物流中心揀貨作業(yè)介紹

1、更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫下載六、揀貨作業(yè)每張客戶的訂單中都至少包含一項以上的商品，如何將這些不同種類數(shù)量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所謂的揀貨作業(yè)。一般揀貨作業(yè)程序如下所示(圖6-1)。圖6-1 一般揀揀取主要要作業(yè)流流程圖以下就魚魚骨圖(圖6-2)所所示之各各揀貨要要項進行行探討：1. 揀貨貨作業(yè)的的目的及及功能在物流中心心內部所所涵蓋的的作業(yè)范范圍里，揀揀貨作業(yè)業(yè)是其中中十分重重要的一一環(huán)，其其所扮演演的角色色相當於於人體內內的心臟臟，空調調系統(tǒng)中中的壓縮縮機，而而其動力力的產(chǎn)生生來自於於客戶的的訂單，揀揀貨作業(yè)業(yè)的目的的也就在在於正確確且迅速速地集合合顧

2、客所所訂購的的商品。由成本分析析的角度度來看，物物流成本本約占商商品最終終售的的30% ，其其中包括括配送、搬搬運、儲儲存等成成本項目目。一般般而言，揀揀貨成本本約是其其他堆疊疊、裝卸卸、運輸輸?shù)瘸杀颈究偤系牡?9倍倍，占物物流搬運運成本的的絕大部部份( 圖6-3)。因因此若要要降低物物流搬運運成本，由由揀貨作作業(yè)上著著手改進進應可達達事半功功倍之效效。圖 6-33 物流流搬運成成本比例例分析圖圖從人力求求的角度度來看，目目前大多多數(shù)的物物流中心心仍屬於於勞力密密集的產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，其其中揀貨貨作業(yè)直直接相關關的人力力更占550% 以上，且且揀貨作作業(yè)的時間投投入也也占整個個物流中中心的330%40%

3、。由此此可見規(guī)規(guī)劃合理理的揀貨貨作業(yè)方方法，對對於日後後物流中中心的運運作效率率具有決決定性的的影響。2. 揀貨貨單位基本上，揀揀貨單位位可分成成棧板、箱箱及單品品三種。一一般而言言以棧板板為揀貨貨單位的的體積及及重量最最大，其其次為箱箱，最小小單位為為單品，為為了能夠夠做出明明確的判判別，進進一步作作以下劃劃分：(1) 單單品：揀揀貨的最最小單位位，單品品可由箱箱中取出出，可以以用人手手單手揀揀取者。(2) 箱箱：由單單品所組組成，可可由棧板板上取出出，人手手必須用用雙手揀揀取者。(3) 棧棧板：由由箱疊棧棧而成，無無法用人人手直接接搬運必必須利用用堆高機機或拖板板車等機機械設備備。(4)

4、特特殊品：體積大大形狀特特殊，無無法按棧棧板、箱箱歸類，或或必須在在特殊條條件下作作業(yè)者，如如大型家家俱、桶桶裝油料料、長桿桿形貨物物、冷凍凍貨品等等等，都都屬於具具有特殊殊的商品品特性，揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)的設計計將嚴格格受限於於此。揀貨單位是是根據(jù)訂訂單分析析出來的的結果而而作決定定的，如如果訂貨貨的最小小單位是是箱，則則不要要以單品品為揀貨貨單位。庫庫存的每每一品項項皆須作作以上的的分析，以以判斷出出揀貨的的單位，但但一些品品項可能能因為要而有有兩種以以上的揀揀貨單位位，則在在設計上上要針對對每一種種情況作作分區(qū)的的考量。揀揀貨單位位劃分清清楚，可可用在物物流中心心物流架架構分析析上( 圖 66

5、-4)。圖6-4 物流中中心物流流架構圖圖而一般揀貨貨單位的的決定須須由下列列程序來來考量：其中商品特特性分組組是指將將必須分分別儲存存處理的的商品依依其特性性來分組組，例如如商品有有互斥性性或體積積重量外外型差異異較大者者。而後後再由歷歷史訂單單統(tǒng)計或或無歷史史訂單時時衡量客客戶求求，利用用E(EEntrry)、II(Ittem)、Q(Quaantiity)分析手手法求出出各組商商品之IIQ-PPCB分分析表(一年或或一月)，看出出各組商商品的IIQ-PPC特性性後，便便須與客客戶協(xié)商商將各組組商品的的訂單合合理化，避避免過小小單位出出現(xiàn)在訂訂單中，造造成揀貨貨還要拆拆裝甚或或重組的的困擾。

