（中職）數(shù)控車床編程與實訓項目三 GSK數(shù)控系統(tǒng)的基本操作教學課件

1、正版可修改PPT課件（中職）數(shù)控車床編程與實訓項目三 GSK數(shù)控系統(tǒng)的基本操作教學課件項目三 GSK數(shù)控系統(tǒng)的基本操作認識GSK980TD操作面板任務一手動方式操作數(shù)控車床任務二自動方式操作數(shù)控車床任務三錄入方式操作數(shù)控車床任務五編輯方式操作數(shù)控車床任務四対刀任務六任務一 認識980TD操作面板GSK980TD操作面板的劃分 GSK980TD采用集成式操作面板，面板劃分如圖1-1所示： 狀態(tài)指示GSK980TD操作系統(tǒng)狀態(tài)指示燈如圖1-2所示：狀態(tài)指示GSK980TD操作系統(tǒng)狀態(tài)指示燈如圖1-2所示： 圖1-2 狀態(tài)指示燈編輯鍵盤GSK980TD操作系統(tǒng)的編輯鍵盤如表1-1所示：表1-1 編輯

2、鍵盤各按鍵功能任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板顯示菜單GSK980TD操作系統(tǒng)的顯示菜單如表1-2所示：表1-2 操作系統(tǒng)顯示菜單任務一 認識980TD操作面板機床面板GSK980TD機床面板中按鍵的功能是由PLC程序（梯形圖）定義，各按鍵具體功能意義請參閱機床廠家的 說明書。 GSK980TD 標準 PLC 程序定義的機床面板各按鍵功能見表1-3：表1-3 機床面板按鍵功能圖 任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板一、GSK980TD簡介廣州數(shù)控研制的新

3、一代普及型車床CNCGSK980TD是GSK980TA的升級產(chǎn)品，采用了32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)m級精度運動控制和PLC邏輯控制。任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板二、產(chǎn)品技術(shù)特點1、X、Z二軸聯(lián)動、m級插補精度，最高速度16米/分（可選配30米/分）2、內(nèi)置式PLC，可實現(xiàn)各種自動刀架、主軸自動換檔等控制，梯形圖可編輯、上傳、下載；I/O口可擴展（選配功能）3、具有螺距誤差補償、反向間隙補償、刀具長度補償、刀尖半徑補償功能4、采用S型、指數(shù)型加減速控制，適應高速、高精加工5、具有攻絲功能，可車削公英制

4、單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距螺紋，螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定，高速退尾處理6、集成中文、英文顯示界面，由參數(shù)選擇7、零件程序全屏幕編輯，可存儲6144KB、384個零件程序8、提供多級操作密碼功能，方便設備管理任務一 認識980TD操作面板9、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊，CNC軟件、PLC程序可通訊升級10、安裝尺寸、電氣接口、指令系統(tǒng)、操作顯示界面與980TA兼容三、技術(shù)規(guī)格一覽表任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板任務一 認識980TD操作面板任務二 手動方式操作數(shù)控車床一、手動操作 按鍵進入手動操作方式，手動操作方式下可進行手

5、動進給、主軸控制、倍率修調(diào)、換刀等操作 1、手動進給 按住進給軸及方向選擇鍵中的或X軸方向鍵可使X軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；按住或Z軸方向鍵可使Z軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；用戶也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時運動。進給倍率實時修調(diào)有效。 2、手動快速移動 當進行手動進給時，按下 鍵，使狀態(tài)指示區(qū)的快速指示燈亮則進入手動快速移動狀態(tài)。按下 或 鍵可使X軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；按下 或 鍵可使Z軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時移動?？焖俦堵蕦崟r修調(diào)有效。當進行手動快速

6、移動時，按下 鍵，使快速指示燈熄滅，快速移動無效，以手動速度進給。 注1：在接通電源或解除急停后，如沒有返回參考點，當快速移動開關(guān)打開（快速移動指示燈亮）時，快速移動速度是手動進給速度還是快速移動速度由GSK980TD狀態(tài)參數(shù)NO.012的Bit0位（ISOT）選擇； 注2：在編輯/手輪方式下， 鍵無效。任務二 手動方式操作數(shù)控車床二、手輪/單步操作1、單步操作 設置系統(tǒng)參數(shù)No.001的Bit3位為0，按 鍵進入單步操作方式，此時顯示頁面如圖2-1：圖2-1 單步方式任務二 手動方式操作數(shù)控車床 增量的選擇 按 、 或 鍵，選擇移動增量，移動增量會在頁面中顯示。當狀態(tài)參數(shù)No.173的BIT

