壓力管道測厚工作管理制定

1、壓力管道測厚工作管理制定第一章總那么1.1 為適應(yīng)加工高含磺原油的需要,使壓力管道處于完好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證生產(chǎn)平安、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本管理規(guī)定。1.2 壓力管道測厚和管理工作分別執(zhí)行以下規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)布的【壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定】。1.2.2 國家勞動部公布的JB4730-94【壓力容器無損檢測】標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 集團(tuán)總公司公布的【加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定】試行。1.2.4 中石化總公司公布的【工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程】。第二章 管理職責(zé)2.1 總廠設(shè)備主管廠長負(fù)責(zé)國營貫徹執(zhí)行管道測厚管理工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)

2、測厚工作的總體方案,及時聽取測厚工作情況匯報,檢查測厚工作進(jìn)展情況,處理工作中遇到的問題,并作出決定。2.2 機(jī)動科職責(zé)2.2.1 組織貫徹實施各類管理規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),制定總廠壓力管道測厚管理制度和實施細(xì)那么。2.2.2 負(fù)責(zé)組織編制總廠壓力管道的總體測厚方案。2.2.3 負(fù)責(zé)審批本廠管道的總體測厚方案。2.2.4 負(fù)責(zé)匯總并分析測厚數(shù)據(jù)，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級部門匯報測厚工作情況，對存在的問題提出處理意見。2.2.5 組織本廠測厚工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗交流。2.3 理化實驗室職責(zé)2.3.1 協(xié)助管理部門及使用單位編制本廠的測厚方案。2.3.2 負(fù)責(zé)本廠測厚工作的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)指導(dǎo),對重點設(shè)備和

3、重點部位進(jìn)行檢測。2.3.4 對在測厚結(jié)果進(jìn)行最后的評審和裁定。2.3.5 及時、準(zhǔn)確地向使用單位提交測厚結(jié)果及分析報告。2.3.6 負(fù)責(zé)建立全廠測厚網(wǎng)絡(luò)。2.3.7 負(fù)責(zé)對新的測厚技術(shù)和方法的應(yīng)用和推廣,協(xié)同有關(guān)部門作好職工培訓(xùn)，提高測厚人員的素質(zhì),不斷提高測厚工作水平。2.3.4 負(fù)責(zé)建立全廠重要管線的臺帳和空視圖。2.4 使用單位職責(zé)2.4.1建立本單位的所有壓力管道臺帳和重要管道檔案.負(fù)責(zé)對現(xiàn)場測厚點進(jìn)行標(biāo)注。2.4.2負(fù)責(zé)編制本單位的管線測厚的布點方案，繪制本單位的測厚布點圖，并及時上報主管部門。2.4.3完本錢單位一般的測厚工作 ,對新增局部的工業(yè)管道應(yīng)及時測厚，協(xié)助檢測單位完成現(xiàn)

4、場檢測工作。2.4.4 及時認(rèn)真研究測厚結(jié)果和分析報告,針對存在的問題提出處理意見,必要時對布點位置和測厚頻率提出意見。2.4.5 各使用單位選取熟悉工藝流程、工作責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)管道的測厚和管理工作,并具有一定的超聲測厚經(jīng)驗,人員需相對固定。第三章 測厚管理 3.1 一般規(guī)定1. 測厚工作包括普查測厚和定點測點。定點測厚分為在線定點、定期測厚和檢修期間定點測厚。1.3.1.2 管道的普查測厚應(yīng)結(jié)合工業(yè)管道的檢驗工作進(jìn)行。普查測厚點應(yīng)包括全部定點測厚點。3.1.3 測厚監(jiān)測主要針對管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過其它檢測手段進(jìn)行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境中，應(yīng)重點對碳鋼

5、、鉻鉬合金鋼制管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。3.1.4 新建或新投用的管道,在投用前就應(yīng)確定和標(biāo)注好測厚位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。 32 定點測厚管理321產(chǎn)裝置上的測厚檢查原那么上都應(yīng)定點。各生產(chǎn)裝置都必須建立本裝置的定點測厚布點圖。322 定點測厚必須有明顯的標(biāo)識和編號，在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個30左右的圓形標(biāo)記；有保溫的部位上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩盒，并做上標(biāo)記。323 對管道上測厚部位測點截面位置和測厚點的標(biāo)注方法做以下規(guī)定：3231：測厚部位測點截面位置：順管道內(nèi)介質(zhì)流向，各測厚部位依次用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3標(biāo)注。3232：每個測厚點的具體位置那么分別用測厚點所在測厚部位測

