造橋機主梁工藝

1、造橋機主梁工藝架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1、總則2 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 2、參考標準2 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3、材料24、下料3 5、主桁制造5.1、上下弦 TOC o 1-5 h z 桿55.2、下弦平聯(lián)組合體75.3、下斜桿系組拼85.4、上斜桿系組拼85.5、 接頭組拼95.6、允許偏差 106、焊接116.1、焊接種類116.2

2、、一般要求116.3、焊接材料及焊接設備126.1、坡口形式及預熱136.2、主要結構件組裝焊接順序14 HYPERLINK l bookmark159 o Current Document 7、涂裝15 HYPERLINK l bookmark178 o Current Document 8、包裝發(fā)運16架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司1、總則1.1、本規(guī)則適用于TP70節(jié)段架橋機主梁的制造。1.2、依據(jù)本規(guī)則對此結構制造和質量檢驗，檢驗所適用的計量器具，必須按有 關規(guī)定操作。1.4、本規(guī)則未明確之處，由技術部門及時補充完善，若與國家和行業(yè)相關標準 不一致，由技術部門做出解釋。1.

3、5、當本規(guī)則制定依據(jù)發(fā)生更改時，本規(guī)則應作相應調整。2、參考標準鐵路橋梁鋼結構設計規(guī)范(TB10002.299)鐵路鋼橋制造規(guī)則(TB10212-98)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)鐵路鋼橋保護涂裝GB/T1527-1995碳素鋼結構(GB70088)低合金高強度結構鋼(GB/T159194)碳鋼焊條(GB/T51171995)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T529399)3、材料3.1、鋼材TP70節(jié)段架橋機拼裝制造用料，應符合設計文件的要求和現(xiàn)行有關標準 的規(guī)定；鋼材進入制造工廠后，除必須有生產鋼廠的出廠質量證明書外，并按標準 進行抽查復驗，同一廠家、同一材質、同一

4、出廠狀態(tài)抽驗一組試件，鋼材的化學 成份及機械性能應符合標準，做好復驗檢查記錄；制造使用的鋼材，在材質或規(guī)格方面，如有意外變化，對原設計需做任何 改變時，不允許自行更換，必須由設計單位確認方可變更；當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度0.31mm時可磨修 勻順；如鋼材2架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司有層狀裂紋深度超過1mm且不超過5mm，碳弧氣刨清除缺陷，兩端必須按 要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，將焊處異物清除，再填焊，焊后磨修勻順；原材料進廠后的堆放應整齊，避免潮濕，腐蝕，實行專料專用，按保存規(guī) 定涂刷標記。3.2外購件各機電產品定購的合同，必須按技術協(xié)議中的項目內容

5、及條件執(zhí)行，并符 合研究所設定的技術要求；和滿足研究所設計確定的各項技術參數(shù)；各機電產品必須是出廠證書、產品合格證書齊全；特別是液壓系統(tǒng)必須在 生產廠家出廠前，派出檢查人員經過試驗合格后，方可同意驗收出廠；各機電產品必須進行開箱復驗，每臺件是否與技術協(xié)議要求相同如有技術 參數(shù)不全，或不符合技術參數(shù)要求的均不得使用。3.3鑄鍛件委外鑄緞件，應對廠家進行資質審定，必須是有資質的鑄鍛造廠家；（2）鑄鍛件材質，必須符合設計圖所示材質，各關鍵件必須進行原材質取樣復 檢，重要件應進行探傷檢測，應無鑄鍛造缺陷，以保證整機的安全；（3）鑄鍛件不加工位應按圖鍛造，須加工位均應放有足夠的加工余量。3.4焊材焊 絲

6、H08MnA6 5.0mmER50-661.2mm焊 條E5015 64.06 5.0mmE430364.06 5.0mm焊劑 HJ431 61.0 6 3.0mm（1）購進的焊接材料按焊接材料的管理辦法進行入庫登記編號；（2）焊接材料的保管、領用、發(fā)放；（3）焊條，焊絲，焊劑均應放在干燥通風的地方，并有專人保管，必須按規(guī)定 烘干使用；（4）焊接材料的領用必須和工藝要求的牌號，規(guī)格一致。焊工領料，依照工藝 憑領料單領用焊接材料；焊接材料標準見下表：名稱型 號標 準標準號焊條碳鋼碳鋼焊焊條GB/T5117-19953架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司焊絲 相鄰 孔距11土0.15低碳鋼、

