地下車庫技術(shù)標(biāo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄一、施工程序總體設(shè)想及施工段劃分二、施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施及違約責(zé)任承諾三、勞動力和材料投入計劃及其保證措施四、機(jī)械設(shè)備投入計劃五、施工平面布置和臨時設(shè)施布置（一）、工程施工測量（二）、沉降觀測（三）、基礎(chǔ)工程施工方案（四）、主體工程（五）、裝飾工程（六）、安裝工程（七）、季節(jié)性施工技術(shù)措施（八）、質(zhì)量通病防止措施（九）、地下管線及其他地上地下設(shè)施（十）、腳手架搭設(shè)方案七、安全文明施工措施（一）安全施工保證措施（二）文明施工措施（三）防止施工擾民和環(huán)保

2、措施八、質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責(zé)任承諾九、新技術(shù)應(yīng)用和違約責(zé)任承諾施工主導(dǎo)方案：施工程序總體設(shè)想及施工階段劃分1.1施工程序總體設(shè)想該工程為臨沂市三和花園H區(qū)地下車庫B，由臨沂市規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計，。工程位于山東省臨沂市南坊新區(qū)柳青河以東，內(nèi)環(huán)路以北?？蚣艚Y(jié)構(gòu)，由一層地下室組成，層高3.5米，建筑面積約23000平方米，總投資約4000萬元。整個工程的主要內(nèi)容包括：土建、一般裝飾、安裝。預(yù)計開工日期：2010年08月15日，計劃竣工日期：2010年10月1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 表1-1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)，獨立柱式基礎(chǔ)頂板結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況

3、耕土，粉質(zhì)粘土，中粗砂，全風(fēng)化安山巖，強(qiáng)風(fēng)化安山巖，中風(fēng)化安山巖地下水位勘察深度范圍內(nèi)地下水穩(wěn)定水位-5.25m(67.00m)，抗浮設(shè)計水位-2.75m(69.5m), 地下室底標(biāo)高-6.65m（65.60 m），地下水對砼無腐蝕性3建筑物地基地基土質(zhì)層基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化安山巖地基類別場地土類別為 II 類4混凝土強(qiáng) 度 等 級基礎(chǔ)墊層C15，筏板、獨立柱基礎(chǔ)C35墻、柱、梁板C35后澆帶C405抗震等級工程設(shè)防烈度7 度結(jié)構(gòu)抗震等級三級6鋼筋類別一級鋼6、8、10三級鋼12、14、16、18、20、22、257鋼筋接頭形式綁扎連接防水板電渣壓力焊接墻、柱8結(jié)構(gòu)斷面尺寸梁截面尺寸300700

4、、200400、300600、4001600柱截面尺寸500mm500mm、400mm樓板厚度120mm1.3 施工程序（1）土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。 （2）遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先主體，后圍護(hù)”、“先土建，后設(shè)備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進(jìn)行。 （3）根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：墊層防水層承臺砼（含整體梁板）地下室結(jié)構(gòu)外防水砌筑裝修（含屋面防水、門窗、樓地面）安裝土建收尾室外工程。主體結(jié)構(gòu)完成后即可交叉砌筑、抹灰。1.4主要施工工藝結(jié)構(gòu)工程施工采用流

5、水施工工藝。流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進(jìn)度以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種的不間斷流水作業(yè)、材料的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備的高效合理使用，從而便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進(jìn)度，有效控制工程質(zhì)量。 根據(jù)不同的樓層特點和大小，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水；每個流水段盡量能夠被吊車所覆蓋，便于材料垂直運輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度；根據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，進(jìn)行人、機(jī)、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理安排；施工流水段的劃分需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后實施。表1-3主要施工工藝序號類別名稱部位1砼商品砼2生產(chǎn)砼外加劑綜合應(yīng)用3

6、施工泵送砼全部結(jié)構(gòu)4 鋼筋連接綁扎連接防水板板受力筋剪力墻、柱受力筋電渣壓力焊接焊連接5腳手架滿堂腳手架室內(nèi)6 模板木模板剪力墻、柱梁、樓板膠合板模板7防水PVC防水卷材防水8 裝修240厚頁巖空心磚、120厚頁巖實心磚內(nèi)墻、外墻保護(hù)墻地面、樓梯10厚防滑地磚9管理計算機(jī)輔助施工管理施工管理1.5、施工段的劃分根據(jù)本工程的特點及設(shè)計要求，以伸縮縫為界，工程劃分兩個施工段進(jìn)行流水施工。二、施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施及違約承諾本工程計劃開工日期為2010年08月15日表2-1 施工進(jìn)度計劃表分項工程開始時間結(jié)束時間天數(shù)施工準(zhǔn)備2010.8.152010.8.173土方開挖2010.8.18

