地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治共頁

1、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治1.1 樁身質(zhì)量差1.1.1現(xiàn)象樁幾何何尺寸偏偏差大，外外觀粗糙糙，施打打中樁身身破壞。1.1.22.原因分分析（1）樁身身混凝土土設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度偏低低。（2）混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)和原材材料不符符合要求求。（3）鋼筋筋骨架制制作不符符合規(guī)范范要求。（4）樁身身模板差差，不符符合規(guī)范范要求。（5）澆筑筑順序不不當(dāng)和澆澆搗不密密實(shí)。（6）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)措施不不良或齡齡期不足足。1.1.33.防治措措施（1）預(yù)制制樁混凝凝土強(qiáng)度度等級不不宜低于于C30。（2）原材材料質(zhì)量量必須符符合施工工規(guī)范要要求，嚴(yán)嚴(yán)格按照照混凝土土配合比比配制。（3）鋼筋筋骨架尺尺寸、形形狀、位位置

2、應(yīng)正正確。（4）混凝凝土澆筑筑順序必必須從樁樁頂向樁樁尖方向向連續(xù)澆澆筑，并并用插入入式振搗搗器搗實(shí)實(shí)。（5）樁在在制作時時，必須須保證樁樁頂平整整度和樁樁間隔離離層有效效。（6）按規(guī)規(guī)范要求求養(yǎng)護(hù)，打打樁時混混凝土齡齡期不少少于28d。1.2 樁身偏偏移過大大1.2.11.現(xiàn)象成樁后后，經(jīng)開開挖檢查查驗(yàn)收，樁樁位編移移超過規(guī)規(guī)范要求求。1.2.22.原因分分析（1）場地地松軟和和不平使使樁機(jī)發(fā)發(fā)生傾斜斜。（2）控制制樁產(chǎn)生生位移。（3）沉樁樁順序不不當(dāng)，土土體被擠擠密，鄰鄰樁受擠擠偏位或或樁體被被土抬起起。（4）接樁樁時，相相接的兩兩節(jié)樁產(chǎn)產(chǎn)生軸線線偏移和和軸線彎彎折。（5）樁入入土后，遇遇

3、到大塊塊堅(jiān)硬障障礙物，使使樁尖擠擠向一側(cè)側(cè)。1.2.33.防治措措施（1）施工工前需平平整場地地，其不不平整度度控制在在1以內(nèi)內(nèi)。（2）插樁樁和開始始沉樁時時，控制制樁身垂垂直度在在1/2200（0.5）樁樁長內(nèi)，若若發(fā)現(xiàn)不不符合要要求，要要及時糾糾正。（3）樁基基軸線控控制點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在在不受施施工影響響處，開開工前、復(fù)復(fù)核后應(yīng)應(yīng)妥善保保護(hù)，施施工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常復(fù)復(fù)測。（4）在飽飽和軟土土中施工工，要嚴(yán)嚴(yán)格控制制沉樁速速率。采采取必要要的排水水措施，以以減少對對鄰樁的的擠壓偏偏位。（5）根據(jù)據(jù)工程特特點(diǎn)選用用合理的的沉樁順順序。（6）接樁樁時，要要保證上上下兩節(jié)節(jié)樁在同同一軸線線上，接接頭

4、質(zhì)量量符合設(shè)設(shè)計要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定。（7）沉樁樁前，樁樁位下的的障礙物物務(wù)必清清理干凈凈，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁傾斜斜，應(yīng)及及時調(diào)查查分析和和糾正。（8）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁位偏偏差超過過規(guī)范要要求時，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)設(shè)計人員員研究處處理。1.3 樁接頭頭破壞1.3.11.現(xiàn)象沉樁時時樁接頭頭拉脫開開裂或傾傾斜錯位位。1.3.22.原因分分析（1）連接接處的表表面沒有有清理干干凈，留留有雜物物、雨水水等。（2）焊接接質(zhì)量差差，焊縫縫不連續(xù)續(xù)、不飽飽滿，焊焊縫薄弱弱處脫開開。（3）采用用硫磺膠膠泥接樁樁時，硫硫磺膠泥泥達(dá)不到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度，在在錘擊作作用下產(chǎn)產(chǎn)生開裂裂。（4）采用用焊接或或法蘭螺螺栓連接接時，連連接鐵件件不

5、平及及法蘭面面不平，有有較大間間隙，造造成焊接接不牢或或螺栓不不緊。1.3.33.防治措措施（1）接樁樁時，對對連接部部位上的的雜質(zhì)、油油污等必必須清理理干凈，保保證連接接部件清清潔。（2）采用用硫磺膠膠泥接樁樁時，膠膠泥配合合比應(yīng)由由試驗(yàn)確確定。嚴(yán)嚴(yán)格按照照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行操作，在在夾箍內(nèi)內(nèi)的膠泥泥要滿澆澆，膠泥泥澆注后后的停歇歇時間一一般為15mmin左右，嚴(yán)嚴(yán)禁澆水水使溫度度下降，以以確保硫硫磺膠泥泥達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度。（3）采用用焊接法法接樁時時，首先先將上下下節(jié)樁對對齊保持持垂直，保保證在同同一軸線線上。兩兩節(jié)樁之之間的空空隙應(yīng)用用鐵片填填實(shí)，確確保表面面平整垂垂直，焊焊縫應(yīng)連連續(xù)飽滿

6、滿，滿足足設(shè)計要要求。（4）采用用法蘭螺螺栓接樁樁時，保保持平整整和垂直直，擰緊緊螺母，錘錘擊數(shù)次次再重新新擰緊。（5）當(dāng)接接樁完畢畢后應(yīng)錘錘擊幾下下，再檢檢查一遍遍，看有有無開焊焊、螺栓栓松脫、硫硫磺膠泥泥開裂等等現(xiàn)象，如如有發(fā)生生應(yīng)立即即采取措措施，補(bǔ)補(bǔ)救后才才能使用用。如補(bǔ)補(bǔ)焊，重重新擰緊緊螺栓并并用電焊焊焊死螺螺母或絲絲扣鑿毛毛。1.4 樁頭打打碎1.4.11.現(xiàn)象預(yù)制樁樁在受到到錘擊時時，樁頭頭處混凝凝土碎裂裂、脫落落，樁頂頂鋼筋外外露。1.4.22.原因分分析（1）混凝凝土強(qiáng)度度偏低或或齡期太太短。（2）樁頂頂混凝土土保護(hù)層層厚薄不不均，網(wǎng)網(wǎng)片位置置不準(zhǔn)。（3）樁頂頂面不平平，處于