7、低合金鋼、合金鋼 1/20009扭曲孔直徑10 +0.6 +0.3氣體保護焊用鋼絲且V 3GB/T14958-19944、下料：1）根據(jù)實際來料規(guī)格，編排下料圖；（焊接收縮余量用精密切 割方法完成；）周邊及剖口不進行機加工的零件，放出2 0.5%。（焊接收縮余量， 用精密切割0.5%。3）周邊及剖口須進行機加工的零件，放出加工余量、及（的 方法法或其它下料方法完成；零件的切割線與號料線的允許偏差，應符合下列 規(guī)定：1.5mm 土手工切割1.0mm 土自動、半自動切割0.5mm精密切割或同一部件中，但要求在同一組件、因供料原因或變截面的原因，均允許采用對接接長，4 （） 200mm，且距水平或垂

8、直筋板距離應 大于相鄰對接接頭應錯位，其錯開位最小距離應大于；100mm，長度接頭最小應大于1000mm）所有軸孔均應放加工余量，焊接后劃線加工。（5 6（）對于形狀復雜的零、 部件，在圖中不易確定的尺寸，應通過放樣校對后確定。）放樣和號料應預留 制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑邊等加工余量。7（）號料前應 檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平直有蝕銹、油漆等污物影響8（。 質量時，應矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm4架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司（9）號料前板材必須進行整平處理，同時核對材質。（10）下料后的余料必須涂刷標記。節(jié)段拼裝架橋機主桁結構

9、為兩根由三TP70每個三角形疊加組合式主梁與端橫聯(lián)組成的框架，現(xiàn)場分成可供長途運輸、 166.3m，根主梁總長為14 2X節(jié)對稱桁架。組拼的主梁分上下兩層節(jié)段：一根上部弦上節(jié)段是由一個三角形上腹桿系，桿鋪有供 起重天車作業(yè)的縱移軌道、及端接頭法蘭、下面是與下節(jié)段連接的法蘭。二根 下部弦下節(jié)段市由二個三角形下腹桿系，上面是與桿鋪有供主桁滑移軌道、及端 接頭法蘭、下弦二個三角形中間設有過孔上節(jié)段連接的法蘭，的縱移和吊掛孔 板。見右圖：節(jié)段有弦桿組合體、腹桿系、端接頭。、弦桿5.1下料5.1.11 ()根據(jù)實際來料規(guī)格，編排下料圖；焊接收縮余量用精密切割方法完成，上 下0.5%。(2)周邊及剖口不進

10、行機加工的零件，放出弦桿的蓋、腹板下料時兩 端留一次切頭量；用精密切割0.5%。焊接收縮余量，3 ()周邊及剖口須進行機 加工的零件，放出加工余量及與蓋板接觸的筋板兩端必須加的方法法或其它下料架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司（5）上下弦桿連接法蘭應點焊牢固后用鉆孔模鉆孔，端法蘭與內法蘭兩兩合點 焊成一體，并用鉆孔模板加工各孔；（6）弦桿所有腹板桿寬度方向上兩邊共留15mm的加工余量，加工到位允許偏差0.5mmo5.1.2拼裝（1）用機加工的方法，制作工藝隔板，保證控制其寬度和高度；并按右圖所在拼裝胎模上將腹板在上下蓋板中心位定位，）（1示用定位 裝置頂緊，點焊將腹板上下蓋板固定，組裝

11、時保證蓋板與腹板垂直，蓋板中心 與腹板中心一致；）用埋孤自動焊，在焊接胎架上，按工藝圖順序施焊；（2特 別注意上弦桿將弦桿工形體調平調直，2）用型鋼調直機，（上蓋板是軌道板：W 2； A、側向彎曲且不得下繞；、豎向彎曲W2 B。、扭曲W2C）將已調直工形梁放在平臺上進行定位；（2 ）在上下蓋板劃筋板和腹板線位 置線；（3用拉線的方法檢查筋板是否按筋板位置線定位筋板，（4），合格后將筋 0在一條直線上，與腹板位置線偏差為，-0.5mm板焊接牢固。（5）再按定位線拼腹板，點焊固定；5）用同樣的方法拼裝下側腹板；（）用埋孤自動焊，在焊接胎架上，（6按工藝圖順序施焊；）焊后調平調直，將 弦桿兩端加工到

