工序分析的概要

1、第三章 工序分分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？以工序為為分析單單位對對對象物品品(材料料、半成成品、產(chǎn)產(chǎn)品、副副材料等等)經(jīng)過過什么樣樣的路徑徑，按照照發(fā)生的的順序分分為加工工、搬運運、檢查查、停滯滯、存放放，與各各工序的的條件（加工條條件，經(jīng)經(jīng)過時間間，移動動距離等等）一起起進行分分析，是是現(xiàn)場分分析方法法中的一一種。工序分析的目的工序分析析的基本本目的是是改善生生產(chǎn)工序序，也可可以說改改善工序序管理系系統(tǒng)具有有非常深深遠的意意義。 工序分分析的目目的根據(jù)據(jù)情況，其重要要性會有有所不同同，對基基本生產(chǎn)產(chǎn)戰(zhàn)略也也會發(fā)生生變化。為防止工工序停滯滯，降低低在制品品思路為提高流流程的效效率，

2、改改善平面面布置圖圖去掉時間間浪費，縮短生生產(chǎn)周期期工序分析的體系工序分析析從大方方面分為為基本分分析和重重點分析析；基本本分析是是為了掌掌握整個個工序的的情況而而進行的的分析，又分為為詳細工工序分析析和簡單單工序分分析。 重點分分析根據(jù)據(jù)分析的的目的，區(qū)分如如下：分析工序序的類似似性的類類似工序序分析；分析質(zhì)量量情況的的質(zhì)量分分析；分析流程程的路線線分析，流程分分析，搬搬運分析析；分析停滯滯的停滯滯分析，流動分分析；分析生產(chǎn)產(chǎn)能力及及日程的的能力分分析，日日程分析析。圖I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序序的順序序，物流流等整個個工序的的分析叫叫做工序序的基本本分析?；痉治龅捏w系圖

3、I32基本分析析分為詳詳細工序序分析和和簡單工工序分析析。詳細工序序分析是是指在改改善生產(chǎn)產(chǎn)方法（工序，工序順順序）或或者編制制作業(yè)流流程中，對詳細細調(diào)查項項目進行行調(diào)查分分析的方方法。簡單工序序分析是是表示產(chǎn)產(chǎn)品整體體的工序序系列或或者相互互關(guān)系，以工序序順序為為中心，為掌握握整體性性的生產(chǎn)產(chǎn)方法而而進行的的分析。工序的分解所謂工序序是指11名作業(yè)業(yè)者，11臺機器器或者11個作業(yè)業(yè)區(qū)域，為了完完成某項項的作業(yè)業(yè)(目的的)，所所分擔(dān)的的作業(yè)范范圍。 在工序序分解中中重要的的是在工工序分析析上怎么么樣捕捉捉到的作作業(yè)看成成是1個個工序；掌握工工序的方方法分為為下面33個階段段，應(yīng)根根據(jù)工作作單位

4、構(gòu)構(gòu)成的概概念去考考慮會便便利一些些。工作單位NO工 作 單 位位說 明明備 注1動 作作為作業(yè)業(yè)的最小小單位來來分叫做做基本動動作或者者單位作作業(yè)。向材料伸伸手手拿材料料搬運材料料等都屬屬于動作作2作 業(yè)將幾個動動作組合合在一起起成為一一個作業(yè)業(yè)，用秒秒表研究究時間，一般是是按這個個單位來來測定。把材料放放入機器器對材料進進行切割割拿出材料料等屬于于作業(yè)3工 序在規(guī)定的的作業(yè)區(qū)區(qū)域上，組合成成的1個個作業(yè)，一般作作為1個個工序，測定評評價用的的標準時時間是以以這個單單位來設(shè)設(shè)定。用車床加加工用鉆頭鉆鉆孔熱處理等等屬于工工序表I31 上述工工作單位位構(gòu)成概概念是依依據(jù)M.E.MMENDDEL的