7、于偏心沖沖擊狀態(tài)態(tài)，產(chǎn)生生局部受受壓。（4）樁錘錘選擇不不當(dāng)，錘錘小時，錘錘擊次數(shù)數(shù)太多，錘錘大時，樁樁頂混凝凝土承受受錘擊力力過大而而破碎。（5）樁帽帽過大，樁樁帽與樁樁頂接觸觸不平。1.4.33.防治措措施（1）混凝凝土強(qiáng)度度等級不不宜低于于C30，樁制制作時要要振搗密密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不宜少于于28d。（2）樁頂頂處主筋筋應(yīng)平齊齊（整），確確保混凝凝土振搗搗密實(shí)，保保護(hù)層厚厚度一致致。（3）樁制制作時，樁樁頂混凝凝土保護(hù)護(hù)層不能能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）按地地質(zhì)條件件和斷面面尺寸形形狀

8、選用用樁錘，嚴(yán)嚴(yán)格控制制樁錘的的落距，遵遵照“重錘低低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高高擊”。（5）施工工前，認(rèn)認(rèn)真檢查查樁帽與與樁頂?shù)牡某叽?，樁樁帽一般般大于樁樁截面周周?cm；如樁樁帽尺寸寸過大和和翹曲變變形不平平整，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處處理后方方能施工工。（6）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁頭被被打碎，應(yīng)應(yīng)立即停停止沉樁樁，更換換或加厚厚樁墊。如如樁頭破破裂較嚴(yán)嚴(yán)重，將將樁頂補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)后重重新沉樁樁。1.5 斷樁1.5.11.現(xiàn)象在沉樁樁過程中中，樁身身突然傾傾斜錯位位，貫入入度突然然增大。1.5.22.原因分分析（1）樁身身混凝土土強(qiáng)度低低于設(shè)計計要求，或或原材料料不符合合要求，使使樁身局局部強(qiáng)度度不夠。（2）樁在在堆放（擱擱置）、

9、起起吊、運(yùn)運(yùn)輸過程程中，不不符合規(guī)規(guī)定要求求，產(chǎn)生生裂縫，再再經(jīng)錘擊擊而出現(xiàn)現(xiàn)斷樁。（3）接樁樁時，上上下節(jié)相相接的兩兩節(jié)樁不不在同一一軸線而而產(chǎn)生彎彎曲，或或焊縫不不足，在在焊接質(zhì)質(zhì)量差的的部位脫脫開。（4）樁制制作時，樁樁身彎曲曲超過規(guī)規(guī)定值，沉沉樁時樁樁身發(fā)生生傾斜。（5）樁的的細(xì)長比比過大。沉沉樁遇到到障礙物物，垂直直度不符符合要求求，采用用樁架校校正樁垂垂直度，使使樁身產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲。1.5.33.防治措措施（1）樁的的混凝土土強(qiáng)度不不宜低于于C30，制樁樁時各分分項(xiàng)工程程應(yīng)符合合有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，同時時，必須須要有足足夠的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期和和正確的的養(yǎng)護(hù)方方法。（2）堆放放、起吊吊、

10、運(yùn)輸輸中，應(yīng)應(yīng)按照有有關(guān)規(guī)定定或操作作規(guī)程，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁樁開裂超超過有關(guān)關(guān)驗(yàn)收規(guī)規(guī)定時，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。（3）接樁樁時，要要保持相相接的兩兩節(jié)樁在在同一軸軸線上，接接頭構(gòu)造造及施工工質(zhì)量符符合設(shè)計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。（4）沉樁樁前，應(yīng)應(yīng)對樁構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行全面檢檢查，若若樁身彎彎曲大于于1樁長長，且大大于20mmm的樁，不不得使用用。（5）沉樁樁前，應(yīng)應(yīng)將樁位位下的障障礙物清清理干凈凈，在初初步沉樁樁過程中中，若樁樁發(fā)生傾傾斜、偏偏位，應(yīng)應(yīng)將樁拔拔出重新新沉樁；若樁打打入一定定深度，發(fā)發(fā)生傾斜斜、偏位位，不得得采用移移動樁架架的方法法來糾正正，以免免造成樁樁身彎曲曲；一節(jié)節(jié)樁的細(xì)細(xì)長比一一般不超超過

11、40，軟土土中可適適當(dāng)放寬寬。（6）在施施工中出出現(xiàn)斷樁樁時，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)設(shè)計人員員共同處處理。1.6 沉樁指指標(biāo)達(dá)不不到設(shè)計計要求1.6.11.現(xiàn)象沉樁結(jié)結(jié)束時，樁樁端入土土深度、貫貫入度等等指標(biāo)不不符合設(shè)設(shè)計要求求。1.6.22.原因分分析（1）勘探探資料不不準(zhǔn)，設(shè)設(shè)計選擇擇的持力力層和樁樁尖標(biāo)高高不當(dāng)，或或設(shè)計錯錯誤。（2）樁錘錘選擇不不當(dāng)。（3）沉樁樁順序不不當(dāng)（錯錯誤），如如采用四四周往中中間打，中中間土被被擠密后后，導(dǎo)致致沉樁困困難。（4）樁頭頭破碎或或樁身斷斷裂，致致使沉樁樁不能正正常進(jìn)行行。1.6.33.防治措措施（1）核查查地質(zhì)報報告，必必要時應(yīng)應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式式施工前前，先

12、打打2根試樁樁，以檢檢驗(yàn)設(shè)備備和工藝藝是否符符合要求求。根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)資料料，結(jié)合合樁斷面面尺寸、形形狀，合合理選擇擇沉樁設(shè)設(shè)備和沉沉樁順序序。（3）采取取有效措措施，防防止樁頂頂擊碎和和樁身斷斷裂。（4）遇硬硬夾層時時，可采采用鉆孔孔法鉆透透硬夾層層，把樁樁插進(jìn)孔孔內(nèi)，以以達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求。2.靜壓樁樁2.1 樁位偏偏移2.1.11.現(xiàn)象沉樁位位移超出出規(guī)范要要求。2.1.22.原因分分析（1）樁機(jī)機(jī)定位不不準(zhǔn)，在在樁機(jī)移移動時，由由于施工工場地松松軟，致致使原定定樁位受受到擠壓壓而產(chǎn)生生位移。（2）地下下障礙物物未清除除，使沉沉樁時產(chǎn)產(chǎn)生位移移。（3）樁機(jī)機(jī)不平，壓壓樁力不不垂直。2.1

