11-精細(xì)生產(chǎn)和精細(xì)供應(yīng)鏈

1、第11章 精細(xì)生產(chǎn)與精細(xì)供應(yīng)鏈學(xué)習(xí)目標(biāo)標(biāo)解釋什么么是精細(xì)細(xì)生產(chǎn)描述拉式式生產(chǎn)系系統(tǒng)的工工作原理理理解豐田田生產(chǎn)系系統(tǒng)的思思想總結(jié)精細(xì)細(xì)供應(yīng)鏈鏈的主要要特征運(yùn)用價(jià)值值流圖來來分析供供應(yīng)鏈流流程了解精細(xì)細(xì)供應(yīng)鏈鏈的設(shè)計(jì)計(jì)原則了解看板板系統(tǒng)的的工作原原理說明精細(xì)細(xì)思想在在服務(wù)行行業(yè)中的的應(yīng)用11.1精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)就是盡可能地減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)還涉及消除浪費(fèi)的生產(chǎn)工作精益生產(chǎn)還涉及生產(chǎn)的時(shí)間資源價(jià)值鏈指出供應(yīng)鏈中為顧客傳遞產(chǎn)品和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造價(jià)值。顧客價(jià)值指為顧客愿意花錢購(gòu)買的東西。浪費(fèi)指不增加價(jià)值的任何事物。11.1精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作作不確定定性的來來源：任務(wù)時(shí)間間的不確確定性需求的不

2、不確定性性顧客的生生產(chǎn)角色色11.2精細(xì)邏輯輯精細(xì)生產(chǎn)同樣也基于以下邏輯：任何產(chǎn)品，只有在需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)當(dāng)有一件產(chǎn)品賣出時(shí)，市場(chǎng)就從系統(tǒng)的終端拉動(dòng)一個(gè)產(chǎn)品這就觸發(fā)了一次對(duì)生產(chǎn)線的訂貨這個(gè)上游工作地又從更上游的工作地拉動(dòng)產(chǎn)品11.2精細(xì)邏輯輯精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)拉動(dòng)系系統(tǒng)11.3豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)；等待時(shí)間間的浪費(fèi)費(fèi)；運(yùn)輸?shù)睦死速M(fèi)；庫(kù)存的浪浪費(fèi)；加工的浪浪費(fèi)；動(dòng)作的浪浪費(fèi)；不良品的的浪費(fèi)。實(shí)行終身身雇用制制在環(huán)境惡惡化的情情況下也也要維持持穩(wěn)定的的工資水水平工會(huì)組織織都與管管理層建建立了合合作關(guān)系系獎(jiǎng)金管理理把員工看看成是資資產(chǎn)，而不是人人力機(jī)器器消除浪費(fèi)費(fèi)尊重員工工11.4精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈價(jià)

3、值流（value stream）涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訂貨以及提供產(chǎn)品和服務(wù)所需的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，也就是涉及產(chǎn)品從概念到推出、從訂貨到交付、從原材料到顧客的所有活動(dòng)杜絕浪費(fèi)（waste reduction）意味著優(yōu)化增值活動(dòng)，并消除其中的非增值活動(dòng)將作業(yè)/活動(dòng)分為為以下三三類：純作業(yè)可以提高高產(chǎn)品附附加價(jià)值值的作業(yè)業(yè)。附加作業(yè)業(yè)雖然無附附加價(jià)值值，但在在現(xiàn)有工工作條件件下是必必要的程程序。浪費(fèi)作業(yè)業(yè)工作上本本來不必必要的程程序。聚焦增值值增值活動(dòng)動(dòng)(必須通過過3個(gè)測(cè)試):客戶愿意意為其付付錢第一次就就做好將原材料料加工成成成品/服務(wù)非增值活活動(dòng):沒有“轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變”客戶不在在意產(chǎn)生浪費(fèi)費(fèi)必須的非非增值

