勝科1井固井總結(jié)

1、勝科1井固井技術(shù)總結(jié)勝科1井是勝利油田鉆井史上最深的一口井，由于其地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，井 底溫度高，地層孔隙壓力大，多套壓力層析系交替出現(xiàn)；所以其鉆井和固 井作業(yè)的難度非常大。尤其是多套壓力層系的交替出現(xiàn)，大段軟泥巖和鹽 膏層的存在，地層蠕變速度大，高溫高壓等復(fù)雜情況，對(duì)套管串結(jié)構(gòu)的優(yōu) 化設(shè)計(jì)和水泥漿性能的要求提出了非常高的要求，為了解決本井固井作業(yè) 中的技術(shù)難題，固井公司積極研究借鑒國(guó)內(nèi)外深井和超深井固井方面的成 功經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本井的地層特點(diǎn)和固井質(zhì)量要求，采取了一系列先進(jìn)的工 藝技術(shù)措施。在套管柱的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，套管工具附件的設(shè)計(jì)和制造，水泥漿 配方的優(yōu)選，水泥漿性能的技術(shù)指標(biāo)等許多方面，達(dá)到了國(guó)際

2、或國(guó)內(nèi)的先 進(jìn)水平，部分技術(shù)指標(biāo)開(kāi)創(chuàng)了勝利油田固井作業(yè)史上之最。一、13 3/8套管（一）基本數(shù)據(jù)：1、井深結(jié)構(gòu)：鉆頭444.5mmx 2932米；套管339.7mmx 2931米2、完鉆泥漿性能：密度1.40 g/cm3，粘度69”3、固井質(zhì)量要求：水泥漿返出地面（二）、技術(shù)難點(diǎn)1、井眼不規(guī)則，“糖葫蘆”嚴(yán)重電測(cè)顯示在直徑508mm套管以下，即出現(xiàn)大肚子井眼，在331430m， 474s594m，687976m，10201108m，13541490m，20242210m，2720 -2868m等的井眼直徑達(dá)到了電測(cè)儀器張開(kāi)臂的最大值26英寸，部分井眼 已超出測(cè)井儀器探測(cè)范圍。糖葫蘆井眼嚴(yán)重，

3、造成水泥量大，頂替效率低， 易串槽、混漿，固井質(zhì)量難以保證。更嚴(yán)重的是泥漿返速低，攜巖能力差， 易發(fā)生蹩泵事故。2、封固段長(zhǎng)，水泥量大，風(fēng)險(xiǎn)大為保證后續(xù)鉆井，設(shè)計(jì)要求：進(jìn)入沙四段20m的井深2932m全井封固。 而多處井段存在斷層，易漏失，極易造成低返。根據(jù)電測(cè)井徑計(jì)算水泥漿 量為413574m3，不附加即達(dá)到546噸，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)了很大的困難。3、多套壓力層系，井下情況復(fù)雜由于在各地層的交界面存在斷層，極易造成漏失，且在鉆進(jìn)過(guò)程中多 次出現(xiàn)漏失和掉塊。特別是在2628.27ms2643m連續(xù)漏失140m3,泥漿密度 1.35g/cm3。并且泥漿密度低于1.30g/cm3在2569.80s2

4、569.97m地層就出 HS氣體。因?yàn)槁┦Ф侣┒啻?，要求固井過(guò)程中不能出現(xiàn)漏失。24、井漿量大，循環(huán)周期長(zhǎng)，泥漿性能是保證固井質(zhì)量的關(guān)鍵。、技術(shù)措施1、工藝措施鑒于以上技術(shù)難題，我們采用雙級(jí)固井工藝，分級(jí)箍位置2000米，選 用大陸架設(shè)計(jì)制造的YFZA型339.7mm分級(jí)注水泥器。2、水泥漿體系：考慮到斷層漏失，特別是2628s2643和2800m的嚴(yán)重 漏失我們選擇如下體系：(1)第一級(jí)：2000s2600m，為漂珠增強(qiáng)型低密 度體系，密度1.35s 1.40g/cm3，水泥漿量48.8m3； 2600s2930m為低失 水微膨脹體系，密度1.90s1.95g/cm3，水泥漿量32.5m3。