13、.33.防治措措施（1）施工工前對施施工場地地進(jìn)行適適當(dāng)處理理，增強(qiáng)強(qiáng)地耐力力；在壓壓樁前，對對每個樁樁位進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，保保證樁位位正確。（2）在施施工前，應(yīng)應(yīng)將地下下障礙物物，如舊舊墻基、混混凝土基基礎(chǔ)等清清理干凈凈，如果果在沉樁樁過程中中出現(xiàn)明明顯偏移移，應(yīng)立立即拔出出（一般般在樁入入土3m內(nèi)是可可以撥出出的），待待重新清清理后再再沉樁。（3）在施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)保持樁樁機(jī)平整整，不能能樁機(jī)未未校平，就就開始施施工作業(yè)業(yè)。（4）當(dāng)施施工中出出現(xiàn)嚴(yán)重重偏位時時，應(yīng)會會同設(shè)計計人員研研究處理理，如采采用補(bǔ)樁樁措施，按按預(yù)制樁樁的補(bǔ)樁樁方法即即可。2.2 沉樁深深度不足足2.2.11.現(xiàn)象沉樁達(dá)

14、達(dá)不到設(shè)設(shè)計的標(biāo)標(biāo)高。2.2.22.原因分分析（1）勘探探資料不不準(zhǔn)，設(shè)設(shè)計選擇擇的持力力層和樁樁尖標(biāo)高高不當(dāng)，或或設(shè)計錯錯誤。（2）在沉沉樁時遇遇到下層層土為粉粉砂層或或硬夾層層，沉樁樁時穿不不透而達(dá)達(dá)不到標(biāo)標(biāo)高。（3）在沉沉樁過程程中，因因故停壓壓，停歇歇時間太太長，土土體固結(jié)結(jié)，無法法沉到規(guī)規(guī)定標(biāo)高高。（4）由于于樁身強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠，樁身身被壓碎碎，而無無法沉到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。（5）由于于樁身傾傾斜，而而用樁機(jī)機(jī)強(qiáng)行校校直，產(chǎn)產(chǎn)生樁身身斷裂、錯錯位而達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高。2.2.33.防治措措施（1）在施施工前，應(yīng)應(yīng)核查地地質(zhì)鉆探探資料，一一般宜用用大噸位位樁機(jī)。（2）樁機(jī)機(jī)必須滿滿足沉樁樁

15、要求，確確保樁機(jī)機(jī)在施工工前和沉沉樁過程程中機(jī)械械完好，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)故障，應(yīng)應(yīng)及時搶搶修。（3）按設(shè)設(shè)計要求求與規(guī)范范規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)收預(yù)制制樁質(zhì)量量合格后后才能沉沉樁。（4）樁機(jī)機(jī)必須保保持平整整且垂直直，一旦旦出現(xiàn)樁樁身傾斜斜，不得得強(qiáng)行校校正。（5）遇有有硬土層層或粉砂砂層時，可可采用植植樁法或或射水法法施工。3、泥漿護(hù)護(hù)壁鉆孔孔灌注樁樁3.1 成孔質(zhì)質(zhì)量不合合格3.1.11.現(xiàn)象 坍孔：孔壁坍坍塌。 斜孔：樁孔垂垂直度偏偏差大于于1。 彎孔：孔道彎彎曲，鉆鉆具升降降困難，鉆鉆進(jìn)時機(jī)機(jī)架或鉆鉆桿晃動動，成孔孔后安放放鋼筋定定或?qū)Ч芄芾щy。 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。 孔底沉渣厚度超過允許值。

16、 成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求。3.1.22.原因分分析（1）坍孔孔原因有有： 孔口護(hù)護(hù)筒埋置置不當(dāng)； 孔內(nèi)靜靜水壓力力不足； 護(hù)壁泥泥漿指標(biāo)標(biāo)選用不不當(dāng)； 鉆進(jìn)過過快或停停留一處處空鉆時時間過長長； 清孔時時間太長長或成孔孔后未及及時澆注注； 施工過過程中對對孔壁擾擾動太大大。（2）造成成斜孔、彎彎孔事故故的原因因主要有有： 鉆桿垂垂直度偏偏差大； 鉆頭結(jié)結(jié)構(gòu)偏心心； 開孔時時，進(jìn)尺尺太快，孔孔形不直直； 孔內(nèi)障障礙物或或地層軟軟硬不均均，鉆進(jìn)進(jìn)時產(chǎn)生生偏斜。（3）造成成縮孔的的原因主主要有：塑性土土膨脹；鉆頭直直徑偏小小。（4）造成成孔底沉沉渣厚度度超允許許值的原原因主要要有： 孔內(nèi)泥泥漿的比比

17、重、粘粘度不夠夠，攜帶帶鉆渣的的能力差差； 清孔方方法不當(dāng)當(dāng)，孔底底有流沙沙或孔壁壁坍塌； 停歇時時間太長長。3.1.33.防治措措施（1）機(jī)具具安裝或或鉆機(jī)移移位時，都都要進(jìn)行行水平、垂垂直度校校正。鉆鉆桿的導(dǎo)導(dǎo)向裝置置應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 潛水鉆鉆的鉆頭頭上應(yīng)配配有一定定長度的的導(dǎo)向扶扶正裝置置，成孔孔鉆具（導(dǎo)導(dǎo)向器。扶扶正器、鉆鉆桿、鉆鉆頭）組組合后對對中垂直直度偏差差應(yīng)?。?利用鉆鉆桿加壓壓的正循循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在在鉆具中中應(yīng)加設(shè)設(shè)扶正器器，在鉆鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向向裝置，以以控制提提引水龍龍頭不產(chǎn)產(chǎn)生大的的晃動； 鉆桿本本身垂直直度偏差差應(yīng)控制制在0.2以內(nèi)內(nèi)。（2）選用用合適型型式的鉆

18、鉆頭，檢檢查鉆頭頭是否偏偏心。（3）正確確埋置護(hù)護(hù)筒： 預(yù)先探探明淺層層地下障障礙物，清清除后埋埋置護(hù)筒筒。 依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)和地下下水位情情況，決決定護(hù)筒筒埋置深深度，一一般粘性性土1m，砂土土及松軟軟填土1.55m；保證證下端口口埋置在在較密實(shí)實(shí)土層，護(hù)護(hù)筒外圍圍用粘土土等滲漏漏小的材材料封填填壓實(shí)；護(hù)筒上上口高出出地面1000mm；護(hù)筒筒內(nèi)徑比比設(shè)計樁樁徑大1000mm且有一一定剛度度。 做好現(xiàn)現(xiàn)場排水水工作，如如水位變變化引起起孔內(nèi)外外水壓差差變化大大，可加加高護(hù)筒筒，增大大水壓差差調(diào)節(jié)能能力。(4) 制制備合格格的泥漿漿： 重視對對泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)的控制制； 當(dāng)在淤淤泥質(zhì)土土或流沙沙