7、2010.8.247基礎(chǔ)工程2010.8.252010.9.815主體結(jié)構(gòu)2010.9.92010.10.1335裝飾安裝2010.10.142010.10.23102.2施工進(jìn)度的管理和控制本工程招標(biāo)文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。 確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。為此我公司將采用下列方法和措施保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2.1進(jìn)度控制的方法： 1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑

8、為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 2）按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)。 3）按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。 4）按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為季度、月度和旬期進(jìn)度計劃。工期保證措施本工程計劃于2010年10月（

9、1）、本工程施工作業(yè)點多、工序繁雜、分項工程多、穿插施工、立體交叉作業(yè)現(xiàn)象較多。要求質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴(yán)格控制，細(xì)致檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，將一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象，從而保證工程的整體工期。加大機(jī)械設(shè)備和施工人員的投入。充分發(fā)揮我公司各專業(yè)工種配套齊全，機(jī)械化作業(yè)水平高和工人調(diào)度能力強(qiáng)的優(yōu)勢。 （2）、采用先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝 如果能夠中標(biāo)，我公司將優(yōu)化施工方案充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，依靠豐富的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)水平，利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。在該工程上使用的新工藝、新技術(shù)有大體積混凝土施工技術(shù)、大模板施工技術(shù)、鋼筋螺紋連接等，將大大提高

10、施工速度，縮短施工工期。 （3）、采用科學(xué)的管理方式 eq oac(,1)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出行之有效的施工方案保證各項工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象對工程帶來的影響。合理安排流水施工，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。 eq oac(,2)做好季節(jié)性施工安排，采取切實可行的冬雨季施工措施，連續(xù)施工 eq oac(,3.)采取每日班后例會制度，及時協(xié)調(diào)矛盾，調(diào)劑人力物料，設(shè)備器材，研究布置第二天的工作，加強(qiáng)施工指揮與協(xié)調(diào)工作。采取有效措施，減少季節(jié)對施工的影響。 eq oac(,4)開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率，保證工期。采取每月評比一次制定獎懲細(xì)則。提高全員的勞動積極性，提高

11、勞動效率，加快施工進(jìn)度。 eq oac(,5)開展勞動競賽，為不斷掀起生產(chǎn)高潮，針對我公司施工隊伍年輕，上進(jìn)心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好的優(yōu)勢，在施工中開展“高質(zhì)量，高效率，高速度，創(chuàng)一流水平”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，以確保超前完成各項任務(wù)。（4）、采用配套的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備該工程垂直運輸量較大，我公司準(zhǔn)備投入QY25起重機(jī)，可以滿足垂直運輸兼顧水平運輸?shù)囊螅F(xiàn)場混凝土采用預(yù)拌商品砼，用砼運輸泵泵送或吊運到施工現(xiàn)場。先進(jìn)的工藝配以先進(jìn)的現(xiàn)代化施工機(jī)械，可大大提高施工速度，縮短工期。（5）、項目部在開工前報送實施性施工組織設(shè)計，在征得相關(guān)單位的審批后，嚴(yán)格執(zhí)行。在工程施工過程中，將安排專人作為項目協(xié)調(diào)人，具

12、體指揮、協(xié)調(diào)各個項目的施工。保證工期順利進(jìn)行。（6）、項目經(jīng)理部內(nèi)部，明確各成員職責(zé)、分項、分段負(fù)責(zé)到人，實行管理班子個人收入與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，使組織上、責(zé)任上得以落實。及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時糾正，及時調(diào)整施工所需的勞動力和特殊技術(shù)工人。（7）、采用穿插流水作業(yè)，最大限度的利用機(jī)具勞動力，在保證砌體、混凝土工程同時進(jìn)行裝飾工程，保證按期竣工。（8）、加強(qiáng)施工方案的管理，各分部工程、大的分項工程、冬雨季節(jié)型施工等，提前編制切實可行的施工方案。（9）、技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場，把失誤消滅在萌芽狀態(tài)，確保分項工程一次驗收合格率達(dá)到100%，嚴(yán)防因質(zhì)量問題造成返工影響工期。（

