EN10025-3-2004正火軋制可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件

1、歐洲標(biāo)準(zhǔn) UNI EN 10025-2 2005年4月熱軋結(jié)構(gòu)鋼制品第三部分：正火/正火軋制可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件 歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 10025-3 2004年11月ICS 77.140.10；77.140.45；77.140.50 取代EN10025:1990英 文 版熱軋結(jié)構(gòu)鋼制品第三部分：正火/正火軋制可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件本歐洲標(biāo)準(zhǔn)在2004年4月1日由CEN核準(zhǔn)發(fā)布。CEN成員國應(yīng)執(zhí)行CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)則,該規(guī)則規(guī)定歐洲標(biāo)準(zhǔn)不加變更就可作為其成員國之國家標(biāo)準(zhǔn)使用。最新的參考標(biāo)準(zhǔn)目錄可向中心秘書處獲取，也可直接從CEN成員國處獲取。歐洲標(biāo)準(zhǔn)有三個官方版本(英

2、語版、法語版及德語版)。CEN各成員國有責(zé)任將其翻譯成本國的語言版本，此類版本在正式向中心秘書處報告后可享有與官方版本同等的地位。.CEN成員國包括奧地利、比利時、塞浦路斯、捷克、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士及英國。 歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會 管理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 布魯塞爾© 2004 CEN CEN 成員版權(quán)所有 索引號：EN10025-3:2004: EEN10025-3:2004: E目錄 頁號前言 -41

3、 范圍 -52 參考標(biāo)準(zhǔn)-52.1通用標(biāo)準(zhǔn)-52.2尺寸及公差標(biāo)準(zhǔn)（見7.7.1條）-62.3試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-73 術(shù)語及定義-74 分類及指定牌號-74.1分類-74.1.1 主要質(zhì)量等級-74.1.2 等級及質(zhì)量-84.2 指定牌號-85 購買方應(yīng)提供的信息-85.1必須提供的信息-85.2可選的信息-96 制造工藝-96.1 煉鋼工藝-96.2 晶粒組織-96.3 交貨條件-97 要求-107.1 一般要求-107.2 化學(xué)成分-107.3 機(jī)械性能-107.3.1 一般要求-107.3.2 沖擊性能-117.3.3表面垂直變形的性能改進(jìn)-117.4 工藝性能-117.4.1焊接性-117.4

4、.2可成形性.-117.4.3熱浸鍍鋅適用性-127.4.4加工性能-137.5表面特性-137.5.1帶材-137.5.2板材及寬扁材-137.5.3型材-137.5.4棒材及線材-137.6內(nèi)部質(zhì)量-137.7尺寸，尺寸和形狀公差及質(zhì)量-148 檢驗(yàn)-148.1一般規(guī)定-14EN10025-3:2004: E8.2檢驗(yàn)及檢驗(yàn)文件類型-148.3試驗(yàn)頻次-148.3.1取樣-148.3.2試樣-148.3.3化學(xué)成分檢驗(yàn)-15 8.4特定檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)-159樣品及試樣的準(zhǔn)備-159.1化學(xué)分析樣品的選取及準(zhǔn)備-159.2機(jī)械試驗(yàn)試樣的取樣部位及取樣方向-159.2.1一般規(guī)定-159.2

5、.2樣品準(zhǔn)備-169.2.3試樣準(zhǔn)備-169.2.4沖擊試樣-169.3樣品及試樣標(biāo)識-1610試驗(yàn)方法-1610.1化學(xué)分析-1610.2機(jī)械性能試驗(yàn)-1610.3超聲波試驗(yàn)-1610.4 復(fù)測-1611標(biāo)識、標(biāo)簽及包裝-1612投訴-1613可選項(xiàng)（見5.2條）-17附錄A（提示性附錄）新舊標(biāo)準(zhǔn)牌號對應(yīng)表-32附錄B（提示性附錄）歐洲煤鋼聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)對照表-33參考文獻(xiàn)-34EN10025-3:2004:（E）前言本標(biāo)準(zhǔn)（EN 10025-3:2004）由ECISS/TC10“結(jié)構(gòu)鋼-等級及質(zhì)量”技術(shù)委員會編制。該技術(shù)委員會秘書處由NEN進(jìn)行管理。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)具有同等的地位

