雙堿法優(yōu)點、對比及案例

1、鈉鈣雙堿法工藝技術(shù)特點及優(yōu)勢煙氣脫硫系統(tǒng)采用鈉鈣雙堿法濕法煙氣脫硫工藝，保證煙氣除塵脫硫技術(shù)成熟、先 進、裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、界面清晰、造價合理，并對所提供的技術(shù)、 設備質(zhì)量負責，并對整個工程的總體布置、安全性、設備配套性、處理能力、性能指標、 安裝及調(diào)試等承擔總體技術(shù)責任。鈉鈣雙堿法脫硫的技術(shù)是在電廠、焦化、燒結(jié)、窯爐等煙氣脫硫技術(shù)的基礎上，優(yōu) 化調(diào)整并經(jīng)過大量工程業(yè)績驗證的，具有如下特點：系統(tǒng)布置相對緊湊，占地面積??；特別適用于中小型企業(yè)的煙氣脫硫，如： 焦化、燒結(jié)、窯爐、中小型鍋爐等。脫硫技術(shù)成熟可靠，擁有豐富的工程經(jīng)驗，根據(jù)不同工程的具體情況為客戶 “量身定制”?？赏耆珴M

2、足煙氣量30%120%負荷工況下的穩(wěn)定運行，并能夠滿足煙氣中S02 含量超過設計條件 300%500%的工況條件下正常運行。采用最佳除霧除塵器及設計，有效的克服了煙氣中夾帶水滴嚴重的現(xiàn)象。塔內(nèi)設計煙氣均布裝置，確保煙氣分布均勻，優(yōu)化設計吸收塔內(nèi)噴淋層和噴 嘴的布置、除霧除塵器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化 PH 值、液氣比、脫硫液濃 度、煙氣流速等參數(shù)來控制吸收塔內(nèi)煙氣均勻流動。系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動化，有效避免了人為操作帶來的失誤，減少了現(xiàn)場的操作 人員。氫氧化鈉堿液的溶解度及活性較高，吸收 S02 的速度和時間較快，能夠以較 小的液氣比充分吸收SO2等，極大的節(jié)省了脫硫電耗。脫硫液為清液，在塔

3、內(nèi)循環(huán)噴淋，充分洗滌煙氣中的SO2、SO3、HF、HCI、煙 塵等雜質(zhì)，保證煙氣能夠充分凈化排放。脫硫液為氫氧化鈉溶液，不含顆粒物，極大減少了設備及管道的磨損、腐蝕、 堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象，氫氧化鈉溶液在脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象發(fā)生，脫除煙氣中的S02效率較高，保證了系統(tǒng)的長周期運行。（10）雙堿法脫硫是國內(nèi)外比較成熟的工藝，在國內(nèi)有許多達標排放及長期運行經(jīng) 驗，我們的工藝技術(shù)在原有穩(wěn)定運行的基礎上有了針對性的改進，現(xiàn)在技術(shù)更加成熟可 靠，可在項目實施中少走彎路。（11）雙堿法脫硫節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實現(xiàn)“三高、二低、一小” 特點。既脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、

4、運行費用低；占地面積小（12）在脫硫液中添加（過氧化物或蒸氨廢水等）可同時脫除煙氣中的 N0。X（13）雙堿法脫硫?qū)κ曳鄣牧健⒓兌?、活性、含不溶顆粒要求范圍較寬，可根 據(jù)市場行情靈活調(diào)配。雙堿法和石灰法、氧化鎂法對比列表：類型性能石灰-石膏法氧化鎂法鈉鈣雙堿法治理后SO.排放濃度W50mg/Nm3W50mg/Nm3W50mg/Nm3技術(shù)成熟性成熟成熟成熟脫硫效率（）909598液氣比（L/m3）715713Ca(Mg)/S運行可靠性可靠較可靠可靠廢水排放有（污染）有（污染）無循環(huán)池狀態(tài)漿狀（有顆粒物）漿狀（有顆粒物）清液脫硫劑貨源分布全國集中遼寧、山東分布全國脫硫劑純度及活性（石灰粉）要求

5、較高（氧化鎂）要求較高（石灰粉）一般雙堿法和氨法脫硫方案的對比列表：序號脫硫工藝氨法雙堿法 V1吸收劑氨水燒堿+石灰2吸收劑吸收能力強強3脫硫效率$95%$95%4脫硫原理氨水吸收二氧化硫塔內(nèi)鈉堿吸收一氧化硫， 塔外再生脫硫劑5吸收方式氣-液，氣-液6反應速率快快7反應程度完全完全8吸收劑利用率高高9吸收劑價格中低10吸收劑的存儲和運輸運輸、儲存有嚴格要求運輸方便，儲存要求防潮11吸收設備噴淋塔噴淋塔12配套系統(tǒng)氨水制備系統(tǒng)、氨水儲存系 統(tǒng)、硫酸銨濃縮處理系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫液再生系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)13影響脫硫效率的主 要因素吸收液的PH值、吸收液的 濃度、液氣比吸收液的PH值、液氣比14工藝復雜程度復雜簡單15主要副產(chǎn)品(NH4)S03 和(NH4)S04 可做 肥料2H2O做水泥廠原料16占地面積適中適中17工程投資高適中18運行費用高低19操作與管理操作管理要求高，系統(tǒng)開停 車快