鉆孔樁施工方案

1、外海實驗小學(xué)項目 鉆孔樁施工方案 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc495322913 一、工程概況： PAGEREF _Toc495322913 h 2 HYPERLINK l _Toc495322914 二、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc495322914 h 3 HYPERLINK l _Toc495322915 三、機械設(shè)設(shè)備及人人員安排排： PAGEREF _Toc495322915 h 4 HYPERLINK l _Toc495322916 四、施工重重點及控控制措施施 PAGEREF _Toc495322916 h 4 HYPERLINK

2、l _Toc495322917 五、施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc495322917 h 13 HYPERLINK l _Toc495322918 六、安全文文明施工工措施 PAGEREF _Toc495322918 h 114 HYPERLINK l _Toc495322919 七、施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc495322919 h 116 HYPERLINK l _Toc495322920 八、應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc495322920 h 188鉆孔樁施工工方案一、工程概概況：外海實驗小小學(xué)項目目，在外外海實驗驗學(xué)校內(nèi)內(nèi)，建筑筑面積為為48995

3、.00，建建筑層數(shù)數(shù)為五層層，建筑筑高度為為21.78米米，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用鉆鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁徑徑為110000，共9條，設(shè)設(shè)計樁長長為344米，樁樁端支承承在強風(fēng)風(fēng)化巖層層，單樁樁承載力力標準值值為16650KKN，樁樁混凝土土等級為為C300，樁徑徑為112000，共5條，設(shè)設(shè)計樁長長為344米，樁樁端支承承在強風(fēng)風(fēng)化巖層層，單樁樁承載力力標準值值為21100KKN，樁樁混凝土土等級為為C300。1、工程地地質(zhì)情況況根據(jù)勘察單單位提供供的巖巖土工程程勘察報報告，擬擬建場地地巖土層層可細分分5個主主層，依依次為人人工填土土、淤泥泥、粉質(zhì)質(zhì)粘土、圓圓礫及強強風(fēng)化泥泥巖。地地基土巖巖性特征征自上

4、而而下分述述如下：= 1 * GB3人工填土土（Q4mll）：黃黃褐色，濕濕，主要要由粉質(zhì)質(zhì)粘土、礫礫砂組成成，含少少量粘土土、塊石石及碎磚磚塊等，為為新進堆堆填。場場地全部部鉆孔有有揭露，揭揭露層厚厚1.550m3.110m，平平均厚度度2.335m；層頂板板高程11.533m11.977m，層層頂埋深深0.000m0.000m。淤泥質(zhì)土土：灰黑黑色，濕濕，流塑塑狀，主主要成分分為粉粒粒和黏粒粒，含少少量腐殖殖質(zhì)，局局部含少少量厚貝貝殼碎塊塊。場地地內(nèi)所有有鉆孔均均有揭露露，揭露露層厚119.880m223.990m，平平均厚度度21.72mm；層頂頂板高程程-1.14mm0.34mm，層頂

5、頂埋深11.500m33.100m。1粉質(zhì)粘粘土：黃黃褐色，稍稍濕，硬硬塑狀，主主要成分分為粉粒粒和黏粒粒，黏性性好，韌韌性中等等，干強強度中等等，切面面較粗糙糙。場地地內(nèi)所有有鉆孔均均有揭露露，揭露露層厚11.300m44.200m，平平均厚度度2.888m；層頂板板高程-23.56mm-220.117m，層層頂埋深深21.70mm255.500m。2中砂：淺黃色色，飽和和，中密密，粒徑徑大于00.255mm的的顆粒質(zhì)質(zhì)量超過過總質(zhì)量量的500%，主主要成份份為石英英中砂，混混含粗砂砂及中細細砂，局局部含少少量卵石石。場地地內(nèi)ZKK4ZZK100有揭露露。揭露露層厚11.400m33.800

6、m，平平均厚度度2.667m；層頂板板高程-26.44mm-224.443m，層層頂埋深深29.20mm300.900m。3圓礫：淺黃色色，飽和和，中密密，粒徑徑大于22mm的的顆粒質(zhì)質(zhì)量超過過總質(zhì)量量的500%，主主要成份份為圓礫礫，混含含礫砂、粗粗砂及中中細砂。場地內(nèi)ZKK1ZZK3有有揭露。揭揭露層厚厚4.990m6.000m，平平均厚度度5.550m；層頂板板高程-24.22mm-223.117m，層層頂埋深深30.70mm311.100m。eq oac(,4)在揭露深度度范圍內(nèi)內(nèi)，揭露露巖性主主要為強強風(fēng)化泥泥巖，具具體如下下：灰黑色、青青灰色及及暗紅色色，風(fēng)化化強烈，巖巖芯呈半半巖

