（中職）機械測量技術第二部分項目一軸類零件的測量1教學課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）機械測量技術第二部分項目一軸類零件的測量1教學課件項目一軸類零件的測量項目知識任務一 用游標卡尺測量軸的尺寸任務二 用外徑千分尺測量軸的外徑任務三 用百分表測量軸的位置誤差任務四 用萬能角度尺測量軸的錐度任務五 用百分表測量軸的偏心距知識鏈接 1 軸的基礎知識1軸類零件的結構特點軸類零件根據結構形狀可分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、十字軸、偏心軸、曲軸及凸輪軸等，如圖211所示。根據軸的長度L與直徑d之比，又可分為剛性軸(Ld12)和撓性軸(Ld12)兩類。由上述各種軸的結構形狀可以看到，軸類零件一般為回轉體零件，其長度大于直徑，加工表面通常有內外圓柱面、

2、圓錐面、端面、臺階、溝槽、鍵槽、螺紋、倒角、橫向孔和圓弧等部分組成圓柱表面：一般用于支承軸上傳動零件。端面和臺階：常用來確定安裝零件的軸向位置。溝槽：使磨削或車螺紋時退刀方便，并使零件裝配時 有一個正確的軸向位置。鍵槽：主要是周向固定軸上傳動零件和傳遞扭矩。螺紋：固定軸上零件的相對位置。倒角：去除銳邊，防止傷人，便于軸上零件的安裝。圓弧：提高強度和減少應力集中，有效防止熱處理中裂紋的產生。 2.軸類零件的技術要求 (1)尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6IT9，精密軸頸可達IT5。(2)幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓

3、度、圓柱度)，一般應限制在直徑公差范圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。(3)位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規(guī)定高精度軸為00050001mm，而一般精度軸為003001mm。 此外，還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 (4)表面粗糙度 根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra063016m，配合軸頸的表面粗糙度為Ra25063m，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表

4、面粗糙度值要求也將越來越小。(5)熱處理要求 根據需要，加工前常進行退火和正火等熱處理，精加工前常進行調質、淬火、滲碳等熱處理。知識鏈接 2 軸類零件的測量項目、測量方法及器具的選用1.軸類零件的測量項目（1）長度尺寸的測量；（2）直徑的測量；（3）位置誤差（同軸度、徑向圓跳動、端面圓跳動） 的測量；（4）錐度及傾斜度的測量；（5）偏心軸的測量。2.軸類零件的測量方法及器具的選用（1）用通用量具法進行測量 通用量具法可選用游標卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺、游標深度尺、杠桿千分尺等。 （2）用機械式測微儀法進行測量 機械式測微儀法可用百分表、千分表、正弦規(guī)、量塊組等。（3）用精密測微儀法進行測量

5、任務一 用游標卡尺測量軸的尺寸 知識目標技能目標熟悉游標卡尺的基本結構特點、工作原理和作用，了解其適用范圍；掌握游標卡尺的讀數方法和使用方法； 了解游標類量具的類型和特點。 能根據被測零件尺寸大小和精度要求選用合適的游標卡尺；學會正確、規(guī)范地使用游標卡尺進行軸零件外徑、內徑及長度尺寸的測量，并分析判定被測件是否合格。 圖213是短軸零件及其圖樣簡圖。360.1、180.1、12、 60、 36 、 51 和 78 等是短軸零件的相關長度尺寸；選用合適的游標卡尺，正確規(guī)范的測量相關長度尺寸，并判定短軸零件是否合格，是本部分要完成的主要任務?！救蝿辗治觥?.游標卡尺的結構形式和特點游標卡尺是一種常

6、用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。 2.游標卡尺的刻線原理和讀數方法 游標卡尺的讀數值(測量精度)是指尺身(主尺)與游標(副尺)每格寬度之差。按其測量精度分，游標卡尺有010mm、O05mm、O02mm這3種。游標卡尺的讀數機構，是由主尺和游標(如圖214所示的1和6)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸。此時零件尺寸的整