6、原原則上各各組商品品以三種種單位以以內為限限。如此此即能將將各分組組商品之之揀貨單單位作最最終的確確定，以以增加作作業(yè)規(guī)則則及穩(wěn)定定性，省省去不必必要的繁繁雜拆組組手續(xù)，來來提高揀揀貨效率率及效益益。 3.揀貨的的要點、策策略3.1 揀揀貨的檢檢核要點點揀貨作業(yè)除除了少數(shù)數(shù)自動化化設備逐逐漸被開開發(fā)應用用外，大大多是靠靠人工的的勞力密密集作業(yè)業(yè)，因此此在揀貨貨系統(tǒng)的的構筑中中，使用用工業(yè)工工程改善善手法的的應用相相當普遍遍，將可可使生產(chǎn)產(chǎn)力有效效的提高高。尤其其在進行行揀貨系系統(tǒng)構筑筑或者現(xiàn)現(xiàn)狀掌握握時，必必須掌握握下述之之七個檢檢核要點點：(1) 不不要等待待 零閑閑置時間間(2) 不不要拿

7、取取 零搬搬運(多多利用輸輸送帶、無無人搬運運車)(3) 不不要走動動 動線線的縮短短(4) 不不要思考考 零判判斷業(yè)務務(不依依賴熟練練工)(5) 不不要尋找找 儲位位管理(6) 不不要書寫寫 免紙紙張(ppapeer-llesss)(7) 不不要檢查查 利用用條碼由由電腦檢檢查3.2 揀揀貨策略略揀貨策略的的決定是是影響日日後揀貨貨效率的的重要因因素，因因而在決決定揀貨貨作業(yè)方方式前，必必先對其其可運用用的基本本策略有有所解解，一般般可做如如下劃分分：(1) 訂訂單別揀揀取(SSinggle-Ordder-Picck)這種作業(yè)方方式是針針對每一一張訂單單，作業(yè)業(yè)員巡回回於倉庫庫內，將將客戶

8、所所訂購的的商品逐逐一由倉倉儲中挑挑出集中中的方式式，是較較傳統(tǒng)的的揀貨方方式。優(yōu)點：(a) 作作業(yè)方法法單純(b) 前前置時間間短(c) 導導入容易易且彈性性大(d) 作作業(yè)員責責任明確確，派工工容易、公公平(e) 揀揀貨後不不用再進進行分類類作業(yè)，適適用於大大量訂單單的處理理缺點：(a) 商商品品項項多時，揀揀貨行走走路徑加加長，揀揀取效率率降低(b) 揀揀貨區(qū)域域大時，搬搬運系統(tǒng)統(tǒng)設計困困難(2) 批批量揀取取(Baatchh piick)把多張訂單單集合成成一批，依依商品別別將數(shù)量量加總後後再進行行揀取，之之後依客客戶訂單單別作分分類處理理。此種種作業(yè)方方式之優(yōu)優(yōu)缺點如如下：優(yōu)點：(a

9、) 適適合訂單單數(shù)量龐龐大的系系統(tǒng)。(b) 可可以縮短短揀取時時行走搬搬運的距距離，增增加單位位時間的的揀貨量量。缺點：對訂單的到到來無法法做即刻刻的反應應，必須須等訂單單累積到到一定數(shù)數(shù)量時才才做一次次之處理理，因此此會有停停滯的時時間產(chǎn)生生。( 只有根根據(jù)訂單單到達的的狀況做做等候分分析，決決定出適適當?shù)呐看笮⌒?，才能能將停滯滯時間減減到最低低)。批量揀取有有四種方方式可做做為訂單單分批的的原則：(a) 合合計量分分批原則則：將進進行揀貨貨作業(yè)前前所有累累積訂單單中之貨貨品依品品項別合合計總量量，再根根據(jù)此一一總量進進行揀取取的方式式。適合合固定點點間的周周期性配配送。優(yōu)點：一次次揀出