7、1位（SINC）為1時，步長值無效；當BIT1為0時， 、 、 均有效。如按 鍵，頁面顯示如圖2-2：圖2-2 單步0.001的增量圖2-2 單步0.001的增量任務二 手動方式操作數(shù)控車床注：當處于編輯和手輪/單步以外的其它操作方式下時，按 、 、 鍵能夠修改快速倍率，其對應的快速倍率分別是Fo，50%，100%。 移動方向選擇，按一次 或 鍵，可使X軸向負向或正向按單步增量進給一次；按一次 或 鍵，可使Z軸向負向或正向按單步增量進給一次。三、手輪操作設置系統(tǒng)參數(shù)NO.001的Bit3位為1，按手輪鍵進入手輪操作方式，此時顯示頁面如圖2-3：任務二 手動方式操作數(shù)控車床圖2-3 手輪方式 手

8、輪外形如圖2-4所示：圖2-4 手輪外形圖任務二 手動方式操作數(shù)控車床1、增量的選擇 按 、 或 鍵，選擇移動增量，移動增量會在頁面上顯示。當狀態(tài)參數(shù)No.173的BIT1位（SINC）為1時，步長值無效；當BIT1為0時， 、 、 均有效。如按 鍵，頁面顯示如下圖3-2-5：圖3-2-5 手輪0.1增量任務二 手動方式操作數(shù)控車床2、移動軸及方向的選擇 在手輪操作方式下，按 或 鍵選擇相應的軸。 手輪進給方向由手輪旋轉(zhuǎn)方向決定。一般情況下，手輪順時針為正向進給，逆時針為負向進給。如果有時手輪順時針為負向進給，逆時針為正向進給，可交換手輪端A、B信號。任務二 手動方式操作數(shù)控車床一、開機 GS

9、K980TD通電開機前，應確認： 1、 機床狀態(tài)正常。 2、 電源電壓符合要求。 3、 接線正確、牢固。 二、 關(guān)機 關(guān)機前，應確認： 1、CNC的X、Z軸處于停止狀態(tài)； 2、輔助功能（如主軸、水泵等）關(guān)閉； 3、先切斷CNC電源，再切斷機床電源。 注：關(guān)于切斷機床電源的操作請見機床制造廠的說明書。 三、安全防護 為了避免因X軸、Z軸超出行程而損壞機床，機床必須采取超程防護措施。任務二 手動方式操作數(shù)控車床1、硬件超程防護 分別在機床X、Z軸的正、負向最大行程處安裝行程限位開關(guān)，并按下圖接線，此時狀態(tài)參數(shù)No.172的Bit3（MESP）必須設置為0。當出現(xiàn)超程時，行程限位開關(guān)動作，GSK98

10、0TD停止運動并顯示急停報警。 當出現(xiàn)硬件超程,GSK980TD會出現(xiàn)“急?！眻缶?。消除“急?！眻缶姆椒椋喊聪鲁探獬粹o，反方向移動工作臺（如正向超程，則負向移出；如負向超程，則正向移出）脫離行程開關(guān)。 2、軟件超程防護 狀態(tài)參數(shù)No.172的Bit4設置為0時，軟件限位功能有效。 軟件行程范圍由數(shù)據(jù)參數(shù)NO.045、NO.046 、NO.047、NO.048設置，以機床坐標值為參考值。如下圖所示，任務二 手動方式操作數(shù)控車床X、Z為機床坐標系的兩軸，NO.045、NO.047為X軸正、負向最大行程，NO.046 、NO.048為Z軸正、負向最大行程，虛線框內(nèi)為軟件行程范圍。 如果機床位

