危險源辨識以及其識別方法

1、關于危險源辨識及其識別方法第1頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源 hazard 可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。第2頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識hazard identification 識別危險源的存在并確定其特性的過程。第3頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四風險 risk 某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風險評價 risk assessment 評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。第4頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四可容許風

2、險 tolerable risk 根據(jù)組織的法律義務和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風險。安全 safety 免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。第5頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四公司開展危險源辨識工作的目的？是貫徹“安全第一、預防為主”方針的有效手段和具體體現(xiàn)；是全面挖掘系統(tǒng)內(nèi)潛在危險因素，分析危險可能引起事故的條件、后果及影響，提出消除和控制事故的措施，為后續(xù)風險評價提供依據(jù)；是真正實現(xiàn)“三不傷害”，落實各項安全管理規(guī)章制度的有力武器；是杜絕各類事故隱患的有效措施；是實現(xiàn)公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。第6頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四簡言

3、之危險源辨識的任務是把危險找出來，目的是針對危險源進行安全監(jiān)控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本質(zhì)安全程度。危險源辨識的實質(zhì)是人們對辨識對象客觀實際進行系統(tǒng)認識的過程。第7頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識工作的開展第8頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四開展危險源辨識工作的著手點依靠全員開展危險源辨識工作要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險 ；保證投入必要的人力、物力和資金領導支持、全員參與；保證危險辨識工作的效果必須抓好的幾項工作；第9頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識不是哪一個人或部門的

4、事；是涉及每位員工的切身利益和自己人身安全的大事；特別是崗位員工，每天在作業(yè)現(xiàn)場與設備、設施打交道，最清楚現(xiàn)場的不安全因素在哪里；各類專業(yè)人員與崗位員工要密切配合，共同辨識、查找身邊的危險因素；第10頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，不是哪一個部門能夠獨立完成的；它需要方方面面的協(xié)調(diào)和配合，包括部門與部門間、部門與單元間、各專業(yè)技術線條人員的指導和支撐等等；更需要領導的支持和全員的積極參與；第11頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四發(fā)揮好班組長骨干的帶頭作用，組織班組成員積極開展；加強領導，充分發(fā)揮部門、單元的作用，組織

5、評比，表揚優(yōu)秀、鞭策落后；集思廣益、互幫互學、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”；加強危險源辨識工作結果的審查，確保工作質(zhì)量；要將危險源辨識工作與團隊、員工的考核掛鉤；要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達到明確危險、危害，控制風險，預防控制事故發(fā)生的目的；（不是束之高閣的）第12頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識的方法第13頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識、風險評價和風險控制步驟的示意圖步驟：危險源辨識風險評價確定風險等級制定風險控制措施方法更新 步驟1危險源辨識步驟2風險評價

6、步驟3風險控制新工藝新物質(zhì)新廠區(qū)危險源辨識新知識OHS法規(guī)變化第14頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟評審風險控制措施的充分性必要時，制訂風險控制措施判定風險是否可容許風險評價業(yè)務活動分類危險源辨識第15頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四1識別危險源的存在根源 +狀態(tài)能量（能源或能量載體）危險物質(zhì)物的不安全狀態(tài)人的不安全行為2確定其特性可區(qū)分的特征危險源辨識第16頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源的其他分類可以列出適用的清單，如：在平地上滑到/跌到；人員從高處墜落；工具材料從高處墜落

7、；頭上空間不足；車輛危險源；與工具、材料的手提/搬運有關的危險源；與裝配、操作、維修裝置機械有關的危險源；火災爆炸；照明度；不適當?shù)臉翘莘鍪?；合同方人員的活動等第17頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識以預防為指導思想,可通過詢問、交談、查閱有關記錄，獲取外部信息，現(xiàn)場觀察、流程分析等相結合方法。在辨識過程中應充分考慮產(chǎn)生危險源的五種因素（即能量、有害物質(zhì)、失控、人員失誤、環(huán)境），六種類型（即物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他）。危險源辨識時還應考慮危險源的三種狀態(tài)（正常、異常和緊急），三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）和危險源的性質(zhì)（物理性、化學性、生物性、