10、商商品總量量，可使使平均揀揀貨距離離最短。缺點：必須須經(jīng)過功功能較強強的分類類系統(tǒng)完完成分類類作業(yè)，訂訂單數(shù)不不可過多多。(b) 時時窗分批批原則：當訂單單到達至至出貨所所時間間非常緊緊迫時，可可利用此此一策略略開啟短短暫時窗窗，例如如 5或或10分分鐘，再再將此一一時窗中中所到達達的訂單單作成一一批，進進行揀取取。此分分批方式式較適合合密集頻頻繁的訂訂單，且且較能應應付緊急急插單的的求。(c) 定定量分批批原則：訂單分分批按先先進先出出(FIIFO)的基本本原則，當當累計訂訂單數(shù)到到達設定定之固定定量後，再再開始進進行揀貨貨作業(yè)的的方式。優(yōu)點：維持持穩(wěn)定的的揀貨效效率，使使自動化化的揀貨貨、

11、分類類設備得得以發(fā)揮揮最大功功效。缺點：訂單單的商品品總量變變化不宜宜太大，否否則會造造成分類類作業(yè)的的不經(jīng)濟濟。(c)智慧慧型的分分批原則則：訂單單於匯集集後，必必須經(jīng)過過較復雜雜的電腦腦計算程程式，將將揀取路路線相近近的訂單單集中處處理，求求得最佳佳的訂單單分批，可可大量縮縮短揀貨貨行走搬搬運距離離。優(yōu)點：分批批時已考考慮到訂訂單的類類似性及及揀貨路路徑的順順序，使使揀貨效效率更進進一步提提高。缺點：所軟體技技術層次次較高不不易達成成，且資資訊處理理的前置置時間較較長。因此，采用用智慧型型分批原原則的物物流中心心通常將將前一天天的訂單單匯集後後，經(jīng)過過電腦處處理在當當日下班班前產(chǎn)生生明日的

12、的揀貨單單，所以以若發(fā)生生緊急插插單處理理作業(yè)較較為困難難。訂單別揀取取和批量量揀取是是兩種最最基本的的揀貨策策略，比比較而言言，訂單單別揀取取彈性較較大，臨臨時性的的產(chǎn)能調調整較為為容易，適適合客戶戶少樣多多量訂貨貨，訂貨貨大小差差異較大大，訂單單數(shù)量變變化頻繁繁，有季季節(jié)性趨趨勢，且且貨品外外型體積積變化較較大，貨貨品特性性差異較較大，分分類作業(yè)業(yè)較難進進行的物物流中心心。批量量揀取的的作業(yè)方方式通常常在系統(tǒng)統(tǒng)化、自自動化後後產(chǎn)能調調整能力力較小，適適用於訂訂單大小小變化小小，訂單單數(shù)量穩(wěn)穩(wěn)定，且且貨品外外型體積積較規(guī)則則固定，及及流通通加工之之物流中中心。除除這兩項項基本的的揀貨策策略外

13、，由由此兩策策略引申申出的揀揀貨策略略還包括括下述五五項。1.復合揀揀取復合揀取為為訂單別別揀取及及批量揀揀取的組組合；可可依訂單單品項數(shù)數(shù)量決定定那些訂訂單適於於訂單別別揀取，那那些適合合批量揀揀取。2.分類式式揀取(Sorrt-WWhille-PPickk)一次處理多多張訂單單，且在在揀取各各種商品品的同時時，把商商品按照照客戶訂訂單別分分類放置置的方式式。舉例例來說，一一次揀取取5、66張訂單單時，每每次揀取取用臺車車或籠車車帶此55、6家家客戶的的籃子，而而後邊揀揀取時邊邊分客戶戶的方式式。如此此可減輕輕事後分分類的麻麻煩，對對提升揀揀貨效益益更有助助益，較較適合每每張訂單單量不大大的