11、置（機床坐標）超出了上圖的虛線區(qū)域，則會出現(xiàn)超程報警。解除超程報警的方法為：按復位鍵，清除報警顯示，反方向移動（如正向超程，則負向移出；如負向超程，則正向移出）即可。 四、緊急操作 在加工過程中，由于用戶編程、操作以及產(chǎn)品故障等原因，可能會出現(xiàn)一些意想不到的結(jié)果，此時必須使GSK980TD立即停止工作。本節(jié)描述的是在緊急情況下GSK980TD所能進行的處理，數(shù)控機床在緊急情況下的處理請見機床制造廠的相關(guān)說明。任務二 手動方式操作數(shù)控車床任務二 手動方式操作數(shù)控車床 1、復位 GSK980TD異常輸出、坐標軸異常動作時，按 鍵，使GSK980TD處于復位狀態(tài)： 2、急停 機床運行過程中在危險或緊

12、急情況下按急停按鈕（外部急停信號有效時），CNC即進入急停狀態(tài)，此時機床移動立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等）全部關(guān)閉。松開急停按鈕解除急停報警，CNC進入復位狀態(tài)。注1：解除急停報警前先確認故障已排除； 注2：在上電和關(guān)機之前按下急停按鈕可減少設備的電沖擊； 注3：急停報警解除后應重新執(zhí)行回機械零點操作，以確保坐標位置的正確性（若機床未安裝機械零點，則不得進行回機械零點操作）； 注4：只有將狀態(tài)參數(shù)NO.172的Bit3（MESP）設置為0， 外部急停才有效。 3、進給保持 機床運行過程中可按 鍵使運行暫停。需要特別注意的是螺紋切削、循環(huán)指令運行中，此功能不能使運行動作立即停止。

13、 4、切斷電源 機床運行過程中在危險或緊急情況下可立即切斷機床電源，以防事故發(fā)生。但必須注意，切斷電源后CNC顯示坐標與實際位置可能有較大偏差，必須進行重新對刀等操作。任務二 手動方式操作數(shù)控車床任務三 自動方式操作數(shù)控車床自動方式是自動運行程序進行零件加工，在加工過程當中執(zhí)行程序指令，按照指令的要求對機床移動部件進行控制，最終完成零件的加工。 一、運行程序的選擇 1、檢索法 a.選擇編輯或自動操作方式； b.按 鍵, 并進入程序內(nèi)容顯示畫面； c.按地址鍵 ，鍵入程序號； d.按 鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警。 注：步驟d中，若該程序不存在，按鍵后，CNC會

14、新 建一個程序。任務三 自動方式操作數(shù)控車床2、掃描法 a.選擇編輯或自動操作方式； b.按【程序】鍵, 并進入程序顯示畫面； c.按地址鍵【O】； d.按上下箭頭鍵，顯示下一個或上一個程序； e.按上下左右箭頭鍵將光標移動到待選擇程序名。 f.按 鍵 3、光標確認法 a.選擇自動操作方式（必須處于非運行狀態(tài)） b.按鍵進入程序目錄顯示頁面（必要時再按 鍵、 鍵） c.按上下左右箭頭鍵將光標移動到待選擇程序名。 d.按 鍵 任務三 自動方式操作數(shù)控車床二、自動運行的啟動 1、按 鍵選擇自動操作方式； 2、按 鍵啟動程序，程序自動運行。 注：程序的運行是從光標的所在行開始的，所以在按下 鍵運行之

15、前應先檢查一下光標是否在需要運行的程序段上，若要從起始行開始而此時光標不在此行。三、自動運行過程中的停止 1、指令暫停(M00) 含有M00的程序段執(zhí)行后，停止自動運行，模態(tài)功能、狀態(tài)全部被保存起來。按面板的【循環(huán)啟動】鍵或外接運行鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。任務三 自動方式操作數(shù)控車床2、進給保持暫停 自動運行中按【進給保持】鍵或外接暫停鍵后, 機床呈下列狀態(tài)： a.機床進給減速停止； b.在執(zhí)行暫停指令（G04指令）時,執(zhí)行完G04之后才暫停； c.模態(tài)功能、狀態(tài)被保存； 3、按復位鍵 a.所有軸運動停止； b.M、S功能輸出無效（可由參數(shù)設置按【復位】鍵后是否自動關(guān)閉主軸正/反轉(zhuǎn)、潤滑、冷卻等信