4、活活動(dòng):政府法律律和規(guī)定定要求的的活動(dòng)公司法律律和規(guī)定定要求的的活動(dòng)看看你的的工作屬屬于那種種？你看到了了哪些浪浪費(fèi)?11.4精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈精細(xì)供應(yīng)商對(duì)變化快速做出反應(yīng)低價(jià)高質(zhì)量精細(xì)采購(gòu)核心是自動(dòng)化供應(yīng)商須了解顧客運(yùn)作，顧客須了解供應(yīng)商的運(yùn)作精細(xì)制造用最少的資源，生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品精益?zhèn)}儲(chǔ)消除產(chǎn)品儲(chǔ)存過程中的非增值環(huán)節(jié)和浪費(fèi)包括收料、上架、補(bǔ)貨、揀貨、裝運(yùn)和發(fā)貨精細(xì)物流優(yōu)化模式選擇與合并訂單多地點(diǎn)貨物運(yùn)輸整合路線優(yōu)化越庫(kù)進(jìn)出口運(yùn)輸回程最小化精細(xì)顧客對(duì)業(yè)務(wù)有明確需求看重速度、柔性致力于與供應(yīng)商建立有效的合作供應(yīng)鏈各各個(gè)不同同組成部部分的要要求和預(yù)預(yù)期11.5價(jià)值流圖圖價(jià)值流圖圖（valuestre

5、ammapping，VSM）是一種用用于精細(xì)細(xì)流程開開發(fā)的特特殊流程程圖工具具。價(jià)值流圖圖能將產(chǎn)品品在各個(gè)個(gè)加工工工序上的的流動(dòng)過過程可視視化，而且能顯顯示伴隨隨加工的的信息流流以及用用于控制制加工的的信息。要開發(fā)一一個(gè)精細(xì)細(xì)流程，需要對(duì)業(yè)業(yè)務(wù)有全全面而充充分的認(rèn)認(rèn)識(shí)，包括生產(chǎn)產(chǎn)過程、物料流流動(dòng)以及及信息流流動(dòng)。11.5價(jià)值流圖圖制造流程程圖11.5價(jià)值流圖圖價(jià)值流圖圖的符號(hào)號(hào)價(jià)值流圖圖的特點(diǎn)點(diǎn)涉及信息息流、物物流、過過程流等等所有需需要關(guān)注注的流動(dòng)動(dòng)涉及各類類需要關(guān)關(guān)注的參參數(shù)及其其取值跨企業(yè)不不同層次次跨企業(yè)內(nèi)內(nèi)不同職職能部門門企業(yè)的全全景圖層級(jí)之間間的聯(lián)接接部門之間間的聯(lián)接接16價(jià)值流圖

6、圖的作用用價(jià)值流包包含信息息流、物物流、過過程流，但不同同于這些些流動(dòng)關(guān)注創(chuàng)造造價(jià)值-增值17價(jià)值流圖圖的作用用工具可視化各類流程程各類需要要關(guān)注的的參數(shù)“隱形”決策點(diǎn)點(diǎn)顯形輔助分析析運(yùn)用精益益思想，分析增增值、非非增值活活動(dòng)、必必須的非非增值活活動(dòng)識(shí)別流程程主要浪浪費(fèi)和不不流動(dòng)的的主要問問題從全局關(guān)關(guān)注各類類流程，使各類類流程順順暢化顯著改善善管理1811.5價(jià)值流圖圖價(jià)值流圖圖方法包包括兩個(gè)個(gè)步驟：第一步是描繪繪流程的的現(xiàn)狀圖；第二步是描繪繪可能的的未來狀狀態(tài)圖。流程中可可改進(jìn)區(qū)區(qū)域的分分析哪個(gè)產(chǎn)品品的價(jià)值值流-重點(diǎn)管理理法20意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家帕累托托提出20-80原則：20%的因素導(dǎo)導(dǎo)