5、第二級(jí)：0s1000m選用低密度粉煤灰水泥漿體系，密度1.60s 1.70g/cm3，水泥漿量220m3； 1000s2000m選用低失水高分散早強(qiáng)體系，密 度1.90s1.95g/cm3，水泥漿量115m3；必須按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整、檢測(cè)稠化 時(shí)間、強(qiáng)度、失水等參數(shù)，并做大樣復(fù)查。3、下套管前通井措施由于本井2227m以上是用17 1/2英寸(444.5mm)鉆頭所鉆；以下用 16英寸(406.4mm)鉆頭所鉆，因此通井方案及鉆具結(jié)構(gòu)如下：第 一趟：406mmPDC+228.6mmDC X 27.23m+203.2mmDC X 27.12m+139.7mmDP，通井至2910m循環(huán)處理泥漿后擴(kuò)眼

6、至2930，調(diào)整泥漿 后起鉆。第 二 趟 ： 444.5mm3A+228.6mmDC X 27.23m+203.2mmDC X 27.12m+139.7mmDP，通井至2227m，循環(huán)處理泥漿，調(diào)整完泥漿后起鉆。第三趟：406mm3A+228.6mmDCX9.06m+404mm 扶正器+228.6mmDC X18.17m+203.2mmDCX27.12m+139.7mmDP，通井至 2930 循環(huán)處理泥漿，待 井眼干凈后起至2200m，再下到井底循環(huán)正常后起鉆，準(zhǔn)備下套管。4、下套管前泥漿處理補(bǔ)充0.7%的磺化酚醛樹(shù)脂和0.7%的瀝青粉，進(jìn)一步穩(wěn)定泥漿濾 失量，提高泥漿的高溫穩(wěn)定性。使用復(fù)合鹽

7、水增粘降濾失劑調(diào)整泥漿的流變參數(shù)，使其性能達(dá)到 漏斗粘度：130S，YP： 10S15； PV:45s60,Gel:8s15/15s20，保證能夠 達(dá)到懸浮穩(wěn)定大肚子井眼內(nèi)鉆屑的目的。通井起鉆下套管前，使用1.2%的玻璃球，1.2%塑料球，1.2%固 體潤(rùn)滑劑封1500m以下裸眼井段，防止粘卡套管。5、下套管措施為防止下部脫扣，下部結(jié)構(gòu)及最下部100米套管先涂抹絲扣膠， 然后打銷釘緊固?？捎刑坠芡磕ㄌ坠苊芊庵?，用套管鉗緊扣到標(biāo)準(zhǔn)扭矩。為保證井眼穩(wěn)定，不致于過(guò)高的泥漿返速?zèng)_蝕井壁，控制下放速 度，使最高泥漿上返速度不大于0.7米/秒。所有入井套管必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可入井。認(rèn)真檢查浮箍、

8、浮鞋、分級(jí)箍等套管附件，分級(jí)箍要協(xié)同廠家全 面檢查，并按規(guī)定操作。分級(jí)箍上下各加2只剛性扶正器。管串結(jié)構(gòu)：引鞋+2根套管+浮箍+1根套管+浮箍+1根套管+承托 環(huán)+套管串+分級(jí)箍+套管串至井口。6、下完套管后泥漿處理。下完套管，緩慢開(kāi)泵，充分利用震動(dòng)篩、除砂器清除套管扶正器 刮下的泥餅、鉆屑等固相。使用清水和硅氟降粘劑，降低泥漿粘、切，沖洗井眼，提高固井 質(zhì)量。泥漿性能達(dá)到：漏斗粘度:60-80S YP： 5 10； PV： 3045, Gel： 2-5/5-1007、隔離液設(shè)計(jì)第一級(jí)：選用懸浮性好、隔離性好的D149溶液，防止水泥漿與泥漿的 摻混污染，提高隔離與頂替效果。其成分為：懸浮劑+降

