薄壁電拋光不銹鋼管自動焊接工藝規(guī)程

1、薄壁電拋光不銹鋼管自動焊接工藝規(guī)程TOC o 1-5 h z材料要求14機具設(shè)備14施焊條件14施焊工藝過程15質(zhì)量要求20成品保護20注意事項20焊接參數(shù)及焊接作業(yè)指導(dǎo)書21本工藝適用于高光潔度電拋光管（即EP管）及其它薄壁拋光不銹鋼管焊接，在此僅以弧焊電源設(shè)備（ARCMACHINESINC207八）焊接EP管為例來敘述，如果采用其它型號的焊接設(shè)備焊接時，請參照該焊接設(shè)備使用說明書及本工藝。一、材料要求1、EP管，即電拋光不銹鋼薄壁管，壁厚0.154，材料為316L內(nèi)表面光潔度在10uin（微英寸）（相當(dāng)于0.2um）以下，其它薄壁拋光管（如BA管，CP管）內(nèi)表面光潔度為0.41.0um。2

2、、氬氣（采用液氬，或47L鋼瓶氬氣純度為99.999%）3、閥門、活接頭、VCR接頭、墊片。4、潔凈膠帶、無塵布（潔凈布）、無塵紙、潔凈塑料袋、無水乙醇、超純水。所有材料的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，所有材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，方可使用。二、機具設(shè)備1、采用弧焊電源（ARCMACHINESINC207A），即不銹鋼全自動脈沖氬弧焊機，該設(shè)備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。2、現(xiàn)場施工及運輸過程中應(yīng)做好減震及其它保護性措施，確保焊機處于良好的工作狀態(tài)。三、施焊條件1、施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，方可施焊；2、所有有關(guān)預(yù)制方面的工作

3、必須在潔凈室內(nèi)進行。3、如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預(yù)防措施，方可施焊。整個過程可分以下幾個步驟：選擇規(guī)范參數(shù)一選擇焊頭一調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速一選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離一下料一焊接。焊前，應(yīng)將所有線路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設(shè)備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時一定要同設(shè)備上的電源檔位相吻合，謹(jǐn)防出錯，氣路之間的連接，各個接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開電源開關(guān)，設(shè)備進入工作狀態(tài)。1、選擇規(guī)范參數(shù)a、運用功能鍵LIB調(diào)用磁盤操作系統(tǒng)中已儲存的數(shù)據(jù)目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印出來，再根據(jù)所需要焊接的管徑和壁厚，查找

4、數(shù)據(jù)目錄，選擇相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)。例如：焊接管徑為1/2，壁厚=0.049的EP管，焊接型式為對接，這時，假設(shè)選擇的目錄編號為9的參數(shù)運用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，并將9號參數(shù)打印出來。b.如果打印出來的數(shù)據(jù)目錄中尋找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時就需要操作功能鍵PRO,重新輸入?yún)?shù)；操作相應(yīng)的功能鍵，其操作步驟如下：假設(shè)焊接時分四個位置進行施焊，如右圖驟如下：假設(shè)焊接時分四個位置進行施焊，如右圖C開始狀態(tài)PRO設(shè)定程序F建立目錄編號F選擇管徑(1/2)TOC o 1-5 h z24F選擇壁厚F選擇焊接型式F材料F前清洗時間F82226(0.049)對接不銹鋼后清洗時間

5、.F衰減時間F設(shè)定轉(zhuǎn)速.LEV11212第一焊接位置(選擇焊接時間脈,NEXTLEV下一位置上LEV4沖峰值高低電流，峰值停留時間2.3第四位置，PRO程序設(shè)定完、PRO設(shè)定存儲、F需存儲C4恢復(fù)原始狀態(tài)，C然后運用功能鍵SCREEN,調(diào)出剛剛輸入進去的目錄編號，按回車鍵進入焊接狀態(tài)，并將其打印出來。參數(shù)設(shè)置結(jié)束。2、選擇焊頭。焊頭的種類很多，一般來說，根據(jù)所需要焊EP管的管徑及操作是否方便，靈活為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號如下：焊頭型號適用于管徑范圍9750型0.1250.75(3.219.0mm)91500型0.251.5(6.3538.1mm)92500型0.752.5(19.063

6、.5mm)94500型1.54.5(38.1114.3mm)如：需焊EP管的管徑為l/2，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9750型焊頭。3、如何調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速如果焊管徑為l/2的EP管，準(zhǔn)備采用磁盤操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)，這時就需運用功能鍵Screen尋找9號，然后按回車鍵，進入焊接狀態(tài)，再運用功能鍵setup及其相應(yīng)的鍵，使焊頭的轉(zhuǎn)速與磁盤操作系統(tǒng)中目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)相一致，操作步驟如下：setupF。fFeenterCC126其中，按了回車鍵enter以后，焊頭開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，如若顯示屏上出現(xiàn)了calibrationcomeplete（測定完畢），則表明焊頭