7、半土土狀，手手捏易碎碎，遇水水易軟化化、崩解解，巖石石堅硬程程度為極極軟巖，巖巖體完整整程度為為極破碎碎，巖體體基本質(zhì)質(zhì)量等級級為級級。詳細見本工工程巖巖土工程程勘察報報告2、施工工工期擬定于20017年10月7日開工工，20017年10月21日完完成施工工。3、施工組組織安排排施工隊伍分分為四部部分：鉆孔班，根根據(jù)工程程進度，安安排一臺QZZ10000及QZ11200反反循環(huán)鉆鉆機，每每臺鉆機機配備機機手2人人，輔助助工4人人，共計計6-18人，負負責(zé)鉆孔孔施工。鋼筋班，人人員安排排510人，焊焊機3臺，負負責(zé)加工工制作鋼鋼筋籠。灌樁班，人人員安排排6人左右右，負責(zé)責(zé)安裝鋼鋼筋籠、下下導(dǎo)管灌

8、灌注砼。吊車一臺、挖挖機一臺臺，配合合現(xiàn)場鉆孔孔及澆砼砼作業(yè)。二、編制依依據(jù)：1、編制依依據(jù)1）建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB5003000-20013）；2）建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB50202-2002）；3）建筑筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范（GB50007-2011）；4）建筑筑樁基技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ994-220088）。5）該工程程巖土土工程勘勘察報告告6)我單位位施工類類似工程程所積累累的技術(shù)術(shù)和管理理經(jīng)驗2、編制原原則按照“精干干機構(gòu)、精精兵強將將、精良良裝備”和和“安全全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快速速、高效效”的原原則，以以滿足工工期要求求為核心心，以“安

9、安全高于于一切，質(zhì)質(zhì)量重于于泰山”為為宗旨，縝縝密考慮慮和制定定環(huán)境保保護、文文明施工工措施，積積極穩(wěn)妥妥地推行行先進、科科學(xué)的施施工方法法和施工工工藝，大大力推廣廣、應(yīng)用用新技術(shù)術(shù)，采用用先進的的、科學(xué)學(xué)的施工工管理手手段，科科學(xué)組織織，精益益求精，確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。3、編制范范圍外海實驗小小學(xué)項目目鉆孔灌灌注樁工工程。三、機械設(shè)設(shè)備及人人員安排排：1）機械設(shè)設(shè)備準備備情況：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況及及建設(shè)單單位要求求的工期期，我公公司安排排1臺大型型旋挖鉆鉆孔樁機機和3臺沖擊擊鉆樁機機進行樁樁基的施施工。采采用旋挖挖鉆樁機機可以直直接成孔孔，不需需要泥漿漿護壁，混混凝土澆澆筑采用用干法施施工，

10、成成孔速度度較快，故故本次優(yōu)優(yōu)先采用用旋挖鉆鉆樁機進進行樁基基施工，沖沖擊鉆進進行輔助助施工。2）管理及及施工人人員準備備情況：現(xiàn)場采采用244小時不不間斷施施工的方方法，施施工人員員分2班保證證施工的的連續(xù)性性。具體體人員安安排見下下表序號工種人數(shù)備注1樁機操作工工4成孔2鋼筋工8鋼筋制作安安裝3混凝土澆筑筑8下導(dǎo)管，澆澆灌混凝凝土4普工4現(xiàn)場雜活5吊車司機1移動樁機、吊吊鋼筋、下下導(dǎo)管等等6裝載機司機機3清理土方及及泥漿等等7水電2現(xiàn)場水電管管理四、施工重重點及控控制措施施4.1鉆孔孔灌注樁樁施工控控制措施施為了確保工工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效地完成成，施工工時對各各工序，尤尤其是關(guān)關(guān)鍵工序序應(yīng)嚴

11、格格控制，鉆鉆孔灌注注樁施工工重點控控制的環(huán)環(huán)節(jié)及措措施見表表4-11。表41 重點點控制環(huán)環(huán)節(jié)及控控制措施施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控控制要點點主要措施原材料材料規(guī)格格型號是是否與要要求相符符原材材料質(zhì)量量是否符符合國標標、行業(yè)業(yè)規(guī)范或或業(yè)主要要求材料員和和質(zhì)檢員員對進場場材料加加強檢查查，核對對型號會同業(yè)業(yè)主現(xiàn)場場代表和和監(jiān)理工工程師按按照規(guī)范范要求按按批次進進行取樣樣送往有有相應(yīng)資資質(zhì)試驗驗室進行行試驗測量放線軸線控制制網(wǎng)偏差差樁位位偏差使用檢定定合格測測量儀器器逐級級復(fù)測業(yè)主及及監(jiān)理工工程師驗驗收成孔護筒下設(shè)設(shè)深度、垂垂直度及及偏差樁位偏偏差樁樁徑成成孔深度度孔垂垂直度孔底沉沉渣技術(shù)干部部檢查

12、嚴格控控制鉆頭頭直徑先行自自檢，然然后由質(zhì)質(zhì)檢員檢檢查，合合格后報報監(jiān)理工工程師驗驗收鋼筋籠制作作鋼筋質(zhì)量量鋼筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量籠籠長偏差差籠徑徑偏差主筋間間距箍箍筋間距距嚴格控制制進場材材料，按按要求采采樣試驗驗用鋼鋼尺丈量量方法檢檢查逐逐級驗收收制度，最最終報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收砼灌注灌注前沉沉渣厚度度鋼筋筋籠安放放樁頂頂超灌量量逐級檢查查砼面面測量用用2點測量量樁頂頂超灌量量不少于于80ccm4.2混凝凝土的制制備基于本工程程工期緊緊、混凝凝土用量量大、日日用量強強度高、混混凝土質(zhì)質(zhì)量要求求高等特特點，本本工程全全部灌注注樁樁身身混凝土土均采用用商品混混凝土。4.3成孔孔工藝4.3.11定位