12、圖紙尺寸，調直后弦桿（7允許偏差：；2A、側彎土、立彎 不大于B 2且不得下?lián)希?、扭曲不大于C ；6架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司D、端面與縱向中心線垂直偏差不大于0.5；E、長度允許偏差為0，+0.5mm；（8）經檢查合格后方能進入下道工序的拼裝。5.1.3接頭拼裝圖紙在更改，待圖紙來了后再詳述。端面板應加工。5.2、下弦平聯(lián)組合體（1）在拼裝平臺上劃線放地樣，焊定位塊；（2）將兩根下弦桿在拼裝平臺定位塊內定位；（3）將頂推縱梁在兩根下弦桿正中間定位；（4）如下圖所示將各下弦平聯(lián)在地樣所放位置定位，按各桿件長度切肢定位拼 裝；5）拼裝點焊成一體后必須保證兩下弦下蓋板：（；、中心

13、距2 A 2、側彎B土;7架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司。、平行度不大于4；。、平面度小于3；E、同一橫截面兩平面高底差小于2。（6）經檢測拼裝精度控制在要求內方可全面焊接，若有變形調直處理。5.3、下斜桿系組拼（1）下斜桿系組在拼裝胎架上進行，采用倒裝方式，見下縱向圖；（2）將已制造完成并檢查合格后的下弦平聯(lián)組合體吊裝到工裝胎架上，注意保 證組合體置準確，對正中心線，中心線允許偏差為0.5mm，兩端插上定位銷；（3）將下節(jié)段法蘭安裝在底部定位連接板上，用定位銷定位，法蘭暫不焊接；（4）按圖紙尺寸畫各斜桿和筋板的定位線，將各斜桿按斜角切肢，定位點焊各 桿件；（5）按圖紙尺寸經檢測合

14、格后方可全面焊接，各斜桿兩端斜邊均為單面剖口焊；（6）注意端部法蘭和底部兩處法蘭都為點焊，在試拼時才能焊接牢固；（7）全面檢查下節(jié)段總體尺寸，若超出允許偏差應矯正處理，并對工裝做適當 調整；（8）節(jié)段總體尺寸允許偏差：A、中心距 2 ；2B、側彎；、底部平行度不大于C 4 、平面度小于3； D。2E、同 一橫截面兩平面高底差小于上斜桿系組拼5.4兩見右圖，）（1上斜桿系應在拼裝胎架上進行，8架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司側法蘭為下節(jié)段拼裝用胎架，中間法蘭為上節(jié)段用胎架，注意胎架縱向圖和端 頭法蘭圖配合；（2）將已制造完成并檢查合格后的上弦桿吊裝到工裝胎架上，注意保證組合體置準確，對

15、正中心線，中心線允許偏差為0.5mm，兩端插上定位銷；（3）將上節(jié)段法蘭安裝在底部定位連接板上，用定位銷定位，法蘭暫不焊接；（4）按圖紙尺寸畫各斜桿和筋板的定位線，將各斜桿按斜角切肢，定位點焊各 桿件；（5）按圖紙尺寸經檢測合格后方可全面焊接，各斜桿兩端斜邊均為單面剖口焊；（6）注意端部法蘭和底部兩處法蘭都為點焊，在試拼時才能焊接牢固；（7）全面檢查下節(jié)段總體尺寸，若超出允許偏差應矯正處理，并對工裝做適當 調整；（8）節(jié)段總體尺寸允許偏差：入、中心距2；B、側彎2；C、底部平行度不大于4；。、平面度小于3；E、同一橫截面兩平面高底差小于2。（9）縱移軌道待工地現(xiàn)場組拼時拼裝焊接。5.5、接頭組