7、致80%的結(jié)果ABC分類：重重點(diǎn)管理理法選擇目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流流-確定典型型產(chǎn)品或或產(chǎn)品族族21產(chǎn)品-數(shù)量分析析-確定典型型產(chǎn)品或或是否需需要尋找找產(chǎn)品族族依據(jù)產(chǎn)品品和數(shù)量量的年度度統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)22選擇目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流流-確定典型型產(chǎn)品或或產(chǎn)品族族產(chǎn)品-數(shù)量分析析-確定典型型產(chǎn)品或或是否需需要尋找找產(chǎn)品族族23選擇目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流流-確定典型型產(chǎn)品或或產(chǎn)品族族產(chǎn)品-數(shù)量分析析-確定典型型產(chǎn)品或或是否需需要尋找找產(chǎn)品族族24選擇目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流流-確定典型型產(chǎn)品或或產(chǎn)品族族產(chǎn)品-路徑分析析-確定產(chǎn)品品族依據(jù)各產(chǎn)產(chǎn)品的粗粗略工藝藝流程25選擇目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流流-確定典型型產(chǎn)品或或產(chǎn)品族族產(chǎn)品-路徑分析析-確定產(chǎn)品品族26

8、選擇目標(biāo)標(biāo)價(jià)值流流-確定典型型產(chǎn)品或或產(chǎn)品族族產(chǎn)品-路徑分析析-確定產(chǎn)品品族價(jià)值流圖圖繪制方方法一、訂單單執(zhí)行繪繪制法1、從接受受訂單開開始直至至完成訂訂單收到到現(xiàn)金為為止所經(jīng)經(jīng)歷的過過程及其其屬性特特征。主要是信信息流自始至終終問“下下一步做做什么？”2、從收到到原材料料開始到到將加工工出的產(chǎn)產(chǎn)成品發(fā)發(fā)運(yùn)給客客戶為止止所經(jīng)歷歷的過程程及其屬屬性特征征。主要是物物流自始至終終問“下下一步做做什么？”3、綜合前前兩步，完善價(jià)價(jià)值圖。27價(jià)值流圖圖繪制方方法二、問題題導(dǎo)向型型圍繞核心心問題逐個(gè)問題題分析三、應(yīng)注注意的要要點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注注最有用用和最準(zhǔn)準(zhǔn)確的信信息搜集實(shí)際際過程和和屬性，不要使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

9、（文檔檔）數(shù)據(jù)據(jù)只關(guān)注過過程，不不必關(guān)注注過程的的例外情情況四、要求求全景圖，使全部部物流和和信息流流可視化化上下、左左右如何何溝通可可視化存在問題題的區(qū)域域和根源源可視化化28價(jià)值流圖圖繪制內(nèi)內(nèi)容一、主要要客戶和和主要產(chǎn)產(chǎn)品特征征二、訂貨貨過程與與重要特特征三、計(jì)劃劃過程及及重要特特征四、主要要（獨(dú)特特性）原原料特征征、主要要供應(yīng)商商分布及及特征五、采購(gòu)購(gòu)過程及及重要特特征六、供應(yīng)應(yīng)物流環(huán)環(huán)節(jié)及重重要特征征七、主要要生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)及特特征八、檢測(cè)測(cè)環(huán)節(jié)及及特征九、發(fā)運(yùn)運(yùn)環(huán)節(jié)及及特征29ECRS，即取消消（Eliminate）、合并并（Combine）、重排排（Rearrange）、簡(jiǎn)化化（Sim

10、plify）八字訣取消、合合并、重重排、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化目的性：取消、合并時(shí)間、地地點(diǎn)及操操作者：重新安安排優(yōu)化化組合操作手段段：簡(jiǎn)化化ECRS分析法六問表（5W1H）5W現(xiàn)行方法法WHY分析改改進(jìn)WHAT做什么為為什么么做是是否否必須做做？取取消或合合并WHERE在哪做為為什么么在這做做另另一地點(diǎn)點(diǎn)是否更更好WHEN何時(shí)做為為什么么那時(shí)做做別別的時(shí)時(shí)間做是是否更好好重重排排WHO誰做為為什么么他做誰誰做更合合適HOW怎樣做為為什么么這樣做做怎怎樣樣做更好好簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化取消（Eliminate）：“作作業(yè)要素素能完成成什么，完成的的有否價(jià)價(jià)值？是是否必要要?jiǎng)幼骰蚧蜃鳂I(yè)？為什么么要完成成它？”，“該該作業(yè)取取

