空壓站阿特拉斯空壓機設備操作程序

1、空壓站阿特拉斯空壓機設備操作程序一、阿特拉斯空壓機的開停機操作方法和標準1、合上外部電源，測量輸入電壓是否在正負5%的標準范圍之內，測量電控箱內變壓器輸入輸出電壓是否達到標準。2、調整控制面板的參數(shù)。3、打開空壓機上的供氣球閥。4、點動運行開機/急停鍵，查看主電機與風扇區(qū)電機的運轉方向是否正確。5、全部無誤后按下運行開關鍵啟動空壓機進入試運行狀態(tài)。6、協(xié)調電工檢測空壓機從星型轉換為三角形的啟動時間是否符合標準。7、協(xié)調電工檢測與記錄空壓機運行至最高壓力時其電流值是否在標準額定范圍內。8、 協(xié)調電工檢測與記錄空壓機在加/卸載狀態(tài)下其主驅動電機的三相電流是否平衡，其風扇電機運行時的電流值及三相電流

2、的平衡是否在標準范圍內。9、 監(jiān)控與記錄空壓機在加載運行時當其達到最高壓力并穩(wěn)定運行30分鐘后其排氣溫度值是否在標準范圍內。10、 監(jiān)控空壓機在運行時其噪音值與震動值是否在標準范圍內，運行中主機頭有無其它異響。11、監(jiān)控與記錄空壓機的運行情況。12、 在空壓機關閉狀態(tài)下，檢查各連接管路有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。13、 根據(jù)要求調試調整空壓機的加/卸載壓力。二、阿特拉斯空壓機操作：1、啟動：先檢查控制面板各項數(shù)據(jù)，油位是否正常，電源是否有電。打開手動排水閥門將水排凈。開出口閥，啟動電源。待機組進入加載狀態(tài)，檢查出口壓力，油細壓差，空濾壓差，噴油壓力，溫度是否正常。2、停止：在卸載狀態(tài)下直接按“

3、停止”按鈕，如果壓力加載狀態(tài)按F3使其手動卸載。再按停止按鈕。關閉出口閥，打開放空閥，手動排水閥，將機組內壓力卸掉三、活塞式空壓機的操作壓縮機的操作分準備、啟動、看管、停車四個階段。準備準備階段非常重要，千萬不可疏忽，稍有疏忽就可能造成設備或安全事故。1、檢查機器原始記錄：交接班時應檢查上一班運行記錄和機器運轉情況，新安裝或檢修后機器，必須檢查安裝和檢查全部記錄，確認機器是否完好，是否可以啟動。2、檢查油位：（這點很重要，可防止：缺油啟動油位不夠，啟動后由不能加油時，還得停車。）檢查運動部件，潤滑油位和氣缸潤滑油位，機身或油箱有油標時，應使油位符合油標要求，對有油泵的機器，使油位到曲軸或平衡鐵

4、打不到為止，對飛濺潤滑的機器，應使油位到打油器打到為止，但也不能太高。3、驅動油泵、注油器，指單獨驅動的油泵或可手搖的油泵。4、打開冷卻水，并調整水量，水壓應在0.20.4 Mpa范圍內。5、檢查氣路的閥門：確認壓縮進排氣管線的閥門完好，啟動前應保證機器空載啟動。6、檢查儀表及保護裝置：檢查壓力表、溫度表、電壓表、電流表、流量計及安全閥和保護裝置是否完好；如果沒有保證裝置或保護裝置有故障，啟動運行中更應小心操作。7、檢查機器：檢查地腳螺栓有無松動。機身、電機、地溝、地面和平臺上應無多余物件（包括機器零部件、工具等），地面無油漬，保護裝置及防護罩、滅火器等齊全，并放在指定位置。8、盤車：盤車12

