大體混凝土施工方案

1、大體混凝土施工方案大體混凝土施工方案大體混凝土施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月大體混凝土施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 第一節(jié) 編制說明一、工程概況1、基坑設(shè)有五層地下室，基坑占地面積約為6000,總周長約為361.8m。 2、基坑開挖深度：28.35m，坑中坑挖深約為30.8m。3、本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高為+7.770m，自然地坪標(biāo)高約-0.400m4、本工程基坑圍護(hù)形式：“二墻合一”的地下連續(xù)墻厚1000（圍護(hù)結(jié)構(gòu)兼做地下室外墻）作為擋土結(jié)構(gòu)防滲帷幕，支撐體系采用臨時(shí)混凝土內(nèi)支撐方案（順作法方案）。5、 底板厚2.8m，混

2、凝土總方量約15000m3，一次二、編制依據(jù)1、該工程整體地下室的長度和體量均較大，應(yīng)十分重視防止和減小混凝土收縮裂縫的設(shè)計(jì)和施工措施。2、設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)圖中對混凝土施工要求：“對地下室底板、墻板及樓板的混凝土施工應(yīng)制定切實(shí)可行的施工方案，其重點(diǎn)是防止因混凝土干縮而引起的裂縫；采用低水化熱的硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水泥用量及水灰比，摻入微膨脹劑”。3、鋼筋混凝土高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ3-2002）4、建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ301-2001）5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ202-2002）6、工程測量規(guī)范 （GB50026-2002）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB501

3、08-2001）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ332001）10、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2002）11、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-2002）12、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502022002)13、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502082002)14、國家及浙江省安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定和規(guī)程三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)總控制性計(jì)劃，大體積混凝土（地下室底板）澆搗時(shí)間為1個(gè)月。第二節(jié) 施工監(jiān)理方案一、作業(yè)條件審查1、鋼筋、埋件、管線隱檢合格；模板幾何尺寸符合規(guī)范要求，支撐

4、牢靠；鋼筋保護(hù)層已墊好。檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。2、深坑模板內(nèi)的垃圾、木片、雜物等已清除干凈。3、砼的供應(yīng)的數(shù)量、強(qiáng)度等級、供貨時(shí)間已落實(shí)。4、砼輸送泵、振動(dòng)棒等均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，所有機(jī)具試運(yùn)正常，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修，并備有一定的振搗棒。5、夜間照明、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。6、班前技術(shù)、質(zhì)量、安全交底已進(jìn)行。7、樁基已驗(yàn)收。8、澆注砼時(shí)預(yù)埋的測溫管、測溫設(shè)備檢測合格，砼養(yǎng)護(hù)所需材料塑料薄膜、黑心棉等保溫材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。9、澆灌砼用的標(biāo)高線均已測設(shè)標(biāo)識(shí)完畢，放料處

5、與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。10、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先備用汽車泵及應(yīng)急電源。與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。二、底板混凝土施工工藝審查要求施工單位編制大體積混凝土施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)專家論證。三、底板混凝土施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1、控制大體積混凝土的水化熱，做好養(yǎng)護(hù)工作。2、控制混凝土內(nèi)外溫差，防止由于溫度應(yīng)力而導(dǎo)致底板的裂縫。3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作，用信息化施工來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，清楚掌握內(nèi)外溫差，以便采取必要的措施防止溫度裂縫。4、保證底板混凝土的供料和澆搗的連續(xù)性。四、鋼筋工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件

6、方能進(jìn)行：（1）樁頭錨入底板按設(shè)計(jì)要求施工完成。（2） 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。(3）軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。(4)加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。工理(5)工理(6)綁扎底板下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2、首先綁扎電梯井和集水井等落深處的鋼筋，然后鋪設(shè)其余底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進(jìn)行，綁扎中應(yīng)注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。遇鋼立柱適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，盡量讓鋼筋穿過，無法穿越時(shí)，按照同等數(shù)量鋼筋搭接。3、底板下皮鋼筋擱置在樁頂或100l00100厚混凝土墊