19、中鉆進(jìn)進(jìn)時，宜宜加大泥泥漿的比比重(1.21.33)，且鉆鉆進(jìn)采用用低轉(zhuǎn)速速慢進(jìn)尺尺； 在處理理彎孔、縮縮孔時，如如果需提提鉆進(jìn)行行上下掃掃孔作業(yè)業(yè)時，應(yīng)應(yīng)先適當(dāng)當(dāng)加大泥泥漿比重重(通常是是投入適適量浸泡泡過的粘粘土)。(5)選選擇恰當(dāng)當(dāng)?shù)你@進(jìn)進(jìn)方法： 開孔時5m以內(nèi)，宜宜選用低低轉(zhuǎn)速慢慢進(jìn)尺，每每進(jìn)尺5m左右檢檢查一次次成孔垂垂直度； 在淤泥泥質(zhì)土或或流沙中中鉆進(jìn)時時，應(yīng)控控制轉(zhuǎn)速速和進(jìn)尺尺，且加加大泥漿漿比重(或投入入適量浸浸泡過的的粘土)； 在有傾傾斜的軟軟硬土層層鉆進(jìn)時時，應(yīng)控控制進(jìn)尺尺，低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)進(jìn)； 在回填填后重鉆鉆的彎孔孔部位鉆鉆進(jìn)時，也也宜用低低轉(zhuǎn)速慢慢進(jìn)尺，必必要時還還要上

20、下下掃孔； 在粘土土層等易易縮孔土土層中鉆鉆進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)選擇同同設(shè)計直直徑一樣樣大的鉆鉆頭，且且放慢進(jìn)進(jìn)尺速度度； 在透水水性大或或有地下下水流動動的土層層中鉆進(jìn)進(jìn)時要加加大泥漿漿比重。(6)加強(qiáng)強(qiáng)測控，確確保鉆進(jìn)進(jìn)深度和和清孔質(zhì)質(zhì)量。3.2 鋼筋籠籠的制作作、安裝裝質(zhì)量差差3.2.11.現(xiàn)象(1)安裝鋼鋼筋籠困困難。(2)灌注混混凝土?xí)r時鋼筋籠籠上浮。(3)下放導(dǎo)導(dǎo)管困難難。3.2.22.原因分分析(1)孔形形呈現(xiàn)斜斜孔、彎彎孔、縮縮孔或孔孔內(nèi)地下下障礙物物清理不不徹底。(2)鋼筋筋籠制作作偏差大大；運(yùn)輸輸堆放時時變形大大；孔內(nèi)內(nèi)分段鋼鋼筋籠對對接不直直；下孔孔速度過過快使下下端插到到孔壁上上

21、。(3)鋼筋筋籠上浮浮的主要要原因是是：導(dǎo)管管掛碰鋼鋼筋籠或或孔內(nèi)混混凝土上上托鋼筋筋籠。3.2.33.防治措措施(1)抓好好從鋼筋筋籠制作作到孔內(nèi)內(nèi)拼裝焊焊接全過過程的工工作質(zhì)量量。(2)提高高成孔質(zhì)質(zhì)量，出出現(xiàn)斜孔孔、彎孔孔時不要要強(qiáng)行進(jìn)進(jìn)行下鋼鋼筋籠和和下導(dǎo)管管作業(yè)。(3)安放放不通長長配筋的的鋼筋籠籠時，應(yīng)應(yīng)在孔口口設(shè)置鋼鋼筋籠的的吊扶設(shè)設(shè)施。(4)在不不通長配配筋的孔孔內(nèi)澆混混凝土?xí)r時，當(dāng)水水下混凝凝土接近近鋼筋籠籠下口時時，要適適當(dāng)加大大導(dǎo)管在在混凝土土中的埋埋置深度度，減小小提升導(dǎo)導(dǎo)管的幅幅度旦不不宜用導(dǎo)導(dǎo)管下沖沖孔內(nèi)混混凝土，以以便鋼筋筋籠順利利埋入混混凝土之之中。(5)在施施

22、工樁徑徑8000mm以內(nèi)，孔孔深大于于40m的樁時時，應(yīng)設(shè)設(shè)置導(dǎo)管管扶正裝裝置。(6)合理理安排現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)，減少少成樁作作業(yè)時間間。3.3 成樁樁樁身質(zhì)量量不良3.3.11.現(xiàn)象(1)成樁樁樁頂標(biāo)高高偏差過過大。(2)樁身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低低或存在在縮頸、斷斷樁等缺缺陷。3.3.22.原因分分析(1)成樁樁樁頂標(biāo)標(biāo)高偏差差較大的的原因主主要是標(biāo)標(biāo)高誤判判： 孔底回回淤量過過大，造造成樁頂頂浮漿層層較厚，測測量混凝凝土標(biāo)高高不準(zhǔn)； 孔內(nèi)局局部擴(kuò)孔孔，混凝凝土充盈盈量大，未未及時測測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面上升升情況，灌灌注量不不足。(2)斷樁樁的原因因主要有有： 混凝土土坍落度度偏小，或或骨料粒粒徑

23、偏大大，造成成導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土拒落； 導(dǎo)管在在混凝土土中埋置置深度太太淺，或或下口脫脫離了混混凝土面面層使部部分樁頂頂浮漿混混凝土保保留在樁樁身上； 因排除除現(xiàn)場施施工故障障，使混混凝土灌灌注中斷斷時間過過長； 導(dǎo)管拼拼接質(zhì)量量差，管管內(nèi)漏氣氣、漏水水； 澆混凝凝土?xí)r發(fā)發(fā)生坍孔孔。3.3.33.防治措措施(1) 深深基坑內(nèi)內(nèi)的樁，宜宜將成樁樁標(biāo)高提提高5080ccm。(2) 防防止誤判判，準(zhǔn)確確導(dǎo)管定定位。(3) 加加強(qiáng)現(xiàn)場場設(shè)備的的維護(hù)；現(xiàn)場要要有備用用的混凝凝土攪拌拌機(jī)，導(dǎo)導(dǎo)管拼接接質(zhì)量通通過0.66MPaa試壓合合格方可可使用。(4) 灌灌注混凝凝土?xí)r要要連續(xù)作作業(yè)，不不得間斷斷。4 錘