13、放放樣依據(jù)基礎(chǔ)平平面圖、規(guī)規(guī)劃紅線線控制點點，由施施工測量量小組按按監(jiān)理工工程師批批準的測測量放線線方案，用用經(jīng)緯儀儀結(jié)合圖圖中尺寸寸進行放放線定位位，認真真填寫測測量放線線記錄，并并對重要要部位進進行復(fù)核核。軸線控制點點埋設(shè)標標志，且且控制建建筑物總總體尺寸寸的四條條軸線交交匯點用用混凝土土固化330cmm深。用水準儀將將高程引引至軸線線控制點點。定樁位采用用經(jīng)緯儀儀精確測測量，先先打下一一個300cm深深的大木木樁，再再在木樁樁上釘一一小釘，精精確定位位。繪制測量復(fù)復(fù)核簽證證單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認認可合格格后方可可進行護護筒埋設(shè)設(shè)。主軸、軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)允許偏偏差小于于2mmm。4.3.22

14、護筒埋埋設(shè)樁基定位后后，根據(jù)據(jù)樁定位位點拉十十字線釘釘放四個個控制樁樁，以四四個控制制樁為基基準埋設(shè)設(shè)鋼護筒筒。為了了保護孔孔口防止止坍塌，形形成孔內(nèi)內(nèi)水頭和和定位導(dǎo)導(dǎo)向，護護筒的埋埋設(shè)是旋旋挖作業(yè)業(yè)中的關(guān)關(guān)鍵。護護筒選用用10mmm厚鋼鋼板卷制制而成，護護筒內(nèi)徑徑為設(shè)計計樁+220cmm，高度度2.00m，上上部開設(shè)設(shè)2個溢漿漿孔，護護筒埋設(shè)設(shè)時，由由人工、機機械配合合完成，主主要利用用鉆機旋旋挖斗將將其靜力力壓入土土中，其其頂端應(yīng)應(yīng)高出地地面200cm，并并保持水水平，埋埋設(shè)深度度1.88m，護護筒中心心和樁位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，護護筒埋設(shè)設(shè)要保持持垂直，傾傾斜率應(yīng)應(yīng)小于

15、11.5%。4.3.33鉆孔定定位在樁位復(fù)核核正確，護護筒埋設(shè)設(shè)符合要要求，護護筒地坪坪標高已已測定的的基礎(chǔ)上上，鉆機機才能就就位。鉆鉆機定位位要準確確、水平平、垂直直、穩(wěn)固固，鉆機機導(dǎo)桿中中心線、回回旋盤中中心線、護護筒中心心線應(yīng)保保持在同同一直線線。旋挖挖鉆機就就位后，利利用自動動控制系系統(tǒng)調(diào)整整其垂直直度，鉆鉆機安放放定位時時，要機機座平整整，機塔塔垂直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤（鉆鉆頭）中中心與護護筒十字字線中心心對正，注注入穩(wěn)定定液后，進進行鉆孔孔。4.3.44鉆進a、開孔前前用水準準儀校核核樁位護護筒標高高，核對對樁號編編號，準準確無誤誤后，方方可施工工。b、根據(jù)本本工程地地質(zhì)情況況擬采用用鉆孔工工

16、藝成孔孔，鉆頭頭采用三三翼螺旋旋鉆頭。成空前必須須檢查鉆鉆頭保徑徑裝置，鉆鉆頭直徑徑、鉆頭頭磨損情情況，施施工過程程中對鉆鉆頭磨損損超標的的及時更更換；根根據(jù)土層層情況正正確選擇擇鉆斗底底部切削削齒的形形狀、規(guī)規(guī)格和角角度。c、鉆孔用用泥漿采采用原土土造漿，在在鉆進過過程中嚴嚴格控制制泥漿參參數(shù)，以以保證樁樁的質(zhì)量量。d、泥漿配配制及使使用:泥漿的的主要作作用是保保護孔壁壁，懸浮浮攜帶鉆鉆渣，減減少鉆進進阻力，泥泥漿性能能指標要要求如下下：比重 11.0551.22粘度 11825注：上限為為新制泥泥漿，下下限為循循環(huán)泥漿漿。含砂率：8%。膠體率：95%。沖洗液循環(huán)環(huán)系統(tǒng)由由泥漿池池、沉淀淀池

