重點(diǎn)難點(diǎn)關(guān)鍵部分的監(jiān)理意見(jiàn)技術(shù)難點(diǎn)的處理方案

1、5.14針對(duì)本工程技術(shù)難點(diǎn)的處理方案對(duì)工程技術(shù)難點(diǎn)的分析監(jiān)理工作難點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袔щ娺\(yùn)行的電氣設(shè)備，設(shè)備安裝前的擺放及吊裝 機(jī)械作業(yè)位置的確定將直接影響工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度。應(yīng)對(duì)方案(1)提前作好道路的規(guī)劃布置。(2)按設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，提前使設(shè)備到貨，避免因設(shè)備問(wèn)題引起 進(jìn)度滯后，同時(shí)加強(qiáng)道路的維護(hù)保養(yǎng)，搞好地方關(guān)系，避免因組工等干擾正 常的施工。(3)設(shè)備安裝是關(guān)鍵工序，安裝速度的快慢對(duì)整個(gè)進(jìn)度影響很 大。因此，必須做好設(shè)備安裝施工組織計(jì)劃，合理選擇安裝單位、安 裝方案及安裝設(shè)備。(4)做好施工方案設(shè)計(jì)，及時(shí)掌握氣象信息，合理安排施工時(shí) 段，盡量避免雨天施工作業(yè)。5.14.2本工程技術(shù)難點(diǎn)的

2、處理方案土方開(kāi)挖根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)深度、地質(zhì)情況及總土石方量以及周?chē)鷰щ娺\(yùn)行 設(shè)備安全距離等因素，本期工程應(yīng)采用方便高效、機(jī)動(dòng)靈活的施工機(jī) 械配合人工進(jìn)行開(kāi)挖。(1)開(kāi)挖前應(yīng)要據(jù)附近的控制點(diǎn)放出基坑的開(kāi)挖邊線(xiàn)，應(yīng)充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線(xiàn)(2)在開(kāi)挖時(shí)，用儀器(水平儀)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)防止超挖。并隨時(shí)有人工跟班清理。在接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，予留300m得的土層,用人工清挖，以防機(jī)械擾動(dòng)基底以下的土層，在人工跟班清梢時(shí)，必 須在機(jī)械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。(3)夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明 顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。(4)在開(kāi)挖過(guò)程中

3、，應(yīng)隨時(shí)檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于 1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(梢)或管溝的支撐準(zhǔn)備， 以防塌陷。(5)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào) 請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁 或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀(guān)測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上 或地下管線(xiàn)、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén) 的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線(xiàn)，造成嚴(yán)重事故。(6)修幫和清底。在距梢底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm梢?guī)吞?，抄出水平線(xiàn)， 釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)(中心線(xiàn)) 引樁拉通線(xiàn)(用小線(xiàn)或鉛絲)，檢查距梢邊尺寸，確定梢寬標(biāo)

4、準(zhǔn)，以 此修整梢邊。最后清除梢底上方。(7)設(shè)計(jì)及相關(guān)部門(mén)查驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、地質(zhì)等要求后，方可進(jìn)行 下道工序的施工?；A(chǔ)模板安裝(1)模板的選用模板要求既保證強(qiáng)度、剛度、拆裝簡(jiǎn)便周，又能滿(mǎn)足安裝搬運(yùn)、 操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定。(2)模板的安裝基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部件分空間位置和幾何形狀。為了保證硅表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良 好的脫模劑，模板接縫處采用 50mmi綿膠條封嚴(yán)防止漏漿；支模時(shí) 可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏， 安 裝牢固位置準(zhǔn)確，施工中采用硅強(qiáng)度的砂漿墊塊，確?；A(chǔ)的硅

5、保護(hù) 層質(zhì)量。(3)模板的拆除1)模板的拆除時(shí)間要根據(jù)硅的實(shí)際增長(zhǎng)強(qiáng)度而定，一般應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%U上，在拆模時(shí)，要注意保護(hù)硅的棱、角、邊及表面不 得破壞鋼筋的保護(hù)層。2)模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行硅的養(yǎng)護(hù)，用塑料布全面包裹并加草 簾或巖棉被，起到防止硅水分蒸發(fā)和保溫的作用及阻止硅表面開(kāi)裂。3)模板拆除后要及時(shí)清運(yùn)不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無(wú)章， 特別是有釘?shù)哪０逡M快清運(yùn)走，碼放到指定地點(diǎn)防止扎腳傷人，基 坑內(nèi)是清梢時(shí)要徹底不能留有大量的木屑、 木塊及其它雜物，不得影 響下道工序的施工?；A(chǔ)鋼筋(1)采購(gòu)、復(fù)測(cè)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。鋼材進(jìn)場(chǎng)需附帶鋼筋合格證及 質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按測(cè)試