24、擊沉沉管夯擴(kuò)擴(kuò)灌注樁樁4.1 成孔質(zhì)質(zhì)量差4.1.11.現(xiàn)象(1)錘擊沉沉管達(dá)不不到設(shè)計計標(biāo)高。(2)錘擊沉沉管后管管內(nèi)有水水或內(nèi)夯夯擴(kuò)后管管內(nèi)有水水。4.1.22.原因分分析(1)沉管管達(dá)不到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的主主要原因因有： 局部的的地質(zhì)情情況復(fù)雜雜，遇有有各類地地下障礙礙物； 持力層層的變化化大，施施工失控控； 沉樁管管偏斜； 以砂層層為持力力層時，群群樁施工工影響砂砂層，使使砂層越越擠越密密； 地下水水位的下下降，也也會發(fā)生生沉管困困難。(2)造成成外管內(nèi)內(nèi)有水的的原因是是止水封封底措施施失效： 封底用用的干硬硬性混凝凝土攪拌拌不勻而而透水； 內(nèi)管和和外管長長度差偏偏小，不不能形成成止水餅

25、餅。(3) 內(nèi)內(nèi)夯擴(kuò)施施工時，內(nèi)內(nèi)外管共共同下沉沉的標(biāo)高高低于原原沉管標(biāo)標(biāo)高，使使原有止止水失效效。4.1.33.防治措措施(1) 合合理選擇擇施工機(jī)機(jī)械和樁樁錘。(2) 群群樁施工工時，合合理安排排施工順順序，宜宜采取由由里層向向外層擴(kuò)擴(kuò)展的施施工順序序。(3) 因因沉管貫貫入度偏偏小而達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高的樁，可可會同設(shè)設(shè)計單位位研究制制定補(bǔ)救救方案，可可采取調(diào)調(diào)整夯擴(kuò)擴(kuò)參數(shù)，增增加內(nèi)夯夯擴(kuò)混凝凝土投料料量的方方法，來來補(bǔ)償樁樁長的不不足。4.2 鋼筋籠籠位置偏偏差大4.2.11.現(xiàn)象成樁鋼鋼筋籠的的標(biāo)高超超過設(shè)計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。4.2.22.原因分分析(1)受鄰鄰樁施工工振動影影響

26、，造造成鋼筋筋籠下滑滑。(2)局部部土層松松軟，樁樁身混凝凝土充盈盈量大，使使成樁樁樁頂偏低低。4.2.33.防治措措施(1)成孔孔后在孔孔口將鋼鋼筋籠頂頂端用鐵鐵絲吊住住，以防防下滑。(2)控制制鋼筋籠籠安裝高高度，在在投放鋼鋼筋籠以以前用內(nèi)內(nèi)夯管下下沖壓實(shí)實(shí)管內(nèi)混混凝土。(3)外管管內(nèi)混凝凝土的最最后投料料要高于于鋼筋籠籠頂端一一定高度度，一是是預(yù)留一一定余量量，二是是避免樁樁錘壓彎彎鋼筋籠籠。4.3 樁身質(zhì)質(zhì)量常見見缺陷4.3.11.現(xiàn)象(1)外管被被埋，即即在灌注注混凝土土以后，外外管拔起起困難。(2)內(nèi)管被被埋，即即在內(nèi)夯夯擴(kuò)作業(yè)業(yè)后，內(nèi)內(nèi)管拔起起困難。(3)外管內(nèi)內(nèi)混凝土土拒落，即

27、即在灌注注混凝土土后，拔拔起外管管時，內(nèi)內(nèi)管同時時向上，外外管內(nèi)混混凝土拒拒落。(4)縮頸、斷斷樁。(5)樁頂標(biāo)標(biāo)高不符符合設(shè)計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定。(6)成樁樁樁頭直徑徑偏小。4.3.22.原因分分析(1)外管管被埋的的主要原原因：施工機(jī)機(jī)械起吊吊能力不不足； 沉管作作業(yè)時，最最終貫人人度偏小小，拔外外管時，外外壁摩阻阻增大； 外管下下端破裂裂。(2)內(nèi)管管被埋的的主要原原因： 內(nèi)夯管管底端與與外管內(nèi)內(nèi)壁之間間被碎石石或異物物卡?。粌?nèi)夯管管在夯擴(kuò)擴(kuò)施工中中產(chǎn)生變變形； 內(nèi)外管管下端長長度差偏偏小，造造成內(nèi)夯夯管拔起起時下端端吸泥； 沉管時時外管變變形后卡卡住了內(nèi)內(nèi)夯管。(3)外管管內(nèi)混凝凝土

28、拒落落的主要要原因： 內(nèi)外管管下端長長度偏差差過大，在在內(nèi)夯擴(kuò)擴(kuò)作業(yè)后后，外管管下口形形成管塞塞子，堵堵住了外外管下口口，使外外管內(nèi)混混凝土無無法流出出； 灌注混混凝土以以后，間間隔時間間過長，拔拔外管作作業(yè)時，管管內(nèi)混凝凝土初凝凝； 外管內(nèi)內(nèi)鋼筋籠籠受壓變變形后混混凝土被被卡住。(4)縮頸頸、斷樁樁的主要要原因： 外管內(nèi)內(nèi)混凝土土拒落； 群樁施施工影響響，澆注注不久的的樁身混混凝土受受鄰樁施施工振動動或土體體擠壓影影響而剪剪斷，或或因地基基土隆起起將樁拉拉斷； 在流態(tài)態(tài)的淤泥泥質(zhì)土層層中孔壁壁坍塌； 外管內(nèi)內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)進(jìn)水，造造成夾層層； 鋼筋籠籠部位混混凝土坍坍落度偏偏小，使使樁身在在鋼筋籠籠

29、下端產(chǎn)產(chǎn)生縮頸頸。(5)成樁樁樁頂位位置偏差差大的原原因： 受群樁樁施工影影響，將將已成樁樁樁身上上部擠動動移位； 受地下下障礙物物影響或或機(jī)架垂垂直度偏偏移較大大，造成成沉管偏偏移或斜斜樁。(6)成樁樁樁頭直直徑偏小小的原因因： 受群樁樁施工振振動、擠擠壓影響響，樁孔孔縮小，樁樁頂混凝凝土上升升； 成樁作作業(yè)拔起起外管時時，速度度偏快。4.3.33.防治措措施(1)防止止外管被被埋措施施： 選擇機(jī)機(jī)械起重重能力應(yīng)應(yīng)有余量量，發(fā)生生外管被被埋時，可可配置千千斤頂?shù)鹊容o助起起重沒備備頂托，同同時用樁樁錘輕擊擊內(nèi)外管管以克服服外管靜靜摩阻力力； 控制沉沉管的最最終錘擊擊貫入度度不宜太太??； 成樁應(yīng)