14、情況況。3.分區(qū)、不不分區(qū)揀揀取(ZZoniing、NNo zzoniing)不論是采行行訂單別別或批量量別揀取取，為效效率上考考量皆可可配合采采用分區(qū)區(qū)或不分分區(qū)的作作業(yè)策略略。所謂謂分區(qū)作作業(yè)就是是將揀取取作業(yè)場場地做區(qū)區(qū)域劃分分，每一一個作業(yè)業(yè)員負責責揀取固固定區(qū)域域內的商商品。而而其分區(qū)區(qū)方式又又可分為為揀貨單單位分區(qū)區(qū)、揀貨貨方式分分區(qū)及工工作分區(qū)區(qū)。事實實上在作作揀貨分分區(qū)時亦亦要考慮慮到儲存存分區(qū)的的部份，必必須先針針對儲存存分區(qū)進進行了解解、規(guī)劃劃，才能能使得系系統(tǒng)整體體的配合合趨於完完善，下下圖即是是進行分分區(qū)決策策思考時時的程序序：圖6-5 儲存與與揀貨分分區(qū)其中，商品品特

15、性分分區(qū)：根根據(jù)商品品原有特特性來劃劃分儲存存區(qū)域。儲存單位分分區(qū)：將將相同儲儲存單位位的商品品集中便便可形成成儲存單單位分區(qū)區(qū)。揀貨單位分分區(qū)：依依求的的揀貨單單位(揀揀取棧板板或揀取取箱)來來作分區(qū)區(qū)。揀貨方式分分區(qū)：在在同一揀揀貨單位位分區(qū)內內，若欲欲采行不不同方式式及設備備的揀取取，則須須作揀貨貨方式的的分區(qū)考考量。工 作 分分 區(qū) ：先訂訂出工作作分區(qū)的的組合并并預計其其產(chǎn)能，再再計算所所的工工作。4.接力揀揀取(RRelaay PPickk)此種方法與與分區(qū)揀揀取類似似，先決決定出揀揀貨員各各自分擔擔的產(chǎn)品品項目或或料架的的責任范范圍後，各各個揀貨貨員只揀揀取揀貨貨單中自自己所負負

16、責的部部份，然然後以接接力的方方式交給給下一位位揀貨員員。5.訂單分分割揀取取當一張訂單單所訂購購的商品品項目較較多，或或欲設計計一個講講求及時時快速處處理的揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)時，為為了使其其能在短短短時間間內完成成揀貨處處理，故故利用此此策略將將訂單切切分成若若干子訂訂單，交交由不同同的揀貨貨人員同同時進行行揀貨作作業(yè)以加加速揀貨貨的達成成。訂單單分割策策略必須須與分區(qū)區(qū)策略聯(lián)聯(lián)合運用用才能有有效發(fā)揮揮長處。以上的七種種策略可可與搬運運車或動動力、無無動力輸輸送機相相互配合合形成不不同組合合的作業(yè)業(yè)系統(tǒng)，而而不同的的揀貨策策略與各各種儲存存策略的的配合亦亦有好壞壞不同的的差異，我我們可列列表如下下

17、(如表表6-11)。表6-1 揀取策策略與儲儲存策略略配合情情形揀貨策略略儲存策略訂單別揀取取批量揀取分類式揀取取接力式揀取訂單分割揀取分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)分區(qū)不分區(qū)定位儲存隨機儲存分類儲存分類隨機儲儲存：適合合 ：尚可 ：不不適合4. 揀貨貨資訊揀貨資訊是是揀貨作作業(yè)的原原動力，主主要目的的在指示示揀貨的的進行，而而其資料料的源頭頭產(chǎn)生自自客戶的的訂單，為為了使揀揀貨人員員在既定定的揀貨貨方式下下正確而而迅速的的完成揀揀貨，揀揀貨資訊訊成為揀揀貨作業(yè)業(yè)規(guī)劃設設計中重重要的一一環(huán)。利利用資訊訊來支援援揀貨系系統(tǒng)，除除使用單單據(jù)的傳傳達外，電電腦、條條碼及一一些自動動傳輸之之無紙化化系統(tǒng)都都已逐