7、數部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數部分，可借助游標讀數機構來讀出。以游標讀數值為0.02mm的游標卡尺為例，原理和讀數方法介紹如下： 如圖217所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm（49格），則游標每格間距=49mm50=0.98mm。主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)。0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。 如圖218所示的讀數方法:讀出游標零線左邊尺身上的最近刻線的毫米數，即測量結果的整數部分，游標零線在123mm與124mm之間，所以，被測尺寸的整數部分為123mm。讀出游標上與尺身對齊的

8、那一條刻線數，再乘以分度值，即測量結果的小數部分,游標上的11格刻線與主尺刻線對準，所以，小數部分為：110.02mm=0.22mm。把讀出的尺身上的整數部分和游標上的小數部分加起來，即為測量尺寸。所以，被測尺寸為：123十0.22=123.22mm。二、游標卡尺的使用方法 1.測量前（1）先把游標卡尺擦拭干凈；檢驗卡腳緊密貼合時是否有明顯縫隙；檢查尺身和游標的零位是否對準；最后檢查被測量面是否平直無損，如圖219所示。（2）移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松，以免掉了。 2.

9、測量時（1）測量工件的外表面尺寸時，卡腳的張開尺寸應大于工件的尺寸，以便卡腳兩側自由進入工件。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，如圖2110、2111所示。（2）測量工件內表面尺寸時，卡腳的張開尺寸應小于工件的尺寸。如圖2112所示。（3）利用深度尺測量工件深度時，尺身端部平面靠基準面上，尺身與零件中心線平行,如圖2113所示。（4）讀數時，應盡可能使人的視線于卡尺刻線表面保持垂直，以免造成讀數誤差。如圖2114所示。3測量后將游標卡尺擦凈放置在專用盒內。若長時間不用，應涂防銹油保存。任務二 用外徑千分尺測量軸的外徑知識目標技能目標了解千分尺的類型、結構、工作原理及其適用范圍；熟悉千分尺

10、的讀數原理、讀數方法，掌握其使用方法與測量步驟；能正確、規(guī)范地使用外徑千分尺進行軸零件尺寸的測量；學會正確處理測量數據的方法及對零件合格性的評定；【任務分析】如圖2120所示是階梯短軸零件及其圖樣簡圖。 48 、 38 、 34 和450.04等是階梯短軸零件的相關長度尺寸；選用合適的外徑千分尺，進行正確規(guī)范的測量相關長度尺寸，并判定階梯短軸零件是否合格，是本部分要完成的主要任務。一、軸徑測量的方法 軸的結構主要由軸頸和連接各軸頸的軸身組成。被軸承支承的部位稱為支承軸頸，支承回轉零件的部位稱為配合軸頸（也稱工作軸頸）。軸的各部位直徑應符合標準尺寸系列，支承軸頸的直徑還必須符合軸承內孔的直徑系列

11、。因而，在加工軸的過程中，對于各軸頸不同的精度要求，應采取相應的測量方法進行準確的測量。 對于較高精度的孔、軸，應采用機械式比較儀，光學計，萬能測長儀，電動測微儀，氣動量儀，接觸式干涉儀等精密儀器進行測量。 生產批量較大的產品，一般用光滑極限量規(guī)對外圓和內孔進行測量。光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用測量工具，用它測量零件時，只能確定零件是否在允許的極限尺寸范圍內，不能測量出零件的實際尺寸。 就結構持征而言，軸徑測量屬外尺寸測量，而孔徑測量屬內尺寸測量。在機械零件幾何尺寸的測量中，軸徑和孔徑的測量占有很大的比例，其測量方法和器具較多。根據生產批量多少、被測尺寸的大小、精度高低等因素，可選擇不同的測

