隧道洞身施工技術(shù)總結(jié)word11

1、 馬頭嶺隧道洞身施工技術(shù)總結(jié)一、工程概況馬頭嶺隧道是南平聯(lián)絡(luò)線高速公路一座分離式隧道，隧道平均全長4062米，全隧采用曲墻（部分帶仰拱）復(fù)合式襯砌，本隧道位于閩西南拗陷帶東緣政和大埔深大斷裂帶東側(cè)。馬頭嶺隧道進洞口圍巖主要為殘坡積粉質(zhì)粘土及碎塊狀強風(fēng)化、中風(fēng)化石英片巖，巖體極破碎破碎，圍巖級別為級；隧道洞身為大嶺組石英片巖，屬較堅硬巖，巖體較完整，結(jié)合斷層破碎帶F10、F11，節(jié)理發(fā)育，隧道洞身圍巖級別為級。二、施施工方案案 本隧隧道采用用新奧法法施工，嚴嚴格控制制超欠挖挖，摒棄棄“寧超超勿欠”思思想，在在開挖過過程中實實行“少少超不欠欠”的原原則。爆爆破方法法采用光光面爆破破、預(yù)裂裂爆破，盡

2、盡可能的的減少對對圍巖的的擾動，防防止破壞壞圍巖力力學(xué)結(jié)構(gòu)構(gòu)。不良良地質(zhì)地地段隧道道洞身開開挖嚴格格按照新新奧法施施工原則則：采取取“管超超前，嚴嚴注漿，短短開挖，強強支護，勤勤量測，早早封閉”的的暗挖法法施工原原則。隧隧道進出出口明洞洞段采用用明挖法法施工，暗暗挖段采采用中隔隔壁開挖挖法開挖挖，爆破破方式采采用光面面爆破。正正洞洞身身開挖方方法：級圍巖巖段采用用全斷面面開挖施施工初支支不設(shè)拱拱架，級圍巖巖段采用用臺階法法開挖施施工初支支采用鋼鋼格柵支支護，洞洞口加強強段和淺淺埋偏壓壓級采采用中隔隔壁開挖挖法均采采用鋼拱拱架初支支護。2.0施工工組織及及進度項目部根據(jù)據(jù)總體部部署，特特部署66

3、個施工工班組：開挖班班、支護班班、二襯班班、立架班班、清掃班。針針對工程程特點。施工前前不斷對對施工及及管理人人員進行行操作規(guī)規(guī)程、工工藝、技技術(shù)交底底、及安安全培訓(xùn)訓(xùn)。隧道道仰拱及及仰拱填填充、防防排水、二二次襯砌砌與掘進進作業(yè)、開開挖平行行施工。雙洞人人員機械械配置：開挖班班60人，支支護班116人，二襯班48人，立架班18人（4-5級圍巖），清掃班8人；挖機2臺，裝載機4臺，自卸車8臺，空壓機10臺。根據(jù)實際統(tǒng)計的進度 一個月最快進度約為200m左右，一般正常3級圍巖每月單洞開挖160-180m。2.11洞內(nèi)施施工本隧道道、級圍巖巖地段采采用全斷斷面法施施工，洞洞內(nèi)石質(zhì)質(zhì)、級圍巖巖地段采

4、采用臺階階法開挖挖。采用用錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴初初期支護護，仰拱拱超前，拱拱墻一次次襯砌，圍圍巖破碎碎地帶拱拱部采用用小導(dǎo)管管、注漿漿錨桿超超前支護護，初支支格柵鋼鋼架加強強洞內(nèi)襯襯砌采用用襯砌臺臺車，臺臺車長112米。施施工時依依據(jù)第33方的超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報和設(shè)設(shè)計圖紙紙，認真真做好施施工。 上上臺階開開挖2.1.11洞身開開挖與支支護洞身開開挖采用用新奧法法施工。洞內(nèi)石質(zhì)、級圍巖地段采用臺階法開挖。施工作業(yè)流程：超前錨桿支護上臺階開挖初噴安設(shè)格柵鋼架拱部徑向錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴開挖下臺階初噴立邊墻格柵鋼架邊墻徑向錨桿復(fù)噴下一循環(huán)。拱部預(yù)預(yù)留沉降降量810ccm（根根據(jù)量測測做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，一一般5級級