7、塊上，墊塊間距為1m。4、底板面層鋼筋架設(shè)在槽鋼或角鋼支架上綁扎，支架與下皮鋼筋焊牢，同時(shí)用剪刀撐穩(wěn)固聯(lián)結(jié)。以保證底板上層鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全性。電梯井處支架應(yīng)增設(shè)剪刀撐。鋼立柱外側(cè)四周焊接止水鋼板。5、綁扎鋼筋時(shí)依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保鋼筋位置正確，在承臺(tái)面層鋼筋上將墻柱水平或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1-2道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。6、地下室底板的板面鋼筋應(yīng)在支座區(qū)域連接，底板鋼筋應(yīng)在跨中區(qū)域連接。7、地下室底板內(nèi)的板底鋼筋應(yīng)全部錨入外墻，地下室底板內(nèi)的板頂?shù)谝慌配摻顟?yīng)錨入外墻，地下室底板內(nèi)的板頂?shù)诙配摻顟?yīng)錨入底板內(nèi)周邊暗梁。五、

8、底板鋼筋支架監(jiān)理控制要點(diǎn)支架按要求編制方案，對方案的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行審核。檢查設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及施工荷載等是否滿足要求，支架搭設(shè)是否可行。六、大體積混凝土配合比方案監(jiān)理要點(diǎn)設(shè)計(jì)要求：砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、齡期（一般60d），水泥水化熱、摻入微膨脹劑等符合要求。配合比參數(shù)：（原材料必須滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求）1、水泥：按國標(biāo)GB175-1999或GB1344-1999檢測驗(yàn)收。2、粉煤灰：采用二級粉煤灰，按國標(biāo)GB1596-91及上海市標(biāo)準(zhǔn)DBJ08-230-98檢測驗(yàn)收。3、膨脹劑：按國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC476-2001檢測驗(yàn)收。4、礦粉：按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-20

9、00檢測驗(yàn)收。5、砂：采用中砂，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-92檢測驗(yàn)收。6、碎石：采用公稱粒級531.5mm級，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-927、外加劑：中效泵送劑，按國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC473-2001檢測驗(yàn)收。8、水：采用飲用水。9、配合比：根據(jù)試驗(yàn)室試配的報(bào)告單進(jìn)行，檢查入模坍落度。七、砼施工控制要點(diǎn)除應(yīng)按常規(guī)對砼原材料、配合比、計(jì)量配料、攪拌、砼出公司質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)控、對大體積砼澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格遵循的作業(yè)流水澆筑程序以及后澆帶的設(shè)置等外，尚應(yīng)對以下幾個(gè)方面的質(zhì)量保證措施給予特別重視。1、在大體積砼底板正式施工前半個(gè)月內(nèi)即就開始供應(yīng)經(jīng)過檢查鑒定確實(shí)能有效降低水化熱、延緩水化熱釋放的速率、

10、推遲峰值產(chǎn)生的時(shí)間，并在氣溫較高、運(yùn)輸時(shí)間較長環(huán)境下能起到緩凝作用，達(dá)到降低坍落度損失，使到達(dá)現(xiàn)場的混凝土符合施工要求。2、為降低砼入模溫度我公司在必要時(shí)要求供應(yīng)商提前做好水泥、水和砂石降溫措施的準(zhǔn)備。如水泥提前進(jìn)倉，盡量延長水泥貯存時(shí)間以降低水泥溫度。專門購買冰塊以降低攪和水溫度，砂、石料加棚蓋以避免日曬高溫等有效措施。所有泵的受料斗及輸送管道用濕麻袋包裹覆蓋并不斷噴灑冷水，以盡量降低砼溫度。如果可能亦應(yīng)考慮盡可能避開在1d最高氣溫期間施工。3、為確保砼均勻性良好，大底板砼攪拌時(shí)間比現(xiàn)行規(guī)定的攪拌時(shí)間延長20S-30S。4、鑒于大底板砼摻有能有效阻止砼收縮裂縫產(chǎn)生的膨脹劑HEA；而HEA產(chǎn)生

11、膨脹作用的鈣礬石組分必須在水的環(huán)境中生成，這就要求必須切實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（尤其是早期養(yǎng)護(hù)絕對不能失水）。砼結(jié)構(gòu)澆搗完畢表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，待砼接近初凝即應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)使整個(gè)砼表面一直處于潮濕狀態(tài)，不斷灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d以上。5、為盡可能減少砼內(nèi)部與表面的溫差，采用用塑料膜加草袋覆蓋的保濕辦法是非常必要的。而且為了保溫拆模時(shí)間應(yīng)推遲到7d以上。八、管理人員組織根據(jù)該工程的情況施工現(xiàn)場設(shè)置如下管理人員總監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師代表負(fù)責(zé)全面監(jiān)管工作；專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的旁站及施工記錄工作九、大體積混凝土澆搗方案監(jiān)理控制要點(diǎn)在正式澆搗大體積混凝土前，對施工方案進(jìn)行全面審核。并對澆搗流程、混凝土泵或泵