8、心理性、行為性、其他）。用提問的形式，進行危險源辨識，存在什么傷害源，誰會受到傷害，傷害怎樣發(fā)生。用集中式方法，以單元/班組為單位，全員參加，對整個生產(chǎn)過程中活動進行充分辯識。危險源辨識可根據(jù)不同情況采用直觀經(jīng)驗法、類比法、系統(tǒng)的安全分析法等進行。 第18頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四安全檢查表 （SCL）-為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單-編制安全檢查表的要求1）了解系統(tǒng)的有關資料，包括系統(tǒng)或同類系統(tǒng)發(fā)生過的事故、事故原因和后果，還要收集系統(tǒng)的技術文件2）收集與系統(tǒng)有關國家標準、法規(guī)制度及公認的安全要求，為檢查表的編制提供依據(jù)3）按系統(tǒng)的功能

9、、結構或因素方法，逐一列出可能影響系統(tǒng)安全性的因素，并列出清單4）針對危險因素清單，從安全技術文件中，逐一找出對應的安全要求及應達到的安全指標和應采取的安全措施，形成一一對應的系統(tǒng)檢查表5）可列入有關安全管理機構、安全管理制度方面的檢查第19頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險與可操作性研究（HAZOP）-應用正確系統(tǒng)標準檢查方法檢查工藝過程和設備工程的意圖，以評價工藝和設備的誤操作或故障的潛在危險和其對整個工藝和設備的影響后果-檢查方法步驟1）對生產(chǎn)過程給予全面描述，對每部分進行系統(tǒng)提問2）發(fā)現(xiàn)偏離設計意圖的現(xiàn)象是如何發(fā)生的，并確定其偏離是否構成危險源特性或上升成危險

10、源第20頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四事件樹分析（ETA）-從原因到結果的過程分析-事件樹分析是利用邏輯思維的規(guī)律和形式，分析事故的起因、發(fā)展和結果的過程-利用事件樹原理對事故的發(fā)展過程進行分析，不僅可以掌握事故規(guī)律，還可以辨識導致事故的危險源-利用事件樹分析事故的發(fā)生過程，是以“人、機、物、環(huán)境”綜合系統(tǒng)為對象，分析各環(huán)節(jié)事件成功與失敗兩種情況，以預測系統(tǒng)可能出現(xiàn)的各種結果第21頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四故障樹分析（FTA）-是根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故結果，去尋求與該事故發(fā)生有關的原因、條件和規(guī)律，并辨識系統(tǒng)中可能導致事故

11、發(fā)生的危險源或危險源特性-故障樹分析是嚴密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關系，需要使用一定的符號予以表達第22頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四如何進行辨識成立工作小組，明確組成人員選擇正確的識別方法：收集相關的法律、法規(guī)和標準識別要充分第23頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四如何進行辨識班組識別部門確定公司確定部門匯總班組確定第24頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四序號活動/區(qū)域（設施、設備）危險源事件/事故狀態(tài)危險源性質(zhì)備注正常異常緊急物理化學生物心理行為其他1人員出入/公司區(qū)域內(nèi)扶梯欄桿損壞人員摔傷

12、2人員出入/公司區(qū)域內(nèi)階梯、地面管道、凹凸物濕滑、絆腳、跌入、摔跤人員摔傷3物料輸送、接卸、裝車/吳涇營運部：罐區(qū)調(diào)運組、發(fā)貨一組泵、壓縮機固定螺絲松動，零部件飛出物體打擊傷害危 險 源 辨 識 （舉例）第25頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四風險評價和風險控制方法（作業(yè)條件危險性評價法）-一種定量計算每一種危險源所帶來的風險的方法-計算公式： D=LEC “D”代表“風險值” “L”代表“發(fā)生事故的可能性”（0.1L10) “E”代表“暴露在危險環(huán)境的頻繁程度”（0.5E10) “C”代表“發(fā)生事故產(chǎn)生的后果”（1C100)第26頁，共49頁，2022年，5月20日，2