16、拼（1）主梁接頭組拼和廠內試拼同時進行，現(xiàn)采取拼三發(fā)二的節(jié)段拼裝法。（2）接頭組拼在總拼過程中進行需用場地為：總長40M、寬6M，并有兩臺20t行吊的車間（3）在各節(jié)段兩端預鋪設基高200mm的碼凳支撐點，并用水平儀操平各支撐點；（4）將首節(jié)節(jié)段和第二節(jié)節(jié)段在碼凳支撐點上定位，在平臺上用經緯儀做出弦 桿中心線及接9架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司頭處法蘭板橫向垂線；（5）將上接頭法蘭在上弦桿端用工藝定位心軸定位；（6）將下接頭法蘭在下弦桿端用工藝定位心軸定位；（7）上下節(jié)段法蘭用螺栓固定；（8）用同樣的方法安裝第三節(jié)段；（9）將接頭處各隔板定位后，按圖紙要求燒焊；（10）經按圖檢測后

17、，方可全面燒焊各法蘭；（11）節(jié)段之間各上下弦桿法蘭孔應保證同軸度，各銷孔100%通順;(12)發(fā)到現(xiàn)場后主桁應對稱拼裝，控制兩主桁中心距，定位上軌道板并施焊;。土2W1/1000(13)保證上軌道直線度每米，兩主桁軌道板平行度注檢查項目質量要求備序號1.0 1節(jié)段長度土 1.0節(jié)段高度2308012080-200冬注；L上述預熱板厚以板.厚組合中.厚叔為推=N.預熱方法：采用火靖預熱3.加熟范圍為悍登及萌側8000mm范南內L測宏點距亶悍線中心司飛血眠、主要結構件組裝焊接順序6.5 ）上弦桿單元組裝焊接順序（1 A、蓋板接料; 軌道板；腹板一一上蓋板一工藝板、組裝順序：下蓋板B 一一C、焊接

18、順序：下蓋板上蓋板軌道板;14下蓋板上蓋板軌道板;14架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司D、組裝肋板：四條主焊縫焊完后將蓋板修平，然后組對并焊接肋板及下蓋板 上的節(jié)點板。上下弦桿接頭A、組對時，凡與法蘭板接觸的單件端部必須與法蘭板頂緊。B、組裝焊接順序上下弦接頭：把相鄰兩根弦桿擺放在組焊胎型上，將一對(兩塊)點固在一起 的法蘭板與其中的一根弦桿端頭對正位置后點固在一起，另一根弦桿在與法蘭板 組對前要兩根中線平直后再進行點固焊，注意組對間隙。組對并焊接上弦桿件6,下弦桿件4。用臨時銷軸將兩弦桿接頭的立板和法蘭板進行定位，把立板點焊在弦桿上。焊接弦桿與法蘭板間坡口焊縫，注意坡口焊平即可，以

19、免影響安裝補強板。組對焊接補強板。組對并焊接上弦桿接頭件11、12,下弦桿接頭件5、6、7g組對并焊接上弦桿接頭件5、7。h.焊接其余焊縫。下弦桿單元組裝焊接順序組裝工型并焊接主焊縫：蓋板一腹板一蓋板組裝肋板并焊：下弦桿接頭同上弦桿單元部分、焊縫修磨和返修焊桿件焊后，兩端的引孤板應采用焰切的方法去掉，并磨平切口，不得損傷桿件。對接焊縫除去余高，磨痕與焊縫應力一致。焊腳尺寸、焊波、余高等超出上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須 修磨勻順；大于1mm的咬邊必須補焊并修磨勻順。焊縫轉角、包角、交叉處應勻順過渡，包角焊縫不得漏焊。鑲邊板對接焊縫兩 端必須焊滿并磨平。應采用碳孤氣刨或其它機械方法清除

20、焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修 焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，焊接裂紋的清除長 度應由裂紋兩端各外延50mm。返修焊縫應按原焊縫質量要求檢查。同一部位的返修焊不宜超過兩次。15架橋機主梁制造工藝中鐵武橋重工股份有限公司重大缺陷(主要是裂紋)的修補，應作好修補記錄。、7、涂裝涂裝應根據(jù)設計要求進行；涂裝材料使用期應滿足合同要求；應按專門的涂裝工藝涂裝；涂裝材料進廠后，按出廠的材料質量保證驗收，并做好復驗檢查記錄;按設計要求涂層配套進行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應符合國 家標準。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求；涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱、質量及施工位置，對批量油漆的主 要性能指標和粘度、附著力、干燥時間等按規(guī)定抽樣檢驗；涂料應按規(guī)定的涂裝方法(噴或刷涂)、在工作溫度、濕度下，用規(guī)定的稀 釋劑進行涂裝；根據(jù)