蓋梁施工技術(shù)交底卡

1、蓋梁施工技術(shù)交底 施 工 單 位攀枝花公路建設(shè)有限公司工 程 名 稱(chēng)橋 梁分部工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)交 底 部 位蓋 梁日 期2015年2月1日交底內(nèi) 容一、施工工藝準(zhǔn)備工作1）蓋梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模板，模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)定型鋼模按照蓋梁尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、磨光刨光試拼裝。2）配備25t汽車(chē)起重機(jī)一臺(tái)。3)放蓋梁（縱橫）中心線。測(cè)蓋梁底高在立柱上劃線，安裝梁底模板，再根據(jù)蓋梁的設(shè)計(jì)幾何尺寸拼裝側(cè)模板，涂刷隔離劑，為蓋梁側(cè)模板的就位及澆筑前模板的驗(yàn)收作好前期工作，同時(shí)將墩柱柱頂端的砼鑿毛至粗骨料，清洗干凈，然后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。蓋梁施工要搭設(shè)上下坡道，工作寬度外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿并安裝防護(hù)網(wǎng)，確保施工安全。4）

2、墩柱砼強(qiáng)度達(dá)80%即可進(jìn)行蓋梁施工，對(duì)墩柱和蓋梁的交接面，做好施工縫的處理?；炷凌徝笠盟疀_洗并清除積水。5）測(cè)量放樣：為了保證蓋梁的幾何尺寸準(zhǔn)確，在底模安裝后對(duì)每個(gè)墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，對(duì)蓋梁的外形尺寸在底模上實(shí)地放樣，確保蓋梁準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋綁扎：1）蓋梁鋼筋在加工區(qū)加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后用吊車(chē)吊裝到施工平臺(tái)上。蓋梁骨架鋼筋在加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)逐片吊裝，蓋梁鋼筋在底模板支架上綁扎，綁扎蓋梁鋼筋的時(shí)候，要嚴(yán)格控制主筋與箍筋的間距，使誤差小于規(guī)范要求。2）安裝保護(hù)層墊塊，保證蓋梁側(cè)面墊塊不少于4個(gè)/m2并上下錯(cuò)開(kāi)，保證側(cè)模在各個(gè)高程點(diǎn)同墊塊均勻接觸，為保證模板準(zhǔn)確，在蓋梁底鋼筋上焊定位鋼筋。3）

3、蓋梁頂部精確放樣確定預(yù)埋抗震檔和支座墊石的鋼筋。3、預(yù)應(yīng)力管道安裝和成型（1）管道要求管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔。管道應(yīng)按圖紙所示坐標(biāo)位置牢固固定，并在管道曲線段每隔0.4m，直線段每隔0.8米加設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、變形。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞在澆筑砼以前修補(bǔ)好，并在波紋管接頭處用膠布帶包裹、用鐵絲扎緊，保證接縫嚴(yán)密，防止管道漏漿。在穿鋼絞束以前，所有管道端均應(yīng)密封并加以保護(hù)。（2）波紋管安裝對(duì)已經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格的波紋管在安裝前再行確認(rèn)，確保無(wú)滲漏、無(wú)變形現(xiàn)象時(shí)方可使用。波紋管在連接時(shí)，要按順序（小頭連接大頭）連接，將絲扣旋緊后并用密封帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥滲入管道內(nèi)

4、造成管道堵塞，為安全起見(jiàn)，澆筑混凝土前提前將編束好的鋼鉸線穿入，防止?jié)仓炷習(xí)r搗固棒損傷波紋管造成漏漿，并在澆筑混凝土過(guò)程中經(jīng)常的抽拔，確保管路暢通。波紋管位置要根據(jù)圖紙所示坐標(biāo)采用形鋼筋焊接固定，避免管道在砼澆筑過(guò)程中移位，在加固焊接時(shí)應(yīng)避免燒傷波紋管。上述工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.模板的支設(shè)安裝：1）為減少模板接縫，增加模板的強(qiáng)度和剛度及砼外部的美觀，蓋梁模板采用定型鋼模。模板安裝采用25噸吊車(chē)吊裝。2）側(cè)模板豎向設(shè)雙排鋼管用上下二道對(duì)拉螺栓固定，下部對(duì)拉在底模外面，上部在模板頂部，中部用經(jīng)軋螺紋鋼對(duì)拉鋼模。3）模板安裝并加固后測(cè)量模板頂面高程，確保蓋梁橫坡、高程