30、應(yīng)連續(xù)作作業(yè)；在在粘土層層較厚或或地下水水位較高高地區(qū)施施工，宜宜在外管管下端加加焊鋼筋筋外箍(通常1416)。(2)防止止內(nèi)管被被埋的措措施： 選用內(nèi)內(nèi)夯管的的鋼管管管壁不能能過小，宜宜大于10mmm； 內(nèi)夯管管下端的的底板直直徑與外外管內(nèi)徑徑差應(yīng)小小于10mmm，內(nèi)外外管下端端高差1401500mm為宜； 一次配配足止水水封底的的干硬性性混凝土土用量，在在遇有樁樁底流沙沙層容易易吸泥時時，要適適當(dāng)加大大封底于于硬性混混凝土的的用量； 沉管作作業(yè)時，要要避免外外管偏斜斜； 在發(fā)生生內(nèi)夯管管拔起困困難時，可可臨時改改用拔外外管的主主卷揚(yáng)機(jī)機(jī)拔內(nèi)夯夯管。(3)防止止外管內(nèi)內(nèi)混凝土土拒落的的措施：

31、 樁身混混凝土坍坍落度應(yīng)應(yīng)分段調(diào)調(diào)整，內(nèi)內(nèi)夯擴(kuò)大大頭部分分坍落度度35cm，無鋼鋼筋籠的的樁身部部位坍落落度57cm，在鋼鋼筋籠部部位宜用用坍落度度79cm； 防止在在內(nèi)夯管管下落時時壓彎鋼鋼筋籠，造造成管內(nèi)內(nèi)混凝土土拒落。(4)縮頸頸、斷樁樁的防治治措施： 正確安安排打樁樁順序，同同一承臺臺的樁應(yīng)應(yīng)連續(xù)打打完，樁樁距小于于4倍樁徑徑或初凝凝后不久久的群樁樁施工，宜宜采用跳跳打或控控制間隔隔時間方方法，一一般間隔隔時間為為一周； 防止在在內(nèi)夯管管下落時時壓彎鋼鋼筋籠，造造成管內(nèi)內(nèi)混凝土土拒落； 在流態(tài)態(tài)淤泥質(zhì)質(zhì)土層中中施工，應(yīng)應(yīng)采用較較低的外外管提升升速度，一一般控制制在60ccm/mmin左

32、右； 在管內(nèi)內(nèi)混凝土土下落過過快時，應(yīng)應(yīng)及時在在管內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充混凝凝土； 外管內(nèi)內(nèi)進(jìn)水時時，應(yīng)及及時用干干硬混凝凝土二次次封填。(5)樁頂頂位置偏偏差大的的防治措措施： 在沉管管作業(yè)時時，應(yīng)先先復(fù)測樁樁位，在在沉管作作業(yè)時發(fā)發(fā)現(xiàn)樁位位偏移要要及時調(diào)調(diào)整； 機(jī)架墊墊木要穩(wěn)穩(wěn)，注意意經(jīng)常調(diào)調(diào)整機(jī)架架的垂直直度； 用樁位位釬探的的方法，清清除淺層層地下障障礙物。(6)成樁樁樁頭直直徑偏小小的防治治措施： 成樁作作業(yè)后，樁樁頂混凝凝土以上上須及時時用干土土回填壓壓實(shí)，避避免受擠擠壓和振振動； 成樁作作業(yè)時，將將內(nèi)夯管管始終輕輕壓在外外管內(nèi)的的混凝土土面層上上，控制制拔管速速度不宜宜過快。5 振動沉沉管灌注

33、注樁5.1 樁身縮縮頸5.1.11.現(xiàn)象成樁直直徑局部部小于設(shè)設(shè)計要求求。5.1.22.原因分分析(1)在淤淤泥質(zhì)軟軟土層中中施工，由由于沉管管時土體體受振動動影響，局局部套管管四周的的土層產(chǎn)產(chǎn)生反壓壓力，當(dāng)當(dāng)拔管后后，這種種壓力反反過來擠擠向新灌灌注的混混凝土，使使樁身局局部斷面面縮小，造造成縮頸頸。(2)設(shè)計計樁距過過小，施施工鄰近近樁時，擠擠壓已成成樁，使使其縮頸頸。(3)拔管管速度過過快，管管內(nèi)混凝凝土的存存量過少少，拔管管時，混混凝土還還未流出出套管外外，樁孔孔周圍的的土迅速速回縮。(4)混凝凝土坍落落度過小小，和易易性差，使使混凝土土不能順順利灌入入，被淤淤泥或淤淤泥質(zhì)土土填充，造

34、造成樁在在該層縮縮頸。5.1.33.防治措措施(1)施工工前根據(jù)據(jù)地質(zhì)報報告和試試樁情況況，在易易縮頸的的軟土層層中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制拔管速速度，采采取“慢拔密密擊”方法。(2)對于于設(shè)計樁樁距較小小者，采采取跳打打法施工工。(3)在拔拔管過程程中，樁樁管內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持2.00m以上高高度的混混凝土，或或不低于于地面，以以防混凝凝土中斷斷形成縮縮頸。(4)嚴(yán)格格控制拔拔管速度度，當(dāng)套套管內(nèi)灌灌人混凝凝土后，須須在原位位振動510s，再開開始拔管管，應(yīng)邊邊振邊拔拔，如此此反復(fù)至至樁管全全部拔出出，當(dāng)穿穿過易縮縮頸的軟軟土層時時必須采采用反插插法施工工。(5)按配配合比配配制混凝凝土，混混凝土需需具有良良

35、好的和和易性。(6)在流流塑狀淤淤泥質(zhì)土土中出現(xiàn)現(xiàn)縮頸，采采用復(fù)打打法處理理。5.2 斷樁5.2.11.現(xiàn)象樁身成成形不連連續(xù)、不不完整。5.2.22.原因分分析(1)拔管管時，混混凝土還還未流出出套管外外，樁孔孔周圍的的土迅速速回縮。(2)地下下水位較較高時，樁樁尖與樁樁管的封封閉性能能差，地地下水進(jìn)進(jìn)入樁管管，造成成混凝土土嚴(yán)重離離析。(3)樁距距較小時時，成形形不久的的樁身混混凝土在在鄰樁施施工產(chǎn)生生的擠壓壓和振動動影響下下，造成成樁身橫橫向或斜斜向斷裂裂。(4)混凝凝土未及及時補(bǔ)灌灌，樁管管拔離混混凝土面面時，混混凝土面面被泥土土覆蓋而而致斷樁樁。5.2.33.防治措措施(1)控制制拔