18、漸漸被導入入。以下下即介紹紹一些利利用資訊訊或控制制系統(tǒng)來來輔助揀揀貨的應應用方式式。(1) 傳傳票以傳票支援援揀貨的的作法，即即直接利利用客戶戶的訂單單( 分分頁或影影印本 )或以以公司的的交貨單單來作為為揀貨指指示憑據(jù)據(jù)。使用用此法的的優(yōu)缺點點如下。優(yōu)點：無利用電電腦等設設備處理理揀貨資資訊，適適用於訂訂購品項項數(shù)甚少少或小量量訂單的的情況，較較配合訂訂單別揀揀取方式式。缺點：(a) 此此類傳票票易在揀揀貨過程程中受污污損，或或因存貨貨不足、缺缺貨等注注記直接接寫在傳傳票上，導導致作業(yè)業(yè)過程發(fā)發(fā)生錯誤誤，甚或或無法判判別確認認。(b) 未未標示儲儲位的產(chǎn)產(chǎn)品，必必須靠揀揀貨人員員的記憶憶在

19、儲區(qū)區(qū)中尋找找存貨位位置，造造成許多多無謂的的搜尋時時間及走走行距離離。(2) 揀揀貨單將原始的客客戶訂單單輸入電電腦後進進行揀貨貨資訊處處理再列列印揀貨貨單的方方式。此此法的優(yōu)優(yōu)缺點如如下：優(yōu)點：(a) 避避免傳票票在揀取取過程中中受污損損。至檢檢品過程程中再使使用原始始傳票查查對，可可修正揀揀貨過程程或揀貨貨單列印印發(fā)生的的錯誤。(b) 產(chǎn)產(chǎn)品的儲儲位編號號顯示在在揀貨單單上，同同時可按按路徑先先後次序序排列儲儲位編號號，引導導揀貨員員循最短短路徑揀揀貨。(c) 可可充份配配合分批批、分區(qū)區(qū)、訂單單分割等等揀貨策策略，提提升揀貨貨效率。缺點：(a) 揀揀貨單處處理列印印工作耗耗費人力力、時

20、間間。(b) 揀揀貨完成成後仍經(jīng)過檢檢品過程程，以確確保其正正確無誤誤。(3) 貼貼標簽此種方式取取代了揀揀貨單(Picckinng llistt)，由由印表機機印出所所揀貨貨之物品品名稱、位位置、格等資資訊的揀揀貨標簽簽，數(shù)量量相等於於揀取量量，在揀揀取的同同時貼標標簽於物物品上，以以作為確確認數(shù)量量的方式式。在標標簽貼於於貨品的的同時，物品與資資訊立立即同步步一致，故故揀貨的的數(shù)量不不會產(chǎn)生生錯誤。在此標簽上上，不僅僅是印出出貨品名名稱及料料架位置置，若連連條碼也也一起印印出時，利利用掃瞄瞄器來讀讀取貨品品上之條條碼，縱縱使同一一產(chǎn)品而而交貨廠廠商不同同時亦能能有所區(qū)區(qū)分，且且該貨品品之追

21、蹤蹤調查亦亦能進行行。優(yōu)點：(a) 結結合揀取取與貼標標簽之動動作，縮縮短整體體作業(yè)時時間。(b) 可可落實揀揀取時即即清點揀揀取量的的步驟( 若揀揀取未完完成標簽簽即貼完完，或揀揀取完成成但標簽簽卻仍有有剩，則則表示揀揀取過程程可能有有錯誤發(fā)發(fā)生。 )提高高揀貨的的正確性性。缺點：(a) 若若要同時時印出格標簽簽，必須須統(tǒng)一下下游販售售點的商商品格格及標簽簽型式。(b) 格標簽簽必須貼貼在單品品上，至至於單品品以上的的包裝作作業(yè)則較較困難。(4) 顯顯示方式式此方式最初初為在貨貨品料架架上安裝裝燈號來來顯示出出揀貨位位置，而而後再發(fā)發(fā)展成在在料架上上裝設液液晶顯示示器，可可同時顯顯示出應應揀

22、取多多少數(shù)量量的方式式，即數(shù)數(shù)位揀取取系統(tǒng)，如如圖6-6 。此種方式用用在以人人手來揀揀貨的場場合時，為為一種可可防止揀揀貨錯誤誤，使人人員直接接反應動動作以提提高效率率之有效效方式，不不僅在流流動棚架架(Fllow Racck)上上此種方方式可行行，在棧棧板料架架(Paalleet RRackk)及一一般貨品品棚架上上，此種種方式亦亦可被使使用。在這種方式式中，縱縱使在料料架上并并無顯示示出揀取取數(shù)量，而而僅用燈燈號顯示示揀取位位置，亦亦是不錯錯的顯示示方式。圖6-6附附顯示裝裝置之貨貨品料架架(5) 條條碼最近很多商商品皆有有加貼條條碼，條條碼是利利用黑白白兩色條條紋的粗粗細而構構成不同同

