預應力后張法混凝土T梁鋼筋加工作業(yè)指導書

1、預應力后張法混凝土T梁鋼筋加工作業(yè)指導書1、目的對XXX制梁場后張法預應力混凝土T梁的鋼筋加工及安裝作業(yè)進行控制，使其滿足設計及驗標的規(guī)定要求。2、適用范范圍適用于XXXX制梁梁場各類類跨度的的后張法法預應力力混凝土土T梁的的鋼筋加加工、綁綁扎及安安裝作業(yè)業(yè)。3、部門職職責3.1、物物機部負負責按計計劃購料料進庫，材材料進場場時通知知試驗部部門試驗驗；3.2、試試驗室負負責原材材料檢驗驗，并將將檢驗結結果及時時反饋物物機部；3.3、工工程部負負責發(fā)放放有效的的施工圖圖紙，并并實施過過程控制制，檢查查其工序序產(chǎn)品是是否合格格；3.4、安安質部負負責對工工序最終終產(chǎn)品檢檢查，并并報請監(jiān)監(jiān)理工程程師

2、檢查查，工序序最終產(chǎn)產(chǎn)品須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師簽簽認合格格；3.5、鋼鋼筋車間間負責按按要求配配置人員員、設備備，按施施工圖紙紙及規(guī)范范要求，組組織并實實施工序序作業(yè)，負負責自檢檢合格。4、技術標標準預制后張張法預應應力混凝凝土鐵路路橋簡支支T梁技技術條件件TBB/T330433-20005鐵鐵路混凝凝土與砌砌體工程程施工規(guī)規(guī)范TTB1002100-20001鐵路混凝凝土工程程施工質質量驗收收補充標標準鐵鐵建設200051160號號鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程 (JGGJ188-20003)5、資源配配置5.1 機械設設備、鋼筋切切斷機：3臺；、鋼筋彎彎曲機：3臺；、鋼筋對對焊機：1臺；、交流電電焊機：

3、3臺；、5t龍龍門吊：1臺；、鋼筋調調直機：1臺。5.2、人人員電氣焊工、龍龍門吊司司機需經(jīng)經(jīng)培訓合合格，持持證上崗崗；鋼筋筋綁扎人人員需經(jīng)經(jīng)教育培培訓合格格。5.3、原原材料5.3.11、工程程部負責責提報材材料計劃劃。5.3.22、物機機部負責責按計劃劃組織原原材料進進場，材材料進場場后，及及時通知知試驗室室取樣試試樣，同同時做好好原材料料檢驗、試試驗狀態(tài)態(tài)標識。未未經(jīng)檢驗驗及不合合格的原原材料不不允許使使用。5.3.33、試驗驗室接到到物機部部通知后后，及時時取樣試試驗，對對于無出出廠質量量證明書書的鋼筋筋，可以以拒絕試試驗，并并報告安安質部或或總工程程師。原原材料試試驗結果果必須以以書

4、面形形式通知知物機部部。5.3.44、鋼筋筋車間對對領用鋼鋼筋的檢檢驗狀態(tài)態(tài)標識予予以確認認相符合合后，才才能領用用。無檢檢驗、試試驗狀態(tài)態(tài)標識的的原材料料可以拒拒絕領用用，并上上報。5.3.55、鋼筋筋應具有有出廠質質量證明明書和試試驗報告告單。5.3.66、在鋼鋼筋施工工中，生生產(chǎn)采用用的普通通鋼筋有有光面圓圓鋼筋和和螺紋鋼鋼筋，級鋼筋筋均軋制制成光面面圓形截截面，牌牌號為HHRP2235在在圖紙上上用“”符號號表示，級鋼筋筋軋制成成人字形形狀,牌牌號為HHRB3335， 在圖紙紙上用“”符號號表示。5.3.77、鋼筋筋運到施施工現(xiàn)場場后，必必須保管管得當，鋼鋼筋由于于保管不不善，往往往會

5、發(fā)發(fā)生銹蝕蝕，從而而影響了了鋼筋的的質量，對對于不同同等級、爐爐號的鋼鋼筋，以以及不合合格的鋼鋼筋不能能混淆堆堆放在一一起，在在鋼筋堆堆放、保保管中，應應注意以以下幾點點：、鋼筋入入庫，要要認真驗驗收，應應對鋼筋筋的數(shù)量量、規(guī)格格、等級級、牌號號進行驗驗收。、鋼筋應應按不同同等級、牌牌號、直直徑,分分別掛牌牌堆放， 鋼筋保保管要做做到帳、物物、牌三三相符，凡凡庫存鋼鋼筋均應應有出廠廠質量證證明書或或試驗報報告單及及場復驗驗報告單單。6、工序操操作6.1、鋼鋼筋加工工作業(yè)班組接接到施工工圖后安安排具備備資格的的人員進進行對焊焊、電氣氣焊作業(yè)業(yè)，并安安排班組組質檢人人員負責責檢查。6.1.11、鋼

