三峽支承桿鍛造工藝流程

1、鑄造工藝流程50噸電爐初煉一一LF精華一一VCLF加熱一一V熱送鋼錠I火加熱壓鉗口H火加熱鐓粗+WH法撥長一皿火加熱鐓粗+WH法撥長出成品兩次正火、回火辦理查驗(yàn)。采納的主要工藝舉措化學(xué)成分控制要求資猜中的Cr、Ni、Mo等元素按中上限控制。嚴(yán)格控制S、P等元素的含量，要求成品中S0.005%P0.015%,力求更低。采納VCD工藝，保證超聲波探傷和純凈度要求小齒輪軸鋼水純凈度、超聲波探傷要求均很高。為保證鋼水純凈度和超聲波探傷能達(dá)到要求，需采納VCD臺煉技術(shù)。該工藝要求鋼中的硅含量w0.1%。加入適合Nb元素以細(xì)化晶粒采納VCD工藝時，資料晶粒粗化偏向也隨之增大，小齒輪軸晶粒度則難以保證。微合

2、金元素NbTi、V等,都能夠經(jīng)過在鋼中形成析出相對晶界釘扎來控制晶粒長大，此中Nb的作用最為顯然。所以，我們準(zhǔn)備在三峽升船機(jī)17Cr2Ni2Mo試制小齒輪軸中增添0.03%?0.05%Nb來提升經(jīng)VCD辦理的17Cr2Ni2Mo鋼水的晶粒粗化溫度，進(jìn)而保證小齒輪軸晶粒度的要求。兩次鐓撥工藝為了知足鍛比大于5的要求,同時也為了保充分鍛透,鑄造擬采納WH法兩次鐓撥工藝。臺煉工藝50噸電爐初煉a)配碳量:1.00?1.20%,配入活性石灰不小于3t;成分控制：C:0.06%?0.14%(包含合金帶入的碳),Si:0.10%,Mn0.40?0.50%,P:0.005%,Cr:1.60?1.80%,Mo

3、0.30?0.35%,Ni:1.50?1.70%,Cu:0.20%Mn-Fe、Cr-Fe在爐后不記燒損按下限隨鋼流加入；禁止加入硅鐵及Si-Mn合金；出鋼溫度：1650?1680C;e)出鋼前10分鐘通知鑄錠置換氬氣。出鋼時氬氣壓力3?5kg;采納留鋼留渣操作,出鋼量按計劃控制;g)出鋼時隨鋼流加入活性石灰200300Kg。LF精華成分控制：C:0.14?0.19%,Si:0.10%,Mn：0.40?0.50%,S:0.005%,S爭取w0.003%,Cr:1.60?1.80%,Ni:1.50?1.70%,Mo0.30?0.35%,Nb按0.05%加入。50噸電爐出完鋼到LF爐鋼包車上后，由鑄

4、錠和煉鋼操作工共同進(jìn)行氬氣置換;進(jìn)入加熱工位送電,加石灰和螢石造渣,石灰螢石=41,石灰和螢石分批加入。第一批渣料加入完成,提溫化渣,加擴(kuò)散脫氧劑，待溫度達(dá)到1580C取樣作全分析；補(bǔ)加第二批渣料,升溫化渣,并依據(jù)化學(xué)分析調(diào)整合金成分,溫度達(dá)到1600C時合金必然調(diào)整完成。擴(kuò)散脫氧劑C粉和Si-Fe粉要分批加入,碳粉用量2?4kg/t鋼水,Si-Fe粉用量1?1.5kg/t鋼水，盡可能多用碳粉。在精華后期爐內(nèi)要保持微正壓，不停補(bǔ)加擴(kuò)散脫氧劑，保持復(fù)原氛圍；在精華過程中，要時辰察看氬氣狀況，合時調(diào)整氬氣壓力和流量，LF精華先期Ar氣流量可大一些，控制在40?80L/min；后期保溫期可小些，控制