6、, 各成員國須在2005年5月前通過以原版或批注的方式發(fā)放執(zhí)行。有與其沖突的國家標(biāo)準(zhǔn)須在2005年5月前廢止。本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)EN 10025-1:2004和EN 10113-1:1993，熱軋可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼制品-第一部分：一般交貨技術(shù)條件和EN 10113-2:1993熱軋可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼制品第二部分：正火/正火軋制鋼的交貨技術(shù)條件。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)其他部分的標(biāo)題如下：第1部分：一般交貨技術(shù)條件第2部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件第4部分：熱工機(jī)械軋制可焊性細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件第5部分：改良的耐大氣腐蝕的結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件第6部分：在淬火和回火條件下高屈服強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼扁平軋材交貨技術(shù)條件 本

7、標(biāo)準(zhǔn)由歐洲委員會及歐洲自由貿(mào)易協(xié)會委托（M/120）CEN編制，并符合歐盟結(jié)構(gòu)產(chǎn)品指令（Directive 89/106/EEC）的根本要求。與歐盟結(jié)構(gòu)產(chǎn)品指令（89/106/EEC）的關(guān)系見EN 10025-1：2004標(biāo)準(zhǔn)中的提示性附錄ZA。按照CEN/CENELEC的內(nèi)部規(guī)則，以下國家的標(biāo)準(zhǔn)組織須執(zhí)行本歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時、捷克、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士及英國。EN 10025-3：2004 (E)1 范圍1.1 除第一部分外，EN 100

8、25標(biāo)準(zhǔn)的第三部分規(guī)定了正火/正火軋制條件下熱扎可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼中的扁平軋材與長型材的交貨技術(shù)條件。其鋼的等級與質(zhì)量見表2到表4(化學(xué)成分)以及表5到表7（機(jī)械性能）。等級為S275的鋼板厚度小于等于250mm，S460的厚度小于等于200mm。另外，EN 10025-1:2004中的規(guī)定重在應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的重載部分，例如，橋梁鋼、防洪閘用鋼、貨倉坦克用鋼、供水坦克用鋼，等等用于等等用于室溫和低溫條件下的鋼。2 參考標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)參考了以下標(biāo)準(zhǔn)，對于注明日期的引用，僅該版本有效，對于未注明日期的，則最新版本(包括修訂的標(biāo)準(zhǔn))有效。2.1 通用標(biāo)準(zhǔn)EN1011-2 焊接焊接金屬材料推薦標(biāo)準(zhǔn)第2部分

9、：鐵素體鋼電弧焊EN10020 鋼的等級定義和劃分EN10025-1:2004 熱軋結(jié)構(gòu)鋼制品第1部分：一般交貨技術(shù)條件EN10027-1 鋼的命名體系第1部分：鋼名，主要符號EN10027-2 鋼的命名體系第2部分：鋼號EN 10163-1 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件的交貨條件第1部分：一般要求EN 10163-2 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件交貨要求第2部分：板材和寬扁材EN 10163-3 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件交貨要求第3部分：型鋼EN10164 產(chǎn)品表面垂直變形特性改進(jìn)的鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)條件EN 10221 熱軋鋼棒材和線材的表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件CR 10260

10、 鋼標(biāo)號系統(tǒng)附加符號2.2尺寸及公差標(biāo)準(zhǔn)（見7.7.1）EN 10017 拉制和/或冷軋的非合金鋼棒尺寸和公差EN 10024 斜緣工字型熱軋鋼形狀和尺寸公差EN 10029 厚度3mm或3mm以上熱軋鋼板尺寸、形狀和質(zhì)量公差規(guī)范EN 10034 I型和H型結(jié)構(gòu)鋼形狀和尺寸公差EN 10048 熱軋窄鋼帶尺寸和形狀公差EN 10051 無涂層連續(xù)熱軋非合金和合金鋼板材，薄板材和帶材尺寸和形狀公差EN 10055 熱軋等邊園弧根T型鋼尺寸、形狀及尺寸公差EN 10056-1 等邊和不等邊角鋼第1部分：尺寸EN 10056-2 等邊和不等邊角鋼第2部分：外形及尺寸公差EN 10058 一般用途熱軋