6、要求在有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室(現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室 并經(jīng)監(jiān)理工程師核定資質(zhì)和能力) 進(jìn)行物理機(jī)械性能復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，并進(jìn) 行報(bào)驗(yàn)。鋼筋存放應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設(shè)標(biāo)識(shí)，鋼筋 下墊置木方，距地150以上，利于通風(fēng)，防止銹蝕。(2)鋼筋加工為保證鋼筋施工質(zhì)量滿(mǎn)足綁扎需要， 現(xiàn)場(chǎng)集中統(tǒng)一配料加工。鋼 筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格后編制鋼筋下料單，鋼筋加工符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定外， 還應(yīng)符合以下要求：1）鋼筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求， 對(duì)鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈。2）鋼筋焊接：鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊 接及驗(yàn)收規(guī)定；鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)符合鋼筋焊接接頭的實(shí)驗(yàn)方 法的有關(guān)規(guī)定；焊

7、接的各種工藝應(yīng)符合規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼筋綁扎與安裝a.鋼筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進(jìn)行彈線(xiàn)擺放， 相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆筑混凝土?xí)r因碰撞、震動(dòng)產(chǎn)生 松動(dòng)和位移，鋼筋不得接觸模板。b.為保證上層鋼筋的位置及穩(wěn)固，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬凳筋。c.底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應(yīng)提前在硅墊 層上彈好邊沿墨線(xiàn)和鋼筋間距位置墨線(xiàn)，然后鋪放綁扎鋼筋?；A(chǔ)澆筑（1）硅拌制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周邊情況，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制或使用商硅。 攪拌所有的原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及材料證明書(shū)，且應(yīng)提供計(jì)量及配料裝置的標(biāo)定證明書(shū)。1）水：拌制硅使用潔凈的不含有害物質(zhì)的飲用水或地下深井水， 并

8、符合硅拌制合用水標(biāo)準(zhǔn)；2）細(xì)料：水泥、外加劑、摻合料水泥：構(gòu)建筑物主體工程采用普通硅酸鹽水泥。（2）組骨料：硅中的粗細(xì)骨料，砂采用當(dāng)?shù)靥烊恢写稚?，含?量小于3%含云母小于1.0%,進(jìn)廠(chǎng)后并取樣復(fù)測(cè)，合格后方可使用。石子采用0.5-3.2cm的混合級(jí)配碎石，含土量小于1.0%,石子中嚴(yán) 禁混入煨燒的白云石和石灰石等雜質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格、分別堆 放，進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，不得混雜。如對(duì)骨料中的成分有懷疑（堿 -骨料 反映），應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)，按檢測(cè)結(jié)果使用。2）硅配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求硅強(qiáng)度等級(jí)、抗凍抗?jié)B等級(jí)及硅的和易性，合理經(jīng) 濟(jì)的原則，按普通硅及抗?jié)B抗凍硅配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行專(zhuān)門(mén)計(jì)算： 粗細(xì)骨料

9、之間應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募?jí)配，在多層密布鋼筋的情況下不超過(guò)最 密鋼筋凈距的1/2。3）硅拌制若使用商硅應(yīng)提前對(duì)商硅站進(jìn)行考察， 檢查其相應(yīng)資質(zhì)及人員機(jī) 械情況，并對(duì)相關(guān)材料及機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審查； 若使用現(xiàn)場(chǎng) 攪拌應(yīng)對(duì)以下機(jī)具等進(jìn)行檢查：機(jī)具：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座攪拌站。人員：設(shè) 置硅攪拌組（試驗(yàn)員、機(jī)械工、硅施工記錄員、質(zhì)檢員，按詳細(xì)分工， 培訓(xùn)持證上崗）計(jì)量：機(jī)械配料，自動(dòng)計(jì)量：計(jì)量設(shè)備經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量 部門(mén)檢定，并進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，硅原材料計(jì)量偏差符合規(guī)范 GB50204-92 規(guī)定。拌制時(shí)間：按攪拌機(jī)械類(lèi)型，硅攪拌的最短時(shí)間，若有摻合料和 減水劑，為徹底攪拌均勻，攪拌時(shí)問(wèn)小得少于2分鐘，若在冬季應(yīng)適 當(dāng)延