9、失水劑+分散劑+緩凝劑+水，配12m3.第二級(jí)：選用高效活性隔離液，其成分為：活性劑+降失水劑+分散 劑，12 m38、同一口井采用四種水泥漿體系，無(wú)論是小樣試驗(yàn)還是大樣復(fù)查，一 定要認(rèn)真操作，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。考慮到重力錘下落，水泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)，要做停泵安全試驗(yàn)，即第一級(jí)的稠化時(shí)間要包括在碰壓結(jié)束后的時(shí)間加停機(jī)60min后再開(kāi)機(jī)，監(jiān)測(cè)稠 度和稠化時(shí)間，防止超過(guò)分級(jí)箍的部分水泥漿凝固。9、由于水泥漿量大和多種水泥漿體系，要采用3臺(tái)注灰車(chē)參與施工， 并選配優(yōu)秀的操作人員，打好水泥漿密度，確保順利施工和固井質(zhì)量。10、這樣大尺寸的分級(jí)箍，國(guó)內(nèi)鮮有產(chǎn)品，大陸架公司協(xié)同設(shè)計(jì)制造， 我們組織了各方面

10、的專家對(duì)工具的結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行認(rèn)真剖析，分析可能存在 的隱患和可能發(fā)生的事故，制定有針對(duì)性的預(yù)防措施和補(bǔ)救方案。（四）、水泥漿體系第一級(jí)：1、漂珠低密度體系稠化時(shí)間：449min/80CX40MPa強(qiáng) 度：15.1MPa/80CX0.1MPaX48h失 水：26ml/80CX6.9MPa游離水：0.3ml/27CX0.1MPa流變參數(shù)：K = 0.14Pa ns，n=0.672、低失水微膨脹體系水固比 44%,密度 1.90g/ cm3 BHCT:80C,稠化時(shí)間：202min/80Cx40MPa強(qiáng) 度：19.8 MPa/80Cx0.1Mpax24h失 水：76ml/80Cx6.9 MPa流變參數(shù)

11、：K = 0.18Pa ns，n=0.62第二級(jí)1、粉煤灰低密度體系水固比 50%，密度 1.67g/ cm3,BHCT:60C,稠化時(shí)間：304min/60CX30MPa強(qiáng) 度：15.4MPa/60CX0.1MPaX48h失 水：96ml/60CX6.9MPa流變參數(shù)：K = 0.15Pa ns，n=0.712、低失水高分散早強(qiáng)體系水固比 44%，密度 1.90 g/ cm3, BHCT： 60C稠化時(shí)間：184min/60CX30Mpa強(qiáng) 度：18.7Mpa/60CX0.1MpaX24h失 水：146ml/60CX6.9MPa流變參數(shù) K = 0.22 Pa nsn = 0.65（五）、現(xiàn)

12、場(chǎng)施工情況：1、一級(jí)固井現(xiàn)場(chǎng)施工情況分級(jí)箍實(shí)際位置1985米05年6月6日23:00-6月8日10:40下套管6月8日10:40-6月9日10:05循環(huán)泥漿，排量2.2m3/min,泵壓3MPa10:05-10:15 注隔離液 12m3，密度 1.02g/cm310:15-11:15 注水泥漿 79.8 m3,排量 1.7 m3/min，泵壓 76 MPa,p min=1.17 g/cm3, p max=1.90 g/cm311:15-11:20 壓塞 2.0 m311:20-13:10 替泥漿 222.9 m3，排量 2.2 m3/min, 0-9 MPa，后期排量1.9 m3/min 泵壓