13、二）違約承諾如工程施工工期不能按合同工期竣工交付，我方愿按工程結(jié)算價的萬分之一支付違約金。三、勞動力、材料投入計劃及其保證措施3.1勞動力組織（1）根據(jù)工程實際情況、施工進(jìn)度以及勞動力需要量計劃，合理地選擇施工隊伍，并進(jìn)行考核，合格后方準(zhǔn)上崗。（2）在工程施工中及時組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)工地的規(guī)章制度、技術(shù)、安全操作規(guī)程以及現(xiàn)場文明施工等知識。3.1.1根據(jù)本工程招標(biāo)文件的工期要求、工程量及施工機(jī)械等情況，確定本工程需用勞動力計劃，本工程所需勞動力計劃（見表3-1工程勞動力組織計劃表）施工材料組織及其保證措施（1）技術(shù)人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的材料計劃。（2）材料進(jìn)場

14、，向材料部提供三證，需復(fù)試的必須提供復(fù)試報告，并邀請質(zhì)量、監(jiān)理共同驗收。（3）進(jìn)場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)并做好材料的進(jìn)場記錄，具備可追溯性。（4）采購前看樣必須符合規(guī)范要求，貨比三家，選取質(zhì)量好，價格合理者訂購。（5）、在使用過程中，嚴(yán)格控制材料的消耗率，盡量做到不浪費、不損壞，節(jié)約成本。3.2勞動力用量計劃根據(jù)工程實際情況勞動量需求，本工程暫計劃投入如下勞動力表3-1 主要勞力計劃表 單位：人工種人數(shù)瓦工40木工60鋼筋工30防水工20機(jī)電工4架子工10水電工20普通工153.3施工機(jī)械選擇原則:為便于施工管理,本工程在選擇施工機(jī)械方面本著“專業(yè)化、多用途化”的原則進(jìn)行施

15、工機(jī)械選擇.（1）主要施工機(jī)械選擇: eq oac(,1)充分考慮本工程特點:工程占地面積大,建筑物分布，施工現(xiàn)場的情況,同時為確保施工質(zhì)量和工期,進(jìn)行了本工程的主要施工機(jī)械選擇. eq oac(,2)該工程垂直運輸量較大，我公司準(zhǔn)備投入QY25起重機(jī)，可以滿足垂直運輸兼顧水平運輸?shù)囊蟆?eq oac(,3)砼攪拌機(jī)：設(shè)兩臺強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，對小方量砼進(jìn)行攪拌。 eq oac(,4)塔式起重機(jī)：本工程選用QY25起重機(jī)作為工程前期施工中的主要垂直兼水平運輸機(jī)械，同時輔助砼運輸。 eq oac(,5)砂漿攪拌機(jī)在砌體工程施工時，在保證不影響主體施工的前提下設(shè)2臺砂漿攪拌機(jī).（2） 輔助施工機(jī)

16、械選擇輔助施工機(jī)械主要有鋼筋加工用的調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī);木工加工用的輪鋸、平面刨以及振搗棒、平板振動器等(詳見施工機(jī)械設(shè)備投入計劃表).序號機(jī)械或設(shè)備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1汽車吊25T2國產(chǎn)2005303攪拌機(jī)JS5002青 州200830KW20-30m25混凝土輸送泵ZBT602湖 北20077050M3/7砂漿攪拌機(jī)HI2004方 圓20083KW4-6m2/h8挖掘機(jī)PC2204日 本2008120m29鋼筋切斷機(jī)QJ40-12山 東20072.5KW10輪鋸MJ1142青 州20072KW11平面刨MTB-802山 東20082KW12鋼筋

17、彎曲機(jī)JM7-404山 東20076KW13蛙式打夯機(jī)HW-604山 東20083KW14起重機(jī)QY251徐 州200715交流電焊機(jī)DH1008徐州200623KW16對焊機(jī)UN-1002方 圓200870KW17運輸車20山 東200718裝載機(jī)Z402臨 沂2007機(jī)械設(shè)備投入計劃四、降低工程造價的主要措施1、對現(xiàn)澆樓面全部采用竹膠模板，可使現(xiàn)澆頂棚平整、光滑，直接進(jìn)行掛膩子粉刷，可有效降低工程造價。2、運用統(tǒng)籌法進(jìn)一步壓縮主體施工供氣，可縮短冬季施工工期，降低工程施工成本。3、對所有材料供貨商進(jìn)行考察和綜合評價，選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料和半成品，以降低施工成本。4、施工期間安排專人進(jìn)行衛(wèi)生