6、點截面位置的數(shù)值加上、下、東、西、南、北或U、D、E、W、S、N來表示。例：9W-表示該測厚點是在管線第9個測厚部位測點截面位置的西面。3.2.4 裝置檢修期間應(yīng)對所有的定點測厚點進(jìn)行常溫測厚。3.2.5 定點測厚布點由設(shè)備管理部門組織車間的設(shè)備及技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定,應(yīng)能覆蓋全廠的腐蝕部位。3.2.6 應(yīng)對腐蝕減簿量設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如確認(rèn)無誤,應(yīng)分析原因,提出原因,提出處理建議。3.3 定點測厚布點原那么3.3.1 以下易腐蝕和沖刷部位優(yōu)先考慮布點：a.管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附

7、近的管段等；b.流速大大于30m/s的部位,如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；c.環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；d.硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；e.流體的下游端包括焊縫、直管容易引起嚴(yán)重沖刷的部位；f.同一管線的熱端；g.換熱器、空冷器的流體入口管端；h.塔、容器和蒸發(fā)器的氣液相交界處；i.換熱器、空冷器殼程的入口處；j.流速小于1m/s的管線包括水冷卻器管束,有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；k.盲腸、死角部位,如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。3.3.2 輸送腐蝕較強(qiáng)介質(zhì)的管道,直管段長度大于20m時,一般縱向安排三處測厚部位,長度為1

8、020m時,一般安排兩處,小于是10m時可安排一處。3.3.3 介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段兩個彎頭間的連接管安排一處測厚點。3.3.4 管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點。3.3.5 考慮現(xiàn)場實際,一般不要將在線測厚點選在測厚人員不易操作的位置腐蝕特別嚴(yán)重,需要特別重視的部位除外。3.3.6 對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu)的布點位置；可參考中石化工股份頒發(fā)的【加工高含硫原油裝置設(shè)置及管道測厚管理規(guī)定】試行中的附圖所標(biāo)注的。3.3.7 管道上同一截面處原那么上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕嚴(yán)重的部位和焊縫附近主要在介質(zhì)流

9、向的下游側(cè)。3.4測厚頻率確實定3.4.1 當(dāng)腐蝕速率在0.10.5mm/a或剩余壽命在11.5年之間時,應(yīng)每三個月測定一次。3.4.2當(dāng)腐蝕速率在0.10.3mm/a或剩余壽命在1.52年之間時,應(yīng)每6個月測定一次。3.4.3 當(dāng)腐蝕速率小于0.1mm/a時，可以在每次停工檢修期間測定一次。344 對腐蝕極為嚴(yán)重腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于是年的部位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。對監(jiān)控部位應(yīng)增加測厚頻率測厚頻率及位置由測厚管理部門、車間共同確定。345 停用管線重新啟用前應(yīng)增加一次測厚。346 當(dāng)原料中硫含量發(fā)生明顯變化時，應(yīng)及時調(diào)整測厚頻率。第四章 測厚方法及數(shù)據(jù)處理41器采用超聲波測厚儀，精度

10、不低于0.1mm，測量誤差應(yīng)在H0.1mm范圍內(nèi)H-壁厚，mm。42 應(yīng)根據(jù)被測管道的溫度選擇探頭和耦合劑。43 每次測厚前，應(yīng)對測厚儀進(jìn)行常溫標(biāo)定，同時對被測對象進(jìn)行外表處理，保證被測對象的材質(zhì)和外表狀況與標(biāo)定試塊根本一致。44 推薦采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行。并且測定兩次，以最小值為準(zhǔn)。如果兩次測厚偏差大于0.2mm應(yīng)重新測定。45 對中高溫條件下100500的測厚，所測數(shù)據(jù)比實際值偏大，應(yīng)進(jìn)行修正。46 腐蝕速率按下式計算：腐蝕速率=某兩次所測的常溫厚度/對應(yīng)兩次測厚的間隔時間a47剩余壽命估算471 剩余壽命估算方法是：用所測得的剩余壁厚常溫值減去按照GB150-1998和SH3059-1994所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為管道的剩余的壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。472 對DN100及以上的管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值3時，那么應(yīng)對應(yīng)部位的剩余壽命按0處理。48 記錄481 對所測數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄到各單