11、消對(duì)其其它作業(yè)業(yè)或動(dòng)作作有否影影響”。合并（Combine）：如果果工作或或動(dòng)作不不能取消消，則考考慮能否否可與其其他工作作合并，或部分分動(dòng)作或或工作合合并到其其它可合合并的動(dòng)動(dòng)作或作作業(yè)中。重排（Rearrange）：對(duì)工工作的順順序進(jìn)行行重新排排列。 簡(jiǎn)化化（Simplify）：指工工作內(nèi)容容和步驟驟的簡(jiǎn)化化，亦指指動(dòng)作的的簡(jiǎn)化，能量的的節(jié)省。在5W1H分析的基基礎(chǔ)上，可以尋尋找工序序流程的的改善方方向，構(gòu)構(gòu)思新的的工作方方法，以以取代現(xiàn)現(xiàn)行的工工作方法法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消消、合并并、重組組和簡(jiǎn)化化的原則則，可以以幫助人人們找到到更好的的效能和和更佳的的工序方方法。Instruc

12、tor Slides11.6精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈設(shè)計(jì)計(jì)原則精細(xì)布置成組技術(shù)源頭質(zhì)量控制JIT生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃均衡生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)確定所需看板數(shù)量最小化調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間精細(xì)供應(yīng)鏈專業(yè)化工廠與供應(yīng)商合作構(gòu)建精細(xì)供應(yīng)鏈11.6.1精細(xì)布置置精細(xì)布置置要求工工廠布置置的設(shè)計(jì)計(jì)能保證證工作流流平穩(wěn)和和在制品品庫(kù)存最最小。預(yù)防維修修（preventive maintenance）以保證系系統(tǒng)內(nèi)物物料流動(dòng)動(dòng)不會(huì)因因停機(jī)或或設(shè)備故故障而中中斷。預(yù)防維修修包括定定期檢查查和維修修，以保證機(jī)機(jī)器的可可靠性11.6.1精細(xì)布置置成組技術(shù)術(shù)（grouptechnology，GT）思想就是是將相似似的零部部件分成成組，

13、生產(chǎn)這些些零部件件所需的的工作被被安排在在同一個(gè)個(gè)工作中中心內(nèi)。成組技術(shù)術(shù)認(rèn)為應(yīng)應(yīng)將生產(chǎn)產(chǎn)某一零零部件的的所有操操作所需需設(shè)備集集中在一一起，而不是將將工作從從一個(gè)專專業(yè)化部部門轉(zhuǎn)移移到另一一個(gè)部門門。成組技術(shù)術(shù)消除了了不同操操作之間間的移動(dòng)動(dòng)、排隊(duì)隊(duì)（等待）時(shí)間，減少了庫(kù)庫(kù)存和所所需工人人數(shù)量專業(yè)化分分工中心心成組技術(shù)術(shù)生產(chǎn)中中心11.6.1精細(xì)布置置源頭質(zhì)量量控制（quality at thesource）意味著必必須一次次就把工工作做好好，而一旦出出現(xiàn)錯(cuò)誤誤，就立即停停止該流流程或裝裝配線。工廠的工工人成為為自己工工作的檢檢查者，每人都必必須對(duì)自自己的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量負(fù)責(zé)很容易發(fā)發(fā)現(xiàn)工作作中

14、存在在的質(zhì)量量問題工人自己己承擔(dān)檢檢察員職職責(zé)工人被授授權(quán)自己己進(jìn)行機(jī)機(jī)器維修修和清理理工作11.6.1精細(xì)布置置JIT生產(chǎn)：僅在需要要的時(shí)候候才生產(chǎn)產(chǎn)必要的的產(chǎn)品，絕不過量量生產(chǎn)。只要超過過所需的的最小需需求量都都將被看看做浪費(fèi)費(fèi)通常被應(yīng)應(yīng)用于重重復(fù)性生生產(chǎn)一個(gè)接一一個(gè)地生生產(chǎn)相同同或類似似的產(chǎn)品品使轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)時(shí)間最小小并保持持運(yùn)送批批量盡量量小盡量將庫(kù)庫(kù)存降低低為零11.6.1精細(xì)布置置庫(kù)存掩蓋蓋問題11.6.2精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃方法平準(zhǔn)化計(jì)劃（level schedule）是指一種將物料按恒定的速率拉動(dòng)進(jìn)入總裝配線的生產(chǎn)計(jì)劃，以保證生產(chǎn)的各個(gè)要素對(duì)拉動(dòng)信號(hào)做出反應(yīng)。凍結(jié)窗口（freeze