11、扁鋼棒尺寸，形狀及尺寸公差EN 10059 一般用途熱軋方形鋼棒的尺寸，形狀及尺寸公差EN 10060 一般用途熱軋圓鋼棒的尺寸，形狀及尺寸公差 EN 10061 一般用途熱軋六邊形鋼棒尺寸，形狀及尺寸公差 EN 10067 熱軋球扁鋼尺寸，形狀、尺寸和質(zhì)量公差EN 10162 冷軋鋼型材交貨技術(shù)條件尺寸和橫截面公差EN 10279 熱軋鋼管道形狀、尺寸及質(zhì)量公差EN 10025-3：2004 (E)2.3 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)EN 10160 厚度大于或等于6毫米的鋼板制品的超聲波檢驗(yàn)(平面反射法)EN 10306 鋼鐵帶平行法蘭的H型梁和IPE梁的超聲波檢驗(yàn)EN 10308 無損檢測鋼棒的超聲檢測EN

12、 ISO 643 表觀晶粒度的顯微測定(EN ISO 643:2003)3術(shù)語及定義本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語及定義按照EN 10025-1:2004和以下規(guī)定：3.1 正火軋制一種軋制工藝,在此工藝過程中,軋件在一定的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了最終變形,并使之達(dá)到與正火后相等的材料狀況,即在正火后仍然保持其力機(jī)械性能的規(guī)定值。 注：在正火軋制和熱機(jī)軋制的國際出版物上,可能會見到“控制軋制”這樣的表述。但是,針對產(chǎn)品不同的適用性能,他們在術(shù)語上的區(qū)分是有必要的。3.2細(xì)晶粒鋼板與鐵素體晶粒尺寸6具有同等指數(shù)的細(xì)晶粒鋼板按照EN ISO 6434 分類及指定牌號4.1分類4.1.1 主要質(zhì)量等級本標(biāo)準(zhǔn)中非合金鋼S2

13、75和S355和特殊合金鋼S420和S460鋼種的質(zhì)量等級規(guī)范按照EN 10020之規(guī)定。4.1.2等級和質(zhì)量本歐洲標(biāo)準(zhǔn)包括四種鋼號S275、S355、S420和S460。 照咨詢和訂貨時規(guī)定所有鋼板質(zhì)量等級如下：規(guī)定在溫度不低于-20時的最小沖擊能，記為N；規(guī)定在溫度不低于-50時的最小沖擊能，記為NL；4.2指定牌號4.2.1 鋼牌號的指定應(yīng)按EN10025-1的規(guī)定進(jìn)行。說明：關(guān)于與以前鋼牌號的對應(yīng)表和與以前根據(jù)EN 10113-2:1993標(biāo)準(zhǔn)的指定的鋼牌號對應(yīng)表見附錄A的表A.1。4.2.2 鋼牌號須由以下幾部分構(gòu)成：本標(biāo)準(zhǔn)號 (EN 10025-3)； 鋼的名稱或鋼的編號；鋼的名稱

14、由以下幾部分構(gòu)成：符號字母 S（結(jié)構(gòu)鋼）；有關(guān)厚度16mm的以MPa1) 為單位時，其最小屈服強(qiáng)度的描述； 1) 1 MPa=1 N/mm2EN 10025-3：2004 (E)交貨條件 N； 規(guī)定在溫度不低于-50時的最小沖擊以大寫字母L表示； 標(biāo)記舉例：正火結(jié)構(gòu)鋼（S），環(huán)境溫度下最小屈服強(qiáng)度355 MPa1），在-50ºC時沖擊功最小：鋼 EN 10025-3 - S355NL或 鋼 EN 10025-3- 1.05465購買方應(yīng)提供的信息5.1必須提供的信息應(yīng)由購買方在訂貨時提供的信息須符合EN 10025-1的規(guī)定。除了EN 10025-1的規(guī)定之外，在訂貨時，購買方還需提