23、的平行行線條符符號，代代替商品品貨箱的的號碼數(shù)數(shù)字，貼貼在商品品或貨箱箱的表面面，以便便讓掃描描器來閱閱讀，經(jīng)經(jīng)過電腦腦解碼，將將線條條符號轉成數(shù)字號號碼而而由電腦腦運算。條碼主要是是作為商商品從制制造、批批發(fā)到銷銷售作業(yè)業(yè)過程中中自動化化管理的的符號。透透過此種種自動讀讀取的方方式，不不但能正正確快速速掌握商商品情報報，且能能提升庫庫存管理理精度，削削減剩馀馀庫存，是是一種實實現(xiàn)商品品管理效效率化的的有效方方法。例例如，利利用掃瞄瞄器來讀讀取表示示料架位位置號碼碼的條碼碼後，什什堋貨品品放在何何處保管管的資訊訊即能輕輕易取得得。如此此對降低低尋找貨貨品時間間有很大大的幫助助。圖66-7為為條

24、碼及及其掃描描機。圖 6-77 條碼碼及掃瞄瞄器(6) 資資料傳遞遞器(DDataa Caarriier)資料攜帶器器又稱無無線電辨辨識器，其其運作方方式為：將資料料傳遞器器安裝在在移動設設備上，將將能接受受并發(fā)射射電波之之ID卡卡或標簽簽等之資資訊反應應器安裝裝在貨品品或儲位位上，當當移動設設備接近近傳遞器器時，傳傳遞器即即讀取反反應器上上之資訊訊，透過過天線由由控制器器辨識讀讀出，再再傳至電電腦作控控制管理理。必要要時也可可利用此此法將反反應器上上之資訊訊給予改改寫。例例如：把把ID卡卡安裝在在棧板上上，而把把資料傳傳遞器安安裝在堆堆高機上上，若堆堆高機一一接近該該棧板，棧棧板上之之資訊即

25、即能被堆堆高機上上的傳遞遞器迅速速地讀取取傳達至至電腦。圖圖6-88為資料料傳遞器器的構成成圖。圖6-8 資料傳傳遞器(7) 無無線通信信此方法為：在堆高高機上承承載著無無線通信信設備，透透過該套套無線通通信設備備，把應應從那個個料架位位置的那那個棧板板揀貨之之資訊指指示給堆堆高機上上的司機機了解的的一種方方法。另另外，亦亦有一種種能夠答答覆從堆堆高機上上傳來之之詢問方方式的裝裝置。(8) 電電腦隨行行指示在堆高機或或臺車上上設置輔輔助揀貨貨的電腦腦終端機機，揀取取前先將將揀貨資資料輸入入此電腦腦，揀貨貨人員即即可依電電腦螢幕幕之指示示至正確確位置揀揀取正確確貨品。(9) 自自動揀貨貨系統(tǒng)揀取

26、的動作作由自動動的機械械負責，電電子資訊訊輸入後後自動完完成揀貨貨作業(yè)，無無人手手介入，這這是目前前國外在在揀貨設設備研究究發(fā)展上上致力的的方向。5. 揀貨貨設備在揀貨過程程中所使使用到的的設備相相當多元元化，有有儲存設設備、搬搬運設備備、分類類設備、資資訊設備備等，詳詳細的介介紹及圖圖照請參參考物流流設備部部份技術術手冊，此此處并不不詳細介介紹，僅僅依下列列三大部部份來探探討。(1) 人人至物的的揀貨設設備從字面即可可得知，人人至物的的揀貨方方法是指指物品位位置固定定，揀貨貨員至物物品位置置處將物物品揀出出的作業(yè)業(yè)方式，其其相配合合的揀貨貨設備可可包含以以下幾種種儲存設設備與搬搬運設備備：(