5、的提案，比起MM.E.MENNDELL工作單單位的構(gòu)構(gòu)成概念念,有更更多層次次的標準準，在這這里以33個層次次的標準準出現(xiàn)。 作業(yè)工工序單位位的分割割雖然根根據(jù)分析析目的或或改善目目標等的的不同而而有所不不同，但但大體的的分解思思考方式式如下：普通分解解：1名名作業(yè)者者在規(guī)定定的作業(yè)業(yè)場所中中，為達達到某些些目的而而擔(dān)負的的作業(yè)范范圍。大體分解解：把幾幾個工序序合成一一個工序序，按單單位工序序分解。詳細分解解：把一一個工序序分解成成幾個工工序，按按各個區(qū)區(qū)分。工序的分類1) 加加工工序序加工工序序作為直直接完成成制造目目的的工工序，其其內(nèi)容是是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工工序是對對象物

6、向向期望的的目的移移動的唯唯一狀態(tài)態(tài)。搬運工序序無論是產(chǎn)產(chǎn)品還是是零部件件為了從從這一個個作業(yè)點點向其它它作業(yè)點點移動所所發(fā)生的的傳遞、移動、裝卸的的狀態(tài)叫叫做搬運運工序；為了加加工從鄰鄰近的工工作臺把把材料移移過來或或者堆積積產(chǎn)品時時認為是是加工的的一部分分，不能能看做是是獨立的的搬運。檢查工序序量的檢查查是指數(shù)數(shù)量、重重量的檢檢測，直直接檢查查是對已已設(shè)定的的質(zhì)量標標準，確確認工件件的加工工精度、工件質(zhì)質(zhì)量，按按等級進進行分類類的工序序。停滯工序序停滯是指指產(chǎn)品或或部件為為了進行行下一個個加工或或組裝而而進行的的一時的的等待狀狀態(tài)；存存放是計計劃性保保管，作作為下一一個加工工組裝工工序不經(jīng)

7、經(jīng)同意不不許移動動的狀態(tài)態(tài)。工序分析符號工序要素素符號名稱稱符號表示的意意義加工加工對原料、材料、部件或或者產(chǎn)品品的形狀狀、質(zhì)量量產(chǎn)生變變化的過過程搬運搬運對原料、材料、部件或或者產(chǎn)品品的位置置給予變變化的過過程(記記號的大大小是加加工記號號的1/2或11/3)檢查數(shù)量檢查查對原料、材料、部件或或產(chǎn)品的的量或者者是個數(shù)數(shù)進行確確認，對對其與基基準數(shù)進進行比較較，以此此來掌握握差異的的過程檢查質(zhì)量檢查查對原料、材料、部件或或產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性進行行實驗，對其結(jié)結(jié)果與基基準進行行比較，以此來來判斷產(chǎn)產(chǎn)品是否否合格，或者是是判斷產(chǎn)產(chǎn)品的良良與不良良的過程程停滯存放根據(jù)計劃劃對原料料、材料料、部件件或

8、產(chǎn)品品進行堆堆積存放放的過程程滯留因原料、材料、部件或或產(chǎn)品的的計劃問問題而停停滯的狀狀態(tài)輔助記號號管理區(qū)分分體現(xiàn)管理理部門或或者是責(zé)責(zé)任部門門擔(dān)當(dāng)區(qū)分分體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)當(dāng)者或者者作業(yè)者者的責(zé)任任區(qū)分省略體現(xiàn)工序序系列的的一部分分省略報廢是指報廢廢一部分分的原材材料、部部件或產(chǎn)產(chǎn)品的情情況表I32 工序分分析符號號分為加加工、搬搬運、檢檢查、停停滯及輔輔助記號號，都用用固定的的符號表表示。在加工符符號的中中間可以以記錄工工序內(nèi)容容：例如： ：沖壓壓工序；：第11工序搬運符號號的中間間可以記記錄搬運運手段： 傳推手例如： ：用手手搬運； ：用用推車搬搬運； ：用用傳送帶帶搬運除此之外外還有利利用復(fù)合合符

