設(shè)計法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書(有CAD圖)

1、機械制造工藝與夾具課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：法蘭盤的鉆床夾具設(shè)計學(xué)院：機械工程學(xué)院專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化班級：六班指導(dǎo)教師：馮憑學(xué)生姓名：鄭鑫2018年8月30日機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計法蘭盤部件的加工工藝規(guī)程生產(chǎn)種類：批量生產(chǎn)內(nèi)容：1.產(chǎn)品部件圖1張2.產(chǎn)品夾具圖1張產(chǎn)品夾具裝置圖1張4.機械加工工藝過程卡片1套5.機械加工工序卡片1套課程設(shè)計說明書1份2/16目錄12222(23(3(3(5(567993/16序言機械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)包含機床夾具設(shè)計和大多數(shù)專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)設(shè)計環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計以前對所學(xué)課程的一次深

2、入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實質(zhì)的訓(xùn)練。所以，它在今年的學(xué)習(xí)中據(jù)有重要的地位。我個人的感想是，希望經(jīng)歷了此次課程的設(shè)計，對自己的未來所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，經(jīng)過此次課程設(shè)計鍛煉自己的剖析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個優(yōu)秀的基礎(chǔ)。因為自己的理論知識的不完美，實踐能力的缺少，設(shè)計之中難免有一些不合理的地方，懇請老師能夠賜予賜教責(zé)備。4/16第一章部件的剖析一）部件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是空隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。由部件圖可知，部件的底座底面、內(nèi)孔、端面有粗拙度要求，其余的表面精度要求較高，也就是說其余的表面需要加

3、工。底座底面的精度為Ra3.2、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為Ra1.6。法蘭盤在工作時，靜力均衡。(2鑄件要求不可以有砂眼、松散等缺點，以保證部件的強度、硬度及疲憊度，在靜力的作用下，不至于發(fā)買賣外事故。三）主要技術(shù)要求部件調(diào)質(zhì)HRC55-60、銳邊倒鈍，未注倒角145、表面做防銹辦理從部件圖上可知主要的加工難點在與?9外圓與?65+0.018內(nèi)孔的加0工，表面粗拙度為Ra1.6um以及它們之間同軸度部件總長的要求保證尺寸650.05，同時兩頭面的粗拙度為Ra3.2um。3除了保證尺寸在公差范圍以內(nèi)同時保證表面粗拙度Ra3.2um即可。4）保證3?9通孔的尺寸要求，其定位尺寸為自由公差只需知

4、足要求即可，同時保證表面粗拙度Ra3.2um。第二章確立毛坯初步確立工藝安排為：加工過程區(qū)分階段；工序適合集中；加工設(shè)備以通用設(shè)施為主，采納專用工裝。確立毛壞種類：部件資料為HT15-32，考慮部件在機床運行過程中所受沖擊不大，部件構(gòu)造又比較簡單，生產(chǎn)種類為中批生產(chǎn)，應(yīng)選擇砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡潔手冊第41頁表2.2-5,采納鑄件尺寸公差等級為9。這對提升生產(chǎn)率，保證產(chǎn)質(zhì)量量有幫助。別的為除去剩余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。第三章工藝規(guī)程的設(shè)計一）定位基準(zhǔn)的選擇依據(jù)部件圖紙及部件的使用狀況剖析，知45H7的孔，法蘭盤端面、頂面等均需正確立位才能保證。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以剖析。精基準(zhǔn)的選擇

5、考慮要保證部件的加工精度和裝夾正確方便，依照“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)一致”原則，以粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以法蘭盤的上底面為精基準(zhǔn)。依據(jù)粗，精基準(zhǔn)選擇原則，確立此加工工序的基準(zhǔn)以下：1）鉆3-?9孔：工件上表面和45內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。二）工藝路線的制定依據(jù)部件的幾何形狀、尺寸精度及地點精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)大綱已確立的狀況下,能夠考慮采納全能機床床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提升生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成效，以便使生產(chǎn)成本盡量降落。選擇部件的加工方法及工藝路線方案以下：工藝路線方案：工序1：粗銑大孔兩頭端面工序2：粗銑小孔兩頭端面工序3：

6、擴大孔工序4:半精鏜中間孔工序5：鉆3-?9孔工序6：銑法蘭盤側(cè)平面工序7：銑半圓槽7/16工序8:去毛刺工序9：檢查工序10：若某道工序有誤返工工藝方案的剖析：工藝路線是依照工序集中原則組織工序，長處是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)，可減少機床數(shù)目、操作人員數(shù)目和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。易于保證加工面互相地點精度，使需要的機床數(shù)目少，減少工件工序間的運輸，減少協(xié)助時間和準(zhǔn)備終結(jié)的時間，同時產(chǎn)量也較高，同時在為了保證?45+0.027內(nèi)孔和?9孔的互相地點精度，采納了互為基準(zhǔn)的原則，能0達(dá)到部件間所標(biāo)的精度。部件的加工要求就整體來說，其精度其實不高，若采納工序分別方

7、案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性其實不是很好。但在選擇方案的時候，還應(yīng)試慮工廠的詳細(xì)條件等要素，如設(shè)施，可否借用工、夾、量具等。故本次設(shè)計選擇此方案。依據(jù)工序方案一擬訂出詳盡的工序區(qū)分以下所示：工序工序內(nèi)容1粗銑大孔45上端面2粗銑小孔9上端面3粗銑大孔45下端面4粗銑小孔9下端面5擴大孔半精鏜中間孔45mm6鉆52.5mm,3-孔9mm7銑法蘭盤側(cè)平面距中心工序尺寸38mm）8銑半圓槽R15mm8/169去毛刺10檢查11若某道工序有誤返工為了修正因為粗基準(zhǔn)重復(fù)使用而產(chǎn)生的定位偏差，同時也照料了原有的加工路線中裝夾方便的特色，所以最后的加工工藝路線確立以下：依據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序