36、管速速度，樁樁管內(nèi)確確保2.00m以上高高度的混混凝土，對對懷疑有有斷樁和和縮頸的的樁，可可采取局局部復(fù)打打或反插插法施工工，其深深度應(yīng)超超過有可可能斷樁樁或縮頸頸區(qū)1.00m以上。(2)在地地下水位位較高的的地區(qū)施施工時，應(yīng)應(yīng)事先在在管內(nèi)灌灌入1.55m左右的的封閉混混凝土，防防止地下下水滲入入。(3)選用用與樁管管內(nèi)徑匹匹配、密密封性能能好的混混凝土樁樁尖。(4)樁距距小于3.03.5倍樁徑徑時，采采用跳打打或?qū)墙蔷€打的的施工措措施來擴(kuò)擴(kuò)大樁距距，減少少振動和和擠壓影影響。(5)合理理安排打打樁順序序和樁架架行走路路線。(6)樁身身混凝土土強(qiáng)度較較低時，盡盡量避免免振動和和外力干干擾，當(dāng)

37、當(dāng)采用跳跳打法仍仍不能防防止斷樁樁時，可可采用控控制停歇歇時間的的辦法來來避免斷斷樁。(7)沉管管達(dá)到設(shè)設(shè)計深度度，樁管管內(nèi)未灌灌足混凝凝土?xí)r不不得提拔拔套管。(8)對于于斷樁、縮縮頸(嚴(yán)重)的部位位較淺時時，可在在開挖后后將斷的的樁段清清除，采采用接樁樁的方法法將樁身身接至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，如斷斷樁的部部位較深深時，一一般按設(shè)設(shè)計要求求進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)樁。5.3 樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量差5.3.11.現(xiàn)象(1)樁身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度沒有有達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求。(2)樁身混混凝土局局部缺陷陷。5.3.22.原因分分析(1)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，攪拌拌不均勻勻。(2)拔管管速度快快，留振振時間短短，振搗搗不密實(shí)實(shí)。(

38、3)采用用反插法法時，反反插深度度大，反反插時活活瓣向外外張開，將將孔壁四四周的泥泥擠進(jìn)樁樁身，致致使樁身身夾泥。(4)采用用復(fù)打法法時，套套管上的的泥未清清理干凈凈，管壁壁上的泥泥帶入樁樁身混凝凝土中。2.3.33.防治措措施(1)對于于混凝土土的原材材料必須須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用，混混凝土和和易性良良好，坍坍落度控控制在610ccm之間。(2)嚴(yán)格格控制拔拔管速度度，保持持適當(dāng)留留振時間間，拔管管時，用用吊錘測測量，隨隨時觀察察樁身混混凝土灌灌入量，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土充盈盈系數(shù)小小于1時，應(yīng)應(yīng)立即采采取措施施。(3)當(dāng)采采用反插插法時，反反插深度度不宜超超過活瓣瓣長度的的2/3，當(dāng)穿穿過

39、淤泥泥夾層時時，應(yīng)適適當(dāng)放慢慢拔管速速度，并并減少拔拔管高度度和反插插深度。(4)當(dāng)采采用復(fù)打打法施工工時，拔拔管過程程中應(yīng)及及時清除除樁管外外壁、活活瓣樁尖尖和地面面上的污污泥，前前后兩次次沉管的的軸線必必須重合合。(5)對于于樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量較差差、較淺淺部位，清清理干凈凈后，按按接樁方方法接長長樁身，對對于較嚴(yán)嚴(yán)重、較較深部位位，應(yīng)會會同設(shè)計計人員研研究處理理。5.4 樁長不不足5.4.11.現(xiàn)象成樁深深度達(dá)不不到設(shè)計計要求。5.4.22.原因分分析：(1)勘探資資料不準(zhǔn)準(zhǔn)或不足足。(2)遇有硬硬夾層、大大石塊、混混凝土塊塊等地下下障礙物物。(3)施工機(jī)機(jī)械的激激振力、振振幅、頻頻率等

40、振振動參數(shù)數(shù)不合，樁樁管沉不不到設(shè)計計要求深深度。(4)樁距較較小擠密密土層，樁樁管沉不不下。5.4.33.防治措措施(1)在有有代表性性的不同同位置先先打試樁樁，與地地質(zhì)資料料核對是是否相符符，并確確定施工工機(jī)械、施施工工藝藝以及技技術(shù)要求求是否適適宜，若若不能滿滿足設(shè)計計要求，應(yīng)應(yīng)事先會會同勘察察、設(shè)計計、監(jiān)理理、建設(shè)設(shè)等有關(guān)關(guān)單位進(jìn)進(jìn)行協(xié)商商。(2)對樁樁位下埋埋深較淺淺的障礙礙物，清清除后填填土再打打；對埋埋置較深深者，移移位重打打。對于于較厚的的硬夾層層，施工工確有困困難時，可可會同設(shè)設(shè)計、勘勘察、建建設(shè)等有有關(guān)單位位進(jìn)行協(xié)協(xié)商處理理。(3)根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)資料料，選擇擇激振力力等振

41、動動參數(shù)合合適的機(jī)機(jī)械設(shè)備備，如由由于正壓壓力不足足而使樁樁管沉不不下，可可采取加加配重和和加壓的的辦法來來增加正正壓力，若若振動沉沉管時，由由于振動動激振力力不夠，可可更換大大一級的的錘。(4)打樁樁時，合合理選擇擇打樁順順序。5.5 鋼筋籠籠上浮或或下沉5.5.11.現(xiàn)象樁身中中的鋼筋筋籠高于于或低于于設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。5.5.22.原因分分析(1)水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)錯誤，致致使樁頂頂標(biāo)高不不準(zhǔn)。(2)受相相鄰樁施施工振動動影響，使使鋼筋籠籠沉入混混凝土中中。5.5.33.防治措措施(1)施工工中經(jīng)常常復(fù)測水水準(zhǔn)控制制點(diǎn)并加加以妥善善保護(hù)。(2)鋼筋筋籠放入入混凝土土后，在在上部將將鋼筋籠籠固定。(

42、3)當(dāng)已已成樁的的鋼筋籠籠頂標(biāo)高高不符合合設(shè)計要要求時，應(yīng)應(yīng)將主筋筋或鋼筋筋籠截去去或接至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。6 基坑支支護(hù)開挖挖工程6.1 止水失失效6.1.11.現(xiàn)象開挖后后支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)明顯滲滲水現(xiàn)象象。6.1.22.原因分分析(1)采用用深攪樁樁等圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)后后土體止止水處理理時，提提升速度度快，攪攪拌不均均勻，樁樁體搭接接不嚴(yán)密密，產(chǎn)生生縫隙。(2)灌注注樁、地地下連續(xù)續(xù)墻等圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)因設(shè)計計不合理理，挖土土不規(guī)范范等原因因產(chǎn)生過過大位移移，引起起土體開開裂。6.1.33.防治措措施(1)嚴(yán)格格審查基基坑支護(hù)護(hù)、止水水帷幕的的設(shè)計方方案。(2)深攪攪樁施工工時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格施施工管理理，把