15、供如下的信息：g)具體檢驗(yàn)文件(見8.2條）5.2可選的信息本標(biāo)準(zhǔn)在條款13對可選項(xiàng)作了規(guī)定。當(dāng)購買方?jīng)]有明確表示希望執(zhí)行附加要求中的哪個選項(xiàng)時,供方將按照一般要求交貨。 6 制造工藝6.1煉鋼工藝鋼的冶煉方法應(yīng)遵循EN 10025-1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果在訂貨時有規(guī)定，應(yīng)將鋼的冶煉方法報告給購買方。見可選項(xiàng)1。6.2 晶粒組織鋼中應(yīng)有細(xì)小的晶粒組織并有充足的固氮元素（見表2）。6.3交貨條件按照本標(biāo)準(zhǔn)第3條之規(guī)定產(chǎn)品需正火或通過同等條件的正火軋制。7 要求7.1一般要求當(dāng)按第8、9及10條的規(guī)定取樣、試件準(zhǔn)備及試驗(yàn)時，須滿足下列要求。7.2化學(xué)成分7.2.1 澆桶(斗)取樣分析測定的化學(xué)成分?jǐn)?shù)值

16、應(yīng)符合表2的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)買方的特殊要求，在咨詢和訂貨的時候，制造商應(yīng)當(dāng)通知買方按照交貨要求應(yīng)加入何種適當(dāng)?shù)暮辖鹪?。見可選項(xiàng)29。7.2.2 產(chǎn)品化學(xué)成分的限定值應(yīng)符合表3的相關(guān)規(guī)定。在咨詢和訂貨的時候，制造商應(yīng)當(dāng)通知買方按照交貨要求應(yīng)加入何種適當(dāng)?shù)暮辖鹪?。若訂貨時有規(guī)定應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品分析。見可選項(xiàng)2。7.2.3 以澆桶(斗)取樣分析測定的鋼號為S235、S275、S355和S450的最大碳當(dāng)量數(shù)值，應(yīng)符合表4規(guī)定。關(guān)于碳當(dāng)量的公式，請見EN 10025-1:2004標(biāo)準(zhǔn)7.2.3節(jié)。EN 10025-3：2004 (E)7.2.4 當(dāng)鋼產(chǎn)品對硅的含量有控制時（如熱浸鍍鋅），因此可能需要增加其他

17、元素如碳和錳的含量以達(dá)到設(shè)定的拉伸性能需求。此時，表4中所示的最大碳當(dāng)量數(shù)值還應(yīng)按如下情況相應(yīng)增加： 當(dāng)硅的含量小于等于0.030%時，碳當(dāng)量CEV增加0.02%當(dāng)硅的含量小于等于0.25%時，碳當(dāng)量CEV增加0.01%7.3機(jī)械性能7.3.1一般要求7.3.1.1在本標(biāo)準(zhǔn)8、9及10條規(guī)定的檢驗(yàn)及試驗(yàn)條件下，在6.3條規(guī)定的交貨條件下以及交貨后以熱處理的方式進(jìn)行正火，機(jī)械性能應(yīng)符合表5到表7的規(guī)定。7.3.1.2公稱產(chǎn)品厚度適用于扁平軋材。公稱厚度也適用對于從中抽取樣品的變截面型材長產(chǎn)品（請參見標(biāo)準(zhǔn) EN 10025-1:2004的附錄A）。7.3.2沖擊性能7.3.2.1 沖擊功數(shù)值的檢驗(yàn)

18、過程應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。除非另有協(xié)議（見7.3.2.2和7.3.2.3），可進(jìn)行縱向試樣沖擊功數(shù)值的檢驗(yàn)過程N(yùn) 在-20下；N 在-50下；7.3.2.2 在訂貨時規(guī)定了其他溫度（見表6和表7）。見可選項(xiàng)3。7.3.2.3 如果在咨詢和訂貨時有規(guī)定，則表7中的橫向沖擊功數(shù)值可以替代縱向沖擊功數(shù)值。見可選項(xiàng)30。7.3.3表面垂直變形的性能改進(jìn)若訂貨時有規(guī)定，扁平軋材和長型材須符合EN 10164中規(guī)定的表面垂直變形的性能改進(jìn)的其中一條要求。見可選項(xiàng)4。7.4 工藝性能7.4.1焊接性本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼種應(yīng)適用于焊接。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼產(chǎn)品的弧焊的通用要求見EN 1011-2。注：隨著