12、車布置、機(jī)械設(shè)備的布置、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、料具配備的情況進(jìn)行檢查。十、砼輸送方案監(jiān)理控制要點(diǎn)1、泵管布設(shè)（1）泵管接管按砼澆灌流向布置接管。（2）泵管拆管：拆管方向與砼澆灌方向相同。（3）泵管固定：在底板以外，用鋼管架固定；在底板內(nèi)采用雙排鋼筋馬凳，沿泵管布置方向設(shè)置，與底板鋼筋一起綁扎，泵管在此部位墊木方及橡膠圈。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂“的澆筑工藝?；炷帘密嚥剂蠗U的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使

13、每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。對于厚底板混凝土澆筑采用“分三層澆筑、一個(gè)坡度、斜薄層澆筑、往返推進(jìn)、三次到頂”的方法澆灌。對于超過厚的局部深基坑砼，因?yàn)榭紤]后澆，按照水平方向全面分層澆筑，按每層澆筑厚度6001000mm進(jìn)行控制，每層澆注間歇時(shí)間不超過已澆注砼的初凝時(shí)間。底板混凝土澆筑時(shí)采用斜向分層，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度6001000mm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出下層混凝土的初凝時(shí)間（68h），并待下層混凝土二次振搗之后進(jìn)行上層澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接

14、茬處應(yīng)振搗到位。振動(dòng)棒插入下層砼50mm。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)，并進(jìn)行二次振搗?；炷翝仓仨毚_保其連續(xù)性，混凝土接槎在已澆混凝土初凝前進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土冷縫，現(xiàn)場混凝土工長必須掌握好混凝土澆筑的順序時(shí)間。 采用泵送澆筑混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料管的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)（R15m）水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，且布料管的出口離模板及后澆帶距離不小于500mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，混凝土自御料口的自由

15、傾落高度不超過2米,超過2米時(shí)，應(yīng)采用串筒順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。十一、大體積混凝土振搗監(jiān)理控制要點(diǎn)振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒有效作用半徑范圍,振搗時(shí)間15-30 秒，緊插慢拔，以混凝土表面不出現(xiàn)明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土坍落度較大，自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時(shí)間，適宜的振搗時(shí)間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性

16、狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。簡單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中形成孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜的時(shí)間。十二、澆搗監(jiān)理控制要點(diǎn)1、混凝土按斜面分層下料，分皮（每皮50CM以內(nèi)）振搗，踏步式進(jìn)行，每皮覆蓋時(shí)間控制在6小時(shí)內(nèi)。2、每臺(tái)泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。每臺(tái)泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝?、混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水

17、由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。4、事先聯(lián)系好，備料充分后供應(yīng)；做到確保前方混凝土澆搗的連續(xù)施工，另外泵機(jī)澆搗前應(yīng)全面檢修，確保機(jī)械完好，澆搗時(shí)現(xiàn)場另設(shè)一臺(tái)泵備用。5、澆搗時(shí)泵管從挖土口和預(yù)留孔口進(jìn)入施工部位，澆搗時(shí)應(yīng)按泵管的操作半徑分批分段澆搗，采用斜坡薄層澆搗法，增大散熱面積。薄層澆搗間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，混凝土內(nèi)摻外加劑和填充料來減少水化熱，并采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒āＪ?、測溫方案監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）測溫目的由于本工程大底板面積大，厚度厚。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷

18、縮過程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差達(dá)到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為此應(yīng)了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。（二）測溫設(shè)備建議采用DH3816數(shù)據(jù)采集儀并配接計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集。采用專門加工并經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定的銅-康銅熱電偶作為測溫傳感器，分別埋設(shè)在基礎(chǔ)底板測溫部位。（三）測溫前準(zhǔn)備工作1、在基坑外

19、距測溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m3m簡易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。2、測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個(gè)。3、測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗(yàn)安裝是否正確。4、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。5、澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗洝?、對澆注人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。（四）測溫階段的要求1、溫度監(jiān)測從澆搗之日起，每一小時(shí)測溫一次，第三天起每二小時(shí)測溫一次，晝夜工作，直到底板混凝土內(nèi)外溫度趨于平穩(wěn)為止。2、每測溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3、當(dāng)混凝土中心溫度差超過22時(shí)，必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警。當(dāng)接近254、測