10、長(zhǎng)，對(duì)其砂石的含水量要經(jīng)常測(cè)量，及時(shí)調(diào)整用水量，特別足雨 季并符合GB50204-92規(guī)范規(guī)定；在施工中試驗(yàn)員要隨時(shí)校驗(yàn)混凝土 坍落度是否滿(mǎn)足要求。每一工作班至少二次。4）硅的運(yùn)輸和澆筑運(yùn)輸：施工中主要硅采用罐車(chē)運(yùn)輸，遇周?chē)袔щ娺\(yùn)行設(shè)備， 需要提前規(guī)劃運(yùn)輸路線(xiàn)及澆筑過(guò)程中罐車(chē)?？课恢霉铦仓l件: 模板、鋼筋及預(yù)埋件分項(xiàng)通過(guò)監(jiān)理程師的驗(yàn)收手續(xù)；澆筑部位進(jìn)行了清理（雜物、油污），對(duì)模板縫隙進(jìn)行了封堵，木 模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕；硅攪拌運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)準(zhǔn)備完備；硅澆筑要求：硅澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，如發(fā)生間歇應(yīng)前層硅的凝結(jié)之前必須將次層 硅澆筑完畢，間歇時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。硅的澆筑厚度及硅自由下落高度符合規(guī)定， 必要時(shí)采

11、取分層澆筑，采 用串筒、流管等措施；澆筑的硅溫度不超過(guò) 35C,硅凝固時(shí)的內(nèi)部 溫度不超過(guò)70 C;震搗硅時(shí)，要避免震動(dòng)鋼筋，防止位移，影響硅 對(duì)鋼筋的握裹力。當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜管引導(dǎo)入模，防止硅離散， 石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。當(dāng)硅澆筑至墻頂震搗后，浮出較 厚砂漿層，應(yīng)采取摻加部分潔凈石子，進(jìn)行二次振搗，并用木抹子搓 壓方法，防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。5）硅的養(yǎng)護(hù)硅澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)硅加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)普通硅 酸鹽磴不小于7d,對(duì)摻有硅緩凝劑利抗?jié)B劑的硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d, 澆水次數(shù)應(yīng)保持硅處于濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)水同拌制水，氣溫低于5c不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用塑料布

12、覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在硅澆筑后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載，以后要承受荷載，經(jīng)過(guò) 計(jì)算此部位硅7天期試抗壓強(qiáng)度符合要求，并征得工程師認(rèn)可后，可 以承受部分荷載，若需承受全部設(shè)計(jì)荷載，必須待 28天試驗(yàn)塊抗壓 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后。6)硅的質(zhì)量檢查拆模后的混凝土的應(yīng)上外光內(nèi)實(shí)、 色澤均勻、棱角整齊無(wú)不平整 的現(xiàn)象?；炷翗?gòu)筑物的斷面尺寸、長(zhǎng)度、軸線(xiàn)、高程、垂直、平整 度、預(yù)埋件位置偏差，必須符合規(guī)范中允許偏差范圍內(nèi)。施工中設(shè)專(zhuān)職專(zhuān)組人員對(duì)硅原材料-拌制-澆筑-成品進(jìn)行一系列 質(zhì)量核查、試塊留置檢測(cè)、硅的質(zhì)量評(píng)定，并對(duì)硅施工全過(guò)程狀態(tài)進(jìn) 行有效標(biāo)識(shí)。對(duì)硅進(jìn)行硅的品種、標(biāo)號(hào)、配比、硅

13、塌落度、試塊留取檢測(cè)，并 對(duì)硅質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定等檢測(cè)。工程中出現(xiàn)不合格試塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)所代 表的工程部位硅采取措施?？蓱?yīng)工程師要求，對(duì)工程結(jié)構(gòu)硅進(jìn)行取芯 試驗(yàn)，工程師對(duì)取芯試驗(yàn)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。 硅測(cè)試結(jié)果如不符合設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求，立即對(duì)此部分硅進(jìn)行拆除，并重新澆筑。主變壓器安裝措施施工步驟：(1)本體就位：起吊時(shí)，必須吊掛所有主吊拌，吊繩與垂線(xiàn)夾 角不大于30。，各吊繩長(zhǎng)度應(yīng)相等且受力均等。吊起時(shí)要保持平穩(wěn) 和不傾斜。支撐起主體時(shí)，所有千斤頂支架要同時(shí)受力，各千斤頂?shù)?升降要同步，速度要均勻。(2)裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器方向有 1%-1.5%的升高坡度，但制造廠(chǎng)家規(guī)定不需要安