5、圍巖預(yù)預(yù)留155cm，四四級圍巖巖預(yù)留77cm，33級圍巖巖預(yù)留33cm）。上上、下臺臺階均采采用鑿巖巖臺架配配合人工工手持YYT-228鑿巖巖機鉆孔孔，光面面爆破，電電毫秒雷雷管網(wǎng)絡(luò)絡(luò)起爆。光光面爆破破施工工工藝為爆爆破眼打打鉆-裝裝藥-連連接線路路-爆破破。全斷面開開挖作業(yè)業(yè)流程：鉆孔爆破出渣機械人人工找頂頂噴射混混凝土錨桿施做做復(fù)噴檢測斷斷面下循環(huán)環(huán)由于本隧道道、級圍巖巖較多，特特介紹全全斷面開開挖工藝藝。鉆孔孔前用專專用儀器器畫出開開挖輪廓廓，按設(shè)設(shè)計標(biāo)出出炮眼位位置（注注意預(yù)留留沉降量量）。施施工中為為加快進進度，以以每次爆爆破長度度為3米控制制，按周邊眼眼深度33.8mm，掏槽槽眼

6、、底底眼深度度為4m，輔輔助眼深深度為33.8mm控制鉆鉆孔深度度。鉆眼眼完畢，按按炮眼布布置進行行檢查并并做好記記錄，不不符合要要求的炮炮眼應(yīng)重重鉆。本本隧道掏掏槽眼施施工根據(jù)據(jù)開挖臺車車構(gòu)造采采用斜楔楔型法，在在臺車中中部兩側(cè)側(cè)斜向約約40-45度度打孔形形成，豎豎向的間間距約為為70ccm；周邊眼眼鉆孔按按照放線線標(biāo)注的的孔眼位位置，采采用與前前進方向向稍向外外略平行行鉆孔，環(huán)環(huán)向間距距為400-455cm；輔助眼眼間距一一般為660cmm，在周周邊眼與與掏槽眼眼間布設(shè)設(shè)。底板板眼角度度與前進進角度向向下約成成10-115度，寧超超勿欠。裝藥前前用L型型空心管管將炮眼眼內(nèi)泥漿漿、石粉粉用

7、高壓壓風(fēng)吹干干凈，檢檢查炮眼眼，確認認達到設(shè)設(shè)計要求求后方可可裝藥。裝裝藥時嚴嚴格按經(jīng)經(jīng)驗用藥藥量進行行，掏槽槽眼級級藥量為為2.22kg，輔輔助眼級藥量量為1.8kgg，周邊邊眼級級用藥量量為0.8kgg。裝藥藥后，所所有炮眼眼均堵塞塞炮泥。 根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)計計一般3級級圍巖全全斷面33.4mm進尺，總總用藥量量約為2204kkg。施工中中應(yīng)根據(jù)據(jù)圍巖的的堅硬程程度，合合理的調(diào)調(diào)整用藥藥量，經(jīng)經(jīng)過工地地現(xiàn)場實實踐表明明，按照照此經(jīng)驗驗施工爆爆破面超超欠挖不不明顯，能能達到預(yù)預(yù)想狀態(tài)態(tài)。 掏槽眼眼斜向鉆鉆進 輔助眼眼鉆進 周周邊眼鉆鉆進 底板眼眼鉆進爆破破后效果果 開挖挖前2.11.2砂砂漿錨桿

