石化管道施工組織方案

1、.XX華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目期管道施工方案 編 制： HSE審核： 審 核： 批 準(zhǔn)：中石化工建設(shè)有限公司2017年6月20日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc486431925目錄 PAGEREF _Toc486431925 h 2HYPERLINK l _Toc4864319261編制說(shuō)明和依據(jù) PAGEREF _Toc486431926 h 4HYPERLINK l _Toc4864319271.1 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc486431927 h 4HYPERLINK l _Toc4864319281.2 編制依據(jù) PAGEREF

2、_Toc486431928 h 4HYPERLINK l _Toc4864319292工程概況 PAGEREF _Toc486431929 h 4HYPERLINK l _Toc4864319302.1 工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc486431930 h 4HYPERLINK l _Toc4864319312.2 工藝介質(zhì)及其特點(diǎn) PAGEREF _Toc486431931 h 4HYPERLINK l _Toc4864319322.3 工程重點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc486431932 h 4HYPERLINK l _Toc4864319333施工程序及主要施工方法介紹 PAGE

3、REF _Toc486431933 h 5HYPERLINK l _Toc4864319343.1 施工程序 PAGEREF _Toc486431934 h 5HYPERLINK l _Toc4864319353.2 主要施工方法介紹 PAGEREF _Toc486431935 h 6HYPERLINK l _Toc486431936 管道下料切割、坡口加工方法 PAGEREF _Toc486431936 h 6HYPERLINK l _Toc486431937 管道開(kāi)孔 PAGEREF _Toc486431937 h 6HYPERLINK l _Toc486431938 管道焊接方法 PAG

4、EREF _Toc486431938 h 6HYPERLINK l _Toc486431939 其它 PAGEREF _Toc486431939 h 6HYPERLINK l _Toc4864319404施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc486431940 h 6HYPERLINK l _Toc4864319414.1 本工程管道施工執(zhí)行的國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc486431941 h 6HYPERLINK l _Toc4864319424.2 施工工藝紀(jì)律 PAGEREF _Toc486431942 h 6HYPERLINK l _Toc48643194

5、34.3 技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc486431943 h 8HYPERLINK l _Toc486431944 材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc486431944 h 8HYPERLINK l _Toc486431945 管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc486431945 h 9HYPERLINK l _Toc486431946 管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc486431946 h 10HYPERLINK l _Toc486431947 支吊架的安裝 PAGEREF _Toc486431947 h 11HYPERLI

6、NK l _Toc486431948 管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc486431948 h 11HYPERLINK l _Toc4864319494.4 質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn) PAGEREF _Toc486431949 h 13HYPERLINK l _Toc486431950 外觀直觀質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc486431950 h 13HYPERLINK l _Toc486431951 角焊接頭表面探傷 PAGEREF _Toc486431951 h 13HYPERLINK l _Toc486431952 對(duì)焊接頭無(wú)損探傷 PAGEREF _Toc4864319

7、52 h 13HYPERLINK l _Toc486431953 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc486431953 h 14HYPERLINK l _Toc486431954 材料管理 PAGEREF _Toc486431954 h 14HYPERLINK l _Toc486431955 管道的壓力試驗(yàn) PAGEREF _Toc486431955 h 14HYPERLINK l _Toc486431956 管道系統(tǒng)沖洗吹掃 PAGEREF _Toc486431956 h 16HYPERLINK l _Toc4864319575本工程壓力管道安裝工序及三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF _Toc

8、486431957 h 16HYPERLINK l _Toc4864319586勞動(dòng)力資源計(jì)劃 PAGEREF _Toc486431958 h 19HYPERLINK l _Toc4864319597HSE安全保障措施 PAGEREF _Toc486431959 h 20HYPERLINK l _Toc4864319607.1 HSE組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc486431960 h 20HYPERLINK l _Toc4864319617.2 安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc486431961 h 20編制說(shuō)明和依據(jù)編制說(shuō)明本方案適用于XX華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目期管道施工