12、量器具和方法。 一般精度的孔、軸，生產數量較少時，可用杠桿千分尺、外徑千分尺、內徑千分尺、游標卡尺等進行絕對測量，也可用千分表、百分表、內徑百分表等進行相對測量。 常用測量軸徑的方法有使用外徑千分尺、立式光學計等。二、外徑千分尺千分尺的種類很多，其中外徑千分尺應用最廣，下面重點介紹外徑千分尺。1外徑千分尺的結構2.千分尺的工作原理 外徑千分尺的工作原理就是應用螺旋讀數機構，它包括一對精密的螺紋（測微螺桿與螺紋軸套）和一對讀數套筒（固定套筒與微分筒）。 用千分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于千分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于

13、螺旋線的作用，測量螺桿就會軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針方向轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩測耐面的距離就增大一個螺距。常用千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm，當測微螺桿順時針旋轉不到一周時,縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數值可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。3.千分尺的讀數方法(1)刻線原理 如圖2122所示，在千分尺的固定套簡上刻有軸向中線，作為微分筒瀆數的基準線。在軸向中線的兩側，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1 mm，上下刻線相互錯

14、開05mm。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺桿就推進或后退05mm。微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間移動的距離為：0.550=0.01 mm 。由此可知：千分尺上的螺旋讀數機構，可以正確地讀出0.01mm，也就是千分尺的讀數值為0.01mm。(2)讀數步驟外徑千分尺具體讀數方法可分三步：讀出微分筒邊緣在固定套筒上刻線所顯示的最大數值, 即被測尺寸的毫米數和半毫米數。在微分筒上找到與固定套筒中線對齊的刻線，再乘以分度值。當微分筒上沒有任何一根刻線與固定套筒中線對齊時，應估讀到小數點第三位數。把兩個讀數相加即得到千分尺實測尺寸。千分尺讀數示例如圖2123所示

15、。在圖2123（a）中，在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm =0.270mm，以上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.270mm；在圖2123（b）中，在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm =0.270mm，以上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.770mm。三、外徑千分尺的使用方法 千分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正確使用，使測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。 1測量前(1)千分尺常用測量范圍分025mm，25mm50mm，

16、50mm75mm，75mm10Omm等，間隔25mm。因此，在使用時應根據被測工件的尺寸選擇相應的千分尺。 (2)使用前把千分尺測砧端面擦拭干凈，校準零線，如圖2125所示。對025mm千分尺應將兩測量面接觸，此時活動套筒上零線上應與固定套管上基準線對齊；對其他范圍的千分尺則用標準樣棒來校準。如果零線不對準，則可松開罩殼，略轉套管，使其零線對齊。 2.測量時 (1)測量時，將工件被測表面擦拭干凈，并將外徑千分尺置于兩測量面之間，使外徑千分尺測量軸線與工件中心線垂直或平行，如圖2126所示。 (2)測砧與工件接觸，然后旋轉活動套筒(副尺)，使砧端與工件測量表面接近，這時旋轉棘輪盤，直到棘輪發(fā)出2

17、響3響“咔咔”聲時為止，然后旋緊固定螺釘，如圖2127所示。（3）輕輕取下千分尺,盡可能使視線與刻線表面保持垂直，以免造成讀數誤差，如圖2128所示。這時，外徑千分尺指示數值就是所測量工件的尺寸。（4）測量較小的尺寸工件時，可采用單手測量法，如圖2129所示。（5）每個測量尺寸取兩個截面，每個截面取相互垂直的兩個方向進行測量。 3.測量后使用完畢，應將外徑千分尺擦拭干凈，并涂上一層工業(yè)凡土林，存放在專用盒內。 注意：使用前必須校對零位。測量時，千分尺要放正，不得歪斜。測量讀數時要特別注意半毫米刻度的讀取。禁止重壓或彎曲千分尺，且兩測量端面不得接觸，以免影響千分尺的精度。不得用它測量毛坯；不得在