6、筋筋在運輸輸、儲存存過程中中，需防防止銹蝕蝕、污染染和避免免壓彎。裝裝卸鋼筋筋時不得得從高處處拋擲。6.1.22、鋼筋筋在加工工彎制前前應先調調直，鋼鋼筋表面面的油漬漬、漆污污、水泥泥漿和用用錘敲擊擊能剝落落的浮土土、鐵銹銹等均應應清除干干凈；鋼鋼筋應平平直，無無局部折折曲；加加工后的的鋼筋，表表面不得得有削弱弱鋼筋截截面的傷傷痕；用用冷拉方方法矯直直鋼筋時時，鋼筋筋的矯直直伸長率率為：級鋼筋筋不得大大于2%，級級鋼筋不不得大于于1%。6.1.33、鋼筋筋加工前前，作業(yè)業(yè)班組必必須做出出鋼筋下下料單，并并據(jù)此下下料加工工。編制制鋼筋下下料單時時應根據(jù)據(jù)梁體鋼鋼筋編號號和供應應料尺寸寸的長短短，

7、統(tǒng)籌籌安排以以減少鋼鋼筋的損損耗。、鋼筋配配料是鋼鋼筋加工工前的必必要步驟驟，其目目的是根根據(jù)T梁梁施工圖圖，將各各個編號號的鋼筋筋，分別別計算出出鋼筋切切斷時的的直線長長度及鋼鋼筋根數(shù)數(shù)。配料料中關鍵鍵是鋼筋筋下料長長度的確確定，計計算下料料長度應應考慮混混凝土保保護層厚厚度、鋼鋼筋搭接接長度等等。對于于彎曲鋼鋼筋的下下料長度度調整見見表6.1-11。、根據(jù)鋼鋼筋原材材料長度度，將同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)不同長長度，進進行長短短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料，一般般應先斷斷長料，后后斷短料料，以盡盡量減少少短頭，減減少損耗耗。、在斷料料時應避避免用短短尺量長長料，防防止在量量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計計誤差。彎曲鋼筋下

8、下料長度度調整系系數(shù)表表66.1-1彎曲角度30456090調整值0.15dd0.30dd0.50dd1.25dd（注：LL計 L-下下料長度度 L計-圖紙中中計算長長度 -調整值值）。6.1.44、鋼筋筋下料前前，先切切掉鋼筋筋外觀有有缺陷的的部分。6.1.55、鋼筋筋彎制成成型，必必須嚴格格遵照圖圖紙進行行，圖紙紙標注尺尺寸系指指鋼筋軸軸線中心心到中心心的尺寸寸，鋼筋筋端部帶帶有彎鉤鉤者，其其標注尺尺寸系自自彎鉤外外皮切線線與鋼筋筋軸線交交點算。鋼筋在彎制制的過程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆折折、太硬硬、回彈彈等現(xiàn)象象及時反反映，找找出原因因正確處處理。鋼筋的加工工應符合合設計要要求。當當設計無

9、無要求時時，應符符合下列列規(guī)定：、所有受受拉熱軋軋光圓鋼鋼筋的末末端應做做成18800彎鉤，其其彎曲直直徑dmm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.55倍，鉤鉤端應留留有不小小于鋼筋筋直徑33倍的直直線段（圖圖6.11.5-1）。、受拉熱熱軋光圓圓和帶肋肋鋼筋的的末端，當當設計要要求采用用直角形形彎鉤時時，直鉤鉤的彎曲曲直徑ddm不得得小于鋼鋼筋直徑徑的5倍倍，鉤端端應留有有不小于于鋼筋直直徑3倍倍的直線線段（圖圖6.11.5-2）。、彎起鋼鋼筋應彎彎成平滑滑的曲線線，其彎彎曲半徑徑不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍（光圓圓鋼筋）或或12倍倍（帶肋肋鋼筋）（圖圖6.11.5-3）。、用低碳碳鋼熱軋軋圓盤