16、號）； c.自動運行結(jié)束，模態(tài)功能、狀態(tài)保持。 4、按急停按鈕 機床運行過程中在危險或緊急情況下按急停按鈕（外部急停信號有效時），任務三 自動方式操作數(shù)控車床CNC即進入急停狀態(tài)，此時機床移動立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等）全部關(guān)閉。松開急停按鈕解除急停報警，CNC進入復位狀態(tài)。 5、轉(zhuǎn)換操作方式 在自動運行過程中轉(zhuǎn)換為機械回零、手輪/單步、手動、程序回零方式時，當前程序段立即“暫?！?；在自動運行過程中轉(zhuǎn)換為編輯、錄入方式時，在運行完當前的程序段后才顯示“暫?！?。 注1：解除急停報警前先確認故障已排除； 注2：在上電和關(guān)機之前按下急停按鈕可減少設備的電沖擊； 注3：急停報警解除后

17、應重新執(zhí)行回機械零點操作，以確保坐標位置的正確性（若機床未安裝機械零點，則不得進行回機械零點操作）； 注4：只有將狀態(tài)參數(shù)No.172的Bit3位（MESP）設置為0， 外部急停才有效。 任務三 自動方式操作數(shù)控車床 四、從任意段自動運行 1、 按【編輯方式】鍵進入編輯操作方式，按【程序】鍵進入程序界面，按【翻頁】鍵選擇程序內(nèi)容頁面； 2、 將光標移至準備開始運行的程序段處（如從第四行開始運行，移動光標至第四行開頭如圖3-1）；圖3-1任務三 自動方式操作數(shù)控車床 3、如當前光標所在程序段的模態(tài)（G、M、T、F指令）缺省，并與運行該程序段的模態(tài)不一致，必須執(zhí)行相應的模態(tài)功能后方可繼續(xù)下一步驟；

18、 4、按【自動方式】鍵進入自動操作方式，按【循環(huán)啟動】鍵啟動程序運行。任務三 自動方式操作數(shù)控車床自動運行程序前，為了防止編程錯誤出現(xiàn)意外，可以選擇空運行狀態(tài)進行程序的校驗。 一、空運行、機床鎖、輔助鎖開關(guān)打開與關(guān)閉 1、空運行開關(guān)打開與關(guān)閉 打開自動操作方式下，按 鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的空運行指示燈亮，表示進入空運行狀態(tài)。 關(guān)閉自動操作方式下，按 鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的空運行指示燈滅，表示關(guān)閉空運行狀態(tài)。 2、機床鎖開關(guān)打開與關(guān)閉 打開自動操作方式下，按 鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的機床鎖住指示燈亮，表示進入機床鎖狀態(tài)。 關(guān)閉自動操作方式下，按 鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的機 床鎖住指示燈滅，表示關(guān)閉機床鎖狀態(tài)。任務三

19、 自動方式操作數(shù)控車床 3、輔助鎖開關(guān)打開與關(guān)閉 打開自動操作方式下，按 鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的輔助鎖住指示燈亮，表示進入輔助鎖狀態(tài)。 關(guān)閉自動操作方式下，按 鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的輔助鎖住指示燈滅，表示關(guān)閉輔助鎖狀態(tài)。 二、圖形設置 按兩下 鍵進入圖形界面，按翻頁鍵顯示如圖3-2參數(shù)頁面。通過圖形設置界面，設置零件圖形在界面中顯示的位置：圖3-2 圖形設置任務三 自動方式操作數(shù)控車床 主要設置以下幾個參數(shù)： （1）設置X最大值（在錄入方式下輸入比模擬圖形的最大直徑還要大的數(shù)值） （2）設置Z最大值（在錄入方式下輸入比模擬圖形的最大長度還要大的數(shù)值） (3)設置X最小值（在錄入方式下輸入比模擬圖形的最

20、小直徑還要小的數(shù)值） (4)設置Z最小值（在錄入方式下輸入比模擬圖形的最小長度還要小的數(shù)值） 三、圖形模擬 按兩下 鍵進入圖形界面，按翻頁鍵顯示如圖3-3圖形顯示頁面。任務三 自動方式操作數(shù)控車床圖3-3 圖形顯示 圖形模擬的步驟： 1、自動方式下打開空運行、機床鎖、輔助鎖使指示燈亮。 2、對模擬圖形進行參數(shù)設置。 3、選擇加工模擬程序使光標復位程序最開頭。 4、打開圖形顯示界面（按S開始作圖）。 5、在自動方式下按循環(huán)啟動鍵（圖形開始進行模擬）。任務四 編輯方式操作數(shù)控車床在編輯操作方式下，可建立、選擇、修改、復制、刪除程序，也可實現(xiàn)CNC與CNC、CNC與PC機的雙向通訊。 一、程序的建立