18、工件轉動時測量工件尺寸；不得把它當作手錘敲物任務三 用百分表測量軸的位置誤差知識目標技能目標熟悉百分表的結構、工作原理及其適用范圍；了解百分表的類型和特點； 了解學會百分表的正確使用方法；學會使用百分表測量軸零件的圓跳動和同軸度；學會正確處理測量數據的方法及對零件合格性的評定；圖2134是階梯軸零件及其圖樣簡圖。零件圖中形位公差符號表示階梯軸零件相關位置公差要求，利用百分表和偏擺儀，正確測量相關位置誤差是本部分要完成的主要任務。【任務分析】一、指示表類量儀知識 指示表式量儀是以指針指示出測量結果的量具。車間常用的指示式量具有：百分表和千分表、杠桿百分表和杠桿千分表、內徑百分表和內徑千分表、深度

19、百分表等。主要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的形狀精度和相互位置精度，以及測量零件的內徑等。1.百分表結構 百分表和千分表，都是用來校正零件或夾具的安裝位置檢驗零件的形狀精度或相互位置精度的。它們的結構原理沒有什么大的不同，就是千分表的讀數精度比較高，即千分表的讀數值為0.001mm，而百分表的讀數值為0.01mm。車間里經常使用的是百分表，因此，本節(jié)主要是介紹百分表。百分表及其外形結構如下圖2135所示。8為測量桿，6為指針，表盤3上刻有100個等分格，其刻度值(即讀數值)為0.01mm。當指針轉一圈時，小指針即轉動一小格，轉數指示盤5的刻度值為1mm。用手轉動表圈4時，表盤3也跟著轉動，

20、可使指針對準任一刻線。測量桿8是沿著套筒7上下移動的，套筒8可作為安裝百分表用。9是測量頭，2是手提測量桿用的圓頭。 圖2136是百分表內部機構的示意圖。帶有齒條的測量桿1的直線移動，通過齒輪傳動(Z1 、Z2 、 Z3)，轉變?yōu)橹羔?的回轉運動。齒輪Z4和彈簧3使齒輪傳動的間隙始終在一個方向，起著穩(wěn)定指針位置的作用。彈簧4是控制百分表的測量壓力的。百分表內的齒輪傳動機構，使測量桿直線移動1mm時，指針正好回轉一圈。由于百分表和千分表的測量桿是作直線移動的，可用來測量長度尺寸，所以它們也是長度測量工具。目前，國產百分表的測量范圍(即測量桿的最大移動量)，有03mm；05mm； 010mm的三種

21、。讀數值為0.001mm的千分表，測量范圍為01mm。 2. 百分表和千分表的使用方法 由于千分表的讀數精度比百分表高，所以百分表適用于尺寸精度為IT6IT8級零件的校正和檢驗；千分表則適用于尺寸精度為IT5IT7級零件的校正和檢驗。百分表和千分表按其制造精度，可分為0、1和2級三種，0級精度較高。使用時，應按照零件的形狀和精度要求，選用合適的百分表或千分表的精度等級和測量范圍。使用百分表和千分表時，必須注意以下幾點； （1）使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。（2）使用百分表或千分表時，

22、必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬能表架或磁性表座上，圖2137所示)，夾持架要安放平穩(wěn)，免使測量結果不準確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活（3）用百分表或千分表測量零件時，測量桿必須垂直于被測量表面。即使測量桿的軸線與被測量尺寸的方向一致，否則將使測量桿活動不靈活或使測量結果不準確。 （4）測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍；不要使測量頭突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到劇烈的振動和撞擊，亦不要把零件強迫推入測量頭下，免得損壞百分表和千分表的機件而失去精度。因此，用百分表測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件是

23、錯誤的。（5）用百分表校正或測量零件時，如圖圖2139所示。應當使測量桿有一定的初始測力。即在測量頭與零件表面接觸時，測量桿應有0.31mm的壓縮量(千分表可小一點，有0.1mm即可)，使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針所指的零位有無改變。當指針的零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正零件的工作。如果是校正零件，此時開始改變零件的相對位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏差數值。(6) 檢查工件平整度或平行度時，如圖2140所示。將工件放在平臺上，使測量頭與工件表面接觸，調整指針使擺動 轉，然后把刻度盤零位對準指針，跟著慢慢