27、a) 儲儲存設備備：1.棧板儲儲架( Palllett Raack )2.輕型儲儲架( Sheelvees )3.櫥柜( Caabinnet )4.流動儲儲架( Floow RRackk )5.高層儲儲架( Higgh BBay Racck )6.數(shù)位顯顯示儲架架( DDigiitall Diispllay Racck )(b) 搬搬運設備備1.無動力力臺車( Piickiing Carrt )2.動力臺臺車( Picckinng VVehiiclee )3.動力牽牽引車( Trracttor Vehhiclle )4.堆高機機( FForkklifft )5.揀貨堆堆高機( Piickiin

28、g Truuck )6.搭乘式式存取機機( MMan Aboord AS/RS )7.無動力力輸送帶帶( FFreee Coonveeyorr )8.動力輸輸送帶( Poowerr Coonveeyorr )9.電腦輔輔助揀貨貨臺車( Coompuuterr Aiidedd Piickiing Carrt )(2) 物物至人的的揀貨設設備物至人的揀揀貨方法法與人至至物相反反，揀貨貨時人員員只停停在固定定位置，等等待設備備將欲取取出之物物品運至至面前的的作業(yè)方方式。因因而物至至人的揀揀貨設備備自動化化水準必必較高，其其儲存設設備本身身即具具備動力力，才能能移動貨貨品儲存存位置或或將貨品品取出。具

29、具有物至至人特性性的揀貨貨設備可可包含以以下的儲儲存設備備與搬運運設備。(a) 儲儲存設備備1.單元負負載自動動倉儲( Unnit-loaad AAS/RRS )2.輕負載載自動倉倉儲( Minni-lloadd ASS/RSS )3.水平旋旋轉自動動倉儲( Hoorizzonttal Carroussel )4.垂直旋旋轉自動動倉儲( Veertiicall Caarouusell )5.梭車式式自動倉倉儲( Shuuttlle AAnd Serrverr Syysteem )(b) 搬搬運設備備1.堆高機機2.動力輸輸送帶3.無人搬搬運車( Auutommatiic GGuidded Ve

30、hhiclle )(3) 自自動揀貨貨系統(tǒng)除了以上人人至物、物物至人兩兩種型態(tài)態(tài)外，揀揀貨設備備還有一一類就是是自動揀揀貨系統(tǒng)統(tǒng)，其揀揀取的動動作完全全由自動動的機械械負責，無無人力力介入。如如今已有有一些完完全自動動揀貨設設備發(fā)展展成功：(a) 箱箱裝自動動揀貨系系統(tǒng)IHI所所研發(fā)的的Orddemaaticc設備IHI所所研發(fā)的的Picckruunerr設備西部電機機所研發(fā)發(fā)的Caaseppickker設設備(b) 單單品自動動揀貨系系統(tǒng)IHI所所研發(fā)適適合藥品品、化妝妝品的IItemmatiic設備備IHI所所研發(fā)適適合小物物使用的的S型揀揀貨裝置置樁本鏈條條所研發(fā)發(fā)適用制制衣業(yè)的的樁本揀

31、揀取設備備西部電機機所研發(fā)發(fā)適合日日用品的的Finnepiickeer設備備TKK所所研發(fā)適適合奶品品專用的的Auttopiickeer NNA-11設備若欲解以以上系統(tǒng)統(tǒng)設備，請請參考119911.5.6中國國生產(chǎn)力力中心所所主辦配送中中心貨品品揀取、自自動分類類及條碼碼在物流流上之應應用課課程。另外，客戶戶多樣少少量訂貨貨已是如如今流通通業(yè)所面面對不可可避免的的趨勢，因因而為追追求效率率及精確確，近來來配合資資訊發(fā)展展，適用用於多樣樣少量的的揀貨設設備也漸漸被開展展研發(fā)，在在此特別別舉出最最近倍受受矚目之之幾種資資訊化揀揀貨設備備來作介介紹。(1) 附附加顯示示裝置的的流動棚棚架(圖圖6-