13、 9 MPa，碰壓至 15 MPa。13:10-13:12檢查浮箍密封情況一不倒返。13:12-14:10-投重錘后，試蹩三次，直至58min后蹩到15MPa才打開(kāi) 分級(jí)箍。14:10開(kāi)泵循環(huán)，放掉多余水泥，準(zhǔn)備二級(jí)固井。2、二級(jí)固井現(xiàn)場(chǎng)施工情況6月9日14:10-10日10:10循環(huán)泥漿，排量2.2m3/min，泵壓3 MPa10:10-10:20 注隔離液 12m3，密度 1.02g/cm310:20-12:27 注水泥漿 293.2 m3,排量 2.7 m3/min，泵壓 1211 MPap min=1.43 g/cm3, p max=1.94 g/cm312:27-12:32 壓塞 2

14、.0 m312:32-13:45 替泥漿 151.3 m3，排量 2.1 m3/min, 0-9 MPa,后期排量1.8m3/min 泵壓 9 MPa，碰壓至 17 MPa。13:45- 13： 47檢查浮箍密封情況一不倒返，返出水泥漿約20 m3。（六）、主要技術(shù)成果1、339.7mm套管下至予定井深，創(chuàng)出了勝利油田大同尺套管下深最 高指標(biāo)。2、注水泥540噸，施工順利。創(chuàng)出了勝利油田單井固井施工注水泥量 新紀(jì)錄。3、339.7mm大尺寸國(guó)產(chǎn)分級(jí)箍第一口井第一次應(yīng)用并取得成功。4、漂球水泥漿體系的水泥漿密度可以達(dá)到1.40g/cm3以下，強(qiáng)度可以 大于10MPa。5、粉煤灰水泥漿密度在1.5

15、5s1.65g/ cm3之間，強(qiáng)度可以大于10Mpa, 作為充填水泥漿已得到廣泛應(yīng)用，且效果良好。二、O244.5mm+0250mm復(fù)合尾管固井（一）基本數(shù)據(jù)：1、井身結(jié)構(gòu):序號(hào)鉆頭尺寸X井深mmxm套管尺寸x下深mmxm鋼級(jí)壁厚mm封固井段m1660.4x312508x310J55/T12.700 3102444.5x2932339.7x2932P110B12.190 2931本次開(kāi)鉆設(shè)計(jì)井深：4253m實(shí)際井深4250 m懸掛器位置:2720 m9 7/8套管設(shè)計(jì)下深：4250m13 3/8套管設(shè)計(jì)下深：2931m2、套管數(shù)據(jù):套管外徑鋼級(jí)壁厚mm扣型內(nèi)徑mm下入井段m單位重量 kg/m段

16、重 t244.5mmTP125TT11.99BTC220.522720-290070.0112.6250.825mmVAM-140HC15.88VAM TOP219.042900-425093.46126.23、完鉆泥漿性能:泥漿體系密度g/cm3粘度 s濾失量ml泥餅mm動(dòng)切力PaPH含砂%塑粘欠飽和鹽水聚磺鉆井液2.2860-8040.515-259-110.3%30-604、井底靜止溫度158OC，井底循環(huán)溫度：130吒（二）固井技術(shù)難點(diǎn)1、膏鹽層厚度大，對(duì)水泥漿污染嚴(yán)重，造成水泥漿稠化速度加快，稠化時(shí)間縮短，膏鹽層對(duì)水泥漿的污染是主要問(wèn)題之一。2、鹽膏層地層壓力高，蠕動(dòng)速度快，鹽膏層井

17、段的水泥漿在未形成強(qiáng) 度前被“擠走”的可能大。3、鹽膏層的蠕變，可以擠毀套管，使后續(xù)鉆進(jìn)無(wú)法進(jìn)行。4、設(shè)計(jì)水泥漿密度高，混拌水泥漿的難度大，5、鉆井液密度高，粘度和切力值大，提高頂替效率是難點(diǎn)。6、3800-3900m井段的砂巖夾層壓力當(dāng)量密度低，下套管的激動(dòng)壓力和 下完套管后的開(kāi)泵啟動(dòng)壓力的允許范圍小，井漏是本次固井應(yīng)考慮的主要 問(wèn)題。（三）、主要技術(shù)措施:1、為提高頂替效率，預(yù)處理20m3密度為1.9-2.0g/cm3的鉆井液， 以確保在注隔離液之前向井內(nèi)泵入12-15 m3；2、采用密度2.3 g/cm3左右的G級(jí)微硅加重水泥低失水抗鹽水泥漿 體系，降低鹽膏層的蠕動(dòng)速度，防止鹽膏層的污染