18、清掃，減少材料浪費，使能夠重復(fù)使用的工具、材料得以充分利用。5、加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕返工事故，節(jié)約返修使用的材料費人工費。主體施工中，一定要保證墻柱的垂直、平整度，確保抹灰層厚度不超過設(shè)計厚度。6、將強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，杜絕安全事故發(fā)生，節(jié)約醫(yī)療及勞保費用支出。7、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理，充分利用場地，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)，減少二次搬運費。8、公司有比較雄厚的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，物資以及大宗建筑施工材料，施工現(xiàn)場調(diào)用的機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，如鋼模板、鋼管、支柱等可直接投入使用，減少租賃使用，機(jī)械設(shè)備，如塔吊、攪拌機(jī)及配套機(jī)械，在全過程的施工中，不需要添置任何設(shè)備，保證資金全

19、部用在工程上。9、在保證質(zhì)量的前提下，依靠科技進(jìn)步，嚴(yán)密的管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 在建設(shè)單位的允許的情況下，采用散裝水泥，降低工程原材料成本。 砌體砂漿中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，加入適量的外加劑和粉煤灰可以節(jié)約水泥。 提高機(jī)械的有效使用率，降低管理成本。 減少企業(yè)一部分自身利潤，為建設(shè)單位做貢獻(xiàn)。五、施工平面布置和臨時設(shè)施布置5.1 施工總平面布置的原則 （1）在保證施工順利進(jìn)行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。 （2）合理布置起重機(jī)械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。 （3）各項臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)和文明施工”的要求進(jìn)行布置。 （

20、4）符合環(huán)保、安全和防火要求。5.2 施工平面圖布置依據(jù)： （1）總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、平面圖。 （2）施工部署和主要施工方案。 （3）總進(jìn)度計劃及資源需用量計劃 （4）建筑紅線、水源、電源位置。 （5）施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)。資源需用量計劃。5.3 現(xiàn)場施工布置（1）甲方、監(jiān)理、乙方辦公室及會議室設(shè)在建筑物西側(cè)。 （2）現(xiàn)場設(shè)置汽車吊2臺 （3）加工場及材料堆場設(shè)在建筑物西側(cè)。 （4）現(xiàn)場設(shè)置水電線及消防、排污系統(tǒng)，設(shè)置配供電室。 （5）現(xiàn)場設(shè)置圍墻、門衛(wèi)等。5.4施工平面管理（1）施工平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。 （2）現(xiàn)場臨設(shè)、道路設(shè)有排水明溝，

21、且必須保持道路、排水溝的暢通。 （3）現(xiàn)場主要入口處設(shè)置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。 （4）施工設(shè)備、材料按施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標(biāo)識工作，不得任意卸置。 （5）施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)，不得損壞或移動。 （6）各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。 （7）現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護(hù)正常的施工秩序。 （8）現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。 （9）現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈

22、整潔。 （10）切實執(zhí)行我公司制定的現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則，定期檢查評比。 施工平面布置圖詳見附圖。六、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）工程施工測量（1）軸線控制樁的檢測：根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁確實沒有碰動和位移后可使用。（2）基礎(chǔ)細(xì)部軸線的測定：根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。（3）驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位）。然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。（4）每層均

23、以基礎(chǔ)頂面與一層構(gòu)造柱底面處的交接點為控制軸線及校核軸線向上層樓面引線的基點，以消除累計誤差。每層均由經(jīng)緯儀打出垂直線和水平直線，避免因風(fēng)吹造成的拉線偏差。每層放線時均將柱框尺寸線各端向外延伸500mm，以備柱模的檢查。（5）每層柱拆模后，要立即將柱軸線及每層水平線在柱上彈出，做為支梁模依據(jù)，同時該線也做為砌體及裝飾工程、樓地面工程依據(jù)。（2）沉降觀察工作根據(jù)設(shè)計要求本工程應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。（3）基坑支護(hù)及降排水 eq oac(,1)基坑支護(hù)及樁基由建設(shè)單位分包，經(jīng)驗收合格后，資料交由我方統(tǒng)一管理。 eq oac(,2)基坑降排水 eq o

24、ac(,3)降水設(shè)計本工程在基坑開挖范圍內(nèi)地下水位很高，地下室施工期間采用集水坑降水法。 eq oac(,4)施工方法在基坑開挖過程中，在基底設(shè)置集水坑，并在基坑四周或中央開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，然后用潛水泵抽走，抽出的水應(yīng)引開，以防倒流。集水坑設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，地下水走向的上游，每隔2040m設(shè)置一個，寬度為0.6m0.8m,深度隨著挖土的加深而加深，要經(jīng)常保持低于挖土面0.71m,集水坑用竹、木等簡易加固。當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水坑低于基底12m，坡頂設(shè)置擋水墻，墻高為300mm高，抹1：2水泥砂漿。 （三）、基礎(chǔ)工程施工方案1、基槽土方挖運本工程基礎(chǔ)分部基槽開挖全部采用機(jī)械施工