24、地移動表座或工件，當指針順時針擺動時，說明了工件偏高，反時針擺動，則說明了工件偏低了。 當進行軸測的時候，就是以指針擺動最大數字為讀數(最高點)，測量孔的時候，就是以指針擺動最小數字(最低點)為讀數。 檢驗工件的偏心度時，如果偏心距較小，可按圖2141所示方法測量偏心距，把被測軸裝在兩頂尖之間 ，使百分表的測量頭接觸在偏心部位上（最高點），用手轉動軸，百分表上指示出的最大數字和最小數字（最低點）之差的 就等于偏心距的實際尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法來測量，但必須將偏心套裝在心軸上進行測量。 偏心距較大的工件，因受到百分表測量范圍的限制，就不能用上述方法測量。這時可用如圖2142所示的間接

25、測量偏心距的方法。測量時，把V形鐵放在平板上，并把工件放在V形鐵中，轉動偏心軸，用百分表測量出偏心軸的最高點，找出最高點后，工件固定不動。再用百分表水平移動，測出偏心軸外圓到基準外圓之間的距離a，然后用下式計算出偏心距e： 式中: e 偏心距（mm）； D 基準軸外徑（mm）； d 偏心軸直徑（mm）； a 基準軸外圓到偏心軸外圓之間最小距離（mm）。用上述方法，必須把基準軸直徑和偏心軸直徑用百分尺測量出正確的實際尺寸，否則計算時會產生誤差。(7) 檢驗車床主軸軸線對刀架移動平行度時，在主軸錐孔中插入一檢驗棒，把百分表固定在刀架上，使百分表測頭觸及檢驗棒表面，如圖2143所示。移動刀架，分別對

26、側母線A和上母線B進行檢驗，記錄百分表讀數的最大差值。為消除檢驗棒軸線與旋轉軸線不重合對測量的影響，必須旋轉主軸180，再同樣檢驗一次A、B的誤差分別計算，兩次測量結果的代數和之半就是主軸軸線對刀架移動的平行度誤差。要求水平面內的平行度允差只許向前偏，即檢驗棒前端偏向操作者；垂直平面內的平行度允差只許向上偏。 （8）檢驗刀架移動在水平面內直線度時，將百分表固定在刀架上，使其測頭頂在主軸和尾座頂尖間的檢驗棒側母線上(圖2144位置A)，調整尾座，使百分表在檢驗棒兩端的讀數相等。然后移動刀架，在全行程上檢驗。百分表在全行程上讀數的最大代數差值，就是水平面內的直線度誤差。注意：使用百分表時，注意檢查

27、檢查工件平整度或平行度。3.百分表維護與保養(yǎng)百分表是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。應定期校驗百分表精準度和靈敏度。百分表使用完畢，用棉紗擦拭干凈，放入卡尺盒內蓋好。要嚴厲避免水、油和灰塵滲入表內，測量桿上也不要加油，以免粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈敏性。百分表和千分表不運用時，應使測量桿處于自在形態(tài)，免使表內的彈簧生效。如內徑百分表上的百分表，不運用時，應拆下保管。任務四 用萬能角度尺測量軸的錐度知識目標技能目標熟悉斜度和錐度知識；了解萬能角度尺的讀數機構，掌握萬能角度尺的讀數方法。正確掌握萬能角度尺的組合使用方法；學會使用萬能角度尺測量軸類零件的錐度，并判定被測件