21、 1、程序段號的生成 程序中，可編入程序段號，也可不編入程序段號，程序是按程序段編入的先后順序執(zhí)行的（調(diào)用時例外）。 當開關(guān)設置頁面“自動序號”開關(guān)處于關(guān)狀態(tài)時，CNC不自動生成程序段號，但在編程時可以手動編入程序段號。 當開關(guān)設置頁面“自動序號”開關(guān)處于開狀態(tài)時，CNC自動生成程序段號，編輯時，按鍵自動生成下一程序段的程序段號，程序段號的增量值由CNC數(shù)據(jù)參數(shù)042設置 。任務四 編輯方式操作數(shù)控車床2、程序內(nèi)容的輸入 a.按 鍵進入編輯操作方式； b.按 鍵進入程序界面，按【上下翻頁】鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。 c.依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 、 、 （以建立0001程序為例）。 d.按【

22、EOB】鍵，建立新程序。 e.按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復合鍵的處理是反復按此復合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按【EOB】鍵結(jié)束。 f.按步驟“e”可完成程序其它程序段的輸入。任務四 編輯方式操作數(shù)控車床3、字符的檢索 描法：光標逐個字符掃描 按 鍵進入編輯操作方式，按 鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。 按 鍵，光標上移一行；若當前光標所在的列數(shù)大于上一行總的列數(shù)，按 鍵后，光標移到上一程序段段尾（“；”號上）； 按 鍵，光標下移一行，光標上移一行；若當前光標所在的列數(shù)大于下一行總的列數(shù)，按 鍵后，光標移到下一行末尾（“；”號上）； 按

23、鍵，光標右移一列；若光標在行末，光標則移到下一程序段段首； 按 鍵，光標左移一列；若光標在行首，光標移到下一程序段段尾； 按 鍵，向上翻頁，光標移至上一頁第一行第一列；若向上翻頁到程序內(nèi)容首頁，則光標移至第二行第一列； 按 鍵，向下翻頁，光標移至下一頁第一行第一列；若已是程序內(nèi)容最后一頁，則光標移至程序最后一行的第一列。 查找法：從光標當前位置開始，向上或向下查找指定的字符 查找法操作步驟如下： 按 選擇編輯操作方式； 按 鍵，顯示程序內(nèi)容頁面； 按 鍵進入查找狀態(tài)，并輸入欲查找的字符，最多可以輸入10位，超過10位后新輸入的字覆蓋原來的第10位。 按 鍵（根據(jù)欲查找字符與當前光標所在字符的位

24、置關(guān)系確定按 鍵還是 鍵） 查找完畢，CNC仍然處于查找狀態(tài)，再次按 鍵或 鍵，可以查找下一位置的字符，也可按 鍵退出查找狀態(tài)。任務四 編輯方式操作數(shù)控車床 如未查找到，則出現(xiàn)“檢索失敗”提示。 注:在字符檢索中，不檢索被調(diào)用的子程序中的字符4、回程序開頭的方法 在編輯操作方式、程序顯示頁面中，按 鍵，光標回到程序開頭； 5、字符的插入 操作方法步驟如下： 選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 按 鍵進入插入狀態(tài)（光標為一下劃線），頁面如圖4-1； 圖4-1 插入的狀態(tài)任務四 編輯方式操作數(shù)控車床輸入插入的字符（如上圖頁面中，G2前插入G98指令，輸入【G】、【9】、【8】、空格），顯示頁面如

25、圖4-2；圖4-2 插入的指令注1：插入狀態(tài)下，如光標不在行首，插入指令地址時會自動生成空格，如光標在行首，不會自動生成空格，必須手動插入空格。 任務四 編輯方式操作數(shù)控車床 注2：插入狀態(tài)下，若光標前一位為小數(shù)點且光標不在行末時，輸入地址字，小數(shù)點后自動補0； 注3：插入狀態(tài)下，若光標前一位為小數(shù)點且光標不在行末時，按【EOB】鍵后小數(shù)點后自動補0。 6、字符的刪除 操作方法步驟如下： 選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面。 按 鍵刪除光標處的前一字符；按 鍵刪除光標所在處的字符。 7、字符的修改 選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 按 鍵進入修改狀態(tài)（光標為一矩形反顯框） 輸入修改后的字符

