避免發(fā)生手被擠傷事故。鋼板寬度大于2000mm時(shí)，增加支撐平臺，防止鋼板滑落。

7、刨削坡口時(shí)，操作人員必必需佩戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具，避免發(fā) 生鐵屑傷眼等事故。在刨邊時(shí)，防止撞、擠傷在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，操作人員必必需配帶防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品， 避免發(fā)生燙傷事故。在進(jìn)行切割作業(yè)前，要檢查切割器電源線是否有破皮漏線的現(xiàn)象, 避免發(fā)生觸電事故。操作人員在髙處進(jìn)行切割坡口作業(yè)時(shí)，必必需系好安全帶，避免 發(fā)生摔傷事故。車床開始運(yùn)行前，管子應(yīng)定位準(zhǔn)確，夾持牢固。在車床運(yùn)行過程中，操作手必必需佩戴防護(hù)眼鏡及工作帽，防止 鐵屑飛入眼中；頭發(fā)、衣角均不能被機(jī)床傳動部分纏住，發(fā)生傷人事 故。三、封頭裝卸、拉運(yùn)1. 危害識別吊運(yùn)過程中卡具或吊繩不牢靠易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，造成人員傷害。裝車過程中，夾緊不牢靠

8、易砸傷人員，所裝物品超髙、超寬、超 長等易造成碰傷及交通事故。車?？窟^程中，人員站位不當(dāng)，盲目指揮，造成人員碰傷軋傷。卸車過程中，封頭夾緊不牢靠，易發(fā)生人員砸傷、封頭摔壞等事 故。封頭放置時(shí)，碰到障礙物，造成碰傷事故。封頭毛坯在吊運(yùn)過程中，使用合格吊繩和吊卡，吊裝中操作手與 吊裝人員配合合格，輕吊輕放，運(yùn)行中打鈴提醒地面其他人員注意避 讓，吊運(yùn)路線應(yīng)為安全通道，慢速吊運(yùn)。裝車過程中，必必需有專門的指揮人員，裝車時(shí)平穩(wěn)放牢固，所 裝物品嚴(yán)禁超長、超髙、超寬，否則，應(yīng)辦理超限運(yùn)輸許可證。車?？窟^程中，應(yīng)有專業(yè)人員指揮?？亢线m位置方可卸車。卸車過程中，操作人員必必需密切配合，由專業(yè)人員指揮，夾緊 可

9、靠。封頭放置時(shí)，先清除障礙，方可放置。四、筒節(jié)卷制1. 危害識別吊運(yùn)過程中，卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。滾板時(shí)，鋼板行走位置控制不當(dāng)，易引起滑落傷害事故。用樣板對正在卷制的筒節(jié)進(jìn)行檢測，易出現(xiàn)人員傷害事故。吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否牢固，牢固后方可起吊。滾板時(shí)，控制鋼板行走位置，防止脫輥，造成意外傷害事故。 檢測時(shí)應(yīng)停機(jī)測量。五、筒節(jié)焊接對單節(jié)進(jìn)行擺放時(shí)，如果人員配合不當(dāng)，易造成碰傷事故。進(jìn)行打底焊接時(shí)，站位不當(dāng)易造成人員傷害。焊接設(shè)備吊到操作平臺或筒節(jié)頂端時(shí)，指揮人員站位不合理，易 造成人員傷害。吊卡及繩索不合格易造成設(shè)備損壞及人員傷害。焊接作業(yè)時(shí)易產(chǎn)生大量的火花、飛濺以及金屬碎

10、屑，從而造成灼 傷或燙傷。焊接完的工件易引起燙傷事故。焊接過程中飛濺易引起火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。焊鉗把線、設(shè)備電纜等有破損時(shí)，易發(fā)生觸電事故。焊接過程中產(chǎn)生有毒有害煙塵，易造成職業(yè)傷害。焊接過程中弧光輻射，易造成眼睛、皮膚等人體傷害。筒節(jié)進(jìn)行外口髙處焊接時(shí)，易造成髙處墜落事故。使用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷工作人員， 造成人員傷害。焊接過程中，非焊接人員靠近時(shí)易發(fā)生人員事故。筒節(jié)放置時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場。筒節(jié)擺放 固按時(shí)，有專人指揮，互相配合得當(dāng)，并用楔子掩住，防止?jié)L動擠傷 人。焊接前，做好充分準(zhǔn)備，觀察易于施焊位置，避免造成人員傷害。吊裝擺放焊機(jī)時(shí)，有專人指揮，