18、，確保鹽膏層井段的固井 質(zhì)量；3、鹽膏層和軟泥巖井段采用250mm的加厚套管，以提高套管的抗 外擠能力。4、做好水泥漿性能實(shí)驗(yàn)，控制好稠化時(shí)間，保證施工的安全性。5、使用加重隔離液，密度為1.9g/cm3。6、碰壓后，提出中心管大排量循環(huán)6小時(shí)，以確保在水泥漿凝固之 前對(duì)井下施加一定的壓力；7、選用進(jìn)口浮箍、浮鞋，保證工具滿足井下特殊要求與操作的可靠 性。（四）現(xiàn)場(chǎng)施工情況該井于2006年2月5日下完套管，開(kāi)泵時(shí)發(fā)生井漏，只進(jìn)不出，排 量1.6m3/min，壓力78Mpa，經(jīng)研究決定從底部擠水泥和上部喇叭口擠水 泥相接的施工方式。第一次擠水泥06年2月5日14： 00開(kāi)始，擠水泥56方（設(shè)計(jì)6

19、0方），密度2.10 g/m32.25 g/m3，第二次擠水泥06 年 2 月 8 日，試擠壓力：1.551.60 m3/min ,壓力 1213 Mpa。施工方案：1、244.5mm尾管喇叭口深度2730米，5 1/2”鉆桿下至2688米。2、注前置液3方，水泥漿（密度2.10 g/m3）30方。3、起鉆桿15柱。4、循環(huán)一周以上。5、關(guān)封井器，擠水泥。6、候凝。具體施工數(shù)據(jù)1、244.5mm尾管喇叭口深度2730米，5 1/2”鉆桿下至2688米。2、15柱鉆桿長(zhǎng)度9.16*3*15=412米。起完鉆后，鉆桿下深2276米。3、30方水泥漿在339.7mm套管中的長(zhǎng)度為384.64米。4、

20、起鉆前（鉆桿下深2688米），鉆桿底部至244.5mm尾管喇叭口長(zhǎng) 度42米，該長(zhǎng)度在339.7mm套管內(nèi)容積為：78升/米*42米=3.27方。5、起鉆前，鉆桿內(nèi)容積：11.05升/米*2688米=29.7方，起鉆后鉆桿內(nèi) 容積：2276 米*11.05 升/米=25.15 方。6、為防止起鉆時(shí)，井口反噴，替泥漿時(shí)，鉆桿內(nèi)少替5方（應(yīng)替29.7, 實(shí)替24.7方），替泥漿結(jié)束時(shí)鉆桿內(nèi)水泥面高度2234米，鉆桿外水泥面高 度2303米。7、起完鉆后，鉆桿下深2276米。水泥塞位置26882304米（長(zhǎng)度384 米）。8、起完鉆后，鉆桿離喇叭口距離2730-2276=454米。9、關(guān)封井器結(jié)束時(shí)

21、，喇叭口以上留水泥塞100米，則替泥漿數(shù)量為：（2730-100）-2304=326 米；326 米*78 升/米=25.4 方10、擠水泥前，開(kāi)泵試擠測(cè)試，排量1.56方/分，壓力12-13Mpa .11、注隔離液3方，水泥漿30.2方，密度2.052.20克/厘米3,注灰 壓力1012 Mpa .注后置液1.5方。12、開(kāi)泵替泥漿23方（井隊(duì)為防止起鉆時(shí)井口反噴，臨時(shí)要求少替1.7 方）。替泥漿排量1.57方，替漿臨結(jié)束時(shí)排量降為1.5方，壓力15 Mpa .13、卸彎頭，起鉆15柱（用時(shí)40分鐘），接上水龍帶循環(huán)，排量3.2 方/分，循環(huán)70分鐘（循環(huán)一周約：11.05升/米*2276米