9、號進進行記錄錄的情況況：符 號表 示 的 意意 義以質(zhì)量檢檢查為主主的同時時也進行行數(shù)量檢檢查以數(shù)量檢檢查為主主的同時時也檢查查質(zhì)量以加工為為主的同同時也進進行數(shù)量量檢查以加工為為主的同同時也進進行搬運運表I33【復(fù)合合分析符符號】3基本分析的順序基本分析體系預(yù)備分析目的及對象的確認工序條件確認工序內(nèi)容確認基本分析聽取現(xiàn)場匯報現(xiàn)場實際情況確認和修正內(nèi)容研討和量化制定匯總表圖I33分析的要領(lǐng) 通過預(yù)預(yù)備分析析，掌握握生產(chǎn)形形態(tài)，產(chǎn)產(chǎn)品特點點等，確確認調(diào)查查方法。確認工序序分析的的目的及及對象。對對象產(chǎn)產(chǎn)品的樣樣品，設(shè)設(shè)計圖，零件圖圖，操作作說明書書，順序序表等進進行理論論研究?？匆幌鹿すS布置置

10、圖，聽聽一聽工工段長及及管理人人員的說說明，掌掌握工序序的概要要。 基本分分析根據(jù)工序序的順序序，留意意物品移移動的情情況，觀觀察每一一個工序序的作業(yè)業(yè)情況。直接從作作業(yè)者或或者工段段長那里里聽一聽聽作業(yè)方方法的說說明、理理解作業(yè)業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并并記錄分分析表中中對象工工序的分分析結(jié)果果和作業(yè)業(yè)內(nèi)容及及加工條條件。分析的內(nèi)容對產(chǎn)品掌握性能能、構(gòu)造造、尺寸寸、程度度、熱處處理、表表面處理理、材質(zhì)質(zhì)、材料料尺寸、精度等等。掌握有關(guān)關(guān)部門上上述事項項等是否否有無變變動及其其精度。掌握實際際生產(chǎn)量量和計劃劃及其以以外的產(chǎn)產(chǎn)品或者者材料方方面的特特點等。對工序系列和內(nèi)容把制造過過程按加加工、搬搬運、停停滯

11、、檢檢查等各各工序進進行分類類、分解解，收集集工序的的順序、分類、名稱、作業(yè)者者分擔(dān)部部分等信信息。對加工工序掌握內(nèi)容容、使用用機械、工器具具、副材材料、時時間、場場所等。調(diào)查加工工批次的的大小、加工條條件（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)、速速度、加加工順序序等）等。對搬運掌握從什什么地方方搬運到到什么位位置，是是誰用什什么方法法搬運等等。調(diào)查距離離、需要要時間、搬運批批量、容容器的大大小等。對存放、停滯掌握在什什么地方方、是多多少、以以什么形形態(tài)、停停滯時間間、管理理者等。對檢查掌握是誰誰、在什什么地方方、把什什么、內(nèi)內(nèi)容、重重復(fù)事項項、使用用裝置、需要時時間等。分析的核心必須仔細觀察現(xiàn)象對于每一個工序的作業(yè)條件如

12、下表所示逐一進行調(diào)查按照符合工序目的符號進行分析調(diào)查批量的大小工序調(diào)查項目工序主體（誰）客體（把什么么）時間（何時）空間（什么地地方）方法（如何）加工作業(yè)者(部門、經(jīng)驗、人數(shù))機器設(shè)備備(名稱稱、機器器編號、性能、臺數(shù))作業(yè)批次次大小材料加工時間間加工場所所加工場所所工器具加工條件件/內(nèi)容容搬運搬運作業(yè)業(yè)者(部部門、人人數(shù))搬運設(shè)備備(名稱稱、臺數(shù)數(shù))1次搬運運量搬運時間間周期搬運場所所搬運距離離搬運方法法搬運用具具/容器器檢查作業(yè)者(部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時間間檢查場所所檢查方法法檢查用具具停滯保管負責(zé)責(zé)人停滯數(shù)量量停滯時間間停滯場所所放置方法法容器表I34 工工序別調(diào)調(diào)查項目目為了長

