鋼板超聲波檢測工藝

1、鋼板超聲波檢測工藝鋼板超聲波檢測工藝鋼板超聲波檢測工藝V:1.0精細整理，僅供參考 鋼板超聲波檢測工藝日期：20 xx年X月江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼板超聲波檢測工藝編制人： 審核人： 審批人： 2011年5月江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司目 錄 TOC o 1-1 h z u 1. 總則.12. 檢測人員.23. 探頭、儀器。試塊與耦合劑.24. 檢測.45. 缺陷的測定與評定.56. 鋼板的質(zhì)量分級.67. 檢測報告.68. 鋼板超聲波檢測工藝卡.61.總則： 本方案適用于江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司工廠原材料鋼板的超聲波檢驗 編制本檢測方案的依據(jù)為： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205

2、-2001； 厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2970-2004 本方案需要更改或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑問，以及發(fā)生記載外的重要事項時，要同設(shè)計單位協(xié)商，經(jīng)同意后進行檢查，如有發(fā)生上述事項，做成書面文件發(fā)布給相關(guān)人員。2.檢驗人員從事原材料鋼板的超聲檢測人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并取得認可的與其工作相對應(yīng)的資格證書；由級及II級以上人員擔任。簽發(fā)報告由II級及II級以上人員擔任。各技術(shù)資格等級人員只能從事與該等級相應(yīng)的超聲檢測工作并負相應(yīng)的技術(shù)責任，級人員必須在II級或II級以上人員的指導(dǎo)下進行檢測；從事超聲波檢測人員校正視力不得低于并且必須每年檢查一次。3.儀器、探頭、試塊與耦合劑探傷儀超聲檢測設(shè)備均應(yīng)具有

3、產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件，并按規(guī)范要求予以鑒定；采用數(shù)字型可記錄的A型脈沖反射式探傷儀；在熒光屏滿刻度的80范圍內(nèi)呈線性顯示，衰減器精度為任意相鄰12dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1，垂直線性誤差不大于5，其余指標應(yīng)符合GB/T 8651 JB/T 10061的規(guī)定。 探頭直探頭選用按下表；板厚所用探頭探頭標稱頻率/MHz613雙晶片直探頭51360雙晶片直探頭或單晶片直探頭60單晶片直探頭雙晶片直探頭性能應(yīng)符合GB/T 2970附錄A的要求。 探頭直徑應(yīng)在10-30mm之間 試塊標準試塊：下面圖樣試塊或CB、CB試塊；試塊圖樣： 耦合劑一般情況使用水作為耦合劑。

4、4. 檢測 檢測時間原則上在鋼板進廠時進行，也可在下料前進行。 檢測面可以從鋼板任一軋制面進行檢測，被檢鋼板的表面應(yīng)平整，應(yīng)清除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污、及其它外部雜質(zhì)。 檢測靈敏度 檢測靈敏度應(yīng)計入試樣與被檢鋼板之間的表面耦合聲能損失（dB）。用雙晶片直探頭檢測時，用圖1試樣或同厚度鋼板上的第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。用單晶片直探頭檢測時，用圖2試樣平底孔的第一次反射波高度調(diào)整到滿刻度的50%來校準。板厚大于探頭3倍近場區(qū)時，檢測靈敏度用計算法、通過第一次底面回波高度來確定。探頭掃查形式探頭沿垂直于鋼板壓延方向、間距不大于100mm的平行線進行掃查；

5、在鋼板周圍50mm（板厚大于100mm時， 取板厚的一半）及坡口預(yù)定線（合同或技術(shù)協(xié)議中確定具體位置）兩側(cè)各25mm內(nèi)沿周邊進行掃查。用雙晶片探頭時，探頭隔聲層應(yīng)與壓延方向平行（垂直于壓延方向掃查）。根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。探頭掃查示意圖檢測速度檢測速度應(yīng)不大于200mm/s。5. 缺陷的測定與評定 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)記錄缺陷第一次反射波（F1）波高大于或 等于滿刻度的50%。當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達到滿刻度時，缺陷第一次反射波（F1）波與第一次反射波（B1）波高之比大于或 等于滿刻度的50%。當?shù)酌妫ɑ虬宥瞬浚┑谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于

6、滿刻度的50%。 缺陷的邊界或指示長度的測定方法檢測出缺陷后，在周圍進行檢測，以確定缺陷的延伸。用雙晶片探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度。確定鋼板中缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，將板底面（或端部）第一次反射波升高到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度50%。此時，探頭中心點即為缺陷的邊界點。缺陷指示長度的評定規(guī)則單個缺陷按其表現(xiàn)的最大長度作為該缺陷的指示長度，若指示長度小于40mm時，則其長度可不作記錄。單個缺陷指示面積的評定規(guī)則單個缺陷按其表現(xiàn)的面積作為該缺陷的單個指示面積。當多個缺陷的相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰

7、缺陷（以指示長度來比較）的指示長度（取其較大值）時，其各塊缺陷面積之和也作為單個缺陷單個指示面積。 缺陷密集的評定規(guī)則在任一1m1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積占的百分比來確定。6. 鋼板的質(zhì)量分級 鋼板質(zhì)量分級見下表級別不允許存在的單個缺陷的指示長度/mm不允許存在的單個缺陷的指示面積/cm2在任一1m1m檢測面積內(nèi)不允許存在的缺陷面積百分比/%以下單個缺陷的指示面積不記/cm28025391005051512010010251501001025 在鋼板周邊50mm(板厚大于100mm，取板厚的一半)可檢測區(qū)域內(nèi)及坡口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)，單個缺陷的指示長度不得大于或等于50mm。7.檢測報告工件經(jīng)檢測后，要如實認真填寫檢測報告提交委托單位。檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工程情況：工程名稱、委托單位； 工件情況：材料牌號、編號、數(shù)量；