22、+63升/米*2276 米二168方/3.2方=52分鐘）14、關(guān)封井器，鱉壓擠水泥，排量1.56方/分，壓力由12 Mpa.上升至 18.5 Mpa .15、關(guān)閘門(mén)，要求井隊(duì)24小時(shí)以后放壓。（五）、主要技術(shù)成果（1）本井含有大段的軟泥巖，地層蠕變能力強(qiáng)，對(duì)套管擠毀幾率高， 要求套管的抗擠能力要強(qiáng)，采用復(fù)合尾管柱，在軟泥巖井段和鹽膏層井段 采用加厚套管，提高了套管抗擠毀能力，保證了后期鉆井的順利進(jìn)行。（2）通過(guò)調(diào)整水泥漿配方，提高了水泥石的抗壓強(qiáng)度；通過(guò)改善水泥 漿流動(dòng)性，提高水泥漿頂替效率，保證了水泥石的強(qiáng)度，使套管得到了有 效保護(hù)。（3）本次完井裸眼井段含有大段鹽膏層，如果采用普通水泥漿

23、體系， 由于水泥漿失水，將會(huì)造成巖鹽層井段水泥石膠結(jié)強(qiáng)度很差，達(dá)不到封隔 地層的目的，為此，我們優(yōu)選使用了半飽和鹽水水泥漿體系，保證了巖鹽 層井段的水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量。（4）本次完井井深4250m，井底溫度高，地層孔隙壓力大，要求水泥 漿抗高溫能力強(qiáng)，水泥漿密度必須能夠有效平衡地層壓力，同時(shí)水泥漿的 沉降穩(wěn)定性要好，所以，我們進(jìn)行了大量的室內(nèi)試驗(yàn)，優(yōu)選出了具有良好 的抗高溫能力，良好的沉降穩(wěn)定性的加重水泥漿體系，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工的 順利進(jìn)行。三、139.7mm尾管及回接固井（一）基本數(shù)據(jù)：1、井身結(jié)構(gòu)：開(kāi)鉆鉆頭鉆深套管順序尺寸mmm尺寸mm鋼級(jí)壁厚mm扣型下深m封固井段m1660312508J551

24、2.7LTC31031002444.52932339.7P11012.19LTC2922.782922.7803311.14155250.8VAM-140HC15.88VAM-TOP4153.184153.182735.97244.5P110B11.99BTC2927.094215.97026139.7P11010.54LTC702370233903本次開(kāi)鉆設(shè)計(jì)井深：7000m實(shí)際井深7026 m懸掛器位置：3903 m51/2套管設(shè)計(jì)下深：7023m2、139.7mm尾管管串結(jié)構(gòu)序號(hào)名稱尺寸 (mm)鋼級(jí)壁厚mm數(shù)量段長(zhǎng)m下深m1浮鞋139.710.617025.252旋流139.7P110

25、10.5412.507024.643浮箍139.710.237022.144套管139.7P11010.54110.737021.915浮箍139.710.237011.186套管139.7P11010.54110.657010.957球座139.710.327000.308管串139.7P11010.542903060.096999.989懸掛器13.093939.8910回接筒11.203936.8011提升短節(jié)11.493935.6012鉆桿139.7S13510.541701644.173934.1113轉(zhuǎn)換接頭S13510.492289.9414鉆桿127S1359.19238228