9、。本方案重點(diǎn)敘述了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)保措施、進(jìn)度安排,并對(duì)管道的試壓工作中存在和注意的問(wèn)題作了詳細(xì)的規(guī)定。編制依據(jù)管道施工平面布置圖,以及其它相關(guān)圖紙和技術(shù)說(shuō)明。主要施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236。鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000工程概況工程簡(jiǎn)介本工程是XX華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目期,業(yè)主是XX華峰化工有限公司,由中國(guó)化學(xué)賽鼎XX工程有限公司設(shè)計(jì)。我公司的管道安裝工作主要集中在外管廊、空氮站、裝卸棧臺(tái)、苯罐組、有機(jī)罐組、二元醇罐組。工藝介質(zhì)及其特點(diǎn)從本工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分析,管道的工藝介

10、質(zhì)部分屬易燃介質(zhì)管道,部分管道屬蒸汽管道,還有部分屬于有毒介質(zhì)的管道,而且大部分在裝置區(qū)施工,這就給管道的施工及操作提出了嚴(yán)格的要求,稍有不慎就會(huì)造成嚴(yán)重的后果。主要材質(zhì)有20GB8163、20、20、304、304L等。工程重點(diǎn)分析本工程壓力管道施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意：管道材質(zhì)較多,焊材使用種類多,焊接過(guò)程中必須注意焊接材料的管理。管內(nèi)清潔度的保證,特別是壓縮機(jī)管道的安裝清潔度的控制。材料及配件的正確使用,尤其是管徑相同,不同壁厚的管子絕對(duì)不得用混,各管道都有相應(yīng)的色標(biāo),管件表面均有標(biāo)識(shí),使用時(shí)應(yīng)注意區(qū)分,遇到?jīng)]有標(biāo)識(shí)的管道或者管件一定要找相關(guān)人員落實(shí)清楚才可以進(jìn)行預(yù)制和安裝。動(dòng)設(shè)備的配管安裝。在

11、裝置區(qū)施工的安全管理。施工程序及主要施工方法介紹施工程序參加設(shè)計(jì)交底,了解設(shè)計(jì)意圖,弄清管材壁厚選用原則,明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的特殊要求。施工圖會(huì)審。施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批。材料計(jì)劃的編制。材料的檢驗(yàn)和入庫(kù),做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作。工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記。合格焊工登記,對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。技術(shù)交底。閥門(mén)試壓檢驗(yàn)。檢查試壓記錄資料管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。管道焊接。焊縫外觀檢查。焊縫無(wú)損探傷。系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查,對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行三查四定。強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線沖洗/吹掃。防腐。保溫。交付生產(chǎn)單位。主要施工方法介紹管道下

12、料切割、坡口加工方法管徑89mm時(shí),對(duì)于碳鋼和合金鋼管道用氧-乙炔焰下料切割,坡口加工采用氧-乙炔焰割制,角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑,對(duì)于不銹鋼采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,角向磨光機(jī)磨去切割的氧化層；管徑89mm的管道及不銹鋼管道時(shí),用切管機(jī)下料切割,坡口加工采用角向磨光機(jī)加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。管道開(kāi)孔采用氧-乙炔焰割制,角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮。管道焊接方法對(duì)焊接頭采用手工氬弧焊或氬電聯(lián)焊；角焊接頭全部采用手工電弧焊。其它安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝,在使用前拆下,由建設(shè)單位負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門(mén)指定的單位調(diào)校。質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝,做假管段代替

13、其位置連接配管,待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段,安裝這些貴重儀表件。施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)本工程管道施工執(zhí)行的國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱代號(hào)適用范圍1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235所有現(xiàn)場(chǎng)管道的施工及驗(yàn)收2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236所有焊接工程施工3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730-2005材料檢驗(yàn)及焊縫的無(wú)損檢測(cè)施工工藝紀(jì)律本工程壓力管道施工,必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序,為了保證施工程序的順利執(zhí)行,A.B.C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)第5章能夠有效控制,工程質(zhì)量得以保證,防止質(zhì)量事故的發(fā)生,對(duì)工藝配管施工制定工藝紀(jì)律如下：技術(shù)管理人員

14、、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審,弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號(hào)內(nèi)涵等等,把所有的問(wèn)題、矛盾落實(shí)清楚。施工方案必須經(jīng)過(guò)討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施,在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)方案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文件介紹、管材壁厚選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定及有關(guān)方面的特殊要求等作出詳細(xì)的交底。材料計(jì)劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級(jí)簽字,對(duì)每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等。所有材料出庫(kù)前都必須經(jīng)檢查,合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí),缺