13、遠的將來要積極地同他人進行溝通關(guān)心與你交談的人。別人說話時，不要想別的事情，要靜心聽講。言行要一致。確認你說的內(nèi)容對方是否正確理解了。確認是否準確地聽取了對方所講的內(nèi)容后，說出自己的意見。摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。4基本分析的種類詳細的工序分析 加工工工序的分分析加工工序序分析是是指對當(dāng)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的制造工工序進行行非常詳詳細地分分析時，使用的的基本分分析方法法。最重要的的是了解解對產(chǎn)品品加工工工序的加加工條件件是否具具備。 組裝工工序的分分析組裝工序序的分析析是對產(chǎn)產(chǎn)品組裝裝全過程程進行分分析。不僅是部部件構(gòu)成成的性質(zhì)質(zhì)而且還還有餅干干或化妝妝品、藥藥品等化化學(xué)產(chǎn)品品，以及及紡

14、織品品用什么么線等，雖然以以單純的的組裝概概念來定定義比較較困難的的，都歸歸為組裝裝范疇。簡單工序分析 簡單工工序分析析利用的的目的掌握物體體流程的的概念。探索問題題工序。探索可以以改善的的工序。為了組織的融合制訂組織織上給你你的印象象：肯定定的態(tài)度度和否定定的態(tài)度度的目錄錄，然后后為了提提高組織織成員的的士氣，把否定定的態(tài)度度改變成成肯定的的態(tài)度而而努力； 每天天都努力力向組織織成員說說肯定的的話；不要光自自己說，要多聽聽一聽組組織成員員說的話話； 在一一定的時時間內(nèi)進進行一次次上述目目錄的制制訂。5工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件名板子整理符號現(xiàn)象材料名AI,AC11品名1

15、1-245315分析日87.4.1D18分析者2狀態(tài)數(shù)量距離時間工藝符號工藝內(nèi)容說明備 注作業(yè)者參考箱子桌子箱子對象箱子對象箱子對象箱子對象箱子對象對象個600150460060015046006001504600600150460060015046006001504600150420m30m3m10m30m3日5分0.5日250分0.426000.5日360分0.660070分0.126005分1.0日12分1.0日1層工務(wù)使用起重機的工段2層工務(wù)第一部件繞包機（1，1.7，2.3）沖床第1零件檢查爐檢查螺絲檢查，抽取2個/600個(1.4,1.7,2.3,18個小)工務(wù)工務(wù)第一第一第一檢查

16、員提高5m制訂作業(yè)表格填寫表格4 6 5 5 3 42 3 3 1 2 211 1 表I35加工工序分析圖0.2分分 1220 彎曲曲 PPB10.155分 摁住住 EEP20.2分分 1220 彎曲曲 PPB10.155分 摁住住 EEP20.2分分 孔加加工 EPP30.3分分 面加加工 EPP30.3分分 首尾尾工作 EP33圖I34例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機型A 型生產(chǎn)批次480個產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日130性能EX10定位時間分析者 整理符號現(xiàn)象11191211作業(yè)者分分1200.252.5m0.5日0.5日1500個1501050m零件 零件倉庫1K7K

17、2500個500550m0.5日50m1000個2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個2005零件倉庫零件倉庫1500個1501050m50m0.5日0.5日零件 零件 2500個500550m零件 0.5日2K1200.252.5m作業(yè)者分2400.52.5m作業(yè)者3K5K4A6M2400.5分作業(yè)者2.5m分1800.388A作業(yè)者2.5m9A10M11C0.5日作業(yè)者0.19m900.19分1200.25分分分作業(yè)者2.5m2400.5作業(yè)者2400.52.5m零件0.5日50m2000個20010零件倉庫零件 0.5日50m2000個20010零件倉庫0.5日1500個2001

18、050m零件零件0.5日50m2000個20010零件倉庫3K0.5日50m1500個15010零件 零件倉庫（ ）數(shù)字是零件編號 工藝編號 工藝簡稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240每批次時間0.5每個時間表I36組裝工序分析圖組裝支架粘貼標簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲0.08分0.05分0.06分0.2分0.1分組裝小螺絲0.1分小螺絲（2個）支架標簽蓋圖I356.工序的改善工序改善的目的 成本節(jié)節(jié)約節(jié)約材料料費：提提高利用用率、降降低不良良等；節(jié)約工時時：線體體平衡率率、人員員編制、能力負負荷對策策、內(nèi)外外作業(yè)區(qū)區(qū)分、運運輸改善善等；節(jié)約制造造費用：通過對對工序及及其他管管理系統(tǒng)統(tǒng)的改善善