43、好好施工質(zhì)質(zhì)量關(guān)，控控制樁身身垂直度度，確保保搭接嚴(yán)嚴(yán)密，尤尤其是水水灰比和和噴漿提提升速度度，均應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范和設(shè)計計要求施施工。(3)地下下連續(xù)墻墻施工，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范和設(shè)計計要求，搭搭接處須須嚴(yán)密，確確保澆灌灌混凝土土質(zhì)量，混混凝土中中摻入防防滲劑。(4)如已已發(fā)生滲滲漏則采采取壓密密注漿補(bǔ)補(bǔ)漏或采采用高壓壓旋噴樁樁補(bǔ)漏等等有效措措施。(5)當(dāng)出出現(xiàn)位移移較大及及坑壁裂裂縫滲水水的現(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)停止土土方開挖挖，并采采取緊急急補(bǔ)救措措施。6.2 降水效效果不好好6.2.11.現(xiàn)象土層含含水量高高，基坑坑開挖困困難。6.2.22.原因分分析(1)降水水井?dāng)?shù)量量不足，井井深不夠夠。(2)降水水井

44、施工工時，洗洗井工作作馬虎或或?yàn)V料含含泥過多多造成堵堵塞。(3)抽吸吸水泵功功率小。(4)降水水井和回回灌井的的距離小小，兩井井相通，形形成降水水井僅抽抽吸回灌灌井點(diǎn)的的水，而而使基坑坑內(nèi)的水水無法下下降。6.2.33.防治措措施(1)加強(qiáng)強(qiáng)施工質(zhì)質(zhì)量管理理，認(rèn)真真洗井直直到滲水水通暢，嚴(yán)嚴(yán)格控制制濾料質(zhì)質(zhì)量。(2)井管管濾頭宜宜設(shè)在透透水性較較好的土土層中。(3)在支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)外約1.00m挖排水水溝，坑坑內(nèi)需設(shè)設(shè)排水溝溝和集水水井，用用水泵抽抽除積水水。(4)選用用與井徑徑、滲透透水量相相匹配的的潛水泵泵。(5)抽吸吸設(shè)備排排水口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離基基坑，以以防排水水滲入坑坑內(nèi)。(6)施工工前應(yīng)對對

45、管井、抽抽水設(shè)備備進(jìn)行保保養(yǎng)、檢檢修和試試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防防止降水水井和回回灌井兩兩井相通通，兩井井間應(yīng)保保持一定定的距離離，其距距離一般般不宜小小于6m。6.3支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)失失效6.3.11.現(xiàn)象基坑開開挖或地地下室施施工時，支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)出現(xiàn)位位移、裂裂縫，嚴(yán)嚴(yán)重時支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)發(fā)生倒倒塌現(xiàn)象象。6.3.22.原因分分析(1)設(shè)計計方案不不合理，或或過分考考慮節(jié)約約費(fèi)用，造造成支護(hù)護(hù)不足。(2)支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量低劣，發(fā)發(fā)生斷裂裂、位移移和失穩(wěn)穩(wěn)。(3)埋入入坑下的的支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)錨固固深度不不足引起起管涌。(4)止水水帷幕質(zhì)質(zhì)量差，地地下水帶帶動砂、土土滲入基基坑。(5)開挖挖方法不不當(dāng)。(6

46、)基坑坑邊附加加荷載過過大。6.3.33.防治措措施(1)深基基坑支護(hù)護(hù)方案必必須考慮慮基坑施施工全過過程可能能出現(xiàn)的的各種工工況條件件，綜合合運(yùn)用各各種支撐撐支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)及止止水降水水方法，確確保安全全、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理，并并經(jīng)專家家組審核核評定。(2)制定定合理的的開挖施施工方案案，嚴(yán)格格按方案案進(jìn)行開開挖施工工。(3)加強(qiáng)強(qiáng)施工質(zhì)質(zhì)量管理理和信息息化，各各道工序序嚴(yán)格把把關(guān)，加加強(qiáng)實(shí)時時監(jiān)控，確確保符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定的設(shè)設(shè)計要求求。(4)基坑坑開挖邊邊線外，1倍開挖挖深度范范圍內(nèi)，禁禁止堆放放大的施施工荷載載和建造造臨時用用房。7 地下室室防水工工程7.1 混凝土土墻裂縫縫漏水7.1.11.現(xiàn)象混

47、凝土土墻面出出現(xiàn)垂直直方向?yàn)闉橹鞯牧蚜芽p。有有的裂縫縫因貫穿穿而漏水水。7.1.22.原因分分析(1)地下下室墻體體發(fā)生裂裂縫的主主要原因因是混凝凝土收縮縮與溫差差應(yīng)力大大于混凝凝土的抗抗拉強(qiáng)度度。(2)收縮縮裂縫與與混凝土土的組成成材料配配合比；水、砂砂、石、外外加劑、摻摻合料質(zhì)質(zhì)量；施施工時計計量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(3)設(shè)計計不當(dāng)，地地下墻體體結(jié)構(gòu)長長度超過過規(guī)范允允許值。7.1.33.防治措措施(1)墻外外沒有回回填土，沿沿裂縫切切槽嵌縫縫并用氰氰凝漿液液或其它它化學(xué)漿漿液灌注注縫隙，封封閉裂縫縫。(2)嚴(yán)格格控制原原材料質(zhì)質(zhì)量，優(yōu)優(yōu)化配合合比設(shè)計計，改善善混凝土土的和易易性，減減少水泥泥用量。(3)設(shè)計計應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求求控制地地下墻體體長度，特特殊形狀狀地下結(jié)結(jié)構(gòu)和必必須連續(xù)續(xù)的地下下結(jié)構(gòu)，設(shè)設(shè)計上應(yīng)應(yīng)采取措措施。(4)應(yīng)采采用覆蓋蓋后澆水水養(yǎng)護(hù)方方法，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不少于于規(guī)范規(guī)規(guī)定，同同時還應(yīng)應(yīng)防止氣氣溫陡降降可能造造成的溫溫度裂縫縫。7.2 施工縫縫漏水7.2.11.現(xiàn)象沿施工工縫滲漏漏水。7.2.22.原因分分析：對對施工縫縫留置、處處理不當(dāng)當(dāng)。7.2.33.防治措措施(1)選擇擇正確接接縫的形形