15、少標(biāo)識(shí)的進(jìn)行標(biāo)識(shí)。計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。閥門(mén)安裝時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài),且不得隨意開(kāi)啟。管道下料時(shí)要注意：a圖面尺寸核定,b實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無(wú)矛盾,c材料本身有無(wú)標(biāo)識(shí),d材料外觀是否合格,e下料后標(biāo)識(shí)移植、管段記錄,f必須檢查管內(nèi)是否清潔,臟物、毛刺、瘤疤必須清除。坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否飛進(jìn)雜物,對(duì)口時(shí)必須檢查坡口是否合格,管端是否平齊。焊接包括點(diǎn)焊工作,必須由合格焊工實(shí)施,對(duì)每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝,有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡,焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì),該用什么焊材,選擇最佳工藝參數(shù),并必須做到：a檢查對(duì)口間隙、坡口形式,氧化皮及臟物清除干凈,不得在焊件表

16、面引弧或試驗(yàn)電流；b點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)必須與正式焊接相同；c正式施焊時(shí),點(diǎn)焊焊肉必須清除；d焊后必須進(jìn)行外觀檢查,藥皮必須打掉,清理熔渣及飛濺物。在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意：當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s,氬弧焊環(huán)境風(fēng)速2m/s,相對(duì)濕度大于90%,無(wú)有效的防風(fēng)、防潮措施不允許進(jìn)行焊接；雨、雪等天氣時(shí),要采取有效的防風(fēng)、防雨、防雪措施,否則不允許施焊。管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段或管子內(nèi)部是否清潔,注意必須保證在吊裝過(guò)程中安全。管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān),不得對(duì)管子本身有咬傷現(xiàn)象,焊后藥皮必須清理干凈,以便于檢查,管支架安裝必須牢固,且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按

17、設(shè)計(jì)規(guī)定,導(dǎo)向支架安裝的位移預(yù)留量及方向必須符合設(shè)計(jì)要求,不得隨意調(diào)整。各彈簧支架的安裝一定要按照設(shè)計(jì)給定的型號(hào)、參數(shù)、位號(hào)進(jìn)行安裝,不要將型號(hào)一樣參數(shù)不一樣的彈簧支架裝混。所有焊口要求至少焊接兩遍,特別是承插焊的角焊縫,一定要焊接兩遍以上,且各層的焊接接頭必須錯(cuò)開(kāi)。管道安裝組對(duì)時(shí),不得強(qiáng)力組對(duì),不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜,更不得采用加偏墊、斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面的歪斜。設(shè)備管口連接焊縫或者法蘭不得受附加推力、拉力、扭力,不得作為支點(diǎn)受力。安裝時(shí),對(duì)于螺栓墊片要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的確認(rèn),要求在設(shè)備管道口法蘭處在試壓前一律加臨時(shí)盲墊。管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工具、材料以及其

18、它的雜物。管道試壓前要對(duì)管道做系統(tǒng)檢查,所有安裝焊接工作包括儀表專業(yè)內(nèi)容都必須施工完畢,管道試壓合格后不允許再在管子上開(kāi)孔或焊接；管道試壓時(shí)不允許帶壓焊接補(bǔ)漏。技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)管材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b鋼的牌號(hào)；c批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或合格證,其外觀應(yīng)符合以下要求：a無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c螺紋、密封面、坡口的加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)；d有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料及

19、坡口加工管段長(zhǎng)度允差：自由管段10mm,封閉管段1.5mm；直管段上兩焊縫間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不小于管子外徑。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不得超過(guò)3mm,且切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。坡口及其內(nèi)外表面清理范圍10mm。 對(duì)口質(zhì)量要求管子對(duì)口的平直度時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量,當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí),允許偏差為2mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí),允許偏差為3mm；但全長(zhǎng)允差為20mm。對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm,當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不

20、一致時(shí),應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整,修整角度軸向夾角15。對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下,外壁錯(cuò)邊量允差為3mm,當(dāng)外徑不相等而錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí),將大外徑側(cè)進(jìn)行修整,修整角度軸向夾角15。管道組對(duì)法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN100時(shí)0.5mm；100DN300時(shí)1mm；DN300時(shí)2.0mm。法蘭螺栓孔跨中對(duì)稱,其水平度允差1.6mm。彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L,且最大30mm；平直度DN100,2L最大50mm；DN100,3L最大80mm。管段預(yù)制后,將內(nèi)部雜物清理干凈,兩端封閉,作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄。管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙

21、,按照預(yù)制管段的順序號(hào)對(duì)應(yīng)安裝。法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入,螺孔跨中安裝,法蘭間保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,方向應(yīng)一致。管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。管道穿墻及過(guò)樓板要加套管。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道安裝的允許偏差按下表控制 h.與動(dòng)設(shè)備連接的管道,從設(shè)備口往外安裝,并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備,管道固定焊口組對(duì)前,將設(shè)備法蘭口拆開(kāi),在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度：平行度允差0.15mm,同軸度允差0.5mm。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度,允差要求同上。

22、管道安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室 內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標(biāo)高室 內(nèi)20室 外15埋 地25水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距20支吊架的安裝 管道安裝時(shí),同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正確,安裝要牢固,管子與支承面接觸良好。 無(wú)熱位移管道的管道吊架,其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架,其吊點(diǎn)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。 固定支架和限位支

23、架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,且隔熱層不得妨礙其位移。 彈簧支吊架的彈簧高度,按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板,在試車前拆除。 保溫管線的支架,在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下,現(xiàn)場(chǎng)焊接在管線支架中心的位置。在管線支吊架組裝焊接前,將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆/割出。 支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行,以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 管道安裝時(shí),一般不使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后,及時(shí)更換成正式支、吊架。 管道完畢后,按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形

24、式和位置。管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接方法見(jiàn)本方案第3.2.3條,工藝紀(jì)律見(jiàn)本章4.2節(jié),焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝卡。焊接材料選擇本工程管道材質(zhì)較多,焊接材料選為：母材焊絲鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條國(guó)內(nèi)鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的組別號(hào)國(guó)內(nèi)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)選定牌號(hào)20、20、20、Q235-B-1H08Mn2SiAE4315GB/T 5117J42706Cr19Ni10/304-1H0Cr21Ni10E308-16GB/T 983A102022Cr19Ni10/304L-1H00Cr21Ni10E308L-16GB/T 983A002焊接時(shí)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。定位焊的焊

25、縫長(zhǎng)度以1015mm為宜,高度以24mm為宜,定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高盡量低,對(duì)于100%射線探傷或者焊縫系數(shù)為1的焊縫,焊縫余高應(yīng)1+0.10b,且不大于3mm,b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm,對(duì)于局部射線探傷或者不射線探傷的焊縫焊縫余高應(yīng)1+0.2b,且不大于5mm。焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm。 d.其它未盡檢查事宜按照GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第11.3.3的規(guī)定進(jìn)行。焊縫的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)的范圍和要求嚴(yán)格按照GB50235工業(yè)金屬

26、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,做到不遺漏任何需要探傷的部位。射線檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè),合格等級(jí)按照驗(yàn)收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。4.3.5.6焊口管理： 在自檢合格的基礎(chǔ)上,實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制,及時(shí)填寫(xiě)管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日委托單,并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。 無(wú)損檢測(cè)、返修、增加或減少焊口的情況,也必須在管道圖上標(biāo)識(shí)。質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)外觀直觀質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門(mén)在施工過(guò)程中,根據(jù)AAR、BBR、CCR三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)要求,會(huì)同各有關(guān)單位質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,對(duì)質(zhì)

27、量記錄進(jìn)行審查,并將檢查結(jié)果在記錄上簽字確認(rèn)。角焊接頭表面探傷角焊接頭按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)技術(shù)要求以及驗(yàn)收規(guī)范做表面滲透著色探傷,抽查范圍要覆蓋所有從事這類角焊接頭焊接的焊工,如有不合格的,就對(duì)該焊工所焊這類接頭加倍抽查,如仍有不合格,則該焊工所焊這類接頭100%探傷。對(duì)焊接頭無(wú)損探傷根據(jù)介質(zhì)的類別等級(jí)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊縫進(jìn)行抽查或者復(fù)查。抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況確定。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn),若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍有不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)三次。管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射