17、、循循環(huán)槽等等組成，泥泥漿池容容量大于于樁孔容容積的22倍，沉沉淀池應(yīng)應(yīng)滿足鉆鉆孔清渣渣，排污污方便，循循環(huán)槽應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進進行處理理，保持持泥漿性性能，沉沉淀池應(yīng)應(yīng)及時清清渣外排排。前三米鉆進進要輕壓壓慢轉(zhuǎn)，防防止鉆孔孔偏斜。當孔較深時時，加鉆鉆桿前，應(yīng)應(yīng)將鉆具具提離孔孔底沖洗洗幾分鐘鐘再加接接鉆桿。鉆進中保持持孔內(nèi)漿漿滿。4.3.55清孔a、樁孔達達到設(shè)計計深度后后，清孔孔510mmin，保保證沉渣渣厚度小小于500mm為為止。b、為保證證樁的質(zhì)質(zhì)量，在在下入導(dǎo)導(dǎo)管后，要要進行二二次清孔孔，以確確保灌注注前的孔孔底沉渣渣不超標標。清孔孔時應(yīng)注注意一下下兩點：一是泥泥漿性能能，應(yīng)以以清除孔孔底沉

18、渣渣為主，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清空時間，清孔時間過長易造成塌方。所以在清孔過程中應(yīng)使工人明確兩點重點注意勤換泥漿和多測量。時刻注意孔內(nèi)情況，滿足條件后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方能進行下一道工序。4.4成樁樁工藝4.4.11鋼筋籠籠制作a、制籠所所需的原原材料必必須雙證證齊全(出廠合合格證、材材質(zhì)復(fù)驗驗單)。為了了保證鋼鋼筋籠的的成型質(zhì)質(zhì)量，所所用的主主筋必須須調(diào)直。b、鋼筋籠籠制作質(zhì)質(zhì)量要求求:主筋間距10mmm鋼筋籠直徑徑偏差10mmm箍筋間距偏偏差20mmm鋼筋籠總長長偏差50mmm螺旋箍筋搭搭接長度度為3000mmm（均點點焊），第第一圈應(yīng)應(yīng)是整圈圈。4.4.22鋼筋籠籠的安放

19、放a、鋼筋籠籠的搬運運可用特特制托架架平車，運運輸過程程中不得得使鋼筋筋籠變形形，利用用吊車放放鋼筋籠籠。b、下放鋼鋼筋籠前前，用護護筒的標標高準確確計算標標桿和吊吊筋的長長度。c、鋼筋籠籠安放前前必須核核對鋼筋筋籠規(guī)格格和樁型型相符合合后才能能進行。鋼鋼筋籠在在吊放、入入孔時應(yīng)應(yīng)輕放慢慢放，必必須保持持垂直隊隊中，不不碰護壁壁，嚴禁禁高起猛猛落，強強扭強壓壓下放。d、鋼筋籠籠定位采采用壓桿桿與鋼筋筋籠通過過特殊接接頭相連連接，根根據(jù)護筒筒標高計計算鋼筋筋籠標高高，將鋼鋼筋籠下下放到位位，將壓壓桿固定定在孔口口，壓桿桿下面墊墊以方木木，上部部壓上灌灌注臺板板或灌注注架，以以防灌注注時鋼筋筋籠上

20、浮浮或下沉沉，灌注注結(jié)束后后將壓桿桿取出。4.4.33下放導(dǎo)導(dǎo)管a、采用2600鋼導(dǎo)管管，下放放前應(yīng)在在地面檢檢查其連連接的密密封性，試試水壓力力為0.61.00Mpaa。b、導(dǎo)管技技術(shù)性能能要求：連接部位內(nèi)內(nèi)徑偏差差2mmm連接好的導(dǎo)導(dǎo)管軸線線偏差1%下放導(dǎo)管時時應(yīng)認真真檢查密密封是否否完好。c、導(dǎo)管下下入孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)居中中，導(dǎo)管管下端應(yīng)應(yīng)距離孔孔底約33005000mm。4.4.44混凝土土供應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)商商品混凝凝土。4.4.55灌注砼砼a、在砼灌灌注前，必必須進行行第二次次清孔，并并經(jīng)常測測量孔底底沉渣，直直至達到到設(shè)計要要求的泥泥漿比重重，孔底底沉渣厚厚度小于于50mmm停止止清孔，20m

21、in內(nèi)要立即灌注砼。b、灌注砼砼時，導(dǎo)導(dǎo)管下端端應(yīng)離孔孔底30005000mm左左右，漏漏斗應(yīng)有有足夠的的容量滿滿足初灌灌量。導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼中226m，嚴嚴禁導(dǎo)管管提出砼砼面，澆澆灌中設(shè)設(shè)專人測測量導(dǎo)管管埋深。拆拆卸導(dǎo)管管須經(jīng)專專人計算算，檢查查無誤后后方可進進行，提提升導(dǎo)管管時，灌灌注架天天車與導(dǎo)導(dǎo)管中心心、樁孔孔中心三三者要在在一條垂垂直線上上。起吊吊要慢，有有專人指指揮，發(fā)發(fā)現(xiàn)不對對時用手手扶正，發(fā)發(fā)現(xiàn)掛籠籠時立即即停止起起吊，并并下放、回回轉(zhuǎn)、對對中導(dǎo)管管慢慢提提動，以以防掛起起鋼筋籠籠，每次次掛動鋼鋼筋籠，要要檢查壓壓桿的固固定情況況，防止止鋼筋籠籠的上浮浮與下沉沉。c、灌注接接近樁