25、，人工清槽，所用機(jī)械有：挖掘機(jī)、鏟車、自卸汽車等。土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制行之有效的施工方案。將施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除和處理完畢?；坶_挖時，合是確定開挖順序，路線及開挖深度，分段分層平均下挖，在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)情況，作好支撐準(zhǔn)備，以防坍塌，基槽開挖不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，由人工找平挖出。在機(jī)械施工挖不到的土地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運到機(jī)械挖到的地方，以便及時挖走，修幫清底，依據(jù)圖紙槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，人工清槽完畢進(jìn)行質(zhì)量驗收，開挖基槽的土方在場地周圍選擇合適地點留足回填需

26、用的好土，多余土方一次運走，避免二次搬運。工程土方施工正為雨季，施工前作好天氣預(yù)報，施工時在基槽外圍開挖水河，防止在地面水流入。2、基土釬探確定打釬順序就位打釬工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄移位拔釬記錄錘擊數(shù)整理記錄移位拔釬灌砂檢查孔深灌砂檢查孔深施工前依據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，釬探采用人工打釬法，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳上，用大錘打釬端頭，錘舉高度50-70厘米，自由落下，將釬垂直打入土層中，釬桿每打入土層30CM時記錄一次錘擊數(shù)，打完的釬孔，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查孔深與記錄無誤，經(jīng)灌水試驗未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象手灌砂處理，每填入30CM左右，用鋼的棒搗實一次，釬探記錄整理，

27、按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入一表格內(nèi)字跡清楚，經(jīng)打釬人員簽字后歸檔。3、墊層（1）灰土墊層工藝流程：灰土拌合槽底清理檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩找平驗收夯打密實分層鋪灰土找平驗收夯打密實分層鋪灰土施工前檢查土質(zhì)和石灰的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后分別過篩，土的粒徑小于15MM，灰粒徑大于5MM，灰土拌合嚴(yán)格按照配比采用機(jī)械拌合，顏色均勻一致，灰土施工時，適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場檢驗方法為：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕，灰土虛鋪厚度控制在250MM內(nèi)，用木耙找平，夯實采用蛙式打夯機(jī)，每步不得少于三遍，打夯時須夯夯相

28、接，行行相連，縱橫交叉，每層夯實后都就用環(huán)刀取土送檢，檢驗干容重、壓實度、取樣數(shù)量每100平方至少取1點，灰土最上一層完成后，應(yīng)拉淺檢查標(biāo)高和平整度，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打灰土，然后請質(zhì)檢人員驗收。灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則應(yīng)臨進(jìn)遮蓋，防止日曬雨淋，夯實后的灰土，三在內(nèi)不得受水浸泡，工程灰土墊層正值雨季，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工過程中防止地面水流入槽坑，有防排水措施，用鋪完尚未夯實的灰土，如遭遇雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去并重新補(bǔ)填新土夯實，受浸泡的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。4、回填土工藝流程：輾壓密實分層鋪土檢驗土質(zhì)基底清理找平驗收輾壓密實分層鋪土檢驗土質(zhì)

29、基底清理找平驗收填土前，將基底表面上的垃圾、雜物清理干凈，檢驗土料的含水率，如含水率偏高，少采用翻松、晾曬的措施，如含水率偏低，可采用預(yù)先澆水潤濕的措施，填土分層鋪攤，每步250MM，平輾壓路機(jī)夯實，輾壓時，輪跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓，填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填方邊緣0.5M及壓路機(jī)輾壓不到的地方應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯機(jī)分層夯打密實，回填土每層壓實后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測干土的質(zhì)量刻度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層鋪土，填方全部完成后，表友應(yīng)進(jìn)行拉淺找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依淺鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。（5）地下防水工程本工程地下室防水等級為二級，