19、，節(jié)約約管理費費、實現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備和和工器具具的合理理化； 提高生生產(chǎn)力通過對瓶瓶頸工序序的人員員增援或或設(shè)備增增設(shè)，提提高能力力；通過交班班制，增增加運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間；采取提高高運轉(zhuǎn)率率（人員員及設(shè)備備）或減減少不良良品的對對策；增設(shè)新生生產(chǎn)線并并計算最最佳生產(chǎn)產(chǎn)線數(shù)量量。 減少材材料損傷傷并維持持質(zhì)量采取防止止搬運工工序上的的振動、沖擊、摔落、壓縮引引起的變變質(zhì)、破破損的對對策；探討防止止材料損損傷或影影響質(zhì)量量的包裝裝形式或或運輸容容器等；防止在管管理時因因取放不不好產(chǎn)生生的損傷傷，保管管或儲藏藏方式不不當(dāng)引起起的劣化化及變質(zhì)質(zhì)；設(shè)備的選選擇或改改善對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的影響響；確認質(zhì)量量、探討討質(zhì)量檢檢

20、查工序序方式和和工序系系列內(nèi)檢檢查位置置。 減少在在制品(日程、交貨期期)研討整個個工序系系列的工工序管理理；研討各工工序間的的同期化化；生產(chǎn)工序序和運輸輸設(shè)備調(diào)調(diào)整；設(shè)備平面面布置圖圖變更或或搬運次次數(shù)增加加等的對對策。 空間有有效利用用提高保管管、儲藏藏效率；排除設(shè)備備等的布布置變更更引起的的浪費或或空間浪浪費；為實現(xiàn)靈靈活運用用立體空空間進行行規(guī)劃。 提高安安全、環(huán)環(huán)境條件件安全、噪噪音、振振動、粉粉塵、氣氣體工序改善的原則減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序要考慮；產(chǎn)品設(shè)計計(形象象、表面面處理、涂裝、標準化化)的變變更；材料規(guī)格格(材質(zhì)質(zhì)、形象象、尺寸寸、材料料截斷、內(nèi)外作作業(yè)區(qū)分分)的變

21、變更；包裝規(guī)格格(包裝裝速度的的標準化化、尺寸寸、形象象)的變變更?？紤]變更工序組合結(jié)合：考考慮將分分離的工工序合在在一起；分離：將將結(jié)合的的工序進進行分解解；交替：考考慮交替替前后工工序的順順序；并行：考考慮設(shè)備備、作業(yè)業(yè)內(nèi)容的的并行，構(gòu)思最最佳化。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化在各工序序上選定定最佳的的加工條條件；在各工序序上考慮慮最佳(低費用用、高性性能、自自動化)設(shè)備；簡化(生生手也容容易做到到)各工工序的作作業(yè)內(nèi)容容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序作業(yè)方法法、工具具不完備備，作業(yè)業(yè)者不熟熟練、注注意力不不集中；檢查工序序往哪里里、用什什么方法法、怎樣樣反饋？ 研討減少搬運量

22、及搬運次數(shù)減少搬運運量：減減少削、沖壓等等費用；減少搬運運次數(shù)：增加11次搬運運量、裝裝載次數(shù)數(shù)、取消消中間環(huán)環(huán)節(jié)；改善搬運運方式：利用最最有利的的包裝方方法、容容器、推推車進行行改善；搬運距離離、路線線的合理理化：直直線化、圓形化化、工序序組合變變更、布布置變更更；搬運方式式的系統(tǒng)統(tǒng)化：探探討巡回回運輸方方式；縮短搬運運時間、裝載時時間、周周期；搬運設(shè)備備大型化化、高速速化、多多功能化化、綜合合化的研研討。 考慮停滯量及減少回收時間分析能力力，研討討工序能能力的平平衡化；制訂基準準日程，提高日日程管理理的精度度；提高庫存存管理的的精度；考慮改善善搬運系系統(tǒng)；研討流水水作業(yè)的的變更；工序改善檢