10、條條制成的的箍筋，其其末端應應做不小小于900的彎彎鉤，有有抗震等等特殊要要求的結結構應做做1355或1180的彎鉤鉤（圖66.1.5-44）；彎彎鉤的彎彎曲直徑徑應大于于受力鋼鋼筋直徑徑，且不不得小于于箍筋直直徑的22.5倍倍；彎鉤鉤端直線線段的長長度，一一般結構構不得小小于箍筋筋直徑的的5倍，有有抗震等等特殊要要求的結結構，不不得小于于箍筋直直徑的110倍。6.1.66、閃光光接觸對對焊必須須由有經(jīng)經(jīng)驗、有有責任心心并經(jīng)培培訓合格格持證上上崗的工工人實施施作業(yè)。每個焊工在在每班工工作開始始時，先先按實際際條件（焊焊接電流流、環(huán)境境、操作作方法等等）試焊焊2個對對焊接頭頭試件，并并做冷彎彎試

11、驗，待待其結果果合格后后方可正正式施焊焊。每個接頭焊焊接的外外觀應符符合下列列要求:、接頭周周緣應有有適當?shù)牡溺叴植坎糠?，并并呈均勻勻的毛刺刺外形；、鋼筋表表面不得得有明顯顯的燒傷傷或裂紋紋；、接頭彎彎折的角角度不得得大于44度；、接頭軸軸線的偏偏移不得得大于00.1dd，并不不得大于于2mmm。外觀檢查不不合格的的接頭，經(jīng)經(jīng)剔出重重焊后方方可提交交二次驗驗收。鋼筋焊接接接頭需按按批抽取取試件做做力學性性能檢驗驗。在同同條件下下（指鋼鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)廠、批批號、級級別、直直徑、焊焊工、焊焊接工藝藝和焊機機等均相相同）完完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格的焊接接接頭，以以2000個作為為1批（不不足2000個

12、，也也按1批批計），從從中切取取6個試試件，33個做拉拉力試驗驗，3個個做冷彎彎試驗，進進行質量量檢驗。鋼筋焊接作作業(yè)其它它要求詳詳見鋼筋筋焊接作作業(yè)指導導書。6.1.77、級級鋼筋的的綁扎接接頭，在在受拉區(qū)區(qū)應做成成彎鉤，綁綁扎接頭頭的搭接接長度不不得小于于30dd（級級鋼筋）或或35dd（級級鋼筋）且且不小于于3000mm。受受壓鋼筋筋末端及及螺紋鋼鋼筋的綁綁扎接頭頭末端可可不做彎彎鉤，但但搭接長長度不應應小于220d（級鋼筋筋）或225d（級鋼筋筋）且不不小于2200mmm。6.1.88、定位位網(wǎng)制作作，按設設計圖紙紙規(guī)定的的鋼筋電電焊成型型，誤差差2mmm，以以確保張張拉管道道定位正正

13、確。6.1.99、加工工好的鋼鋼筋均應應由作業(yè)業(yè)班組根根據(jù)編號號分別堆堆放整齊齊，并作作好防銹銹、防污污染、防防混雜措措施。6.2、鋼鋼筋加工工的允許許偏差不不得超過過表6.2-11的規(guī)定定。鋼筋加加工允許許誤差表表表6.2-11序號項目名稱允許偏差（mmm）1受力鋼筋全全長102彎起鋼筋的的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺尺寸3注：L為鋼鋼筋長度度（mmm）。6.3、梁梁體鋼筋筋綁扎6.3.11、考慮慮模型安安裝，梁梁體鋼筋筋分為底底腹板鋼鋼筋骨架架和橋面面鋼筋骨骨架兩塊塊。6.3.22、鋼筋筋成型主主要在鋼鋼筋加工工車間內(nèi)內(nèi)完成，鋼鋼筋綁扎扎在鋼筋筋胎模具具上進行行。6.3.33、梁體體鋼筋骨骨

14、架的制制作流程程為：綁扎底腹板板鋼筋安裝端端模安安裝橡膠膠抽拔棒棒安裝裝側模吊裝橋橋面鋼筋筋骨架至至外模頂頂面調調整鋼筋筋、模板板。6.3.44、鋼筋筋骨架必必須綁扎扎結實，并并有足夠夠的剛度度，在吊吊裝和混混凝土灌灌注過程程中，不不得發(fā)生生任何松松動和變變形。鋼鋼筋交接接點的綁綁扎應符符合下列列要求：、鋼筋與與橋面筋筋兩端交交點均應應綁扎；、鋼筋彎彎折角與與縱向分分布筋交交點均應應綁扎；、箍筋接接頭均以以綁扎；、其余各各交點采采用梅花花型綁扎扎。綁扎采用直直徑0.7mmm的鐵絲絲，按逐逐點改變變方向（88字形分分布）交交錯綁扎扎。6.3.55、在鋼鋼筋與模模板間設設置保護護層墊塊塊。保護護層

