2021年閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

1、 2021年閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)管道閥門檢修專業(yè)總結(jié)我于1990年開始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識，同時加 強理論學(xué)習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修工作有了更深刻的認識，三十多年的工作經(jīng)驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得。管道焊接及安裝： 一、管道焊接焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應(yīng)該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速度。最常用的焊條直徑為、，底層焊縫焊條直徑不得超過4mm。焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，盡量采用

2、較大的電流，配合適當?shù)暮附铀俣?。在管道直徑較大且管壁較薄時，應(yīng)適當減小焊接電流。焊接層數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)壁厚確定，每層厚度以不大于45mm為宜，每層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的倍。電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握，電弧電壓與弧長有關(guān)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，應(yīng)在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。應(yīng)通過工藝試驗進行試驗確定，根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進行相應(yīng)的工藝評定。參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場施工不得修改。若條件變化需要修改應(yīng)進行嚴格的工藝評定后修改。施工現(xiàn)場派一名經(jīng)驗豐富的焊接工程師指導(dǎo)施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。焊條選擇與母材金屬性能和化學(xué)成分相當。焊條使用前按規(guī)

3、定烘干，使用過程中在保溫筒中放置，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。焊接保護氣體的純度應(yīng)達到規(guī)定的要求，氬氣的純度不小于%。CO2保護氣體的純度應(yīng)大于%，含水量含氮量均均不應(yīng)超過1%，否則應(yīng)進行提純。管道的坡口形式和尺寸根據(jù)設(shè)計文件確定。若設(shè)計文件無規(guī)定時應(yīng)根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行選擇。坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場條件選用機械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應(yīng)用機械方法對坡口加以清理和打磨。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。盡量選用水平位置焊接。管道預(yù)制時可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動。焊接位置可選擇在

4、平焊位置也可選在斜立焊位置。固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應(yīng)根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量。管道組對后應(yīng)及時點固。點固點應(yīng)在對口處均勻分布。點固焊時電流應(yīng)稍大于正常焊接時的電流以保證焊透，焊點應(yīng)有一定的尺寸，起始和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須鏟除干凈后重新點固。打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應(yīng)均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風。不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內(nèi)部應(yīng)充壓保護。施焊時，應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑添滿。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗

5、電流。收弧時防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時應(yīng)將其底層焊道清理干凈后施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。CO2半自動焊接采用短路過渡形式時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細絲CO2半自動焊接多采用短路過渡的形式，適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接。采用顆粒狀過渡時，應(yīng)盡量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合于厚壁管道的焊接。碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應(yīng)及時除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。不銹鋼管道焊縫焊接后應(yīng)及時對焊縫進行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然后均勻的涂

6、上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水沖洗干凈。酸洗時間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場調(diào)節(jié)。二、管道安裝的步驟和順序 1、管道支、吊架安裝首先確定管道支、吊架的位置，測量其是否保證管道的標高和坡度符合設(shè)計要求。管道支、吊架安裝時應(yīng)滿足以下要求：1）支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子的中心線）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。3）在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。4）活動支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙熱位移。5）補償器兩側(cè)應(yīng)分別安裝12個導(dǎo)向支架，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架。6）支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求。