20、溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5、非測溫人員不得隨意進(jìn)入測溫控制室。（五）測溫點(diǎn)的布置底板根據(jù)后澆帶分3塊澆筑，此次測溫也按照底板混凝土澆筑流程分3次進(jìn)行。為了進(jìn)一步摸清每區(qū)混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化及施工階段早、中期的溫度變化規(guī)律，以便有的放矢的在施工中采用相應(yīng)的措施，確保底板工程質(zhì)量及避免溫控不力而產(chǎn)生的底板裂縫事故，需在各區(qū)混凝土澆筑前埋設(shè)一定數(shù)量的測溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中對溫度變化進(jìn)行測定，從而采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。1、測溫點(diǎn)平面布置2、測溫記錄：第1-2天：每1小時(shí)測溫一次；第3天以后：每2小時(shí)測溫一次。要求應(yīng)晝夜工作，直到底板混凝土內(nèi)外溫度

21、趨于平穩(wěn)為止。3、應(yīng)急措施（1）密切監(jiān)視混凝土內(nèi)溫度變化情況，當(dāng)內(nèi)外溫差達(dá)到臨界值時(shí)，及時(shí)報(bào)警，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（2）在監(jiān)視過程中及時(shí)繪制溫度變化曲線，根據(jù)溫度變化情況，酌情增加或減少保溫材料或采取其他的養(yǎng)護(hù)措施，以信息化指導(dǎo)施工。（六）溫控措施1、保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下： 普通塑料簿膜：寬幅，厚度取1mm一層。 麻袋：麻袋四層。注：一層定義是一只麻袋的厚度。2、覆蓋時(shí)間：塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在混凝土澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。鋪完塑料簿后鋪設(shè)草包：需覆蓋一層，另一層備用。3、覆蓋及掀草包方式：覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只草包之間應(yīng)有10c

22、m重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋草包一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。4、采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆搗法。5、控制澆灌溫度：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，底板混凝土澆搗時(shí)間在08年1-2月間，天氣寒冷。為了做好保溫工作。必須采用覆蓋嚴(yán)實(shí)的養(yǎng)護(hù)方法，對于那些豎向插筋部位及后澆帶和施工縫側(cè)面都應(yīng)用麻袋塞實(shí)，以確保保溫效果。6、在靠近施工縫和后澆帶處預(yù)埋溫度傳感器，接在混凝土測溫儀上，與混凝土同步測溫，根據(jù)測得的混凝土溫度進(jìn)行保溫層覆蓋厚度的調(diào)節(jié)。 （七）測溫技術(shù)資料1、測溫結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理原始記錄。2、出具二份測溫報(bào)告（包括溫度變化曲線）。十四、養(yǎng)護(hù)

23、方案監(jiān)理控制要點(diǎn)根據(jù)要求進(jìn)行熱工計(jì)算首先在理論上確保整個(gè)養(yǎng)護(hù)不出質(zhì)量問題養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，主要是保證底板混凝土的溫度和濕度，減少混凝土的溫度梯度，促使混凝土的強(qiáng)度正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。根據(jù)計(jì)算，在混凝土澆搗12小時(shí)后，先覆蓋一層塑料薄膜，厚大底板上蓋二層草袋，辦公樓蓋四層草袋，草袋搭接寬度不小于10，結(jié)合測溫情況決定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及麻袋的增減層數(shù)，辦公樓在養(yǎng)護(hù)期間如遇降雨天氣，做好防水措施，并及時(shí)更換草包，在墻、柱插筋處也需覆蓋密實(shí)，控制澆搗后混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm2前，不得在其

24、上踩踏或安裝模板及支架。十五、應(yīng)急預(yù)案監(jiān)理要點(diǎn)1、混凝土澆搗時(shí)備汽車泵一臺(tái)，以防泵出現(xiàn)故障時(shí)備用；2、若因各種原因出現(xiàn)混凝土運(yùn)輸車滯緩，則立即起用另外一家攪拌站進(jìn)行協(xié)供；3、現(xiàn)場值班室設(shè)一臺(tái)值班電話，便于出現(xiàn)緊急情況時(shí)通訊聯(lián)系；4、澆搗時(shí)加強(qiáng)觀察鋼筋支架的情況，發(fā)現(xiàn)異常變化及時(shí)報(bào)告，停止?jié)矒v采取措施進(jìn)行應(yīng)急加固；5、在現(xiàn)場配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防突然停電。第三節(jié) 其他監(jiān)理控制措施一、質(zhì)量保證監(jiān)理控制措施1、由項(xiàng)目部組成一個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。2、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，砂的細(xì)度模數(shù)在以上，含泥量小于1%，石子為“525”連續(xù)級配，并適量摻