15、墊塊塊采用細細石混凝凝土制作作，墊塊塊的尺寸寸和形狀狀（工字字型形）必必須滿足足保護層層厚度和和定位的的允差（004mmm）要要求。模模板安裝裝和灌筑筑混凝土土前，仔仔細檢查查保護層層墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量及緊緊固程度度，并指指定專人人檢查以以提高保保護層厚厚度尺寸寸的質量量保證率率。墊塊塊散布均均勻，側側面和底底面的墊墊塊為44個/mm2，綁扎扎墊塊和和鋼筋的的鐵線頭頭不得伸伸入保護護層內(nèi)。墊墊塊不得得橫貫保保護層的的全部截截面，應應相互錯錯開，分分散布置置，以克克服因墊墊塊產(chǎn)生生的質量量隱患。6.4、鋼鋼筋骨架架安裝6.4.11、鋼筋筋接頭應應設置在在承受應應力較小小處，并并應分散散布置。配

16、配置在“同同一截面面”內(nèi)受受力鋼筋筋接頭的的截面面面積，占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率，應應符合下下列規(guī)定定：、接頭在在受拉區(qū)區(qū)不得大大于500%；、綁扎接接頭受拉拉區(qū)，不不得大于于25%，在受受壓區(qū)不不得大于于50%；、鋼筋接接頭應避避開鋼筋筋彎曲處處，距彎彎曲點的的距離不不得小于于鋼筋直直徑的110倍；、在同一一根鋼筋筋上應少少設接頭頭?！巴唤孛婷妗眱?nèi)同同一根鋼鋼筋上不不得超過過1個。注：兩焊（連連）接接接頭在鋼鋼筋直徑徑的355倍范圍圍且不小小于5000 mmm以內(nèi)內(nèi)、兩綁綁扎接頭頭在1.3倍搭搭接長度度范圍且且不小于于5000 mmm以內(nèi)，均均視為“同同一截面面”。6.4.

17、22、定位位網(wǎng)孔預預先在固固定的樣樣板胎具具上焊好好，在綁綁扎鋼筋筋骨架的的箍筋時時，將定定位網(wǎng)孔孔按編號號及設計計位置同同時綁好好。定位位網(wǎng)孔間間縱向間間距不得得大于5500mmm。6.5、預預留孔道道采用橡橡膠抽拔拔棒成孔孔。6.5.11、在梁梁體底腹腹板鋼筋筋骨架與與定位網(wǎng)網(wǎng)孔綁扎扎好后，即即可從骨骨架兩端端向跨中中將橡膠膠抽拔棒棒穿入定定位網(wǎng)孔孔的設計計坐標孔孔，并在在跨中以以長300cm的的接頭進進行套接接，且用用膠布纏纏繞密封封接縫，以以免灌注注梁體混混凝土時時水泥漿漿進入堵堵塞管道道。6.5.22、橡膠膠抽拔棒棒穿好后后，對橡橡膠抽拔拔棒的方方向，位位置必須須反復檢檢查和調調整，

18、使使橡膠抽抽拔棒順順直，無無死彎，確確保橡膠膠抽拔棒棒定位準準確。6.5.33、橡膠膠抽拔棒棒調整好好后，將將抽拔棒棒與橫向向支托短短鋼筋適適當進行行固定。6.5.44、抽拔拔棒固定定好后，調調整梁端端承壓板板后的彈彈簧圈，并并固定在在設計位位置。6.6、抽抽拔棒及及鋼筋骨骨架的安安裝不得得超過表表6.66-3的的規(guī)定。6.7、每每孔梁在在梁體鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，由技技術主管管檢查合合格并填填寫鋼筋筋工程檢檢查證后后，報質質檢工程程師檢查查，質檢檢工程師師檢查合合格后，報報請駐地地監(jiān)理工工程師檢檢查鑒認認。后張張梁預留留管道及及鋼筋安安裝允許許誤差表表表6.6-33序號項 目要 求求1抽拔棒在任任何方向向與設計計位置的的偏差距跨中4mm范圍4mmm、其余余5mmm2橋面主筋間間距及位位置偏差差（拼裝裝后檢查查）15mmm3底板鋼筋間間距及位位置偏差差8mm4箍筋間距及及位置偏偏差15mmm5腹板箍筋的的不垂直直度（偏偏離垂直直位置）15mmm6混凝土保護護層厚度度與設計計值偏差差+4mm、007其它鋼筋偏偏移量20mmm7、安全注注意事項項7.1、鋼鋼筋斷面面、配料料、彎料料等工作作應在地地面工作作，不準準在高空空操作。7.2、搬搬運鋼筋筋要注意意附近有有障礙物物、電線線和其他他臨時電電氣設備備，防止止鋼筋在在回轉時時碰撞電電線或發(fā)發(fā)生觸電電事故。7.3、