7、的轉(zhuǎn)速已與磁盤操作系統(tǒng)中9號的參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以進行焊接管子，如果顯示屏上出現(xiàn)上Toofastortooslow（太快或太慢），這時就需重新調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個小孔內(nèi)，順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，反復(fù)調(diào)節(jié)，直至顯示屏上出現(xiàn)calibrationcomeplete為止方可，這時焊頭的轉(zhuǎn)速與其規(guī)范參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以施焊。4、鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇a、鎢棒的選擇每焊一種規(guī)格的管子，都有相應(yīng)規(guī)格的鎢棒與其相匹配，同一種規(guī)格的EP管，如果選用的焊頭型號不同，那么所需的鎢棒的規(guī)格也不一樣，因此在焊頭上安裝鎢棒時，請一定要看清鎢棒的規(guī)格和型號，

8、謹(jǐn)防出錯。b.鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱電弧長度，其尺寸一般是由管子的壁厚來決定，這是因為鎢棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長越不穩(wěn)定，穿透能力減小，會造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子表面垂直距離，并用專門的工具（塞尺）進行校驗。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長度）0.020.0350.03（0.762mm）0.0490.0850.05（1.270mm）0.0910.1540.07（1.778mm）5、下料：由于EP管是高光潔度電拋光

9、管，管壁薄，內(nèi)表面光潔度高，通常在10口in（微英寸）以下，主要適用于高潔凈項目，因此EP管必須在潔凈室內(nèi)切割和刮削端面，且戴口罩及潔凈手套。操作前，必須身穿潔凈服。a、下料前質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙及庫房保管人員提供的EP管和按10%的比例，領(lǐng)取各種規(guī)格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護塑料袋且無破損），然后運至潔凈室，打開塑料袋及塑料封蓋，用專門的檢測儀器檢測管內(nèi)表面光潔度是否符合要求（10Hin=,并作好檢測記錄。如有不合格則該種規(guī)格的管子必須全部檢測；如果都合格，則開始檢測管內(nèi)表面是否有微粒雜質(zhì)等（目測）。如果微料雜質(zhì)較多，則該種規(guī)格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時，將潔

10、凈布擰成團，并澆上少許超純水，然后將其從端口塞入管道內(nèi)，通入氬氣（液氬）或高純N2適當(dāng)加大氣體流量強行將潔凈布團從另一端口吹出，反復(fù)多次，再將管內(nèi)壁吹干，直至干凈（目測）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。b、下料（切割和端面刮削）根據(jù)所需管子的長度，用帶鋸或割管器切割已檢驗合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當(dāng)加大，以便切割時，將鐵屑吹出，然后切割。切割時，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完畢后，首先檢查已切割好管口內(nèi)表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內(nèi)距離端

11、口處2030mm處然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時一定要用專用夾具將管子夾緊，刮削工具轉(zhuǎn)速必須均勻，不可太快，否則易造成內(nèi)表面劃傷，不得用手直接伸入刮削工具內(nèi)清理鐵屑，以防事故的發(fā)生，刮削完畢后，將管口內(nèi)表面及端口清理干凈（千萬不可用手直接觸摸管口內(nèi)、外壁及端面，以防管內(nèi)不潔凈）然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內(nèi)擦試干凈，再用酒精將管口內(nèi)外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。6、焊接該設(shè)備采用氬氣作為保護氣體，焊前，應(yīng)將各個閥門打開，調(diào)節(jié)適當(dāng)氣體流量檢查各個接頭處是否漏氣，直至磁盤操作系統(tǒng)中顯示

12、READYTOWELD（ORTEST）（進入焊接狀態(tài)）為止，例如，焊管徑為1/2，壁厚為0.049Ep管，選擇型號為9750型的焊頭，連接好然后調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，將焊接作業(yè)指導(dǎo)書上參數(shù)輸入焊機內(nèi)準(zhǔn)備施焊。在焊頭內(nèi)裝入相應(yīng)規(guī)格的夾頭（9750型，1/2）用專門的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規(guī)定的要求（0.05）然后打開磁盤操作系統(tǒng)中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準(zhǔn)備就緒后，將兩節(jié)管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，對正，使鎢棒中心正對管子的縫隙中心，管口不允許有錯邊，間隙越小越好，同時，將管內(nèi)通入氬氣，調(diào)好氣流量，按功能鍵SEQSTART，開始焊接，如果焊接過程中出現(xiàn)意外或緊急情

13、況，就立即按ALLSTOP鍵（緊急停止鍵）即可。五、質(zhì)量要求1、整個工藝過程中需要的材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2、每天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格方可正式施焊，一種規(guī)格的管子施焊結(jié)束后，必須做結(jié)束焊縫試驗，合格方可，如果不合格,則已經(jīng)施焊的這種規(guī)格的管子的焊縫全不合格，必須重新返修，按規(guī)定的要求重新施焊。3、焊縫成型必須均勻，美觀，不允許有未焊透，未熔合，表面內(nèi)凹，氣孔錯邊等缺陷。六、成品保護1、預(yù)制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊。2、現(xiàn)場每焊好一部分管道，兩端閥門必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗部門測試合格后，管內(nèi)通入高純n2保護，未經(jīng)質(zhì)檢部門同意，不得任意打開閥門。七、注意事項1、由于該設(shè)備可接220V或110V輸入電源，因此接線時千萬不可出錯。2、必須戴安全眼鏡。3、由于管壁較薄，