5、轉，轉動時各運動零件動作應正常，不應有卡撞及不正常的磨擦。9、檢查供電電壓：供電的電壓應在規(guī)定的范圍內，大型電機的供電電壓不應超過額定電壓的5，小型電機的供電電壓不超過額定電壓的10。啟動啟動前應通知所有現(xiàn)場人員退到安全位置，在重復檢查準備工作是否完善，方可啟動主電機。啟動后應觀察轉向是否正確，潤滑油壓是否正常，啟動是機器聲音是否正常。以上都正常時，應空載運轉15分鐘，經判斷啟動正常后方可轉入負荷運轉，比較大的壓縮機和特殊氣體壓縮機為保證安全，啟動時應一人啟動，一人監(jiān)護，轉入負載運行時，一定要謹慎操作，絕對禁止可能產生瞬時超壓的操作，必須保證安全，轉入負載運行后，確認壓縮機運轉正常，啟動才算完

6、成。看管1、油水排放：機器運行期間，除冷卻器的自動放水閥外，儲氣罐、緩沖罐、油水分離器及沒有自動排水閥的氣冷卻器應每小時排放一次，主管線上油水分離器，每隔4小時排放一次，濕度大時，應增加排放次數(shù)。2、調整注油量：調整注油滴數(shù)，使之保持最佳值。3、監(jiān)視壓縮機的壓力，溫度、電流、電壓、潤滑、冷卻、油位是否正常，壓縮機聲音是否正常。4、記錄機器運行數(shù)據(jù)，認真記錄壓縮機的壓力、溫度、電壓、電流及其它記錄的數(shù)據(jù)，應按時、真實記錄，以便分析壓縮機的狀態(tài)，確定檢修和重點監(jiān)視項目。停車1、停車要求正常停車：停車時，應先關閉進氣管路閥門，打開旁通閥，使各級壓力緩緩下降。當壓縮機進入空載運行后，觀察壓縮機是否正常

7、，然后停主電機，使壓縮機緩緩停下來，繼續(xù)觀察壓縮機是否正常，然后切斷電源。打開所有分離器的排污閥，放掉冷凝液。停潤滑泵和注油器。壓縮機停轉10分鐘后關冷卻水閥門。環(huán)境溫度較低有上凍危險或較長時間停機，應排空機內的冷卻水。（五）活塞式空壓機開、停方法1）開機前的準備工作：A檢查空壓機的各控制與安全防護裝置是否完好；B檢查 HYPERLINK / t _blank 空壓機各運動與靜止聯(lián)結部分的緊固程度；C檢查壓縮機和電動機外部，取走工具和全部無關物品；D檢查、級排氣壓力表、油壓表是否歸零；E檢查油位是否在2/3處；F盤車2-3圈，檢查有無卡撞及異常聲音；G如無異常，則關閉進口閥，開啟級（可不開）、

8、級出口緩沖罐底部放空閥；H打開循環(huán)水進出閥，并檢查壓力是否正常；2）開機：A啟動電源，先打到自動位置，再按啟動按鈕，待電信號轉換完時才能進行下一步操作；B點車啟動壓縮機，檢查旋向是否正確；如反轉則停機，聯(lián)系調度通知電工處理；C耳聽運動部分和氣缸中有無敲碰聲和沖擊聲。若有異常聲音，必須停止空壓機，查清原因并消除。D油壓是否在0.2-0.4mpa之間，、級無壓力或微壓，并確認油位是否在2/3處，E壓縮機運行無異常，先關閉級出口緩沖罐底部放空閥，再快速微開出口閥至壓力為0.6左右，在級出口不超壓的情況下，緩慢關級出口緩沖罐底部放空閥至系統(tǒng)正常壓力后全開出口閥；F緩慢開進氣閥至適當負荷后，檢查、級排氣

9、壓力表、油壓表電流表是否正常，皮帶松緊度、機器運轉狀況、有無跑冒滴漏現(xiàn)象，此時機組進入正常工作狀態(tài)。3)停機：A停車前，先關進氣管路閥門；B當壓縮機進入空載運行后，觀察壓縮機無異常，及時停主電機使壓縮機停下來，繼續(xù)檢查壓縮機無異常后，然后切斷電源；C關閉出口閥，打開所有分離器的放空排污閥，放掉冷凝液；D壓縮機停轉10分鐘后關冷卻水閥門；E環(huán)境溫度較低有上凍危險或較長時間停機時，排空壓縮機內的冷卻水切水標準：冬季切水排空不超過10厘米，其他季節(jié)定時切水，排凈積水即可四、冷干機的開停機操作1）開機前的檢查A檢查制冷系統(tǒng)：觀察設備儀表上的冷媒高低壓力表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達到平衡，而這平衡壓力是周