30、有專業(yè)資質(zhì)施工單位進(jìn)行施工。采用地下室無機(jī)防水涂料防水及抗?jié)B砼自防水復(fù)合防水層。（1）地下室防水要求（無機(jī)防水涂料防水）1）基坑挖土不易超挖，一般應(yīng)預(yù)留少了厚度約（300）待地板施工前一次挖清，原則上以不擾動原狀土為宜，有超挖情況應(yīng)用c 10砼填平，開挖時地下水位降至工程地部500以下，并持續(xù)至回填完畢。2）基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，無積水。3）貼地下室周圍需換用3：7灰土（其厚度500）。回填土不得含有石塊、地轉(zhuǎn)、灰渣和有機(jī)雜物，含濕量應(yīng)符合相應(yīng)用土的最佳含濕量。4）防水砼和附加防水層施工時應(yīng)設(shè)防雨措施。5）陰陽角處宜做成r=10圓角或八字角，砼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)基層表面情況嵌補(bǔ)或抹20厚1:3水泥砂漿

31、找平層。6）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 (2)外防外貼法1）施工順序地下室外墻結(jié)構(gòu)抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm基層處理鋪貼防水卷材保護(hù)層3：7灰土回填。2）施工方法外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護(hù)層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)。(3) 施工注意事項1）基層施工：20mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。2）基坑周圍澆筑200高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。3）基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。4）對于選用卷材防水，鋪貼順

32、序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。5）節(jié)點細(xì)部：對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。（四）、主體工程(1）、鋼筋工程施工準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明單，檢驗鋼筋的品種、規(guī)格、廠家、爐號等是否符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定，準(zhǔn)備好鋼筋工程所需的綁扎鐵絲及水泥砂漿預(yù)制墊塊。采用冷拉調(diào)直，調(diào)直時采用控制冷拉率法，機(jī)械切斷，彎曲采用機(jī)械、人工相結(jié)合的方式進(jìn)行，基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層采用大理石墊塊，每平方米不少于一塊。基礎(chǔ)柱的鋼筋放入后，根部采用綁扎法固定，為防止混凝土澆注中柱鋼筋位移，根部采用澆注混凝土墊層時預(yù)埋鋼筋頭固定的方式進(jìn)行固定，上部采用鋼筋支撐或綁扎在腳手架上的方式進(jìn)行

33、固定。同時混凝土澆注完成后，及時進(jìn)行校正。原材要求：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，質(zhì)量證明書應(yīng)同鋼筋標(biāo)牌相對應(yīng)，進(jìn)場時按爐罐（批）號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項檢驗。鋼筋堆放：鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負(fù)責(zé)人，使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼

34、筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋加工：本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進(jìn)行下料計算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。a、柱子鋼筋綁扎工藝流程搭接綁扎豎各受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋搭接綁扎豎各受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后主柱和鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，接頭位置

35、應(yīng)相互錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉度不大于25%，受壓度不大于50%，接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭，柱箍筋綁扎，高先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已大好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點或每花交錯綁扎，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密邊長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，柱筋保護(hù)層墊塊附在柱豎筋處皮上，間距100MM左右，保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。b、梁鋼筋綁扎放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住工藝流程放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并

36、與箍筋固定住畫主、次梁箍間距畫主、次梁箍間距穿次梁底縱向筋并與箍筋固定住穿次梁底縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架主筋及彎起鋼筋穿主梁上層縱向架主筋及彎起鋼筋穿次梁上層縱向筋接箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋接箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋接箍筋間距綁牢接箍筋間距綁牢在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋，穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁上部縱筋，椎架梁上部縱風(fēng)吹草動鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中剖節(jié)點的錨固長度，及伸過中心線的長度，均要符合設(shè)計要求。綁扎箍筋，綁梁上部給向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋會合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為

37、10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50MM，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密邊長度均要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁鋼筋連接全部采用閃光對焊或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的一邊段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉邊不大于25%，受壓邊不大于50%。c、板鋼筋綁扎施工前清掃模板上碎木、垃圾及雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、中線管、預(yù)留孔及進(jìn)配合安裝，鋼筋搭接長度、位置必須符合設(shè)

38、計要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，綁扎點彎距筋，每上扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。d、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分筋，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后面綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均需要符合施工及驗收規(guī)范要求。e、鋼筋工程保證資料（1）鋼筋進(jìn)場隨貨同行的質(zhì)量證明單，鋼筋品種、規(guī)格、牌號與質(zhì)量證明單相符。（2）鋼筋取樣按常用建筑材料見證取樣及送檢一書由監(jiān)理、施工