23、查表 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認研討改善的不足時使用。對生產(chǎn)工序內(nèi)的的業(yè)務(wù)分分工，責(zé)責(zé)任區(qū)分分的范圍圍是否合合理？是否可以以減少生生產(chǎn)轉(zhuǎn)換換次數(shù)，或者是是否可以以減少作作業(yè)準備備時間？是否可以以改變生生產(chǎn)方式式，流程程狀態(tài)？對產(chǎn)品改變形象象會怎么么樣：外外觀、給給空余、易拿取?。桓淖兙榷葧趺疵礃樱和晖瓿晒畈?，結(jié)合合比率，完成面面等；改變表面面處理或或者涂裝裝標準怎怎么樣；對材料、部件、產(chǎn)品能能否進行行標準化化對包裝把包裝省省略會怎怎么樣兩重包裝裝是否可可以變更更為單面面包裝包裝材料料，包裝裝箱等是是否可以以標準化化對材料改變材質(zhì)質(zhì)會怎么么樣：用用普通鋼鋼、塑料料

24、等改變材料料的形狀狀或者尺尺寸（長長度、厚厚度）會會怎么樣樣改變材料料的切割割方法是是否可以以提高數(shù)數(shù)率改變原料料配合會會怎么樣樣，省略略包裝會會怎么樣樣？對檢查是否可以以取消檢檢查工序序改變檢查查位置會會怎么樣樣改變檢查查方式或或者檢查查設(shè)備、使用工工具等會會怎么樣樣改變部門門負責(zé)方方式、11個小組組、集中中方式等等檢查場場所會怎怎么樣對加工改變設(shè)計計是否有有可以去去除的部部分根據(jù)結(jié)合合、重新新排列、簡單化化是否對對其它工工序產(chǎn)生生影響用性能更更高的設(shè)設(shè)備或者者選用通通用設(shè)備備進行替替代會怎怎么樣設(shè)備能力力低下的的原因是是因作業(yè)業(yè)者還是是因其他他條件加工數(shù)量量是否可可以同時時增加22個？加工

25、批量量是否合合理為了與其其他工序序的平衡衡率改變變作業(yè)節(jié)節(jié)拍時間間會怎么么樣對搬運是否可以以去掉搬搬運工序序是否可以以改變布布置，使使搬運路路線單一一化或者者縮短距距離改變搬運運手段會會怎么樣樣換一下搬搬運工具具會怎么么樣把使用的的托盤，箱子等等改變一一下會怎怎么樣使搬運動動力化，自動化化會怎么么樣改成利用用重力會會怎么樣樣搬運能力力是否不不足對停滯改變停滯滯，儲存存的狀態(tài)態(tài)及數(shù)量量會怎么么樣減少批次次等待數(shù)數(shù)量，縮縮短停滯滯，儲存存的時間間或者期期限會怎怎么樣改變防銹銹，儲存存方式等等，是否否可以減減少儲存存中的損損失，磨磨損為了去掉掉停滯或或者做到到儲存量量最少，去掉停停頓時間間，是否否可

26、以實實現(xiàn)真正正的流水水線作業(yè)業(yè)化使工序運運動化，是否可可以去掉掉搬運工工序搬運能力力是否不不足信息共享不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。7重點分析重點分析 通過工工序分析析的基本本分析，可以知知道工序序系列及及時間性性、空間間性、制制造條件件，與這這樣的分分析結(jié)果果相比，選定重重點項目目，對此此重點更更加深入入研究的的分析叫叫做重點點分析。重點分析的體系重點分析析的方法法內(nèi)容主對象工工序能力分析析、余力力分析、負荷分分析、平平衡分析析、主作作業(yè)分析析、工器器具分析析、加工工條件分分析等對加工，生產(chǎn)等等的能力力或負荷荷進行分分析流程分析析、路線線分析、F