5、準(zhǔn)確。5、砼施工：1）砼施工前檢查蓋梁模板與墩身交接處以海綿條及膠帶密封，必要時(shí)用砂漿堵漏，防止振搗時(shí)發(fā)生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制混凝土坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。2）拌制砼應(yīng)按配合比進(jìn)行施工各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。3）砼應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。4）砼的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆筑工作不間斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本工程要求控制運(yùn)輸時(shí)間在1小時(shí)以?xún)?nèi)。5）澆筑蓋梁砼采用設(shè)計(jì)要求的C40，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后放入混凝土天泵車(chē)內(nèi)再送到施工面，從懸背兩端開(kāi)始向中間分層布料，用插入式振搗器分層振搗，并嚴(yán)格控制分層厚度，要求布料

6、均勻，不允許用振動(dòng)棒平倉(cāng)，以保證砼澆筑質(zhì)量。6）根據(jù)蓋梁高度選用合適長(zhǎng)度的振動(dòng)棒。振動(dòng)棒間距為3035cm，振搗深度一般插入前層510cm, 振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過(guò)振現(xiàn)象，振動(dòng)時(shí)不得影響預(yù)埋鋼筋的位置。7）當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用木抹子抹平，清出表面浮漿和泌水，在初凝前進(jìn)行第二次用鐵板收面抹光。嚴(yán)禁超低、以防止頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象，注意蓋梁的橫坡高程變化，8）砼澆灌完12小時(shí)后于蓋梁頂灑水、覆蓋塑料薄膜貼面或上蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)。9）澆筑蓋梁砼與支座墊石砼應(yīng)分兩次進(jìn)行，支座墊石應(yīng)在蓋梁張拉后再澆筑，因?yàn)榭紤]到蓋梁受張拉徐

7、變，便于控制墊石的頂面高程。 10）砼達(dá)到25%強(qiáng)度后拆側(cè)模，拆模后蓋梁表面灑水并覆蓋塑料薄膜或土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%時(shí)，再進(jìn)行蓋梁預(yù)應(yīng)力穿索-張拉-封錨-壓漿，然后隔一段時(shí)間待鋼絞線穩(wěn)定后用砂輪機(jī)切去多余的鋼絞線并封頭。砼達(dá)到100%強(qiáng)度后拆除底模，同時(shí)注意在拆模時(shí)保護(hù)砼棱角及表面不受損傷。11）注意事項(xiàng):蓋梁模板為定型鋼模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬，除銹后涂刷脫模劑；吊裝時(shí)要注意已拼裝好的模板的順序。12）蓋梁鋼模與蓋梁底板模板要接觸密實(shí)，確保砼澆筑過(guò)程中不漏漿，砼初凝不宜過(guò)快，振搗要充分。6、預(yù)應(yīng)力張拉施工的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求:預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國(guó)家預(yù)

8、應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，設(shè)計(jì)采用鋼絞線公稱(chēng)直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為=1860MPa.彈性模量E=195000MPa；截面面積：A=140.00；每延米重量：1.101Kg/m；鋼束張拉控制應(yīng)力1395MPa。鋼絞線妥善保管，避免劃痕及嚴(yán)重銹蝕。在使用前必須對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)、測(cè)試。采用的錨具經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，上述工作需經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣見(jiàn)證并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于本工程。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)張拉所用的千斤頂、壓力表進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，張拉預(yù)應(yīng)力的千斤頂、儀表及其他設(shè)備如

9、油泵、鋼尺等，指定專(zhuān)人管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期限為千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或超出6%設(shè)計(jì)延伸值、表不歸零，千斤頂漏油，張拉過(guò)程預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均要重新校驗(yàn)。(3) 預(yù)應(yīng)力張拉施工派專(zhuān)門(mén)的施工人員，張拉施工人員相對(duì)固定，上崗操作前要組織專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。張拉現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)荚O(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻攔，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，梁的張拉端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，嚴(yán)禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或卡片以免滑絲。張拉作業(yè)人員安全防護(hù)用具必須穿戴齊全。7、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉按設(shè)計(jì)的鋼束編號(hào)順序進(jìn)行 （1）

10、張拉條件：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不少于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。（2）張拉程序：先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查幾道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，并注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻，張拉按以下程序進(jìn)行。0 初應(yīng)力(10%k) 20%k 100%k（持荷2min封錨）實(shí)際伸長(zhǎng)量L（mm）=從初應(yīng)力至100%con應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）+從初應(yīng)力10%至20%con應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）張拉時(shí)壓力油表應(yīng)與千斤頂號(hào)相配套使用不能混用。頂號(hào)001與表號(hào)01配套使用，頂號(hào)002與表號(hào)02配套使用。計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量L與理論伸長(zhǎng)量L理的差值與理論伸長(zhǎng)量的比值。L