8、卡片。見附表10：機械加工工藝過程卡；附表2090；機械加工工序卡。三）選擇加工設(shè)施和工藝設(shè)施機床的選擇：工序001004均為銑平面，可采納X51立式銑床。工序005采納鏜床。工序006采納鉆床。工序07,08采納銑床，可采納X51立式銑床。工序09采納銑斷機床。選擇夾具：該法蘭盤的生產(chǎn)大綱為大量生產(chǎn)，所以采納專用夾具。選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采納硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔52.5h7，因為精度不高，可采納硬質(zhì)合金鉸刀。選擇量具：小頭孔、大孔均采納極限量規(guī)。9/16其余：對垂直度偏差采納千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其余尺寸采納通用量具即可。四）機械加工余量、工

9、序尺寸及毛坯尺寸確實定法蘭盤部件資料為HT15-32，硬度為HBS230250，依據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確立各加工表面的機械加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡潔手冊(mm度Ra(1m粗銑大孔上端面1.5653.22粗銑小孔上端面1143.23粗銑大孔下端面1.5653.24粗銑小孔下端面1143.25擴大孔半精鏜中間2；1.552.5；453.2；1.6孔6鉆3-9孔4.596.37銑法蘭盤側(cè)平面2.5383.28銑半圓槽3153.29去毛刺10檢查11若某道工序有誤返工機械加工余量及機床剛度校驗工序6：鉆3-9的孔該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔，鉆孔：工序尺寸為9由文件表8-69取鉆孔的進(jìn)給量

10、F=0.25mm/r由文件表8-71求10/16得鉆孔時的切削速度為V=0.35m/s=21m/min由此算出轉(zhuǎn)速為：n=743.1r/min。按鉆床的實質(zhì)轉(zhuǎn)速為780r/min。則實質(zhì)切削速度為V=22.04m/min。由表8-78得F=588.6xdxfxKM=225.63xxfxKx10因為加工灰鍛造鐵時，K=K由8-78可查得K=1故F=588.6x9x0.25x1=1747.5NM=225.63x9x0.25x1x10它們均小于機床所能供給的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。第四章時間定額計算依據(jù)設(shè)計要求，只計算一道工序的工時，下邊計算加工9孔的工時定額。l=，鉆盲孔時，l0l=30

11、l=2f=0.3n=600l=cot(+1.5=3.8所以，t=0.198min所以t=4t=0.795min(協(xié)助時間由機械加工工藝手冊表2.5-41確立開泊車0.015min起落鉆桿0.015min11/16主軸運行0.02min除去鐵屑0.04min卡尺丈量0.1min裝卸工件時間由機械加工工藝手冊表2.5-42取min故協(xié)助時間t=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1=1.19min(3作業(yè)時間tt.795）=1.985min4）常量工作場所時間T由機械制造工藝學(xué)取則T=1.985x3%=0.05955）歇息與生理需要時間由機械制造工藝學(xué)取則x=0.06。/5000

12、=0.00646min。7）單件時間ttTT.134min8）單件計算時間T/n2.14min。第五章夾具設(shè)計12/16定位基準(zhǔn)選擇底面對孔的中心線有必定的垂直度公差要求,所以應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn).因為鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為協(xié)助定位基準(zhǔn)時,只有采納自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提升加工效率,現(xiàn)決定采納兩把麻花鉆同時加工出兩個8mm的通孔.切削力及夾緊力計算因為實質(zhì)加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第必定位基準(zhǔn)面,在雙側(cè)只需要采納兩個V型塊適合夾緊后本夾具即可安全工作.所以,不必再對切削力進(jìn)行計算.本步加工

13、可按鉆削估量卡緊力。實質(zhì)成效能夠保證靠譜的卡緊。軸向力扭矩因為扭矩很小，計算時可忽視?？ňo力為取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實質(zhì)卡緊力為F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用迅速螺旋定位機構(gòu)迅速人工卡緊，調(diào)理卡緊力調(diào)理裝置，即可指定靠譜的卡緊力。定位偏差剖析部件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為72mm.采納自動對中具后,定位偏差取決于對中塊螺桿以及滑塊的制造偏差.本工序采納必定位13/16銷，一擋銷定位，工件一直湊近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來必定的平行于卡詳細(xì)底版的水平力，所以，工件不在在定位銷正上方，從而使加工地點有必定轉(zhuǎn)角偏差?？墒?，因為加工是自由公差，故

14、應(yīng)該能知足定位要求。鉆床夾具的裝置圖見附圖設(shè)計心得經(jīng)過此次課程設(shè)計使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識及詳細(xì)運用了這些知識。經(jīng)過此次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親自的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。經(jīng)過實例對工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。設(shè)計夾具同時復(fù)習(xí)了關(guān)于公差，機械原理等專業(yè)知識的應(yīng)用貫14/16通；同學(xué)分組議論設(shè)計方案，提升了設(shè)計的正確和創(chuàng)新性。總之，經(jīng)過此次課程設(shè)計使我得益非淺，為我此后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅固而優(yōu)秀的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。參照文件員工大學(xué)體制專業(yè)教學(xué)設(shè)計研究會編.機床夾具M(jìn).北京:北京科學(xué)技術(shù)第一版社,1985.孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京:冶金工業(yè)第一版社.2002.王啟平主編.機床夾具設(shè)計.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)第一版社.1995.劉品,李哲主編.機械精度設(shè)計.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)第一版社.200