28、是否合格。一、萬能角度尺1. 萬能角度尺的結構和讀數方法萬能角度尺是用來測量精密零件內外角度或進行角度劃線的角度量具，它有以下幾種，如游標量角器、萬能角度尺等。 萬能角度尺的讀數機構，如圖2165所示。是由刻有基本角度刻線的主尺1，和固定在扇形板6上的游標3組成。扇形板可在主尺上回轉移動（有制動器5），形成了和游標卡尺相似的游標讀數機構。 萬能角度尺主尺上的刻度線每格1。由于游標上刻有30格，所占的總角度為29，因此，兩者每格刻線的度數差是 ，即萬能角度尺的精度為2。 萬能角度尺的讀數方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數值，兩者相加就是被測零件的角度

29、數值。2. 萬能角度尺的組合使用在圖2165所示的萬能角度尺上，基尺4是固定在主尺上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，活動直尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0320的任何角度，如圖2166所示。 測量時，根據產品被測部位的情況，先調整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調整基尺測量面與其它有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調整，然后再轉動扇形板背面的微動裝置作細調整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數。如圖

30、2166a所示組合，角尺和直尺全裝上時，可測量 050的外角度；圖2166b所示組合，僅裝上直尺時，可測量 50140的角度；圖2166c所示組合僅裝上角尺時，可測量 140230的角度；圖2166d所示組合，把角尺和直尺全拆下時，可測量 230320的角度(即可測量 為40130的內角度)。 萬能量角尺的主尺上，基本角度的刻線只有090,如果測量的零件角度大于90，則在讀數時，應加上一個基數（90；180；270；）。當零件角度為：90180，被測角度=90+量角尺讀數，180270，被測角度=180+量角尺讀數，270320被測角度=270+量角尺讀數。注意：用萬能角度尺測量零件角度時，應

31、使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產生測量誤差。3.萬能角度尺的維護和保養(yǎng) 使用前，要擦凈萬能角度尺和被測體，并檢查萬能角度尺測量面是否生銹和碰傷，活動件是否靈活、平穩(wěn)，能否固定在規(guī)定的位置上。 應將游標的零線對準尺身的零線，游標的尾線對準尺身相位刻線，再擰緊固定螺釘。 測量工件時，應先調整好基尺或直尺的位置，并用連桿上的螺釘緊固。再松動螺母，移動尺身作調整，直到要求位置為止。 測量完畢后，松開各緊固件，取下直尺等元件，然后擦凈，上防銹油，裝入專用盒內。二、斜度和錐度知識1斜度斜度是指一直線（或平面）相對于另一直線（或平面）的傾斜度，其大小用該兩

32、直線（或兩平面）間夾角的正切值來表示。如圖2167a所示， 通常在圖樣中把比值化成最簡單的形式，使斜度以1：n的形式出現。如圖2168所示。2錐度錐度是指正圓錐體底圓直徑與錐高之比。如果是圓錐臺，則為上、下底圓直徑之差與圓錐臺高度之比。如圖2169所示。錐度在圖樣上也以1：n的簡化形式表示。如圖2170所示。 知識目標技能目標熟悉偏心軸的作用、概念及種類；了解偏心軸的工藝技術要求；掌握偏心距的測量原理：能根據直接測量原理測量偏心距；能根據間接測量原理測量偏心距。任務五 用百分表測量軸的偏心矩 如圖2180所示階梯軸零件及其圖樣簡圖。零件圖中尺寸30.2表示偏心軸零件兩軸頸段的偏心距尺寸，利用百分表和V形鐵正確測量相關偏心距尺寸是本部分要完成的主要任務。【知識學習】一、偏心零件的作用和種類 隨著科學技術的不斷發(fā)展，對偏心零件的需求越來越多，精度要求也越來越高，因此對該類偏心夾具的需求也相應的增加，其應用前景廣闊。外圓和外圓或內孔和外圓的軸線平行而不重合(彼此偏離一定距離)的零件，叫做偏心零件。偏心軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸偏心、階梯軸偏心和異形偏心軸等；或分為實心偏心軸、空心偏心軸等。它們在機器中同樣用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。 在機械傳動中，把回轉