15、window）是指在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃是確定的，不能有任何改動(dòng)。倒沖（backflush）：當(dāng)每一單位產(chǎn)品所需零部件周期性地從庫(kù)存中移出，并基于已生產(chǎn)的產(chǎn)品單位數(shù)量進(jìn)行庫(kù)存清點(diǎn)時(shí)通常會(huì)用到。均衡生產(chǎn)負(fù)荷（uniform plant loading）：均衡生產(chǎn)流程以抑制通常由于計(jì)劃的變動(dòng)所帶來的波動(dòng)反應(yīng)11.6.2精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃看板生產(chǎn)產(chǎn)控制系統(tǒng)統(tǒng)：使用信號(hào)裝置置控制JIT物流。日語(yǔ)中，看板（kanban）的意思是信信號(hào)或指指令卡卡片或容容器組成成了看板板拉動(dòng)系系統(tǒng)11.6.2精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃當(dāng)裝配線線從一個(gè)個(gè)裝滿零零件A的容器中中取走第第一個(gè)零零件A時(shí)，就有一個(gè)工工人從容容器中取取走傳

16、送送看板，并拿著這個(gè)個(gè)看板走走向加工工中心的的儲(chǔ)存區(qū)區(qū)。在加加工中心，該工人找到到裝有零零件A的容器，從中取走生產(chǎn)產(chǎn)看板，換上傳送看板板。容器器中放入入傳送看看板就說說明準(zhǔn)許許將該容容器移送送到裝配配線。而而取出的的生產(chǎn)看看板則放放在加工工中心的的貨架上，說明現(xiàn)在準(zhǔn)許許另一批批物料投投入生產(chǎn)產(chǎn)。零件件B的生產(chǎn)也也遵循同同樣的過過程。這這樣貨架架上的看看板就成成為加工工中心的的派工單單?？窗灏宀⒉皇鞘前l(fā)出零零件生產(chǎn)產(chǎn)需要信信號(hào)的唯唯一方法，還可使用一一些其他他可視性性方法。11.6.2精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃看板區(qū)塊當(dāng)區(qū)塊空出時(shí)，就相當(dāng)于發(fā)出指令進(jìn)行生產(chǎn)；當(dāng)區(qū)塊中存滿零件時(shí)，則無須進(jìn)行生產(chǎn)。容器系統(tǒng)

17、有時(shí)容器本身也可用做信號(hào)裝置彩色高爾夫球通過這種方法告訴操作工人下面應(yīng)該生產(chǎn)哪種零件其他看板板方法11.6.2精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃確定所需需看板數(shù)數(shù)量：建立看板板控制系系統(tǒng)需要要確定所所需看板板（或容器）的數(shù)量。每個(gè)容器器代表所所需供應(yīng)應(yīng)的最小小生產(chǎn)批批量精確估計(jì)計(jì)生產(chǎn)一一容器零零件的提提前期是是確定看看板（或容器）數(shù)量的關(guān)關(guān)鍵k為看板數(shù)數(shù)量；D為每時(shí)間間段所需需平均單單位產(chǎn)品品數(shù)量；L為補(bǔ)貨提提前期（提前期與與需求必必須使用用相同的的時(shí)間單單位）；S為安全庫(kù)庫(kù)存量，用提前期期內(nèi)需求求的百分分比來表表示（安全庫(kù)存存與服務(wù)務(wù)水平和和需求的的方差有有關(guān)）；C為容器容容量確定看板板的數(shù)量量催化式排排