11、理L實(shí)/L理：如果6% 合格；如果6% 則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施并調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉時(shí)千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用，不能混用。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。錨具、夾片等應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物。安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。安裝錨具時(shí)， 錨板應(yīng)與支墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。多余的鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，禁止用電焊切割。安

12、裝千斤頂時(shí)，要特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬膬?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。千斤頂使用前要進(jìn)行必要的清理，并檢查各部件是否靈活，有無(wú)損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門(mén)、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過(guò)活塞上的標(biāo)志，如無(wú)標(biāo)志，每次頂升高度不得超過(guò)螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。張拉時(shí)注意記錄：每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào);測(cè)量鋼絞線延伸量時(shí)的初始拉力;在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)量的延伸量;千斤頂放松以后的回縮量;在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)

13、的拉力;張拉日期及溫度。鋼絞線后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30用尺量，抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距（mm）同排10用尺量，抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全部，查油壓表讀數(shù)張拉伸長(zhǎng)率6%用尺量，全部斷絲滑絲數(shù)鋼束每斷面鋼絲總數(shù)的1%且不得整根拉斷目測(cè)，每根（束）鋼筋不允許8、壓漿工藝試驗(yàn)要求施工前模擬最不利的壓漿條件做工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)組數(shù)不少于2組 ,管道長(zhǎng)應(yīng)不短于25米，且放入鋼絞線安裝錨頭、夾片進(jìn)行真空壓漿施工工藝試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足下列要求(1)外形：剝開(kāi)一段波紋管，從外形看，整個(gè)波紋管及漿體結(jié)構(gòu)呈設(shè)計(jì)

14、管道形狀。(2)均勻性：壓漿口和排氣孔近端、錨頭附近以及圓弧頂端處、夾片縫隙漿體飽滿(mǎn)，均勻性好。(3)密實(shí)性：壓漿飽滿(mǎn)度98%(4）漿體強(qiáng)度：7天強(qiáng)度4 OMpa, 2 8天強(qiáng)度5 OMpa 通過(guò)試驗(yàn)主要確定如下參數(shù)：(1）漿體流動(dòng)度、水灰比、泌水性、體積變化率、7天、28天強(qiáng)度、初凝時(shí)間、灌注速度。(2)壓漿之前抽真空時(shí)間、壓漿時(shí)真空負(fù)壓、壓漿后正向壓力。在確認(rèn)施工工藝滿(mǎn)足要求后，方可展開(kāi)規(guī)模施工。9、壓漿施工控制要點(diǎn)：施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行G318線遂寧市城區(qū)過(guò)境段改線工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：（1)材料（水泥、水、添加劑、波紋管）和壓漿設(shè)備、水泥漿體必須符合規(guī)定要求。攪

15、拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌好的水泥漿須一次用完。（2）預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15毫米，封錨后36-48小時(shí)內(nèi)壓漿。（3）做好壓漿前的準(zhǔn)備工作，孔道和兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩?，清潔干爽；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。（4）管道壓漿要盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不超過(guò)14天。蓋梁的管道壓漿應(yīng)自梁的一端注入，而在另一端流

16、出，流出的漿體稠度須達(dá)到規(guī)定稠度（30-50s）。（5）整個(gè)壓漿過(guò)程（包括壓漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌，同時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7x70.7X70.7mm立方體試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。二、質(zhì)量保證措施：1.測(cè)量采取復(fù)核的制度，保證蓋梁的平面位置正確。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬；吊裝時(shí)應(yīng)注意已拼裝好的模板的上下順序。避免吊裝過(guò)程中磕碰模板。模板二次使用時(shí)內(nèi)壁應(yīng)再次涂抹脫模劑，以保證混凝土面光滑及外觀質(zhì)量的美觀。3.模板接觸縫隙要封堵密實(shí)，確保砼澆筑過(guò)程中不漏漿。4.加強(qiáng)鋼筋加工焊接和骨架成型檢查，確保主筋焊接和位置間距綁扎固定符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.混凝土振搗應(yīng)充分，不得出現(xiàn)漏振及過(guò)振的現(xiàn)象，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在混凝土澆筑的過(guò)程中應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。6.在混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。7.混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支撐體系穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。8.砼的澆筑時(shí)間間隔要符合規(guī)定要求，避免