27、ROOM-TTO CCHARRT、活活動關(guān)系系分析等等物流流程程的具體體化分析析，工序序連續(xù)性性分析搬運分析析、包裝裝方法分分析、搬搬運手段段分析、活動分分析搬運量的的具體分分析，搬搬運方法法、次數(shù)數(shù)、距離離等分析析產(chǎn)品分析析、不良良分析、利用率率分析、設(shè)備能能力分析析、檢查查分析等等對產(chǎn)品或或部件進進行分析析，對產(chǎn)產(chǎn)品或性性能等進進行分析析停滯分析析、庫存存分析、流動數(shù)數(shù)量分析析、庫存存回轉(zhuǎn)分分析、配配置分析析等對物流的的停滯及及儲存量量、場所所等分析析日程分析析、延遲遲分析、供貨期期分析等等對制造時時間分析析，對制制造進行行分析成本分析析等對制造成成本進行行分析【重點分分析的體體系】表I3

28、7重點分析的特點及內(nèi)容 重點分分析作為為基本分分析的下下一個分分析，并并不是一一定要進進行的，根據(jù)需需要選擇擇必要的的分析方方法就可可以；與與基本分分析不同同的是重重點分析析沒有另另外明確確規(guī)定分分析順序序。產(chǎn)品及部件分析 能夠滿滿足產(chǎn)品品或者部部件的性性能為前前提，進進行結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單化化，節(jié)約約材料，并研討討加工順順序等。性能分析進行產(chǎn)品品分析及及部件分分析時，對進行行分析的的部件，為明確確目標性性能及實實現(xiàn)的性性能，進進行性能能分析和和性能的的探討。相似工序分析 為了使使不同的的部件，在相似似工序系系列中制制造的部部件形成成集團化化，分析析工序系系列(參照路路線(路路徑)分分析)質(zhì)量分析 以

29、減少少不良為為目的，為了制制定各工工序的質(zhì)質(zhì)量基準準或者質(zhì)質(zhì)量標準準，對現(xiàn)現(xiàn)狀進行行研討。路線(路徑)分析 物流屬屬于多品品種時，按照相相似工序序進行區(qū)區(qū)分，必必要時，進行分分析。一一般按AABC分分析進行行分析的的，根據(jù)據(jù)A類是是主作業(yè)業(yè)，B.C類是是路線(路徑)分析，掌握工工序概要要。物流分析 根據(jù)物物品的水水平、垂垂直移動動表制訂訂時間表表、平面面布置及及搬運手手段并進進行探討討。搬運分析 對搬運運量、方方法等進進行調(diào)查查配置，對搬運運方法等等進行研研討并運運用。停滯分析 調(diào)查停停滯量、停滯場場所、保保管方法法等，掌掌握工序序間或者者作業(yè)場場所間的的在制品品情況。流動數(shù)量分析 對庫存存量

30、和制制造期限限進行累累計圖表表化，對對此實際際情況進進行研討討。余力分析調(diào)查加工工、檢查查、搬運運、停滯滯、各工工序負荷荷和能力力的關(guān)系系，按各各工序了了解余力力情況，保證各各工序間間的能力力均衡，決定機機器臺數(shù)數(shù)、作業(yè)業(yè)人數(shù)、工器具具等的必必要數(shù)量量。日程分析 加工、檢查、搬運、停滯在在時間上上問題時時，進行行日程分分析，一一般在日日程計劃劃或者在在制品的的庫存計計劃、進進度管理理的基礎(chǔ)礎(chǔ)資料上上使用。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？ 所謂線線體就是是指把設(shè)設(shè)備、作作業(yè)者等等生產(chǎn)要要素根據(jù)據(jù)工序順順序，進進行連續(xù)續(xù)性的配配置，把把這樣的的連續(xù)的的作業(yè)進進行分解解，按作作業(yè)順序序進行排排列，