13、點25分，星期四事故發(fā)生的可能性（L）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10極為可能6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能第27頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四暴露在危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露第28頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分數(shù)值后 果100大災難，許多人死亡40災難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，不利于基本的健康安全要

14、求第29頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四風險等級劃分（D）D值風險程度大于320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，需要注意小于20稍有危險，可能接受第30頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四策劃風險控制措施的原則-完全消除危險源或風險-降低的減少風險-個人防護第31頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四策劃風險控制措施應考慮的因素-如果可能，完全消除危險源或風險-如果不可能消除，應努力降低和減少風險-在可能情況下，使工作適合于人-利用技術進步，改善控制措施-保護每個工

15、作人員的措施-將技術管理與程序控制結合起來-要求引入計劃的維護措施-在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品-應急方案的需求-預防性測定指標的監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求第32頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四風險控制措施的評審內(nèi)容-計劃的控制措施是否能使風險降低到可容許的水平-在實施這些措施時是否會產(chǎn)生新的危險源-是否已選定了投資效果最佳的方案-受影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性-計劃的控制措施是否會被應用于實際工作中第33頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四風險控制措施優(yōu)先選用原則停止使用該危害性物質(zhì)改使用危害性較

16、低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性對人員或危害進行隔離局限危害工程技術控制管理控制措施個人防護個人防護降低風險消除風險第34頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四危險源辨識實施步驟第35頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四第一階段：危險源初步識別危險源識別工作的主體人員：各工序組長、班長、車間主管、維修工和片區(qū)工程師識別的依據(jù)：按照安全室所發(fā)相關資料要求；識別區(qū)域和范圍：以工序為單位，對所在區(qū)域的熱能、電能、化學能、噪聲、有害物質(zhì)、高空作業(yè)、操作環(huán)節(jié)不安全的行為、不安全的設備、設施等所有風險進行識別；識別要求：采取頭腦風暴法，每人提報30條風險問題（填寫進附表）

17、； 第36頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四第二階段：危險源篩選、評估、風險等級和防范措施確定危險源篩選、評估和等級確定主體人員：各車間主管、維修班長、片區(qū)工程師、安全員、安全主管危險源識別確認：對匯總的識別清單進行核實、增補，按照LEC標準打分評估、制定防范措施交叉檢查：安排不同區(qū)域的代表對其它區(qū)域的危險源進行交叉檢查，補充新的危險源；第37頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四第三階段：危險源知識宣貫、培訓、實施防范措施宣貫：對各崗位人員按照班組進行宣貫；實施防范措施：根據(jù)LEC分級方法對識別出的危險源進行防范a、按照危險級別進行標識控制，明確告知風

18、險b、對重要的危險源進行鎖控，對需要規(guī)范的操作行為進行整改c、對制度和文件缺失的危險源進行文件化處理、實施管控d、對需要進行機械防護、勞保防護的危險源，確定預算報公司批準和整改人員培訓、考核：安排各車間培訓、考核評比和獎勵第38頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四一、燒結廠作業(yè)活動劃分及危險源識別示例第39頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四第40頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四1.1 作業(yè)活動劃分（1）備料工序作業(yè)活動包括：料倉（槽）作業(yè)、汽車放料、配料、料倉（槽）清理。（2）燒結工序作業(yè)活動包括：布料、點火、燒結、水封拉鏈、風機操作、返礦圓盤作業(yè)、主控室作業(yè)、潤滑油站。（3）破碎、冷卻、篩分工序作業(yè)活動包括：單輥作業(yè)、熔篩篩分、破碎、帶冷機作業(yè)、冷篩篩分。（4）除塵作業(yè)工序作業(yè)活動包括：布袋除塵、電除塵、放灰、灰倉清理。第41頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四1.2 作業(yè)危險性分析第42頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四1.3 作業(yè)中危險源識別示例第43頁，共49頁，2022年，5月20日，2點25分，星期四二、煉鐵廠作業(yè)活動劃分及危險源識別示例第44頁，共49頁，2