14、裝坡度者除外。(3)器身檢查主要項(xiàng)目：1)用2500V搖表檢測(cè)鐵心、夾件對(duì)油箱，鐵心對(duì)夾件絕緣電阻 間的絕緣應(yīng)良好；鐵心應(yīng)一點(diǎn)可靠接地。無(wú)多點(diǎn)接地。2)所有緊固件是否有松動(dòng)和脫落。鐵心各處應(yīng)清潔、無(wú)金屬異 物。3）引線(xiàn)的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、 傾斜、松撒等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定、重新包扎。引出線(xiàn)與套管的連接應(yīng) 可靠，接線(xiàn)正確。4）開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、移位的故障應(yīng)查 明原因予以解決。5）器身出現(xiàn)位移是。應(yīng)檢查其絕緣是否有損傷；引線(xiàn)與套管、 開(kāi)關(guān)與箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置。6）進(jìn)入油箱中檢查的同時(shí)可安裝套管7）器身檢查完畢后，檢查完畢，清除油箱中的殘油、污物。

15、然 后先安裝與油箱相通的組件。箱壁上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉靈活、指示正確。8）以上工作完成時(shí)現(xiàn)場(chǎng)辦理隱蔽工程簽證。（4）升高座及套管的安裝1）升高座的安裝：升高座安裝前，將密封膠墊和溝梢擦干凈， 按升高座的A、B、C標(biāo)號(hào)對(duì)號(hào)入座。電流互感器出線(xiàn)端子板應(yīng)密封良 好，無(wú)滲油現(xiàn)象。2）套管安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行下的檢查：瓷套表面無(wú)裂縫、傷痕; 套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油 套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常；高壓套管引出線(xiàn)接口的密封波紋盤(pán) 結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行； 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安 裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線(xiàn)時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。充油套管 的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末

16、屏應(yīng)接地良好；低壓套管安裝時(shí)，采用軟 銅片的低壓引線(xiàn)要保證對(duì)地絕緣距離。（5）抽真空和真空注油：1）在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方 可進(jìn)行抽真空。抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門(mén)上。2）有載開(kāi)關(guān)頭上的聯(lián)管與抽真空管路并聯(lián)聯(lián)接起來(lái)，以便使開(kāi)關(guān)油室與變壓器油箱同時(shí)抽真空 （抽真空前開(kāi)關(guān)油室中的油應(yīng)放山 來(lái)）；注油管路也要與有載開(kāi)關(guān)的接頭并聯(lián)聯(lián)接起來(lái)，以便能使開(kāi)關(guān) 油室與變壓器油箱同時(shí)注油。3）抽真空時(shí)環(huán)境溫度低于20c時(shí)，應(yīng)將器身加熱到20c以上（用 熱油循環(huán)加熱時(shí)，油溫應(yīng)在 5070C）。4）抽真空時(shí)氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置。如果不關(guān)閉，則裝吸濕器的

17、聯(lián)管必須接至抽真空管路中 （使柜中薄膜內(nèi)外 部受力相同）。5）真空注油不宜在雨天或霧大進(jìn)行。6）設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠接地。（6）附件安裝：1）散熱器安裝前應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定的壓力值用油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)， 持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏。安裝前用合格的變壓器沖洗干凈，并將殘油排 盡。安裝完畢后應(yīng)即注滿(mǎn)油。2）風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片府安裝牢固，并應(yīng)帝轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻； 試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱；葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn) 向應(yīng)正確。電動(dòng)機(jī)的電源接線(xiàn)應(yīng)采用具有耐油性的絕緣導(dǎo)線(xiàn)。3）檢查閥門(mén)應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置正確，密封良好。4）外接油管路在安裝前，應(yīng)清洗干凈。5）注油時(shí)要在油面至油枕3/4處逐個(gè)打開(kāi)散熱器下部

18、閥門(mén)和上 部放氣塞，氣塞出油后擰緊，再打開(kāi)上部油門(mén)。注油過(guò)程中變壓器油 面不要低于油枕1/4。6）儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)清洗十凈；油位表動(dòng)作靈活， 油位表的指示必須與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符， 不得出現(xiàn)假油位。油位 表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。7）氣體繼電器的安裝：氣體繼電器安裝前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定，氣 體繼電器應(yīng)水平安裝，具頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜， 具與連通 管的連接J崎密封良好：松開(kāi)裝氣休繼電器處封板，用人氣直接解除 真空后方可安裝。安裝完畢后應(yīng)放盡其內(nèi)氣體。8）壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔， 密封良好。9）吸濕器與儲(chǔ)油柜間連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)暢通：吸濕