31、由由多個作作業(yè)者對對作業(yè)內(nèi)內(nèi)容進行行分工，均衡地地進行作作業(yè)的流流水作業(yè)業(yè)方式叫叫做線體體作業(yè)。 要想做做到理想想的線體體作業(yè)，按分擔(dān)擔(dān)的工序序分配的的作業(yè)量量要一樣樣，前后后工序相相互間能能夠連接接，使整整個線體體可以同同時作業(yè)業(yè)。 加工、檢查、搬運、停滯在在時間上上的經(jīng)過過成為問問題時，進行分分析，一一般利用用在日程程計劃或或制品庫庫存計劃劃，進度度管理的的基礎(chǔ)資資料。什么是線體平衡率？ 構(gòu)成生生產(chǎn)線體體的作業(yè)業(yè)者在作作業(yè)要素素中時間間上的平平衡狀態(tài)態(tài)叫做線線體平衡衡率。 線體平平衡率低低的話，會發(fā)生生在制品品停止的的工序或或者作業(yè)業(yè)等待的的工序，不能利利用線體體作業(yè)的的優(yōu)點，設(shè)備或或者作

32、業(yè)業(yè)者的能能力得不不到充分分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 線體平衡率個案研究 : 線體平衡損失分析 用下面面的圖表表可計算算線體平平衡率和和線體平平衡損失失率。所有工序序節(jié)拍之之和 110.88線體平衡衡率 1000 1000 60瓶頸工序序節(jié)拍人員總總數(shù) 36線體平衡衡損失率率 1000 線體平平衡率 1100 600 40本章要點什么是工序分析？ 是根據(jù)據(jù)對象物物的處理理路徑、順序分分成加工工、搬運運、檢查查、停滯滯、儲存存的5個個環(huán)節(jié)，與各工工序的條條件（加加工條件件、經(jīng)過過時間、移動的的距離等等）一起起進行分分析的現(xiàn)現(xiàn)象分析析法

33、中的的一種。工序分析析基本分析析詳細工序序分析單純工序序分析重點分析析產(chǎn)品分析析部件分析析性能分析析相似工序序分析質(zhì)量分析析路徑分析析流程分析析搬運分析析停滯分析析流動數(shù)量量分析能力分析析日程分析析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等等為目的的，并為為達到對對象物目目的來接接近的唯唯一的狀狀態(tài)搬運為了產(chǎn)品品或配件件移動到到其他工工作區(qū)域域所發(fā)生生的裝卸卸、移動動等檢查量的檢查查是數(shù)量量、重量量的測定定等。直接檢查查是對設(shè)設(shè)定的質(zhì)質(zhì)量標準準確認工工件的加加工精度度并將工工件的質(zhì)質(zhì)量按照照等級進進行分類類。停滯禁止產(chǎn)品品或配件件在沒得得到允許許的基礎(chǔ)礎(chǔ)上移動動的狀態(tài)態(tài)工序分析符號要素工序

34、序符號名稱稱符號含義加工加工表現(xiàn)對原原料、材材料、配配件或產(chǎn)產(chǎn)品的形形狀、質(zhì)質(zhì)量引起起變化的的過程。運輸運輸表現(xiàn)對原原料、材材料、配配件或產(chǎn)產(chǎn)品的位位置引起起變化的的過程檢驗數(shù)量檢查查統(tǒng)計原料料、材料料、配件件或產(chǎn)品品的數(shù)量量，此結(jié)結(jié)果與基基準相比比較質(zhì)量檢查查試驗原料料、材料料、配件件或產(chǎn)品品的質(zhì)量量特性，將此結(jié)結(jié)果與基基準進行行比較，判判定批量量的合格格、不合合格或產(chǎn)產(chǎn)品的良良與不良良的過程程。停滯停滯因原料、材料、配件或或產(chǎn)品計計劃之錯錯，無法法轉(zhuǎn)到下下一個工工序儲藏表現(xiàn)根據(jù)據(jù)原料、材料、配件等等產(chǎn)品的的計劃堆堆積的過過程復(fù)合符號符 號表 示 的 意意 義以質(zhì)量檢檢查為主主的同時時也進行行數(shù)量檢檢查以數(shù)量檢檢查為主主的同時時也檢查查質(zhì)量以加工為為主的同同時也進進行數(shù)量量檢查以加工為為主的同同時也進進行搬運運* 基準準：外部部符號為為基準，內(nèi)部符符號工序序?；痉治龅捻樞蚬ば騼?nèi)容確認工序條件確認