22、頂頂時，應(yīng)應(yīng)控制最最后一次次灌注量量，使灌灌注的樁樁頂標高高高出不不小于11m，并并按裝身身長的55%進行行控制。由由灌注班班和技術(shù)術(shù)員分別別用測繩繩及重錘錘或取樣樣器取砼砼樣檢查查樁頂標標高，確確認無誤誤后才能能停止灌灌注，拔拔出導(dǎo)管管，砼充充盈系數(shù)數(shù)不小于于1.005，不不大于11.3。d、認真填填寫鉆鉆孔樁水水下混凝凝土灌注注記錄表表。e、灌注結(jié)結(jié)束后，各各崗位人人員必須須按職責(zé)責(zé)要求整整理、沖沖洗現(xiàn)場場，清洗洗導(dǎo)管及及工具。4.5施工工質(zhì)量保保證措施施4.5.11成孔質(zhì)質(zhì)量保證證措施a、成孔設(shè)設(shè)備就位位時必須須平正、穩(wěn)穩(wěn)固，以以免造成成孔的偏偏斜和移移位，樁樁位允許許偏差770mmm。

23、b、經(jīng)常檢檢查鉆頭頭磨損情情況，及及時檢測測保證孔孔徑要求求，允許許偏差220mmm。c、在開孔孔前預(yù)先先確定孔孔深要求求以告之之鉆機手手，當鉆鉆進到目目標深度度附近時時再控制制以滿足足設(shè)計要要求。d、保證孔孔底沉渣渣深度不不大于相相應(yīng)的規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求求。4.5.22鋼筋籠籠制作與與安裝質(zhì)質(zhì)量保證證措施a、制作鋼鋼筋籠前前，應(yīng)先先進行鋼鋼筋原材材的驗收收、復(fù)驗驗及焊接接試驗；鋼材表表面有污污垢、銹銹蝕時應(yīng)應(yīng)清除，主主筋應(yīng)調(diào)調(diào)直，鋼鋼筋加工工場地應(yīng)應(yīng)平整。b、鋼筋籠籠按設(shè)計計圖紙要要求設(shè)置置對中架架以確保保灌注樁樁混凝土土保護層層厚度。c、下放鋼鋼筋籠前前應(yīng)進行行檢查驗驗收，不不合要求求不準

24、入入孔。d、記錄人人員要根根據(jù)樁號號按設(shè)計計要求選選定鋼筋筋籠，并并做好記記錄。e、起吊鋼鋼筋籠時時應(yīng)首先先檢查吊吊點的牢牢固程度度及籠上上的附屬屬物。f、鋼筋籠籠用吊車車吊放入入孔，吊吊放時應(yīng)應(yīng)避免鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生彎曲曲。g、鋼筋籠籠入孔后后利用吊吊筋檢查查鋼筋頂頂標高。4.5.33混凝土土澆筑質(zhì)質(zhì)量保證證措施a、接頭擰擰緊，避避免孔深深導(dǎo)管太太長，導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管管脫落事事故，同同時，起起吊導(dǎo)管管應(yīng)注意意卡口是是否卡牢牢，避免免脫卡工工程事故故。b、澆筑前前必須對對混凝土土認真檢檢查。檢檢查是否否具有很很好的和和易性，塌塌落度是是否符合合要求，砼砼是否有有離析，以以及有無無團塊、大大粒徑骨骨料等，

25、不不合要求求的決不不允許澆澆筑。c、開始澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)檢查孔孔底沉渣渣厚度，不不滿足要要求時應(yīng)應(yīng)二次清清孔。d、應(yīng)定時時測量砼砼面上升升情況，專專人測量量并負責(zé)責(zé)砼澆筑筑記錄。e、為保證證導(dǎo)管埋埋深為226m，拆拆管前應(yīng)應(yīng)對導(dǎo)管管在混凝凝土內(nèi)埋埋深進行行測量，計計算準確確后方可可進行拆拆管工作作，以避避免導(dǎo)管管拔出砼砼面，導(dǎo)導(dǎo)致管內(nèi)內(nèi)大量進進水，造造成斷樁樁。f、澆筑過過程中，在在導(dǎo)管深深度的前前提下，導(dǎo)導(dǎo)管勤拔拔勤卸，砼砼澆筑結(jié)結(jié)束后，最最終導(dǎo)管管起拔緩緩緩上提提，避免免過快。g、澆筑的的樁頂標標高不得得偏低，嚴嚴格控制制混凝土土保護樁樁頭不小小于500cm。4.5.44施工中中可能遇遇到的