28、線檢測(cè)布片圖,以備追蹤檢查。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位置。其余管道按照有關(guān)技術(shù)要求或者規(guī)范的要求進(jìn)行記錄。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)原材料標(biāo)識(shí)用油漆筆在管子及管道組成件的外表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。施工工序狀態(tài)標(biāo)識(shí)實(shí)物標(biāo)識(shí)：在實(shí)物管線表面上標(biāo)注管線號(hào)、焊口編號(hào)、射線探傷口標(biāo)識(shí)。用施工記錄標(biāo)識(shí)：如單線圖標(biāo)識(shí)、焊接記錄標(biāo)識(shí)、質(zhì)量檢查記錄標(biāo)識(shí)、吹掃試壓記錄標(biāo)識(shí)等等。工程最終標(biāo)識(shí)竣工圖標(biāo)識(shí)竣工技術(shù)資料標(biāo)識(shí)材料管理材料庫(kù)房管理材料配件必須按庫(kù)房管理規(guī)定分門(mén)別類按不同規(guī)格分開(kāi)管理,同時(shí)保持標(biāo)識(shí)清晰,物帳對(duì)照統(tǒng)一?，F(xiàn)場(chǎng)材料管理必須按工管表規(guī)定材質(zhì)、規(guī)格使用。下料時(shí)必須做色標(biāo)檢查、移植。剩余材料必須

29、碼放整齊。管道的壓力試驗(yàn)4.4.6.1試壓準(zhǔn)備a.管道安裝除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。b.試壓前,填寫(xiě)管道安裝質(zhì)量工序控制表,繪制試壓包系統(tǒng)流程圖,報(bào)甲方及監(jiān)理簽字,實(shí)驗(yàn)方案滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。c.試壓前,應(yīng)全面檢查,核對(duì)已安裝管道、管件、閥門(mén)及支架等的質(zhì)量,并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。d.試壓前,須將不宜和管道一起試壓的閥門(mén)、安全閥、儀表元件等拆除,臨時(shí)裝上短管或用盲板盲死,管道上所有的開(kāi)口須進(jìn)行封閉,加以盲板隔離,盲板處應(yīng)有標(biāo)記,并作記錄,系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有放氣閥,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有排液閥。e.試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格,精度不低于1.5級(jí)。表程為試驗(yàn)壓力的

30、1.52倍,并且壓力表不少于2塊。f.試驗(yàn)用的水源、氣源已具備、齊全。g.根據(jù)工藝圖和配管圖,繪制試壓系統(tǒng)圖。 h.試壓包經(jīng)過(guò)三查四定檢查合格,并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 i.試壓系統(tǒng)臨時(shí)管路、試壓泵、壓力表、盲板等安裝完畢符合要求,盲板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)或記錄。 4.4.6.2壓力試驗(yàn) a.試驗(yàn)介質(zhì)：設(shè)計(jì)壓力0.6MPa的管道,不論管道介質(zhì)為氣體或液體,均可采用潔凈空氣作氣壓試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力0.6MPa用清潔水作液壓試驗(yàn),但是,當(dāng)管道介質(zhì)要求試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí),必須使用潔凈氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn),在試驗(yàn)的過(guò)程中要注意安全措施；對(duì)不銹鋼管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 b.試壓系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試壓系統(tǒng),

31、采用單系統(tǒng)試壓與相同實(shí)驗(yàn)條件的試壓系統(tǒng)多系統(tǒng)串并聯(lián)相結(jié)合的試壓方式。 c.承受內(nèi)壓的地上鋼管和有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。 d.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 e.管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),液壓試驗(yàn)壓力： PS=1.5P 1/ 2PS試驗(yàn)壓力表壓MPa；P 設(shè)計(jì)壓力表壓MPa； 1試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力MP

32、a； 2設(shè)計(jì)溫度下,管材的許用應(yīng)力MPa； f.液壓試驗(yàn)時(shí),須將壓力緩慢長(zhǎng)至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30 min,檢查無(wú)泄露,壓力不降為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí),須逐漸緩慢增加壓力,當(dāng)壓力長(zhǎng)至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3 min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10 min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。 g.在壓力試驗(yàn)過(guò)程中,受壓管道如有異常聲響,壓力下降、表面油漆脫落等情況,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因后方可繼續(xù)試壓。如發(fā)現(xiàn)有泄漏需要處理時(shí),不得帶壓處理,消除缺陷后重新試壓。無(wú)高點(diǎn)放空的管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)上滿水后方