19、產(chǎn)品厚度和強(qiáng)度的增大，在焊接區(qū)主要的危險就是發(fā)生冷裂紋。冷裂紋是由以下綜合因素造成的：焊接金屬中存在的可擴(kuò)散氫的含量； 熱影響區(qū)的脆性組織； 在焊接連接部分的高拉伸應(yīng)力集中。 7.4.2 可成形性注: 關(guān)于冷成形和熱成形加工的建議請見ECSC IC2。7.4.2.1 熱成形交貨后進(jìn)行熱成形處理的產(chǎn)品必須符合表5到表7的要求(見7.3.1.1) 。7.4.2.2 冷成形7.4.2.2.1 一般要求注：冷成形會導(dǎo)致其延展性的減少。此外還須注意，在熱浸鍍鋅時連接處有可能發(fā)生脆性斷裂。7.4.2.2.2 卷邊性若訂貨時有規(guī)定,提交的經(jīng)正火處理公稱厚度16mm的鋼板、鋼薄片、鋼帶和寬扁鋼都適合于卷邊而不

20、會出現(xiàn)裂紋，其彎曲半徑最小推薦值如下所示。鋼號為S275和S335橫向彎曲軸線方向公稱厚度的2倍，縱向方向公稱厚度的2.5倍；鋼號為S420和S460橫向彎曲軸線方向公稱厚度的4倍，縱向方向公稱厚度的5倍；見可選項(xiàng)11a。7.4.2.2.3 軋制成型性能 若訂貨時有規(guī)定,提交的公稱厚度8mm的鋼板和鋼帶須適合制造冷軋加工型材(例如,按EN10162),其最小彎曲半徑見7.4.2.2.1。 見可選項(xiàng)12。注：適合軋制成型的產(chǎn)品同樣適用于冷加工方塊和矩形鋼管。7.4.3熱浸鍍鋅適用性熱浸鍍鋅涂層的技術(shù)要求須獲得生產(chǎn)廠家和購買方雙方的認(rèn)可同意。ENISO 1461和 EN ISO 14713可幫助設(shè)

21、定上述涂層的技術(shù)要求。建立在化學(xué)分析極限值基礎(chǔ)上的適用性等級的定義可以用做相應(yīng)的指導(dǎo)文件，如表1。表1 基于澆桶(斗)取樣分析的熱浸鍍鋅適用性等級定義（指導(dǎo)性的）等級元素質(zhì)量百分比%SiSi+2.5PP等級10.0300. 090-等級2a0.35-等級30.14Si0.25-0.035a等級2僅適用于特種鋅合金對于等級1的產(chǎn)品，表4中的最大碳當(dāng)量值應(yīng)相應(yīng)增加0.02。對于等級3的產(chǎn)品，表4中的最大碳當(dāng)量值應(yīng)相應(yīng)增加0.01（見7.2.4）。見可選項(xiàng)5。注：在就熱浸鍍鋅涂層進(jìn)行商定時，產(chǎn)品的形狀，鋅池的組成成份，其他熱浸處理的參數(shù)設(shè)置和其他因素均應(yīng)考慮到。EN 10025-3：2004 (E)

22、7.5表面特性7.5.1 鋼帶任何一種鋼的表面結(jié)構(gòu),在按照實(shí)際需要再加工鋼帶時,不應(yīng)影響其適合的用途。7.5.2 鋼板和寬扁鋼EN10163部分1和2適用于許可的表面不完整性以及通過打磨對外觀表面缺陷的返修。EN10163-2的A1等級也可適用。若訂貨時有規(guī)定，則研磨等級B或焊補(bǔ)維修2或3也適用。見可選項(xiàng)15。7.5.3 型鋼 EN10163部分1和3適用于許可的表面不完整性以及通過打磨對外觀表面缺陷的返修。EN10163-3的C1等級也可適用。若訂貨時有規(guī)定，則研磨等級D或焊補(bǔ)維修2或3也適用。見可選項(xiàng)16。7.5.4 棒材和線材 EN10221適用于許可的表面不完整性以及通過打磨對外觀表面

