鋼構(gòu)廊架施工方案

1、鋼構(gòu)廊架施工方案鋼構(gòu)廊架施工方案鋼構(gòu)廊架施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼構(gòu)廊架施工方案日期：20 xx年X月鋼構(gòu)廊架施工方案1.施工流程施工現(xiàn)場放線基礎(chǔ)施工鋼構(gòu)件及鋼化玻璃成型加工現(xiàn)場安裝飾面工程2.各分部分項工程的施工要點（1）選料A、車庫入口廊架：HM150X100X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、10+10厚淺藍色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。B、人防出入口：100*60截面3厚矩形鋼外刷仿栗色木蠟油、100*80截面3厚矩形鋼外

2、刷仿栗色木蠟油、10+10厚淺藍色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。C、自行車庫出口：HM150X150X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9橫梁外銀灰色氟碳烤漆、10+10厚淺藍色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。（2）工程內(nèi)容本工程廊架由鋼柱、鋼梁、鋼化玻璃、駁接爪等構(gòu)件組成。1、放線在車庫兩側(cè)鋼筋砼圍擋處現(xiàn)場放線量尺，根據(jù)實際情況確定柱的具體安裝位置。2、鋼構(gòu)件安裝柱的安裝：用托線板測垂直校正標(biāo)高，使柱的垂直度、水平度、標(biāo)高符

3、合設(shè)計要求，立即點焊固定，然后焊接整條焊縫。梁的安裝：利用吊車將鋼梁吊起，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用焊機焊接梁柱使其成為一個整體。安裝后對鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，檢查鋼構(gòu)件是否滿焊，安裝是否符合要求。3、鋼化玻璃安裝將玻璃爪安裝好，然后將生產(chǎn)好的鋼化玻璃運送至工地，采用吊車將玻璃一塊一塊吊至梁頂并安裝好。然后有專業(yè)的打膠師傅將玻璃間的縫隙用密封膠打滿密封。4、擋墻兩側(cè)及壓頂芝麻黑光面花崗巖鋪貼（車庫入口、自行車庫出口）、米黃色真石漆墻面（人防出入口）。5、油漆工程在室外高于處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。首先方鋼柱表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。然后再刷

4、涂料。最后對廊架進行細部檢查，如遇質(zhì)量等問題需及時進行返修直至合格。第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案所有構(gòu)件均由現(xiàn)場加工成型，汽車吊到工地現(xiàn)場直接吊裝。應(yīng)吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案： var cpro_psid =u2572954; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;第一節(jié)吊裝工藝流程定位-定標(biāo)高-柱頂螺栓預(yù)埋-定標(biāo)高-彈線-柱、梁安-次構(gòu)安裝-焊接-補漆-木板安裝-竣工一、鋼柱的吊裝1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合

5、，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使鋼柱與梁地面組裝組件繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，回轉(zhuǎn)吊臂，使組件頭大致垂直后初步對中，即對組件進行初部固定。3、校正前先檢查基礎(chǔ)埋件的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，鋼柱組件的標(biāo)高可以用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。4、鋼柱組件經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20以內(nèi)方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，二、鋼梁的吊裝1、鋼梁在現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)有軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋梁吊離地面50cm左右，使

6、鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在組件剛接觸埋件時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留埋，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及桁架等，并終焊接作最后固定。二、鋼梁吊裝技術(shù)措施1、鋼梁吊裝前準(zhǔn)備待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應(yīng)組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個

7、支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用點焊連接初部固定，待檢驗準(zhǔn)確后滿焊固定。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。2、吊裝方法本工程采用帶鐵扁擔(dān)，二點吊裝法，吊裝時用鐵扁擔(dān)二頭吊索梁吊點綁扎，然后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置。確認安裝準(zhǔn)確后，用滿焊固定。第七章吊裝工藝與吊裝方案第一節(jié)鋼柱安裝工藝一、鋼柱的吊裝1、對基礎(chǔ)進行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對于不合格

8、的進行處理后方可進行吊裝。2、為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應(yīng)設(shè)加墊。二、鋼柱的校正1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進行調(diào)整。2、通過測量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。3、柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達到時才算完成校正工作。第二節(jié)鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近，用汽

9、車吊送到樓層面，再由桅桿吊安裝，有部分構(gòu)件重的主梁可以和汽車吊進行臺吊。次梁可以用自制輪胎式（5t）起重機安裝。從三區(qū)開始、先主梁后次梁再檁條，逐根按編號用桅桿吊安裝鋼梁，只有當(dāng)梁兩端安裝螺栓緊固（或點焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗合格后進行焊接。鋼梁的綁扎吊點尤為重要，在鋼梁過長可采取鋼扁擔(dān)，本工程有許多鋼梁最長為20m左右，用三角形掛板把鋼絲繩間距放大，來增大鋼絲繩夾角符合本次吊裝要求。鋼梁綁扎示意圖。第三節(jié)現(xiàn)場焊接工藝一、主要構(gòu)件焊接工藝手工焊接應(yīng)采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊條E4303。焊接工藝參數(shù)：焊接坡口：b12mm單坡口角度60度鈍邊2mmb12mm雙坡口角度60度鈍邊2mm組裝間隙：2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓24V，焊接速度15cm/min2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。3、焊接工藝參數(shù)：焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm/min4、