11、指揮人員站位準(zhǔn)確，無關(guān)人員不 得在場，人員配合要緊密。吊裝前檢查吊繩完好后方可進(jìn)行吊裝。焊工操作時(shí)，必必需穿戴勞作保護(hù)用品。給受熱工件做好警示牌，以警示他人嚴(yán)禁靠近。焊接前，清除焊接場地10m之內(nèi)易燃、易爆物品，并且禁止攜帶 打火機(jī)、火柴等易燃物品。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，檢查電焊把線、設(shè)備電線完好無損。焊接結(jié)束 后， 應(yīng)將焊鉗放在絕緣位置，然后再切斷電源。焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)佩戴防塵通風(fēng)焊帽，施焊現(xiàn)場做好排煙通風(fēng) 措施。進(jìn)行焊接時(shí)，佩戴好電焊防護(hù)面罩，防止弧光輻射。髙處作業(yè)時(shí)必需系好安全帶，工件放至牢固，防止人員髙處墜落 及高處墜物傷人。容器焊接使用手動磨光機(jī)時(shí)，保護(hù)罩必必需齊全，戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁非

12、施工人員進(jìn)入施焊現(xiàn)場。六、主體組對筒節(jié)吊裝時(shí)卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。筒節(jié)放置不穩(wěn)，易造成人員碰傷等傷害。組對胎具轉(zhuǎn)動過程中，容易造成人員擠壓手腳等傷害。使用千斤頂時(shí)，易出現(xiàn)扎傷等事故。點(diǎn)焊不牢固，造成脫焊滑落，引起碰傷等事故。吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否牢固。筒節(jié)放置平穩(wěn)后方可進(jìn)行組對。組對胎具轉(zhuǎn)動過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近。使用千斤頂前，將千斤頂固定牢靠。焊工要按工藝要求點(diǎn)焊牢固。七、主體焊接打底焊接時(shí)，滾輪架滾動時(shí)易造成碾傷人員。表面清理時(shí)，火花易燙傷人員。內(nèi)口進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，易造成碰傷擠傷等傷害。使用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷施工人員。筒節(jié)進(jìn)行外口焊接時(shí)，進(jìn)行

13、髙處作業(yè)，易造成墜落等人員傷害。在滾輪架滾動時(shí)，操作人員嚴(yán)禁隨意觸碰，待設(shè)備穩(wěn)定后方可進(jìn) 行施焊。穿戴好必要的防護(hù)勞保，戴好防目鏡。確保容器內(nèi)光線充足，防止造成人員傷害。容器焊接使用手動磨光機(jī)時(shí)，必必需裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡。髙處作業(yè)時(shí)，施工人員佩戴好安全帶，下方嚴(yán)禁站人。八、無損檢測參照第十章：無損檢測工程九、焊縫返修返修焊縫時(shí)，施工空間有時(shí)狹小或者屬于受限空間作業(yè)，易發(fā)生 人員窒息事故。使用碳弧氣刨時(shí)，髙溫、火花、焊渣易發(fā)生飛濺，造成燙傷等人 員事故。使用碳弧氣刨時(shí)粉塵煙霧較大，易造成塵肺病等職業(yè)傷害。碳弧氣刨時(shí)，噪音大，易發(fā)生聽力受損。使用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出或火花四濺易打傷或燙傷施工人

14、員， 造成人員傷害。封閉容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)戴防塵通風(fēng)焊帽，還應(yīng)有排煙通風(fēng)措施。人員在使用碳弧氣刨時(shí)，注意穿好防護(hù)服，防止?fàn)C傷。焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩，現(xiàn)場必需配備通風(fēng)裝置。佩戴耳塞或耳罩，減弱噪聲危害。容器焊接使用手磨磨光機(jī)時(shí)，必必需裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡； 非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。十、放線開孔(1)筒體易出現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，造成人員摔落、擠傷、碰傷等。筒體直徑大DN2000以上時(shí)，易發(fā)生人員髙處跌落事故。轉(zhuǎn)動筒體時(shí)，四周人員易發(fā)生擠傷事故。開孔時(shí)，使用火焰切割或等離子切割，易發(fā)生灼傷、燙傷、弧光 傷害?；鸷盖懈顣r(shí)，氧氣乙炔泄露，易發(fā)生爆炸等事故。切割下來的鋼構(gòu)件易發(fā)生碰傷或燙傷事故。開孔時(shí)切

15、割下來的鋼件，易落下砸傷施工人員。1施工時(shí)勞保著裝要齊備。筒體放置可靠，采納防止轉(zhuǎn)動措施，如 楔子等。在對直徑較大的設(shè)備進(jìn)行放線開孔時(shí)，操作人員在平臺上進(jìn)行操 作時(shí)，系好安全帶。轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動過程中人員遠(yuǎn)離，待轉(zhuǎn)胎完全停穩(wěn)后才能繼續(xù)施工。進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，施工人員勞保著裝。氧氣瓶、乙炔瓶及配套附件定期檢查，防止發(fā)生泄露、爆炸事故。剛切割下來的鋼構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁他人觸摸、踩踏。施工區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，避免髙處墜物傷人。十一、零部件預(yù)制下料切割過程中使用氣割或等離子時(shí)，火花、熔渣飛出造成人員 燙傷。磨光機(jī)打磨飛濺傷眼。下料時(shí)切割人員必需穿戴好勞作防護(hù)用品，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。使用磨光機(jī)必必需穿戴