18、氣凈化化器的提提前期（L）為4小時(shí)；對(duì)催化式式排氣凈凈化器的的需求（D）為每小時(shí)時(shí)8個(gè)；安全庫(kù)存存（S）為期望需需求的10%；容器的容容量（C）為10單位系統(tǒng)中需需要4個(gè)裝載凈凈化器的的容器11.6.2精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃最小化調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備備時(shí)間：要實(shí)現(xiàn)生生產(chǎn)過程程的均衡衡性，必須減少少設(shè)備調(diào)調(diào)整和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間間。在看板方方式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備備成本顯顯著降低低，相應(yīng)的最最佳訂貨貨批量也也大大減減少。生產(chǎn)換模模裝機(jī)調(diào)整裝機(jī):時(shí)間跨度度為從生生產(chǎn)出最最后一個(gè)個(gè)良品，到換模模后生產(chǎn)產(chǎn)出第一一個(gè)產(chǎn)品品（良品品，或者者不良品品）。調(diào)整:時(shí)間跨度度為從換換模完成成第一個(gè)個(gè)產(chǎn)品到到調(diào)試成成功生產(chǎn)產(chǎn)出第一一個(gè)良品品.

19、快速換模模:精益目標(biāo)標(biāo)是10分鐘你的工作作中如何何?把設(shè)備換換裝調(diào)整整的所有有作業(yè)劃劃分為兩兩大部分分，即“外部換換裝調(diào)整整作業(yè)”和“內(nèi)內(nèi)部換裝裝調(diào)整作作業(yè)”。為了縮短短換裝調(diào)調(diào)整時(shí)間間，操作作人員盡盡可能在在設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中完完成所有有的“外外部換裝裝調(diào)整作作業(yè)”，一旦設(shè)設(shè)備停下下來則應(yīng)應(yīng)集中全全力于“內(nèi)部換換裝調(diào)整整作業(yè)”。1.定義內(nèi)部部和外部部操作2.將內(nèi)部操操作轉(zhuǎn)化化成外部部操作3.優(yōu)化內(nèi)部部操作4.優(yōu)化外部部操作定義只能在機(jī)機(jī)器停機(jī)機(jī)狀態(tài)下下完成的的操作.機(jī)器運(yùn)行行狀態(tài)下下也能進(jìn)進(jìn)行的操操作減少內(nèi)部部操作的的時(shí)間(改變方法法/改進(jìn)方法法).減少外部部操作時(shí)時(shí)間，降降低成本本.內(nèi)部操作作外

20、部操作作優(yōu)化內(nèi)部部操作優(yōu)化外部部操作準(zhǔn)備工作作:記錄下當(dāng)當(dāng)前換模模過程和和時(shí)間快速換模模: 4條原則減少調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間盡可能在在機(jī)器運(yùn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整準(zhǔn)備。（可減少少50%）。盡可能消消除停機(jī)機(jī)時(shí)的調(diào)調(diào)整時(shí)間間。進(jìn)行人員員培訓(xùn)。對(duì)設(shè)備和和工裝進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)上的改改造。原則1換模起始始和終止止于生產(chǎn)產(chǎn)車間.原則2工作順序序：將內(nèi)內(nèi)部操作作轉(zhuǎn)化成成外部操操作，改改進(jìn)內(nèi)部部操作，改進(jìn)外外部操作作原則3盡量消除除需要用用手工工工具進(jìn)行行調(diào)試，擰緊等等動(dòng)作.原則4如果確實(shí)實(shí)需要用用手，那那么要確確保你的的腳站立立不動(dòng).原則5不需要特特別的工工具調(diào)整整技巧.原則6將所有操操作動(dòng)作作標(biāo)準(zhǔn)化化下來.原則7不