26、問問題及預(yù)預(yù)防處理理措施根據(jù)我公司司在其它它類似工工程中所所積累的的經(jīng)驗，對對本樁基基工程出出現(xiàn)的問問題做如如下分析析和預(yù)防防處理。鋼筋籠主筋筋集束原因分析在起拔護筒筒過程中中，由于于鋼筋籠籠凈外徑徑與護筒筒內(nèi)徑間間距較小小，當鋼鋼筋籠緊緊貼護筒筒內(nèi)壁，護護筒按同同一方向向快速旋旋轉(zhuǎn)時，鋼鋼筋籠隨隨護筒一一起轉(zhuǎn)動動，使得得鋼筋籠籠發(fā)生變變形。預(yù)防處理措措施a、嚴把鋼鋼筋籠制制作精度度及運輸輸起吊時時的變形形保護，吊吊裝時采采用工具具式加強強桿，一一次整體體吊裝安安放。b、鉆機在在開始起起拔護筒筒時慢速速靜拔，然然后應(yīng)減減小護筒筒驅(qū)動器器轉(zhuǎn)動角角度，減減慢轉(zhuǎn)動動速度，順順時針、逆逆時針方方向相結(jié)

27、結(jié)合，拔拔動護筒筒。c、在鋼筋筋籠第一一加勁箍箍筋位置置內(nèi)增設(shè)設(shè)一道加加勁箍。樁身加泥（1）原因因分析在飽和淤泥泥質(zhì)土中中施工，起起拔管速速度過快快，砼骨骨料粒徑徑過大，塌塌落度過過小，砼砼還未流流出管外外，旁邊邊的淤泥泥即涌入入樁身。（2）預(yù)防防處理措措施a、在護筒筒松動以以后，應(yīng)應(yīng)采用慢慢速靜拔拔（不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動）。b、護筒起起拔后，用用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片護住住孔口，待待5h后，再再進行空空孔回填填。c、澆筑砼砼時，導(dǎo)導(dǎo)管要經(jīng)經(jīng)常拆卸卸，使得得砼的上上返力大大一些。 dd、護筒筒拔出后后，樁頭頭振搗。護筒起拔困困難（1）原因因分析a、配合比比砂率不不當，碎碎石級配配不連續(xù)續(xù)。當遇遇樁基較較深、地地下水豐

28、豐富時，砼砼澆下去去后遇水水發(fā)生離離析，部部分失去去流動性性，并緊緊緊裹住住護筒，使使得起拔拔護筒時時砼與鋼鋼筋籠隨隨同護筒筒一起上上升，所所以起拔拔困難。b、由于護護筒內(nèi)壁壁摩擦力力過大，土土顆粒細細、粘性性大，致致使筒外外壁沾的的泥皮過過厚，致致使護筒筒外壁摩摩擦力加加大。（2）預(yù)防防處理措措施a、調(diào)整砼砼配合比比，使碎碎石級配配連續(xù)，混混凝土有有較好的的和易性性，并且且利用大大料斗進進行澆筑筑，并且且加隔水水塞，可可防止砼砼離析。b、下護筒筒時與起起拔護筒筒時及時時清理護護筒外壁壁，如每每班鉆孔孔備小型型增壓水水槍沖洗洗等，這這些措施施能減少少筒側(cè)壁壁的摩擦擦力。c、控制護護筒一次次起拔

29、高高度，以以免使護護筒根部部露出混混凝土面面，造成成質(zhì)量缺缺陷。拔護筒時鋼鋼筋籠隨隨護筒帶帶出（1）原因因分析a、配合比比不當，碎碎石級配配不連續(xù)續(xù)。由于于此處樁樁基較深深，地下下水豐富富，當砼砼澆下去去后遇水水發(fā)生離離析，部部分失去去流動性性，并緊緊緊裹住住護筒。起起拔護筒筒時砼與與鋼筋籠籠隨同護護筒一起起上升，上上升一段段距離，混混凝土散散落下沉沉，而鋼鋼筋籠卻卻停留在在某一位位置。b、混凝土土品質(zhì)較較差，澆澆筑一段段時間后后混凝土土假凝。（2）預(yù)防防處理措措施a、及時澆澆筑混凝凝土，對對不合格格或塌落落度損失失較大的的混凝土土采用二二次攪拌拌或棄用用措施。b、對到場場的砼沒沒車做一一組塌

30、落落度試驗驗（1822ccm），不不滿足技技術(shù)要求求的要進進行砼配配合比調(diào)調(diào)整，防防止砼離離析。c、首灌完完成后，要要放慢放放料速度度，根據(jù)據(jù)砼面深深度和導(dǎo)導(dǎo)管總長長正確拆拆卸導(dǎo)管管，拆管管前應(yīng)檢檢測砼面面深度。堵管（1）原因因分析a、隔水塞塞不符合合要求，直直徑過大大或過小小。b、隔水塞塞遇物卡卡住，或或?qū)Ч苓B連接不直直，變形形而使隔隔水塞卡卡住。c、砼塌落落度過小小或砼攪攪拌不勻勻，嚴重重離析。d、導(dǎo)管漏漏水，砼砼被水浸浸稀釋，粗粗骨料和和水泥砂砂漿分離離。e、灌注時時間過長長，表層層砼已過過初凝時時間，開開始硬化化，或砼砼在管內(nèi)內(nèi)停留時時間過長長而失去去流動性性。（2）預(yù)防防處理措措施若

