埋弧焊設備的結構和工作原理

1、埋弧焊設備的結構和工作原理一、埋弧焊電源一般埋弧焊多采用粗焊絲，電弧具有水平的靜特性曲 線。按照前述電弧穩(wěn)定燃燒的要求，電源應具有下降的外特 性。在用細焊絲焊薄板時，電弧具有上升的靜特性曲線，宜 采用平特性電源。埋弧焊電源可以用交流（弧焊變壓器）、直流（弧焊發(fā)電機 或弧焊整流器）或交直流并用。要根據(jù)具體的應用條件，如焊 接電流范圍、單絲焊或多絲焊、焊接速度、焊劑類型等選用。一般直流電源用于小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高 速焊接，所采用焊劑的穩(wěn)弧性較差及對焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性 有較高要求的場合。采用直流電源時，不同的極性將產(chǎn)生不 同的工藝效果。當采用直流正接（焊絲接負極）時，焊絲的熔 敷率最高；

2、采用直流反接（焊絲接正極）時，焊縫熔深最大。采用交流電源時，焊絲熔敷率及焊縫熔深介于直流正接 和反接之間，而且電弧的磁偏吹最小。因而交流電源多用于 大電流埋弧焊和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。一般要求交 流電源的空載電壓在65V以上。為了加大熔深并提高生產(chǎn)率，多絲埋弧自動焊得到越來 越多的工業(yè)應用。目前應用較多的是雙絲焊和三絲焊。多絲 焊的電源可用直流或交流，也可以交、直流聯(lián)用。雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊時焊接電源的選用及聯(lián)接有多種組合。二、埋弧焊機埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。半自動埋弧焊機半自動埋弧焊機的主要功能是：(1)將焊絲通過軟管連續(xù) 不斷地送入電弧區(qū)；(2)傳輸焊接電流；(3)

3、控制焊接起動和 停止；(4)向焊接區(qū)鋪施焊劑。因此它主要由送絲機構、控制箱、帶軟管的焊接手把及 焊接電源組成。軟管式半自動埋弧焊機兼有自動埋弧焊的優(yōu) 點及手工電弧焊的機動性。在難以實現(xiàn)自動焊的工件上(例如 中心線不規(guī)則的焊縫、短焊縫、施焊空間狹小的工件等)，可 用這種焊機進行焊接。自動埋弧焊機自動埋弧焊機的主要功能是；(1)連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送 進焊絲；(2)傳輸焊接電流；(3)使電弧沿接縫移動；(4)控制 電弧的主要參數(shù)；(5)控制焊接的起動與停止；(6)向焊接區(qū) 鋪施焊劑；(7)焊接前調節(jié)焊絲端位置。常用的自動埋弧焊機有等速送絲和變速送絲兩種。它們 一般都由機頭、控制箱、導軌(或支架)以及

4、焊接電源組成。 等速送絲自動埋弧焊機采用電弧自身調節(jié)系統(tǒng)；變速送絲自 動埋弧焊機采用電弧電壓自動調節(jié)系統(tǒng)。自動埋弧焊機按照工作需要，做成不同的形式。常見的 有：焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式、門架式等。使用最 普遍的是MZ1000焊機，該焊機為焊車式。MZ1000 焊機采用電弧電壓自動調節(jié)（變速送絲）系統(tǒng)，送絲速度正比 于電弧電壓。三、埋弧焊輔助設備埋弧焊時，為了調整焊接機頭與工件的相對位置，使接 縫處于最佳的施焊位置或為達到預期的工藝目的，一般都需 有相應的輔助設備與焊機相配合。埋弧焊的輔助設備大致有 以下幾種類型：（一）焊接夾具使用焊接夾具的目的在于使工件準確定位并夾緊，以便 于焊接。這樣

5、可以減少或免除定位焊縫并且可以減少焊接變 形。有時為了達到其他工藝目的，焊接夾具往往與其他輔助 設備聯(lián)用，如單面焊雙面成型裝置等。（二）工件變位設備這種設備的主要功能是使工件旋轉、傾斜、翻轉以便把 待焊的接縫置于最佳的焊接位置，達到提高生產(chǎn)率、改善焊 接質量、減輕勞動強度的目的。工件變位設備的型式、結構 及尺寸因焊接工件而異。埋弧焊中常用的工件變位設備有滾 輪架、翻轉機等。（三）焊機變位設備這種設備的主要功能是將焊接機頭準確地送到待焊位 置，焊接時可在該位置操作；或是以一定速度沿規(guī)定的軌跡 移動焊接機頭進行焊接。這種設備也叫做焊接操作機。它們 大多與工件變位機、焊接滾輪架等配合使用，完成各種工件 的焊接?；拘问接衅脚_式、懸臂式、伸縮式、龍門式等幾 種。（四）焊縫成形設備埋弧焊的電弧功率較大，鋼板對接時為防止熔化金屬的 流失和燒穿并促使焊縫背面成形，往往需要在焊縫背面加襯 墊。最常用的焊縫成形設備除前面已提到的銅墊板外，還有 焊劑墊。焊劑墊有用于