25、入粒徑稍大的石子，含泥量小于1%3、混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達(dá)現(xiàn)場為14030。嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4、按GB502042002規(guī)定，每200方取樣一次并做一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。做同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組。每天的平均溫度取當(dāng)天的最高溫度和最低溫度平均值，最高溫度和最低溫度由標(biāo)準(zhǔn)百葉箱內(nèi)可記錄最高溫度和最低溫度的溫度計(jì)讀取（溫度記錄表詳見附表）。 5、質(zhì)量部門三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即監(jiān)督整改。6、向攪拌站及時(shí)反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。7、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分明，獎(jiǎng)罰清晰。8、混凝土攪拌車進(jìn)場，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)

26、，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度等是否符合規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。9、每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到混凝土澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。10、混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm以內(nèi)，作到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗。11、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員；輪流交替用餐。12、采用測溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過2513、混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利進(jìn)行通過，最終由公司總工程師下達(dá)

27、混凝土澆灌令，混凝土才能開泵澆搗。14、基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以確?；A(chǔ)施工順利進(jìn)行。15、承臺(tái)混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。二、安全保證措施1、參加澆搗混凝土的全體管理人員及施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、各個(gè)工種做好施工前的針對性安全上崗交底，特殊工種必須持證上崗。做到定時(shí)、定人、定措施。3、澆搗混凝土前，電工要對現(xiàn)場的用電設(shè)施、設(shè)備、電動(dòng)工具進(jìn)行一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。4、施工前，現(xiàn)場所有的移動(dòng)工具、電源線都應(yīng)進(jìn)電箱漏電開關(guān)保護(hù)，過路分電箱也應(yīng)有漏電保護(hù)，做到二級漏電保護(hù)。電源線無破損，插頭、插座應(yīng)完好。5、電線必須架空。6

28、、夜間施工，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，不得隨意移動(dòng)照明燈具。電線嚴(yán)禁掛衣物。7、操作人員在澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁穿高跟鞋和拖鞋，必須穿膠鞋或套鞋。嚴(yán)禁在泵管上行走。8、夜間施工四周路口要有照明亮度，車輛進(jìn)出口要求專人值班指揮，安排混凝土攪拌車停在正確的位置上，以免發(fā)生車輛堵塞，造成混亂。9、泵車、泵管堵塞時(shí)，維修前應(yīng)先停機(jī)，放完氣，方能拆管維修，防止混凝土噴射傷人。10、參加澆搗的施工人員，要求嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。11、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。12、現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，攪拌車進(jìn)出口應(yīng)鋪設(shè)走道板，以防管道、電纜發(fā)

29、生意外情況。13、嚴(yán)禁在無扶手的水平支撐上行走。三、冬期施工方案本工程由于工期緊、質(zhì)量要求高，做好冬季施工的各項(xiàng)工作至關(guān)重要，根據(jù)本工程的進(jìn)度計(jì)劃按排有下列分部項(xiàng)的施工在冬季施工，應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行施工：基坑土方開挖；基礎(chǔ)底板鋼筋砼工程；防水工程。1、冬期施工管理目標(biāo)：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最小，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減小能源消耗，確實(shí)能縮短工期。2、準(zhǔn)備工作組織措施（1）施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。（2）進(jìn)入冬期施工前，對摻加外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組

30、織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后， 方準(zhǔn)上崗工作。（3）安排專人進(jìn)行氣溫觀測并作記錄。與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。圖紙準(zhǔn)備：凡進(jìn)行冬期施工的項(xiàng)目，必須核實(shí)施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、化學(xué)外加劑和保溫材料進(jìn)場。計(jì)算變壓器容量，接通電源。工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。安全與防火：冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時(shí)，要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒?，F(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理，使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦碳爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施 要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。3、基坑土方開挖（1）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，期施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。（2）采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。（3）開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必