31、為隔水塞塞卡在管管內(nèi)，在在深度不不大時，可可用長桿桿沖搗；或在允允許的范范圍內(nèi)，反反復(fù)提升升導(dǎo)管振振沖；如如不能清清除則應(yīng)應(yīng)提起和和拆開導(dǎo)導(dǎo)管，取取出不合合格隔水水塞。檢檢查導(dǎo)管管連接部部位和變變形情況況，重新新組裝導(dǎo)導(dǎo)管入孔孔，安放放合格的的隔水塞塞。不合合格砼造造成的堵堵管，可可通過反反復(fù)提升升漏斗導(dǎo)導(dǎo)管來消消除，或或在導(dǎo)管管頂部安安裝激振振裝置，不不斷振動動導(dǎo)管來來解除。導(dǎo)管漏水（1）原因因分析a、連接部部位墊圈圈擠出，損損壞。b、初灌量量不足，未未達到最最小埋管管深度，泥泥漿從導(dǎo)導(dǎo)管底口口侵入。c、連續(xù)灌灌注時，未未將管內(nèi)內(nèi)空氣排排出，致致使在管管內(nèi)產(chǎn)生生高壓氣氣囊，將將密封墊墊圈擠破

32、破。d、導(dǎo)管提提升過多多，埋深深太小，孔孔內(nèi)漿液液侵入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)。（2）預(yù)防防處理措措施處理措施根根據(jù)漏水水程度大大小而不不同。漏漏水不大大，多為為從連接接處和底底口滲入入，可集集中數(shù)量量較多、塌塌落度相相對較小小的砼拌拌合物一一次灌入入，依靠靠砼下落落的壓力力將水泥泥砂漿擠擠入滲漏漏部位，封封住底口口的滲入入。漏水水嚴重時時，應(yīng)提提起導(dǎo)管管檢查連連接處的的密封圈圈墊，重重新均勻勻上緊，準準備足量量的砼拌拌合物，重重新開始始灌注。若若孔內(nèi)已已灌注少少量砼，應(yīng)應(yīng)予清理理干凈后后，方可可灌注；灌入砼砼較多清清除困難難時，應(yīng)應(yīng)暫停灌灌注，下下入比原原孔徑小小一級的的鉆頭鉆鉆進至一一定深度度起鉆，用用高

33、壓水水將砼面面沖洗干干凈，并并將沉渣渣吸出，將將導(dǎo)管下下至中間間小孔內(nèi)內(nèi)恢復(fù)灌灌注。斷樁（1）原因因分析a、因測繩繩不準或或操作不不當造成成提升導(dǎo)導(dǎo)管過高高，以致致底部脫脫離砼層層面。b、出現(xiàn)堵堵管而未未能及時時排除。c、灌注中中斷過久久，表層層砼失去去流動性性，而繼繼續(xù)灌注注的砼頂頂破表層層而上升升，將有有浮漿泥泥渣的表表層覆蓋蓋包裹，形形成斷樁樁。d、灌入的的砼質(zhì)量量低劣。（2）預(yù)防防處理措措施對斷樁應(yīng)以以預(yù)防為為主。灌灌注前要要對各作作業(yè)環(huán)節(jié)節(jié)認真檢檢查，指指定有效效地的預(yù)預(yù)防措施施。灌注注中，嚴嚴格遵守守操作規(guī)規(guī)程，保保證灌注注作業(yè)連連續(xù)緊湊湊，重視視砼面的的準確探探測，繪繪制砼灌灌注

34、曲線線，正確確指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的提提升，提提升應(yīng)勻勻速平穩(wěn)穩(wěn)，控制制灌注時時間在適適當?shù)姆斗秶鷥?nèi)。如如灌入砼砼量不夠夠，應(yīng)先先將已灌灌砼清楚楚再下入入導(dǎo)管重重新灌注注。如灌灌入量較較多，可可按前述述打小孔孔的方法法處理。斷斷樁位置置較深，斷斷樁承受受荷載較較大時，可可采取插插入鋼筋筋束灌漿漿制作錨錨固樁的的措施。斷斷樁位置置較淺或或處于地地下水位位以上可可將清除除斷樁以以上砼，支支模重新新澆筑成成樁。砼嚴重離析析（1）原因因分析a、導(dǎo)管漏漏水引起起水浸。b、砼攪拌拌不均。c、骨料級級配不當當。d、使用的的水泥品品種不當當或失效效水灰比比過大。（2）預(yù)防防處理措措施應(yīng)查明原因因，重新新攪拌砼砼，如仍仍

35、不符合合要求應(yīng)應(yīng)予清除除。鋼筋籠錯位位（1）原因因分析a、鋼筋籠籠固定不不當或下下導(dǎo)管時時掛住鋼鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)致籠下下落。b、鋼筋籠籠固定不不當時，初初灌砼產(chǎn)產(chǎn)生向上上的沖力力或提升升導(dǎo)管時時將鋼筋筋籠掛起起。c、鋼筋籠籠在孔口口安放焊焊接時未未上下對對正，保保護塊數(shù)數(shù)量不足足或樁孔孔超徑嚴嚴重，使使鋼筋籠籠偏斜向向一邊。（2）預(yù)防防處理措措施嚴格細致控控制鋼筋筋籠吊放放，并將將其牢固固的綁扎扎或點焊焊于孔口口。鋼筋筋籠入孔孔后，檢檢查其是是否處在在樁孔中中心。下下放導(dǎo)管管時，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管順樁孔孔中心位位置而下下，避免免掛住鋼鋼筋籠。五、施工工工藝流程程本次灌注樁樁施工工工序包括括：測量量放線（