23、缺陷的返修。若訂貨時有其它規(guī)定，否則EN10221的A等級也可適用。見可選項(xiàng)17。7.6 內(nèi)部質(zhì)量內(nèi)部缺陷的允許程度應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。見可選項(xiàng)6（適用于扁平軋材）見可選項(xiàng)7（適用于帶平行法蘭的H梁和IPE梁）見可選項(xiàng)8（適用于棒材）7.7 尺寸，尺寸和形狀公差及質(zhì)量7.7.1 尺寸及尺寸和形狀公差須符合訂購時根據(jù)本文件的2.2條及EN 10025-1：2004中的2.2條和7.7.1條的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而參考相關(guān)文件所做的要求。除非訂貨時另有規(guī)定，對于熱軋鋼板公差的基本要求應(yīng)符合EN 10029，包含A級的厚度公差。見可選項(xiàng)18。對于從連續(xù)熱軋鋼帶上切取的板材，其厚度公差應(yīng)符合EN 1

24、0051。7.7.2 公稱質(zhì)量應(yīng)符合EN 10025-1。8檢驗(yàn)8.1一般規(guī)定產(chǎn)品交貨前須進(jìn)行特定的檢驗(yàn)及試驗(yàn)，以確保與訂單及本規(guī)范的規(guī)定相符。8.2檢驗(yàn)及檢驗(yàn)文件的類型檢驗(yàn)文件應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。 見可選項(xiàng)9。EN 10025-3：2004 (E)8.3試驗(yàn)頻次8.3.1取樣機(jī)械性能的檢驗(yàn)應(yīng)按爐進(jìn)行。8.3.2 試樣8.3.2.1 試樣應(yīng)由相同的形狀、等級以及符合表5規(guī)定屈服強(qiáng)度的同一厚度范圍的產(chǎn)品組成： 試樣檢驗(yàn)機(jī)械性能應(yīng)適用：40t或少于40t的剩余部分。8.3.2.2 如果訂貨時做出了規(guī)定,對于扁平軋材應(yīng)在每塊軋制鋼板上或每個板卷上僅進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)或進(jìn)行沖擊性能和拉伸性

25、能試驗(yàn)。見可選項(xiàng)13。見可選項(xiàng)14。8.3.3 化學(xué)成分檢驗(yàn) 化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。見可選項(xiàng)2。8.4 特定檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)8.4.1 特定檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)應(yīng)包含以下： -對所有產(chǎn)品的澆桶(斗)取樣分析；-對所有產(chǎn)品的拉伸性能試驗(yàn)；-對所有產(chǎn)品的沖擊功試驗(yàn)。8.4.2 在訂貨時規(guī)定進(jìn)行以下附加試驗(yàn)：a)在其他溫度下或橫向試樣上對全部產(chǎn)品的沖擊功試驗(yàn)(見7.3.2.2和7.3.2.3) 見可選項(xiàng)3。見可選項(xiàng)30。b)成品分析(見EN 10025-1:2004 中8.3.3.2節(jié))見可選項(xiàng)2。9. 樣品及試件準(zhǔn)備9.1 化學(xué)分析樣品的選擇及準(zhǔn)備化學(xué)分析樣品的準(zhǔn)備應(yīng)符合EN

26、10025-1的規(guī)定。9.2 機(jī)械試驗(yàn)樣件和試件的取樣部位及取樣方向9.2.1 一般規(guī)定機(jī)械試驗(yàn)樣件和試件的取樣部位及取樣方向應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。9.2.2 樣品準(zhǔn)備除了EN 10025-1的規(guī)定外，樣品的選取還應(yīng)符合：-從試樣中的任何產(chǎn)品中取樣。 EN 10025-3：2004 (E)9.2.3試件準(zhǔn)備機(jī)械性能測試的試件準(zhǔn)備應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。9.2.4 沖擊試樣除了EN 10025-1的規(guī)定外，樣品的選取還應(yīng)符合以下要求：沖擊試樣應(yīng)從公稱厚度40mm的鋼板1/4t位置處截取。9.3樣品及試件標(biāo)識樣品及試件的標(biāo)識應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。10試驗(yàn)方法10.