26、任務四 編輯方式操作數(shù)控車床8、單程序段的刪除 此功能僅適用于有程序段號且程序段號在行首或程序段號前只有空格的程序段。 操作方法步驟如下： 選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 移動光標移至刪除的程序段的行首(第1列)，按鍵即可。 注：如果該程序段沒有程序段號，在該段行首輸入N，光標前移至N上，按鍵即可。 9、多個程序段的刪除 從光標當前字符開始，連同指定程序段號的程序段一起刪除（向下檢索），指定程序段須有程序段號。 操作方法步驟如下： 選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 按【轉(zhuǎn)換】鍵進入查找狀態(tài)，輸入程序段號； 按【刪除】進行刪除；任務四 編輯方式操作數(shù)控車床二、程序的刪除 1、單個程序的

27、刪除 操作步驟如下: 選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面； 依次鍵入地址【O】鍵，數(shù)字鍵（以O0001程序為例）； 按【刪除】鍵,0001程序被刪除。 2、全部程序的刪除 操作步驟如下: 選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面； 依次鍵入地址【O】鍵，符號【-】鍵，數(shù)字鍵【9】、 【9】、【9】（O-999)； 按【刪除】鍵, 全部程序被刪除。任務四 編輯方式操作數(shù)控車床三、程序的選擇 當CNC中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。 1、檢索法 選擇編輯或自動操作方式； 按【程序】鍵, 并進入程序內(nèi)容顯示畫面； 按地址鍵【O】，鍵入程序號； 按【下箭頭】或【EOB】鍵，在顯示畫面上顯示

28、檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警。 注：步驟中，若該程序不存在，按【EOB】鍵后，CNC會新建一個程序。 2、掃描法 選擇編輯或自動操作方式； 按【程序】鍵, 并進入程序顯示畫面； 按地址鍵【O】； 任務四 編輯方式操作數(shù)控車床按【上下箭頭】鍵，顯示下一個或上一個程序； 復步驟（3）、（4），逐個顯示存入的程序。 3、光標確認法 選擇自動操作方式（必須處于非運行狀態(tài)）； 按【程序】鍵，進入程序目錄顯示頁面如圖4-3；圖4-3 按【上下光標】鍵將光標移動到待選擇的程序名上（光標移動的同時，“程序大小”、“注釋”內(nèi)容也隨之改變）； 按【EOB】鍵。任務四 編輯方式操作數(shù)控車床任務五 錄入

29、方式操作數(shù)控車床一、指令字的輸入選擇錄入操作方式，進入程序狀態(tài)頁面，輸入一個程序段G50X50Z100，操作步驟如下：1、按 鍵，進入錄入操作方式2、按 鍵（必要時再按 鍵或 鍵）進入程序狀態(tài)頁面。如圖5-1：圖5-1 錄入方式界面3、依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及 鍵，頁面顯示如圖5-2：圖5-2 錄入方式G504、依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 、 及 鍵；5、依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及 鍵；任務五 錄入方式操作數(shù)控車床執(zhí)行完上述操作后頁面顯示如圖5-3：圖5-3 錄入方式G50 X100 Z100二、指令字的執(zhí)行指令字輸入后，按 鍵執(zhí)行MDI指令字。運行過程中可按鍵、 鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運行。任務五 錄入方式操作數(shù)控車床三、參數(shù)的設置在錄入方式下，進入?yún)?shù)界面可以進行參數(shù)值的修改四、數(shù)據(jù)的修改在錄入方式，程序狀態(tài)頁面下，對輸入的數(shù)據(jù)進行執(zhí)行前，若字段輸入過程中有錯，可按 鍵清除所有內(nèi)容，再重新輸入正確的數(shù)據(jù)；或者重新輸入正確的部分取代錯誤的內(nèi)容。任務五 錄入方式操作數(shù)控車床五、其它操作1、冷卻液控制：錄入操作方式下，按MO8和M09鍵，再按循環(huán)啟動進行冷卻液開/關(guān)切換2、可修調(diào)主軸倍率3、可修調(diào)快速倍率4、可修調(diào)進給倍率5