16、好必要的勞保用品，戴好護(hù)目鏡。十二、零部件組對、焊接1. 危害識別組對人員配合不當(dāng)，造成碰傷事故。點(diǎn)焊不牢固，零部件滑落砸傷人。使用磨光機(jī)時(shí)，砂輪片飛出、火花飛濺易打傷或燙傷工作人員， 造成人員傷害。在密閉空間內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)，易造成施工人員窒息。狹窄空間作業(yè)，易出現(xiàn)扭傷、擠傷、碰傷事故。髙處作業(yè)人員易跌落下來造成人員傷害。(1)組對人員互相配合，嚴(yán)格按照工藝施工。點(diǎn)焊后檢查是否足夠牢固方可進(jìn)行下一步工作。容器焊接使用手磨磨光機(jī)時(shí)，必必需裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡并 在打磨時(shí)戴防護(hù)眼鏡。封閉容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)配戴防塵通風(fēng)焊帽，還應(yīng)有排煙通風(fēng)措 施。內(nèi)部構(gòu)件較為復(fù)雜或較多時(shí)，要確保容器內(nèi)照明充足，避免造

17、成 人員傷害。髙處作業(yè)時(shí)系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。十三、最終檢驗(yàn)檢查人員不戴安全帽易出現(xiàn)碰傷事故。容器放置四周環(huán)境空間狹小，操作不便，易出現(xiàn)碰傷等。放置容器的轉(zhuǎn)胎無主動胎，容易造成轉(zhuǎn)胎上的產(chǎn)品自由轉(zhuǎn)動或滑 落，引起人員墜落事故。登髙檢查不帶安全帶、無檢驗(yàn)工作臺或梯子固定不可靠易造 成人員墜落事故。進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時(shí)不使用安全燈或線路破損，易出現(xiàn)觸電事故。 容器內(nèi)不進(jìn)行通風(fēng)易出現(xiàn)呼吸困難等現(xiàn)象。產(chǎn)品檢驗(yàn)過程，檢驗(yàn)器具滑落易造成檢驗(yàn)器具損壞及墜落物砸傷 人員事故。檢查人員必必需正確穿戴勞作防護(hù)用品。對被檢設(shè)備周邊的物品進(jìn)行清除，確保檢驗(yàn)環(huán)境空間足夠大。容器放置在有主動轉(zhuǎn)胎的胎具上，必要時(shí)采納措施，

18、確保設(shè)備不 可自由轉(zhuǎn)動。安全帶系掛鉤正確牢靠，檢驗(yàn)梯固定牢靠，并有專人監(jiān)護(hù)。容器內(nèi)使用安全燈，并且對線路進(jìn)行檢查，確保無絕緣破損等現(xiàn) 象。用風(fēng)機(jī)進(jìn)行容器內(nèi)通風(fēng)。把檢驗(yàn)工具放在工具袋內(nèi)，檢驗(yàn)器具必需要固定的要固定牢靠。十四、熱處理吊裝熱處理設(shè)備時(shí)，指揮、操作不當(dāng)，易引起人員傷害事故。設(shè)備就位不牢固易引起人員傷害。設(shè)備接觸加熱片時(shí)，易引起觸電等事故。施工人員在熱處理時(shí)操作不得當(dāng)，易引起燙傷等傷害。測量儀表、熱電偶等計(jì)量設(shè)備測量不準(zhǔn)時(shí)，出現(xiàn)漏電引起觸電事 故。吊裝容器時(shí)，必必需有專人指揮，專人裝車，無關(guān)人員不得在場, 工作人員要配合默契。設(shè)備就位要牢固，檢查合格后再進(jìn)爐。熱處理人員要嚴(yán)格檢查電線裸露

19、處，避免發(fā)生觸電事故。施工人員進(jìn)行熱處理時(shí)，穿戴好勞保。對相應(yīng)的儀表及計(jì)量設(shè)備每季度進(jìn)行校準(zhǔn)，熱處理之前對有關(guān)設(shè) 備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。十五、耐壓試驗(yàn)在設(shè)備上裝卸盲板、螺栓、螺母過程中，施工人員易發(fā)生髙處滑 落。較大配件吊裝時(shí)易出現(xiàn)摔落、砸傷人員和損壞配件等事故。試壓過程中，出現(xiàn)超壓或升壓較快時(shí)，易造成設(shè)備爆裂及人員傷 害事故。夏季施工時(shí)，長時(shí)間暴曬，出現(xiàn)設(shè)備超壓，易造成設(shè)備爆裂，傷 人等事故。施工時(shí)勞保著裝要齊備，并系好安全帶。在裝卸盲板等的過程中，吊裝綁扎可靠。在髙于2m的容器上作業(yè) 時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行髙處作業(yè)的施工要求。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，對施工人員進(jìn)行專門的試驗(yàn)交底。施工區(qū)域設(shè)置顯 然的警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。夏季施工時(shí)，要合計(jì)到熱脹冷縮的狀況，不得長時(shí)間暴曬，避免 造成設(shè)備超壓發(fā)生事故。十六、除銹與刷漆設(shè)備在吊運(yùn)過程中易