27、1化學(xué)分析化學(xué)分析應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。10.2機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。10.3超聲檢驗(yàn)超聲檢驗(yàn)應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。10.4復(fù)測復(fù)測應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。11 標(biāo)識、標(biāo)簽和包裝標(biāo)識、標(biāo)簽和包裝應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。見可選項(xiàng)10。除了EN 10025-1，若在咨詢和訂貨時另有規(guī)定，則應(yīng)無沖壓或盡在訂貨規(guī)定的位置沖壓。12投訴對于投訴的處理原則和方法應(yīng)符合EN 10025-1的規(guī)定。13可選項(xiàng)（見5.2條）適用時，產(chǎn)品可采用下列EN 10025-1:2004的可選項(xiàng)：1）應(yīng)注明鋼的煉鋼工藝（見6.1條）。2）須進(jìn)行

28、產(chǎn)品分析；樣品數(shù)量及待測元素應(yīng)協(xié)商一致（見第7.2.2、8.3.3及8.4.2條）。3）在何種溫度下鋼產(chǎn)品須進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)（見第7.3.2.2及8.4.2條）。4）產(chǎn)品應(yīng)符合EN 10164對表面垂直變形性能的改進(jìn)的其中一條要求（見7.3.3條）。5）產(chǎn)品應(yīng)適用于熱浸鍍鋅（見7.4.3條）。6）厚度大于等于6mm的扁平軋材，其內(nèi)部缺陷應(yīng)按EN10160進(jìn)行檢驗(yàn)（見7.6及10.3條）。7）帶平行法蘭的H梁及IPE梁內(nèi)部缺陷應(yīng)按EN10306進(jìn)行檢驗(yàn)（見7.6及10.3條）。8）棒材的內(nèi)部缺陷應(yīng)按EN10308進(jìn)行檢驗(yàn)（見7.6及10.3條）。9）表面質(zhì)量及尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)在購買方見證下在生產(chǎn)方工

29、廠里進(jìn)行（見8.2條）。10）要求的標(biāo)注類型（見11條）。除了EN 10025-1：2004的可選項(xiàng)外，根據(jù)EN 10025-3的規(guī)定，以下的可選項(xiàng)也適用：11a）公稱厚度16mm的鋼薄片、鋼板、鋼帶以及寬扁鋼都適合于卷邊而不會出現(xiàn)裂紋（見7.4.2.2.1）12）公稱厚度8mm的鋼板、薄鋼片和鋼帶都適合制造冷軋加工型材，其適用彎曲半徑見7.4.2.2.1（見7.4.2.2.2）13）對于扁平軋材,應(yīng)在每塊軋制鋼板上或每個板卷上僅進(jìn)行沖擊功試驗(yàn)（見8.3.2.2）14）對于扁平軋材,應(yīng)在每塊軋制鋼板上或每個板卷上進(jìn)行沖擊功和拉伸性能試驗(yàn)（見8.3.2.2）15對于鋼板和寬扁鋼許可的表面不完整性

30、以及對于通過打磨和/或焊接對外觀表面缺陷的返修，適用于除了EN10163-2中的A1等級之外的鋼產(chǎn)品（見7.5.2）。16）對于型材許可的表面不完整性以及對于通過打磨和/或焊接對外觀表面缺陷的返修，適用于除了EN10163-3中的C1等級之外的鋼產(chǎn)品（見7.5.3）17）對于棒材和線材許可的表面不完整性以及對于通過打磨和/或焊接對外觀表面缺陷的返修，適用于除EN10221中的A等級之外的鋼產(chǎn)品（見7.5.4）18）其他公差（除EN 10029 A級熱軋鋼板外）（見7.7.1）29）在咨詢和訂貨時制造商應(yīng)通知買方，在交貨的鋼種中應(yīng)加入何種合金元素（見7.2.1）30）應(yīng)對橫向V型缺口試樣進(jìn)行沖擊