21、用輕易易變化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，直直到更好好的方法法得到批批準(zhǔn).原則8把你的好好方法與與其他工工廠共享享.快速換模模原則總總結(jié)11.6.3精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈專業(yè)化工廠建立小型專業(yè)化工廠而非大型縱向一體化的制造設(shè)施非常重要單一目標(biāo)工廠的建設(shè)和運(yùn)作會(huì)更具經(jīng)濟(jì)性。與供應(yīng)商合作生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的一部分與供應(yīng)商分享預(yù)測(cè)與供應(yīng)商在線聯(lián)系11.6.3精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈構(gòu)建精細(xì)供應(yīng)鏈每個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值的確定要結(jié)合其目標(biāo)成本，并以最終客戶對(duì)價(jià)值的理解為基礎(chǔ)。價(jià)值流上的所有企業(yè)必須得到足夠的相關(guān)投資收益。供應(yīng)鏈上的企業(yè)必須一起合作，識(shí)別并消除浪費(fèi)（muda）。當(dāng)成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，價(jià)值流上的企業(yè)應(yīng)立即著手進(jìn)行新的分析以識(shí)別仍然存在的浪費(fèi)，并設(shè)定

22、新的目標(biāo)。作為共同消除浪費(fèi)的一環(huán)，供應(yīng)鏈上每一個(gè)參與企業(yè)都有權(quán)檢查企業(yè)內(nèi)每一項(xiàng)與價(jià)值流相關(guān)的活動(dòng)。11.7精細(xì)服務(wù)務(wù)1.建立問題解決小組2.改進(jìn)工作環(huán)境3.提高質(zhì)量4.明晰流程5.完善設(shè)備和工藝技術(shù)6.均衡設(shè)施負(fù)荷7.消除不必要的活動(dòng)8.實(shí)體結(jié)構(gòu)的重組9.引入需求拉動(dòng)作業(yè)計(jì)劃10.建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)11.7精細(xì)現(xiàn)場(chǎng)精益管理理的標(biāo)桿桿企業(yè)Instructor Slides關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)語(yǔ)倒沖（backflush）：計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn)中每種種零部件件的使用用量，并以此調(diào)調(diào)節(jié)現(xiàn)有有庫(kù)存余余量。因因此在生生產(chǎn)中無無須跟蹤蹤每一零零部件的的使用情情況。顧客價(jià)值值（customervalue）：在精細(xì)背背景下，顧客價(jià)值值是

23、顧客客愿意花花錢購(gòu)買買的東西西。凍結(jié)窗口口（freezewindow）：在一個(gè)時(shí)時(shí)間段內(nèi)內(nèi)計(jì)劃是是確定的的，不能有任任何改動(dòng)動(dòng)。成組技術(shù)術(shù)（grouptechnology）：成組技術(shù)術(shù)思想就就是將相相似的零零部件分分成組，而且生產(chǎn)產(chǎn)這些零零部件所所需的工工作被安安排在同同一個(gè)工工作中心心內(nèi)。改善（Kaizen）：在日本人人的哲學(xué)學(xué)中，改善指的的是持續(xù)續(xù)改進(jìn)?？窗搴涂纯窗謇瓌?dòng)動(dòng)系統(tǒng)（kanbanand thekanbanpullsystem）：使用信號(hào)號(hào)裝置來來管理物物流的庫(kù)庫(kù)存或生生產(chǎn)控制制系統(tǒng)。精細(xì)生產(chǎn)產(chǎn)（lean production）：一組活動(dòng)動(dòng)的集合合，旨在用最最少的原原材料、在制品品

24、以及產(chǎn)產(chǎn)成品庫(kù)庫(kù)存進(jìn)行行大批量量、高質(zhì)質(zhì)量的生生產(chǎn)。平準(zhǔn)化計(jì)計(jì)劃（levelschedule）：一種將物物料按恒恒定的速速率拉動(dòng)動(dòng)進(jìn)入總總裝配線線的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)語(yǔ)預(yù)防維修修（preventive maintenance）：為了保證證設(shè)備可可靠運(yùn)行行而定期期對(duì)設(shè)備備進(jìn)行檢檢查和維維修。源頭質(zhì)量量控制（quality at thesource）：意味著必必須一次次性就把把工作做做好，而一旦出出現(xiàn)錯(cuò)誤誤，就立即停停止該流流程或裝裝配線。工廠的的工人成成為自己己工作的的檢查者者，每人都必必須對(duì)自自己的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量負(fù)責(zé)。均衡生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷（uniform plant loading）：均衡生產(chǎn)產(chǎn)流程以以抑制通通常由于于計(jì)劃