10、圍溫度的高低而上下波動，一般在（0.5MPa-1.2 MPa）。B檢查電源電壓是否正常，（SLAD-0.5 SLAD-8.5為AC220V/50HZ5%;SLAD-10及以上為3相AC380/220V/50HZ5%）.C檢查空氣管路是否正常，空氣進口壓力不得超過選型時的工作壓力，進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。D處理量30立方及以上的冷干機裝有壓縮機油加熱器，在設備首次使用開機前必須加熱（接通電源，加熱器自動加熱）8小時以上，以保證壓縮機油腔內的油溫至少高于環(huán)境溫度10，否則，壓縮機將會嚴重損毀。E若選用的是水冷式，還應檢查冷卻水是否已經接至冷凝器，冷卻水是否正常，水壓為0.2-0.4 MP

11、a，水溫32。2）冷凍式干燥機的啟動過程A先啟動空壓機，帶系統(tǒng)壓力接近0.7 MPa并且空壓機運行一切正常再作冷凍式干燥機的運行工作。B當系統(tǒng)壓力接近0.7 MPa時，接通冷凍式干燥機電源，合上空氣開關，此時設備儀表上的電源指示燈（紅）亮。C若水冷式，應打開冷卻水進出閥門。（冬天可先不開冷卻水進出閥門，待冷凍式干燥機啟動后再開冷卻水進出閥門）。D按下綠色啟動按鈕，接觸器吸合，待啟動指示燈（綠）亮，5分鐘后待啟動指示燈（綠）滅，壓縮機開始運轉，運行指示燈（綠）亮；同時檢查壓縮機轉向是否正確：開機后立即觀察冷媒低壓及冷媒高壓表，如果冷媒低壓表逐漸下降、冷媒高壓表逐漸上升，則壓縮機轉向正確。反之冷媒

12、高低壓表均不懂（有點原地顫抖），同時伴有壓縮機噪音過大，則說明壓縮機轉向不正確電源相序錯誤，此時應在3秒內停機，調換電源相序使之正確后方能開機。E觀察5-10分鐘后，經冷凍式干燥機處理后的空氣可達設計壓力露點2-10，此時冷媒高低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓：R22及R407C 0.3-0.5MPa R134A 0.1-0.3 MPa冷媒高壓：R22及R407C 1.2-1.6 MPa R134A 0.7-1.1 MPaF慢慢打開自動排水器上的銅球閥，讓空氣中的冷凝水流入排水器中，經它排除設備外。注意：冬天環(huán)境溫度低時，則應先開機器再打開冷卻水進出口閥門。嚴禁壓縮空氣倒流反吹，否則會損壞蒸發(fā)

13、器。3)冷凍式干燥機的停機過程A打開旁通閥讓壓縮空氣繼續(xù)流入下游管道，然后關閉冷凍式干燥機的出口閥；B關閉冷凍式干燥機的進口截止閥，并將冷凍式干燥機卸壓；C按紅色停止按鈕將冷凍式干燥機關閉，并切斷電源，打開手動排污閥放盡殘余冷凝水。注：冷凍式干燥機操作時注意的事項：1）應盡量避免冷凍式干燥機長時間在無負荷狀態(tài)下運轉；2）禁止冷凍式干燥機短時間連續(xù)開停，每次開機至少間隔10分鐘，以免損壞制冷壓縮機。3）設備停機時，應打開冷卻器上的排水口及時將水排凈，以免滯留在冷卻器內因環(huán)境溫度過低結冰而損壞冷凝器。D冷卻水的開停操作標準和方法：打開循環(huán)水的進口閥，出口閥，緩慢調整閥門開度，使壓力在正常范圍，溫度正常五、干燥器啟動、停止操作1)啟動：首先打開進出口閥，按啟動按鈕開機運行。觀察加熱器溫度變化電磁閥動作情況；節(jié)流閥開度大小2)停止：按停止按鈕；關閉進出口閥門；并將其卸壓；切斷電源。5、冷干機和干燥器的并連