31、性能測試（見7.3.2.3和8.4.2）31）嚴(yán)禁沖壓或在買方的指定下沖壓（見第11條）32）對于軌道用鋼，最大S含量要求澆桶（斗）取樣分析的為0.010%，產(chǎn)品分析為0.012%（見表2和表3，注腳b）表2正火鋼澆桶(斗)取樣分析的化學(xué)成分鋼牌號碳%最大值硅%最大值錳%最大值磷%最大值a e dd, e 硫%最大值ab鈮%最大值釩%最大值總鋁%最大值c鈦%最大值鉻%最大值鎳%最大值鉬%最大值銅%最大值d氮%最大值根據(jù)EN 10027-1 和CR 10260CR 10260根據(jù)EN 10027-2S275N1.04900.180.400.50-1.500.0300.0250.050.050.0

32、20.050.300.300.100.550.015S275NL1.04910.160.0250.020S355N1.05450.200.500.90-1.650.0300.0250.050.120.020.050.300.500.100.550.015S355NL1.05460.180.0250.020S420N1.89020.200.601.00-1.700.0300.0250.050.200.020.050.300.800.100.550.025S420NL1.89120.0250.020S460Ne1.8901e0.200.601.00-1.700.0300.0250.050.200.

33、020.050.300.800.100.550.025S460NLe1.8903e0.0250.020a 對于長產(chǎn)品，P、S的含量可以略高于0.005%。b在咨詢和訂貨時規(guī)定軌道用鋼最大硫含量的最大值為0.012%。見可選項(xiàng)32.c 如果有足夠的其他固氮元素，則最小的總鋁含量不適用。d Cu含量超過0.45%時容易導(dǎo)致熱變形中的熱脆性。e V+Nb+Ti0.26%, Mo+Cr0.38%a 對于長產(chǎn)品，P、S的含量可以略高于0.005%。b在咨詢和訂貨時規(guī)定軌道用鋼最大硫含量的最大值為0.010%。見可選項(xiàng)32.c 如果有足夠的其他固氮元素，則最小的總鋁含量不適用。d Cu含量超過0.40%時

34、容易導(dǎo)致熱變形中的熱脆性。e V+Nb+Ti0.22%, Mo+Cr0.30%表3 基于表2的產(chǎn)品化學(xué)成分分析鋼牌號碳%最大值硅%最大值錳%最大值磷%最大值a e dd, e 硫%最大值ab鈮%最大值釩%最大值總鋁%最大值c鈦%最大值鉻%最大值鎳%最大值鉬%最大值銅%最大值d氮%最大值根據(jù)EN 10027-1 和CR 10260CR 10260根據(jù)EN 10027-2S275N1.04900.200.450.45-1.600.0350.0300.060.070.0150.060.350.350.130.600.017S275NL1.04910.180.0300.025S355N1.05450.

35、220.550.85-1.750.0350.0300.060.140.0150.060.350.550.130.600.017S355NL1.05460.200.0300.025S420N1.89020.220.650.95-1.800.0350.0300.00.220.0150.060.350.850.130.600.027S420NL1.89120.0300.025S460Ne1.8901e0.220.650.95-1.800.0350.0300.060.220.0150.060.350.850.130.600.027S460NLe1.8903e0.0300.025a 對于長產(chǎn)品，P、S的

36、含量可以略高于0.005%。b在咨詢和訂貨時規(guī)定軌道用鋼最大硫含量的最大值為0.012%。見可選項(xiàng)32.c 如果有足夠的其他固氮元素，則最小的總鋁含量不適用。d Cu含量超過0.45%時容易導(dǎo)致熱變形中的熱脆性。e V+Nb+Ti0.26%, Mo+Cr0.38%表4 基于澆桶(斗)取樣分析的最大碳當(dāng)量值牌號正火板厚度范圍內(nèi)最大碳當(dāng)量（%）根據(jù)EN 10027-1 和CR 10260CR 10260根據(jù)EN 10027-263mm63100100250S275N1.04900.40.40.42S275NL1.0491S355N1.05450.430.450.45S355NL1.0546S420N1.89020.480.500.52S420NL1.8912S460Ne1.8901e0.530.540.55S460NLe1.8903ea 對于增加一些可選擇性元素對碳當(dāng)量值的影響，請見表7.4.328表5 室溫下，正火鋼的機(jī)