5、在30?60L/min，以不裸露鋼水面為宜；精華包內(nèi)渣層厚度必然控制到200-300mm厚，并保持渣子有優(yōu)秀的流動性；精華時間大于90分鐘以上，合金加完后要求在送電狀況下精華白渣保持時間20分鐘；原則上浮完合金后不同樣意再加渣料，只許加入擴(kuò)散脫氧劑。假如需補(bǔ)加渣料，加完后白渣保持時間20分鐘；h)LF出鋼前取樣分析，爭取渣中FeO0.5%;S0.005%(S爭取w0.003%)方贊成出鋼；出鋼溫度：1650?1660C。Nb按0.05%加入；回LF加熱，不同樣意加入渣料，可加入少許擴(kuò)散脫氧劑，加熱溫度1630?1640C。VCD辦理VCD時依據(jù)點(diǎn)測溫度決定辦理時間，VCD辦理時間25分鐘；VC

6、D先期Ar氣流量控制在20?70L/min，后期控制在70?130L/min；VCD結(jié)束后回LF加熱。澆注準(zhǔn)備鋼包時，鋼包內(nèi)鋼渣必然清理潔凈；b）中間包采納60t塞桿吹氬中間包，按I類鋼準(zhǔn)備。用優(yōu)秀塞頭，高鋁硅線石袖磚。中間包烘烤必然優(yōu)秀；c）真空度w0.5乇，中間包才能開澆；中間包開澆溫度1580?1590C。中間包注滿立刻測溫，若溫度低于開澆溫度，立即開澆；若高于開澆溫度，應(yīng)吹氬到開澆溫度后開澆；d）錠模及底盤使用前必然打磨見光，澆前保證模溫40?C;e）澆注總時間控制在15?22分鐘；f）澆注結(jié)束后，不需移開真空大蓋，破空后30秒內(nèi)加入富士科發(fā)熱劑（2kg/t鋼水）。加入完成；待移開大蓋

7、后2分鐘內(nèi)經(jīng)過篩網(wǎng)加入4?6袋炭化稻殼保溫；g）鑄錠車間必然對塞頭、塞桿、滑板及吹氬管路認(rèn)真檢查，保證鋼包打得開關(guān)得?。籬）鋼錠熱送時間為14?15h。鑄造工藝1）支撐桿鍛件圖（見圖1-1）IIIII圖1-1鍛件圖2）旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿鍛件圖（見圖1-2）博2660土252385+200）圖1-2鍛件圖3）鋼錠工件1擬采納18T鋼錠，鍛比要求大于5。工件2直徑較大（鍛件直徑達(dá)?1580鍛比要求大于5,而且，VCD工藝也要求采納大鋼錠，57T鋼錠屬短粗型鋼錠，質(zhì)量較好，兩次鐓撥可知足鍛比要求，綜合考慮，本次生產(chǎn)擬采納57T鋼錠。附42CrMo4V鋼工藝控制重點(diǎn)）,1、工藝流程電弧爐EBTLF精華一VD

8、真空脫氣一模鑄一鋼錠退火、熱送或緩冷一精整修磨2、EBT初煉配料要求配C量0.60-1.00%，P0.040%，必然增強(qiáng)對節(jié)余元素的控制，依據(jù)爐料構(gòu)造合理搭配保證出鋼量。出鋼要求a）C0.08-0.25%，P65MPa212%Q5(%40J.圖3-1-2溫度98020h500-650CC目測待料保溫溫均溫保溫名稱材質(zhì)旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿CrMoN+TCOh吊下風(fēng)吹均溫尺寸V?1580*2460860土10C16h65010C30C/h70h400C300-350C15C/h吊20h150C下保溫風(fēng)均溫保溫冷保溫t/時間(h)技術(shù)要求除去粗晶，晶粒度為7級圖3-2-1（調(diào)質(zhì)）時間（h）850士10C100C/h1t2全功率1水溶液介（AQ251Xx610士10C（淬火后依據(jù)硬度再待定）/80C/ht360650士10C空冷4.C/hIV升目測目測升溫保溫溫均溫保溫均溫保溫t/名稱材尺寸t1t2t3旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿CMov$1580*246(10181381h技術(shù)要求于HB250圖3-2-2鍛后熱辦理工藝需達(dá)到以下目的：調(diào)整和改良大鍛過件程在中鑄造所形成的過熱和粗大組織，降低大鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不平均性，