8、桿施工錨桿采采用222mmm砂漿錨錨桿，注注漿錨桿桿等。施施工前先先檢查錨錨桿類型型、規(guī)格格、長度度等是否否與設(shè)計計相符。根根據(jù)錨桿桿類型、規(guī)規(guī)格及圍圍巖情況況選擇準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆孔孔機具，一一般為先先鉆孔后后插入錨錨桿。鉆孔采用風(fēng)風(fēng)鉆，孔孔眼間距距、深度度和布置置符合設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)的要求求，其方方向垂直直于巖層層層面。用用風(fēng)動攪攪拌機帶帶動錨桿桿快速旋旋轉(zhuǎn)，邊邊旋轉(zhuǎn)邊邊徐徐推推進。施施工時需需做好防防粉塵及及噪音措措施。鉆鉆孔后，用用帶有刻刻度記號號的工具具插入孔孔內(nèi)，測測量孔深深。深度度、位置置經(jīng)確認認合格后后方可進進行下步步施工。 砂漿漿錨桿施施工工藝藝：定位位放樣-鉆孔-清孔-放入藥藥卷-插插入

9、錨桿桿-錨桿桿端頭固固定在錨桿安裝裝前，先先將藥卷在水中中浸泡，保保證吸足足水泥水水化作用用的水分分。但不不能過久久，保證證在水泥泥初凝前前使用完完畢。施施工時，可可配合使使用用專用的的工具，用用錨桿的的桿體將將藥卷勻速地地頂入錨錨桿安裝裝孔，邊邊頂邊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿體體(配合使使用專用用工具時時會自動動轉(zhuǎn)動)，使藥卷水泥在在桿體周周圍均布布密實，但但不可過過攪。施施工過程程中，頂頂入和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿體體時，應(yīng)應(yīng)注意勻速。安裝裝好后，可可用鋼筋頭頭或其他他楔塊，在在孔口將將桿體固固定 施工工注意事事項：錨錨桿材質(zhì)質(zhì)必須符符合設(shè)計計要求；錨桿長長度及打打入的角角度嚴格格按照要要求進行行，嚴禁禁隨意變變換角度度

10、和長度度；錨桿打打入后強強度端頭頭嚴禁懸懸掛重物物；墊板安安裝后應(yīng)應(yīng)緊貼圍圍巖，不不得松動動，如有有拱架時時錨桿必必須與拱拱架焊接接牢固，組組成受力力整體。 錨桿鉆鉆孔 藥藥卷浸水水 送入藥藥卷 插入錨錨桿 安安裝墊板板螺帽2.1.33鋼拱架架制做安裝裝施工鋼拱架架在洞外外加工棚棚立加工工，根據(jù)據(jù)不同斷斷面將拱拱架彎曲曲成5部部分，彎彎曲時注注意拱架架連接處處精度要要滿足要要求，防防止拱架架現(xiàn)場連連接時線線性不順順或連接接不上。按設(shè)計計加工完完成格柵柵鋼架的的各單元元鋼架后后，組織織試拼，檢檢查鋼架架的尺寸寸及輪廓廓是否合合格。 格柵鋼鋼架在按按設(shè)計要要求初噴噴砼后安裝裝，安裝裝間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)

11、設(shè)計要求求，為確確保主筋筋外緣有有足夠的的砼保護層層厚度，在在安裝過過程中鋼鋼架和圍圍巖之間間的空隙隙，采用用砼墊塊塊間隔塞塞實，嚴嚴禁采用用石塊、洞洞渣填塞塞，安裝裝完成后后及時噴噴砼覆蓋。安安裝時拱拱底必須須落地，嚴嚴禁懸空空安裝。噴噴砼覆蓋鋼鋼架厚度度不小于于2cmm。剛拱拱架應(yīng)與與錨桿焊焊接牢固固，相鄰鄰2環(huán)拱拱架用225螺紋紋焊接使使之連接接成整體體，環(huán)向向焊接鋼鋼筋間距距不超過過1m。拱腳部位的拱架在施工中必須落在穩(wěn)定堅實的地面上，不可懸空拼接。 拱架墊板板連接 拱架落落地2.11.4噴射砼施工洞身斷斷面成形形后，及及時進行行噴射砼砼防護工工作。噴噴射順序序從下向向上對稱稱進行，先