33、能把高點(diǎn)盲板封死,試壓完畢后,泄壓至常壓時(shí)把高點(diǎn)盲板松開(kāi)后,方可繼續(xù)放水。 h.試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板及全部試壓裝置,排盡積液。所有與設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)的試壓輔助設(shè)施不得有遺漏,并及時(shí)將管道系統(tǒng)復(fù)位。4.4.6.3 試壓系統(tǒng)的具體劃分見(jiàn)附件。管道系統(tǒng)沖洗吹掃管道系統(tǒng)的沖洗吹掃由甲方和業(yè)主協(xié)調(diào),我單位抽出部分工人進(jìn)行配合,本方案對(duì)此部分內(nèi)容就不作贅述了。本工程壓力管道安裝工序及三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)階段序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 及 方 法類別見(jiàn)證資料施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審1設(shè)計(jì)文件的完整性；2.標(biāo)準(zhǔn)引用的時(shí)效性；3.壓力管道等級(jí)、選材、探傷比例及合格級(jí)別、耐壓試驗(yàn)及氣體泄露性試驗(yàn)是否有明確規(guī)定；A設(shè)計(jì)交

34、底1.工藝特點(diǎn)；2.施工驗(yàn)收規(guī)范；3.選材說(shuō)明；4.特殊要求。BR設(shè)計(jì)交底會(huì)議記要安裝審批1.到技術(shù)監(jiān)督局辦理申請(qǐng)備案手續(xù)；2.批準(zhǔn)文件；AR批文、文件開(kāi)工報(bào)告審批手續(xù)齊全AR開(kāi)工報(bào)告質(zhì)量管理文件質(zhì)量計(jì)劃及其支撐性文件C具體文件施工方案和工藝文件1.施工方案完整性、可行性、合理性、安全性；2.工藝文件是否覆蓋了焊接、無(wú)損檢測(cè)、等主要方面。C具體文件焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708-2000焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A工藝評(píng)定文件焊工資格焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事資格管道焊接。A焊工合格證件及合格焊工登記表機(jī)具、工具、器具準(zhǔn)備1.是否按施工方案準(zhǔn)備施工機(jī)具；2.計(jì)量、檢測(cè)器具設(shè)備是否檢驗(yàn)。C實(shí)物及臺(tái)帳關(guān)鍵

35、人員配備施工及質(zhì)量管理崗位、特殊作業(yè)人員的數(shù)量、資格是否滿足施工、管理需要。A施工資源表進(jìn)貨物資檢驗(yàn)管材質(zhì)量證明書(shū)1.審查管材質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性、完整性及合法性；2.與實(shí)物對(duì)照檢查。B質(zhì)量證明書(shū)管材管件檢查外觀檢查及壁后測(cè)量C檢查記錄管道組成件驗(yàn)收1審查質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性、完整性；2外觀檢查管道組成件表面質(zhì)量,包括檢查裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、銹蝕、凹坑。CR1.質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量保證資料2.物資驗(yàn)證臺(tái)帳焊材驗(yàn)收入庫(kù)及儲(chǔ)存條件1.審查質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性、完整性；2.與實(shí)物對(duì)照檢驗(yàn),焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋,焊絲應(yīng)清除其表面、銹蝕；3焊材庫(kù)烘烤庫(kù)設(shè)施。C物資驗(yàn)證臺(tái)帳具體實(shí)物材料代用1.審查

36、材料代用單的正確性、完整性；2.代用單必需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工工藝各方簽字確認(rèn)。BR代用單工序檢驗(yàn)管材標(biāo)識(shí)具體由甲方或者材料部門(mén)按照相關(guān)規(guī)范或者技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。C實(shí)物標(biāo)識(shí)施工技術(shù)交底交底人員范圍；交底內(nèi)容是否全面；CR交底記錄管段下料切割現(xiàn)場(chǎng)隨意檢查：定期或者不定期。C實(shí)物見(jiàn)證坡口質(zhì)量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制?，F(xiàn)場(chǎng)察看,焊接檢驗(yàn)尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見(jiàn)證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制1焊接工藝文件、焊接工藝卡；2.焊條烘烤；3焊條發(fā)放回收；4.現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境、防護(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)察看。CRCRCRC具體文件烘烤記錄記錄實(shí)物見(jiàn)證焊縫布置要便于焊接、檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)察看。C實(shí)物見(jiàn)證焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制?，F(xiàn)場(chǎng)察看,焊接檢驗(yàn)尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見(jiàn)證焊接接頭表面質(zhì)量1.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺等缺陷；2.咬邊應(yīng)在GB50235標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。CR焊接記錄外觀欄內(nèi)劃標(biāo)