39、單位兩方見證取樣送檢，不合格鋼筋不得使用。（3）鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計要求編寫切實可行的技術(shù)交底，讓施工班組嚴(yán)格按交底施工，履行簽字手續(xù)。（4）鋼筋施工過程中及時做好鋼筋隱蔽驗收資料，由甲、乙、監(jiān)理三方鑒證認(rèn)可后存檔。（5）鋼筋施工按檢驗比及時做好自檢、交接檢、專檢質(zhì)量評定。（6）鋼筋連接一律采用焊接或機(jī)械連接，及時做好鋼筋試驗，經(jīng)試焊或連接合格后方可施工連接。（7）框架梁板II級鋼筋屈強(qiáng)比計算，據(jù)拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值比值不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.3)鋼筋的連接方式 eq oac(,1)柱、剪力墻鋼筋 本工程柱、剪力墻鋼筋接頭采用焊接連接

40、,焊接方式采用電渣壓力焊。 eq oac(,2)框架梁、板鋼筋 本工程梁、板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。(2)、模板工程：模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個較高的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。1）梁板模板本工程結(jié)構(gòu)施工的梁板模板擬采用15mm厚多層板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架支撐體系，立桿間距1200mm1200mm。擱柵采用6060mm木方，擱柵托梁采用6090mm木方。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，即可拆去大部

41、分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。2）墻、柱模板本工程剪力墻、矩形柱模板采用15mm厚多層板，背楞采用6090mm木方，柱箍采用48鋼管，斷面大于600時中間設(shè)置14對拉螺栓。模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐立墻、柱模板和腳手架臨時固定加水平鋼管支撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。根據(jù)本工程實際，墻柱模板配置不少于2個施工段落的配置量，按流水段周轉(zhuǎn)流水施工。3)、模板質(zhì)量控制 eq oac(,1)墻柱支模前，

42、先在基底彈線校正鋼筋位置，兩條控制線。為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，以便檢查,同時彈線要準(zhǔn)確清晰. eq oac(,2)為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。特別是墻體的支設(shè)，用對拉螺栓連接固定， 在墻筋底部的水平鋼筋上焊接14的短鋼筋頭，兩端與墻體外表面齊平，以作為墻柱根部模板焊接定位筋的固定點。在墻柱模板支設(shè)之前用石膏找平模板部位，但不吃入墻柱混凝土內(nèi)，墻柱模板支設(shè)校正完畢后，再坐漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。 eq oac(,3)木模板使用一次后，刷木模板專用隔離劑，這樣有利于模板拆除，使模板不粘連混凝土，拆模后的混凝土表面

43、光滑平整、表觀良好，支設(shè)模板前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，涂刷要均勻，不得漏刷。 eq oac(,4)板拼縫，節(jié)點位置模板支搭情況，認(rèn)真檢查，墊好海綿條防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 eq oac(,5)剪力墻模板復(fù)合板按剪力墻的尺寸拼裝成一整塊大模板，模板內(nèi)豎楞50*100方木間距200，外橫楞用兩根48*3.5架管間距400布置，基礎(chǔ)外墻采用12的對拉止水螺栓、內(nèi)墻及主體部分采用12穿墻螺栓，地下室外墻在靠近外模板處設(shè)50*50*10的復(fù)合板，在止水螺栓兩側(cè)按墻厚各預(yù)留處10厚復(fù)合板位置，用6鋼筋焊一短棍，以保證預(yù)留短棍的準(zhǔn)確性。待拆模后將木塊剔除外露螺栓割斷。在墻的上部、中部各加一排鋼管斜撐間

44、距600，上下排交錯布置。 eq oac(,6)梁模板梁模板拼裝時，應(yīng)從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用在梁柱交接處補(bǔ)條的做法。 梁底支撐采用48 3.5鋼管，間距符合設(shè)計計算，但必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距為400 ，梁底下橫向水平桿間距為400，靠近模板端部的橫桿距端部宜在1015cm之間。支撐立桿下設(shè)5cm厚墊板。梁側(cè)模板預(yù)先按梁的高度尺寸下料，等梁底模板支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完成后，支設(shè)梁側(cè)模。側(cè)模內(nèi)楞用10050的方木楞，外楞用48的鋼管加固，間距600mm， 支撐立桿下設(shè)5cm厚通長的墊板。掃地桿應(yīng)距地面200,第一步大橫桿距地1.8m，其他水平桿不大

45、于1.0m，水平桿采用縱橫連續(xù)布置，每6m左右設(shè)一道剪刀撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)與梁的支撐系統(tǒng)連成一個整體。梁模板拼裝完畢之后，校正好位置后梁模板外側(cè)用斜鋼管拉撐拉結(jié)，斜拉撐間距不大于0.6m。梁側(cè)模下口采用步步緊加固卡加固，間距為4)模板拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗報告，底模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求： 板：跨度 2， 8 達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度等級的75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度等級的100%接到拆模通知單方可拆模。柱模及梁側(cè)模拆除時砼強(qiáng)度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原則。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處