12、先噴射鋼鋼架與圍圍巖之間間空隙，再再噴射鋼鋼架周圍圍，然后后噴射格格柵鋼架架之間。噴噴射砼覆蓋全全部鋼架架和鋼筋筋網(wǎng)，保保護層厚厚度22cm。噴噴射砼濕噴施施作，采采用濕噴噴機，初初噴厚33cm，復(fù)噴至設(shè)計厚度。砼噴射采用兩臺濕噴機由兩側(cè)邊墻同時噴射，以加快施工進度，使鋼架與噴砼及時連為整體，起到支護作用。噴射所用混凝土為在拌合站按配比拌合加入速凝劑的混凝土，嚴禁施工中擅自加水等。噴射前前用隧道道斷面儀儀檢查開開挖斷面面尺寸。用用機械和和人工依依次找頂頂，清除除開挖面面的浮石石和墻角角的巖碴碴、堆積積物。處處理好巖巖面，拆拆除障礙礙物，對對欠挖部部分進行行修鑿，必必要時，安安設(shè)工作作平臺。埋埋

13、設(shè)控制制砼厚度的的標(biāo)志。有有良好的的通風(fēng)和和足夠的的照明裝裝置。噴噴射作業(yè)業(yè)前，對對機械設(shè)設(shè)備、風(fēng)風(fēng)、水管管路和電電線路等等進行全全面檢查查及試運運轉(zhuǎn)。噴射作作業(yè)分片片進行，噴噴射順序序自下而而上；在在前一層層砼終凝后后進行復(fù)復(fù)噴。噴噴射作業(yè)業(yè)開始時時，先送送風(fēng)、后后開機，再再給料，結(jié)結(jié)束時先先停料，再再停風(fēng)。噴噴射機供供料連續(xù)續(xù)均勻，機機器正常常運轉(zhuǎn)時時，料斗斗內(nèi)保持持足夠的的存料，噴噴射機工工作風(fēng)壓壓控制在在0.550.7Mppa，噴噴射回填填的混凝凝土嚴禁禁再次使使用。噴噴射手保保持噴頭頭與受噴噴面垂直直且距離離為1.0m噴噴射作業(yè)業(yè)完畢或或因故中中斷噴射射時，將將噴射機機和輸料料管內(nèi)的

14、的積料清清除干凈凈。整 噴射射混凝土土 施工工前做好好照明2.1.55仰拱及及填充施施工施工時時，仰拱拱先行,及早封封閉,以以利于襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體受力。仰拱根根據(jù)施工工能力與與棧橋長長度應(yīng)分分段澆筑筑，每段段長6-8m為為宜。砼澆筑前前，清理理干凈仰仰拱底部部虛碴、積積水，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格進行鋼鋼筋綁扎扎后澆筑筑混凝土土。下料料時應(yīng)注注意鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)錯開不不可通縫縫，鋼筋筋綁扎時時應(yīng)做好好定位防防止鋼筋筋位置不不準(zhǔn)確。澆注仰仰拱砼時由仰仰拱中心心向兩側(cè)側(cè)對稱進進行。砼砼澆筑采采用罐車車運輸，從從里向外外一次澆澆筑成型型。人工工攤鋪，振振搗棒振振搗，初初凝之前前抹平壓壓光。為為

15、保證仰仰拱曲率率，采用用在模板板上畫線線來控制制。仰拱拱施工為為能實現(xiàn)現(xiàn)與掘進進、襯砌砌平行作作業(yè)，在在仰拱工工作面上上搭設(shè)兩兩根122m棧橋橋，保證證各種作作業(yè)車輛輛的正常常行駛，而而不破壞壞新澆筑筑的仰拱拱砼。仰拱拱砼達到設(shè)設(shè)計強度度后，即即安排澆澆注填充充砼。填充充砼施工前前，清除除仰拱面面的碎渣渣、粉塵塵、積水水，填充充混凝土土一般為為片石混混凝土，片片石投放放應(yīng)分層層均勻，不不可成堆堆，片石石周圍應(yīng)應(yīng)全部被被混凝土土包裹。 鋼鋼筋綁扎扎預(yù)留鋼鋼筋間距距位置準(zhǔn)準(zhǔn)確 臨時時棧橋 仰仰拱二襯襯澆筑前在在模板上上畫出弧弧線2.11.6結(jié)構(gòu)防防排水施施工隧道襯砌噴噴砼與模筑筑襯砌砼砼之間設(shè)設(shè)置