26、9.452289.453、139.7mm尾管固井前泥漿性能密度g/cm3粘度 s塑性粘度 mpa.s初切/終切Pa動(dòng)切Pa泥餅mmAPI失水 ml含砂%Cl-ppm摩阻系數(shù)PH1.7578706.5/19220.53.20.2900000.0638.5（二）固井技術(shù)難點(diǎn)1）井底溫度高，理論靜止溫度為251C，實(shí)際溫度為230C，對(duì)水泥漿體系及配套工具、附件要求高;2）尾管封固段長(zhǎng)達(dá)2870m,采用液壓式懸掛器，對(duì)各層壓力體系要求 高，存在提前坐掛、套管下不到底的情況；3）該井自6519m以下井段井徑因高溫?zé)o法測(cè)量，注水泥漿量不易掌握， 存在漏封和水泥漿附加過(guò)大情況；4）封固段長(zhǎng)，且地層壓力較高

27、，為確保水泥漿有良好的流動(dòng)性和抗高 溫性能，必須選用性能穩(wěn)定的水泥漿體系；5）尾管施工過(guò)程中水泥漿環(huán)空流動(dòng)摩阻大，替漿后期壓力高，給施工 造成困難；6）回接單級(jí)封固段長(zhǎng)達(dá)4000m，水泥用量大，且上部環(huán)空容積大膠結(jié) 質(zhì)量不易保證，對(duì)固井工藝及施工設(shè)備性能要求高；（三）技術(shù)措施1）為降低下套管回流阻力和對(duì)地層的回壓，下套管前適當(dāng)降低鉆井液 密度，降粘切，提高流動(dòng)性。為確保套管在下到底順利開(kāi)泵，下套 管在進(jìn)入裸眼段后進(jìn)行多次中途開(kāi)泵，開(kāi)泵壓力控制在10MPa內(nèi)。2）下套管及固井施工前，根據(jù)循環(huán)排量和壓力推算地層承壓能力，以 此確定固井漿柱結(jié)構(gòu)及施工排量和壓力。3）采用特種材質(zhì)的抗高溫液壓尾管懸掛器

28、及相應(yīng)浮鞋、浮箍、套管扶 正器等附件，并對(duì)懸掛器各銷釘耐壓數(shù)據(jù)進(jìn)行多次模擬實(shí)驗(yàn)，保證 數(shù)據(jù)的可靠；4）由于泥漿密度較高，為提高頂替效率，選用山東沃爾德公司高性能 的加重隔離液。5）優(yōu)選水泥漿體系，確保固井安全和質(zhì)量。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求山東沃爾德添加劑與斯倫貝謝添加劑進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)山東沃爾德公 司添加劑具有更好的室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)可操作性，并且價(jià)格更具優(yōu)勢(shì)。6）為確保套管重疊段處封固質(zhì)量，尾管與上層套管重疊200米7）回接采用大排量注水泥及替漿工藝，防止水泥漿污染，提高頂替效率，確保固井質(zhì)量（四）現(xiàn)場(chǎng)施工情況1、尾管固井現(xiàn)場(chǎng)施工07年4月6日19:00-4月8日7:00下套管及鉆桿7:00-9:14

29、 循環(huán)泥漿，排量 1.4m3/min,泵壓 17MPa9:14-9:20懸掛器坐掛，坐掛壓力15 MPa9:20-9:25憋通球座，憋通壓力17.5 MPa9:25-14:35 循環(huán)，排量 1.4m3/min,泵壓 17MPa14:35-15:00 注隔離液 8 m3，密度 1.75g/cm315:00-16:20 注水泥漿 90 m3，p min=1.80 g/cm3, p max=1.90 g/cm316:20-16:26 壓塞 2.0 m316:26-17:23 替泥漿 72.2 m3，排量 1.4 m3/min，0-15 MPa，后期排量1.0 m3/min 泵壓 10 MPa，碰壓至 15 MPa。17:23-17:25檢查浮箍密封情況。17:25拔出中心管循環(huán)，排量2.0 m3/min，泵壓8 MPa,循環(huán)出水泥及混漿約20 m32、回接固井現(xiàn)場(chǎng)施工4月13日11:00-4月14日9:45下套管09:45-15:45 循環(huán)泥漿，排量 2.7 m3/min，泵壓 17 MPa15:45-15:52 注隔離液 8 m3,密度 1.02g/cm315:52-17:38 注水泥漿 210 m3,排量 2