46、，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，難以清除時可采用模板除垢劑清除，嚴(yán)禁敲砸，拆下的扣件，鐮刀卡等要及時集中收集管理。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格要求：各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。組裝完模板作好自檢，報專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板接縫寬度不得大于1.5mm。（2）混凝土工程

47、 （1）澆筑前準(zhǔn)備工作本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根據(jù)設(shè)計要求由砼供應(yīng)商提供，現(xiàn)場采用三臺混凝土輸送泵車確保砼的連續(xù)澆筑?；炷了貌牧蠎?yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求做檢驗。商品砼廠家具有相應(yīng)資質(zhì)、備案證，提供臨時配合比，澆注前將模板內(nèi)垃圾、碎木塊、雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，模板澆水濕潤，砼澆注采用地泵式汽車泵。商品砼輸送車到現(xiàn)場后做坍塌試驗，坍落度不符合要求的不得使用，澆注砼時應(yīng)分

48、段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土自由傾落高度不得超過2米，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，稱職動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以清除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，砼澆注不得間歇，如必須間歇，其間歇時間不、應(yīng)盡量較短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆注完畢，間歇時間如超過2小時，應(yīng)按施工縫處理，砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞和電氣線等有無移動、變形、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆注的砼凝結(jié)前修理完好。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管

49、、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。提前24h向監(jiān)理單位提交混凝土澆筑申請單，申請單由施工隊長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時，對砼供應(yīng)單位下發(fā)混凝土澆筑通知單，接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底?；炷僚浜媳韧ㄖ獑尾⒔?jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根

50、據(jù)混凝土澆筑位置設(shè)砼輸送泵車，保證在泵車輸送管旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)全部澆筑，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點部位的混凝土施工，在澆筑前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。（2）混凝土澆筑 eq oac(,1)柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗

51、器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高 在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。 eq oac

52、(,2) 板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”; 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)

53、一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 eq oac(,3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在

54、底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。 eq oac(,4)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與

55、踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，且與梯板垂直。（3）混凝土運輸：混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(4） 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑

56、混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5)混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；?/p>

57、凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 之前，不得上人加載。 （6）質(zhì)量檢驗混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。砼質(zhì)量根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程的規(guī)定，由技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（7）、商品砼保證資料：1）商品砼資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、試驗室資質(zhì)證書。2）商品砼坍落度測試記錄3）砂石復(fù)試報告4）水泥出廠合格證5）水泥復(fù)試報告6）外加劑出廠合格證7）外加劑檢測報告8）原始配備記錄9）試驗部門出具的配比通

58、知單10）砼抗壓報告11）商品砼質(zhì)檢三科合格證12）臨沂市行業(yè)主管部門所要求提供的相關(guān)資料 （7）成品保護(hù)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳印?；炷琉B(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑完畢初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗，之后立即鋪一層塑料膜覆蓋。.對于柱采用外裹塑料布并用麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板采用塑料布及濕砂覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天； 五、砌筑工程工藝流程：施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿

59、等）排磚摞底拌制砂漿，砌空心磚墻自檢、檢驗評定。本工程外墻采用240厚頁巖空心磚，M5.0混合砂漿砌筑；風(fēng)道120厚頁巖實心磚，M5.0混合砂漿砌筑。局部非鋼筋砼外墻，采用300厚輕集料砼空心切塊。消防栓留洞800*2000。原材料要求：頁巖空心磚及頁巖實心磚和砼空心切塊必須試驗合格后方能用于工程，在使用前提前一天澆水濕潤（冬季施工不能澆水，雨季施工時應(yīng)防止遭雨淋，濕度過大，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料布及時遮蓋），表面晾干，砌筑砂漿由試驗室下達(dá)配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比通知單調(diào)配后計量拌制砂漿。1)頁巖空心磚砌筑施工前彈好軸線、墻身線，根據(jù)進(jìn)圖紙尺寸彈出洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)驗手續(xù)。磚必須

60、在砌筑前一天澆水濕潤，水浸入磚四邊1.5cm，含水率為10%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角砌筑時，留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計要求每500mm預(yù)留2根6.5鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90彎鉤。墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿，不應(yīng)錯放，漏放。砌體施工完成后在砌體與混凝土接茬處釘30cm寬的鋼板網(wǎng)，用射釘固定，釘距150mm。 1、砌體工程：本工程主體外墻設(shè)計采用普通粘土磚，內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5.0混合砂漿。工藝流程：放線