16、防水水板，根根據(jù)圖紙紙每515mm設(shè)環(huán)向向500mm軟軟式透水水管盲溝溝一道，環(huán)環(huán)向盲管管的設(shè)置置在施工工中可根根據(jù)隧道道出水情情況作相相應(yīng)調(diào)整整，并在在兩側(cè)邊邊墻下部部各設(shè)一一根1100mmmTSS軟式縱縱向透水水盲管，每每隔515mm設(shè)邊墻墻泄水管管通過三三通與縱縱、環(huán)向向盲溝連連通，將將地下水水引入洞洞內(nèi)側(cè)溝溝。連接接時候注注意連接接的效果果，要依依次檢車車每個接接頭的連連接效果果。二次次襯砌每每模施工工縫均設(shè)設(shè)橡膠止止水帶。施施作模筑筑砼時，拱拱頂根據(jù)據(jù)需要布布置壓漿漿孔，并并按要求求進行拱拱頂充填填壓漿。切面圖環(huán)向盲管與與縱向排排水管三三通連接接 橫向排排水管與與縱向排排水管連連接2

17、.1.77防水板板施工 防水水板施工工順序圖圖根據(jù)鋪鋪設(shè)段環(huán)環(huán)向長度度和每節(jié)節(jié)襯砌長長度在洞洞外對防防水板進進行預(yù)加加工，拼拼接成幅幅面寬22m的防防水板卷卷成卷備備用。防防水板施施作前，對對隧道凈凈空進行行測量檢檢查，凈凈空要求求滿足隧隧道設(shè)計計開挖輪輪廓線。斷面要求平整，無明顯的凹凸起伏，并且無鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則應(yīng)對突出物進行割除，并在割除部位用砂漿抹圓曲面，以免防水層被扎破。土工布布鋪設(shè)時時，首先先在噴射射砼的隧道道頂部正正確標(biāo)出出隧道縱縱向中心心線，再再使裁剪剪好的無無紡布中中心線與與噴射砼砼上的中中心線標(biāo)標(biāo)志重合合，從拱拱頂開始始向兩側(cè)側(cè)下垂鋪鋪設(shè)。土土工布從從拱頂向

18、向邊墻對對稱固定定，從上上到下將將土工布布和襯板板用射釘釘槍一并并固定在在噴射混混凝土面面上，射射釘間距距1m梅梅花形布布設(shè)。防防水板在在鋪設(shè)臺臺車上鋪鋪設(shè)，先先在隧道道拱頂部部的無紡紡布上正正確標(biāo)出出隧道縱縱向中心心線，再再使防水水板的中中心與這這一標(biāo)志志相重合合，與無無紡布一一樣從拱拱頂開始始向兩側(cè)側(cè)下垂鋪鋪設(shè)，邊邊鋪邊熱熱溶焊接接,焊接接前用土土工布把把焊縫范范圍內(nèi)的的贓物和和油擦干干凈。防水板板應(yīng)緊貼貼初期支支護，并并應(yīng)適當(dāng)當(dāng)留有余余地，不不可拉的的太緊，防防止灌注注混凝土土?xí)r擠破破拉壞防防水板。工人割除突突出的錨錨桿鋼筋筋 防防水板掛掛好后手持式熱焊焊機2.1.88洞身二次次襯砌施施