36、樁樁基定位位）、成成孔、清清孔、鋼鋼筋籠制制作及運運輸安裝裝、混凝凝土攪拌拌、混凝凝土灌注注、樁基基養(yǎng)護、降降水、基基坑開挖挖、基坑坑支護。施施工工藝藝流程見見5-11。5-1 旋挖灌灌注樁施施工工藝藝流程六、安全文文明施工工措施6.1安全全施工措措施1、施工前前對施工工人員進進行專項項安全交交底，進進行安全全環(huán)保培培訓(xùn)和考考核，增增強安全全環(huán)保意意識；特特殊工種種必須持持證上崗崗。2、各種作作業(yè)人員員嚴格按按規(guī)范操操作，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專專人指揮揮施工。施施工現(xiàn)場場實行安安全防護護，禁止止非施工工人員進進入防護護線內(nèi)，施施工人員員進入現(xiàn)現(xiàn)場必須須戴安全全帽。3、現(xiàn)場電電器設(shè)備備作漏電電保護裝裝置，配

37、配電線全全部采用用三相五五線制。電電器系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)專人人負責(zé)，配配備電器器保護裝裝置，隨隨時檢查查。符合合“三級級配電兩兩級保護護”要求求；開關(guān)關(guān)箱標準準、有門門、有鎖鎖、有防防雨設(shè)施施；配電電箱內(nèi)多多路配電電標記清清晰；開開關(guān)箱安安裝漏電電保護器器，電箱箱內(nèi)設(shè)隔隔離開關(guān)關(guān)?！耙灰粰C一閘閘一保一一漏”原原則，熔熔絲規(guī)格格符合標標準；照照明線、動動力線架架設(shè)高度度符合要要求，穿穿過通道道穿管埋埋地；電電動機具具、電源源線不隨隨地拖拉拉；停止止使用的的電器設(shè)設(shè)備、電電源線和和開關(guān)及及時拆除除；室外外燈具距距地面不不低于33米。檢檢修電器器設(shè)備時時執(zhí)行停停電作業(yè)業(yè)，開關(guān)關(guān)箱把柄柄上掛“有有人操作作，嚴禁

38、禁合閘”警警示牌；專用保保護零線線設(shè)置符符合要求求，保護護零線與與工作零零線不混混接；配配電線路路不老化化、無破破皮，線線路過道道防護。4、設(shè)備定定期檢修修，并由由專職人人員按操操作規(guī)程程操作。手手持電動動工具有有接零接接地、漏漏電保護護，穿戴戴絕緣鞋鞋和戴絕絕緣手套套。5、運輸汽汽車必須須狀態(tài)良良好，不不得違章章行車，司司機持證證上崗。6、夜間作作業(yè)，施施工現(xiàn)場場有足夠夠的照明明設(shè)備。7、沉淀池池內(nèi)泥漿漿、碴土土要及時時清理運運至指定定棄土場場，成樁樁后及時時清理樁樁周泥漿漿、浮碴碴集中處處理，以以免污染染地表及及周圍環(huán)環(huán)境。6.2文明明施工、環(huán)環(huán)境保護護措施1、合理布布置施工工場地，做做到

39、臨時時設(shè)施規(guī)規(guī)劃統(tǒng)一一，機具具材料堆堆放整齊齊，道路路通暢，施施工有序序，生產(chǎn)產(chǎn)安全，工工程優(yōu)良良，資料料齊全，竣竣工文件件詳實美美觀，并并及時提提供。2、施工場場地布置置，生產(chǎn)產(chǎn)、生活活房屋的的修建，適適宜地形形，布置置合理，整整齊有序序，便于于施工，機機具、材材料堆碼碼整齊，場場地清潔潔，五臟臟亂差現(xiàn)現(xiàn)象。3、料場整整潔，料料具堆碼碼整齊、穩(wěn)穩(wěn)定，各各類物資資分類堆堆放，并并有明顯顯標志，儲儲備數(shù)量量適宜，做做到工完完料凈。4、施工區(qū)區(qū)標牌醒醒目，生生活區(qū)干干凈整潔潔，各類類規(guī)章制制度健全全。5、所有工工點及生生活區(qū)排排水暢通通，建立立必要衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)施施。6、結(jié)合各各施工崗崗位，制制定嚴格格的作業(yè)業(yè)制度，規(guī)規(guī)范施工工人員作作業(yè)行為為，做到到文明施施工、科科學(xué)施工工，避免免有害物物或不良良行為對對環(huán)境造造成污染染或破壞壞。七、施工安安全保證證措施1、安全保保證體系系2、環(huán)境保保護體系系八、應(yīng)急預(yù)預(yù)案1、目的提高