19、 劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線(xiàn)上。10）凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥，具濾網(wǎng)安裝方向應(yīng) 正確，并在出口側(cè)，油流方向應(yīng)正確，嚴(yán)防硅膠顆?？赡苓M(jìn)入油箱內(nèi) 或器身內(nèi)。11）測(cè)溫裝置的安裝：溫度計(jì)安裝前要進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng) 作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封良好， 無(wú)滲油現(xiàn)緣。12）變壓器附件有缺陷，需進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)放凈殘油，除去 表而油污。需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采取隔熱和隔離措施，并配備消 防器材。對(duì)已充油的變壓器微小滲漏允許帶油補(bǔ)焊， 但應(yīng)遵守規(guī)定有 妥善的安全防火措施電纜工程（1）電纜在變電站內(nèi)沿變電站電纜溝內(nèi)的電纜橋架敷設(shè)。（2）電纜管的彎曲半徑一般取管徑的1

20、0部，但不得小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。(3)電纜管在電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行臨時(shí)性封堵，地上部分應(yīng)垂 直無(wú)偏斜。(4)任何電纜的預(yù)埋管不允許當(dāng)作用地線(xiàn)用。(5)明敷電纜保護(hù)管的固定間距不宜超過(guò) 3米，但一根具有1 個(gè)或以上彎頭的電纜管上的固定點(diǎn)不得少于 3點(diǎn)。(6)電纜敷設(shè)施工時(shí)應(yīng)逐根進(jìn)行，作到邊敷設(shè)邊整理。前一根 電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，不得進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。電纜的彎 曲半徑大于等于10Db (D為電纜外徑)(7)直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以小于 100毫米的軟土或沙層， 并加蓋保護(hù)。(8)電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作到排列整齊、 層次分明，不混放， 不交叉。(9)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除電纜溝

21、雜物，蓋好蓋板，并 將蓋板縫隙密封。(10)電力電纜接地線(xiàn)應(yīng)采用銅絞線(xiàn)或鍍銅編織線(xiàn)， 其截面面積 不應(yīng)小于25m市(11)電纜接線(xiàn)端子和中間接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī) 械保護(hù)等措施。(12)電纜接線(xiàn)端子和連接管壓接時(shí)壓接模具與鼻子和批接管應(yīng) 配合恰當(dāng)。壓縮比例符合要求。壓接后應(yīng)將端子和壓接管的凹痕修理 光滑，不得殘留毛刺。在每個(gè)纜頭處，電纜都不得應(yīng)留有一個(gè)纜頭的 剩余長(zhǎng)度。(13)電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。 原則上要求一 根電纜的兩端都必須接地。電纜通過(guò)零序 CT時(shí)，電纜的金屬護(hù)層和接地線(xiàn)應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在 CT以下時(shí)，接地線(xiàn)應(yīng)直接接地； 接地點(diǎn)在CT以上時(shí)，接地線(xiàn)應(yīng)穿

22、過(guò)CT接地。(14)熱縮頭不得有過(guò)烤、欠烤現(xiàn)象，并注意應(yīng)由中部向兩端烤， 以防積存空氣。(15)在電纜頭上部10mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后每間隔100mm 進(jìn)行一道綁扎。(16)端子頭標(biāo)號(hào)應(yīng)含有以下內(nèi)容：所在電纜的電纜好，圖紙中 該線(xiàn)的回路號(hào)。端子頭的標(biāo)號(hào)可采用打號(hào)機(jī)打印。同一端子排上的端 子頭朝向必須一致。端子頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下， 水平端子排一律向左。端子頭上文字的書(shū)寫(xiě)順序?yàn)椋捍怪倍俗优庞勺?向右寫(xiě)。水平端子排由上向下書(shū)寫(xiě)。(17)盤(pán)柜內(nèi)的接線(xiàn)盡可能利用原有線(xiàn)梢或加裝線(xiàn)梢， 但電纜在 線(xiàn)梢內(nèi)必須綁扎。(18)備用線(xiàn)芯應(yīng)長(zhǎng)于本根電纜中所接最遠(yuǎn)端子線(xiàn)芯的長(zhǎng)度，并且盤(pán)圈以示備用。同時(shí)穿端子頭，寫(xiě)清所在的電纜及編號(hào)