19、工施工順序：綁扎二二襯鋼筋筋（如果果有）-臺車移移動-定定位-止止水帶、堵堵頭板施施工-澆澆筑混凝凝土-拆拆模-移移下一模模 馬頭嶺隧道道洞內(nèi)襯襯砌采用用襯砌臺臺架配組組合鋼模模板施工工。臺架架采用工工字鋼制制作，模板采采用厚11cm的的特制組組合鋼模模板，臺臺車長112米。臺車使使用前必必須經(jīng)過過驗收后后方可使使用。二襯臺車洞身開挖支支護完成成后，經(jīng)經(jīng)施工監(jiān)監(jiān)測各測測試項目目所顯示示的位移移率明顯顯減緩并并已基本本穩(wěn)定；已產(chǎn)生生的各項項位移已已達到預(yù)預(yù)計位移移量的880%90%；水平平收斂（拱腳附近）速率小于0.2mm/d或拱頂下沉速率小于0.15mm/d后進行邊墻及拱部襯砌施工。當(dāng)支護變形

20、量大，支護能力又難以加強，變形無明顯收斂趨勢時，在報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，提前施作二次襯砌。臺車根據(jù)測測量放線線定出洞洞中軸線線，行走走到預(yù)定定的位置置，用自自帶千斤斤頂頂升升面板至至設(shè)計高高度，然然后頂升升側(cè)面的的模板到到設(shè)計位位置。在在端頭安安裝設(shè)置置堵頭板板，堵頭頭板應(yīng)嚴嚴密防止止漏漿。臺車定位后注意接線盒及光電標(biāo)志的預(yù)埋，施工前應(yīng)統(tǒng)計所有的預(yù)埋件位置及樁號，做到不漏設(shè)、不錯設(shè)。灌筑砼砼兩側(cè)由兩兩側(cè)滑槽槽對稱同同時進行行，注意意控制兩兩側(cè)泵送送砼的均勻勻性，兩兩側(cè)灌注注砼高差不不得超過過50厘厘米。澆澆筑一層層振搗一一層，邊邊墻振搗搗采用附附著式和和插入式式振搗棒棒相配合合，已達達到振搗搗

21、密實的的效果。當(dāng)當(dāng)澆筑到到起拱線線后，改改由臺車車頂部的的泵送口口，泵送送入混凝凝土，附附著式振振搗器振振搗。拱拱部封頂頂時，必必須填滿滿搗實，不不得有空空隙，如如確實無無法填實實，可在在空隙處處預(yù)留注注漿口，待待強度達達到后進進行注漿漿處理。每循環(huán)環(huán)襯砌前前，對上上一組襯襯砌接縫縫處的砼砼鑿毛、清清洗，并并刷一層層水泥漿漿以使新新舊砼接合良良好。根根據(jù)洞內(nèi)內(nèi)濕度情情況采用用灑水或或自然養(yǎng)養(yǎng)生。拆拆模在拱拱部砼達到設(shè)設(shè)計強度度后進行行，拆模模時注意意砼模角角及表面面的保護護。 臺車前進 堵堵頭板施施工 邊墻澆澆筑輔助助溜槽 三.施工工中存在在的問題題1.開挖挖時盲目目追求一一次開挖挖進尺出出現(xiàn)

22、超、欠欠挖現(xiàn)象象。處理措施：對于超超挖超過過規(guī)定的的部分，采采用同強強度噴射射混凝土土分層掛掛網(wǎng)噴平平，每層層噴射厚厚度不超超過100cm。超過規(guī)定的欠挖部分必須鑿除，或從新補炮。合理的設(shè)置一次開挖量，做到3級圍巖一次開挖進尺不超過3m，2級一次開挖進尺不超過3.5m。根據(jù)圍巖硬度及時調(diào)整爆破和打孔參數(shù)，如為軟質(zhì)圍巖時，周邊眼的位置適當(dāng)往里收一點，用藥量較正常藥量少，做到少超挖，通過調(diào)整確定最終的爆破和開挖參數(shù)。2.二襯襯出現(xiàn)滲滲水現(xiàn)象象。處理措施：在滲水水的部位位二襯后后面采用用注漿封封堵，注注漿強度度采用與與二襯同同強度等等級。注注漿時控控制漿液液強度，注注漿位置置，和注注漿效果果，一次次注漿達達不到效效果時，可可多次注注漿。壓壓注順序序自上而而下，從從無水到到有水。3.二襯背背