32、99)此種附加顯顯示裝置置的流動動棚架，也也就是配配合前述述數(shù)位揀揀取系統(tǒng)統(tǒng)來進行行揀貨的的設備。一一般被用用於多樣樣少量的的揀貨。當當揀貨員員開始揀揀貨時,主電腦腦即傳達達揀貨資資訊，當當揀貨求到達達時，所所揀取取的商品品位置之之燈號會會自動亮亮起，使使揀貨員員能夠不不經(jīng)考慮慮地進行行作業(yè)，增增加揀取取效率。此種設備常常與動力力輸送帶帶連用采采行分區(qū)區(qū)接力式式揀取。亦亦即，多多位揀貨貨員只站在負負責區(qū)域域將須要要貨品揀揀出放至至輸送帶帶之揀貨貨籃內，而而剩下求貨品品則由其其他揀貨貨員待輸輸送帶上上之揀貨貨籃移至至時，再再接下去去將其負負責區(qū)域域之貨品品揀出。圖6-9 附顯示示裝置的的流動棚棚

33、架(2) 旋旋轉料架架自動倉倉庫旋轉料架自自動倉庫庫是屬於於物就就人之之揀貨設設備，其其利用電電腦操縱縱控制，讓讓欲存放放或揀取取的料架架儲位，自自動旋轉轉至揀貨貨員的面面前，此此種系統(tǒng)統(tǒng)使存取取效率提提高許多多，且與與電腦連連線，可可大幅減減少人為為過失。除除此之外外，旋轉轉自動倉倉庫的設設計不留走道道，儲區(qū)區(qū)空間也也就相對對的節(jié)省省許多。旋旋轉料架架適用於於電子零零件、精精密機件件等少量量、多品品種、高高頻率入入出庫之之小物品品的儲存存管理。其其移動快快速,約約可達每每分鐘330公尺尺的速度度，存取取效率很很高，且且能依照照求自自動存取取物品，同同時層數(shù)數(shù)不會受受到高度度限制，故故能有效效

34、地利用用空間。以以下我們們介紹旋旋轉自動動倉庫三三種型式式：(a) 一一段式水水平旋轉轉料架自自動倉庫庫(圖66-100)圖6-100 一段段式水平平旋轉料料架自動動倉庫如圖6-110所示示，此自自動倉庫庫僅由一一臺馬達達動力帶帶動，讓讓整個倉倉庫依水水平軌跡跡旋轉。水水平旋轉轉倉庫已已從原來來的四層層一點八八公尺，增增加為六六到十五五公尺的的高層化化料架，發(fā)發(fā)揮了省省空間的的高度儲儲存效率率。但必必備有有能在料料架上自自動存放放物品的的裝置及及升降裝裝置。(b) 多多段式水水平旋轉轉料架自自動倉庫庫如圖6-111所示示，此系系統(tǒng)由電電腦控制制，水平平上下各各層皆有有一臺馬馬達，動動力可同同時

35、且獨獨立地依依照指令令水平旋旋轉，以以達迅速速入出貨貨的目的的。圖 6-111 多多段式水水平旋轉轉料架自自動倉庫庫此系統(tǒng)旋轉轉速度約約每分鐘鐘五至三三十公尺尺。由於於多段式式水平旋旋轉料架架各層的的單獨旋旋轉，且且此系統(tǒng)統(tǒng)旋轉速速度約每每分鐘五五至三十十公尺。出出入庫裝裝置作連連續(xù)運動動的上下下往復動動作，致致使所花花用的升升降時間間較長。水水平旋轉轉料架的的各層出出庫資料料若用庫庫存電腦腦照棚位位編號順順序來分分類，并并作出庫庫準備，則則各層的的旋轉等等待時間間會將從從三十秒秒縮短到到十五秒秒。(c) 垂垂直旋轉轉料架自自動倉庫庫如圖6-112所示示，此系系統(tǒng)與水水平旋轉轉倉庫最最主要的的

36、不同在在於整個個倉庫是是依垂直直方向旋旋轉。因因所占體體積較小小，速度度也稍慢慢。每秒秒鐘約為為一百三三十到一一百四十十厘米。垂垂直旋轉轉料架可可以有許許多縱行行，且各各行能單單獨垂直直旋轉。其其存取檢檢索方向向能以最最近路徑徑來旋轉轉，如此此可縮短短作業(yè)時時間，且且具有擴擴充彈性性，容易易變更配配置、移移設、增增設等。圖6-122 垂直直旋轉料料架自動動倉庫(3) 電電腦輔助助揀貨臺臺車在揀貨臺車車上設置置輔助揀揀貨的電電腦系統(tǒng)統(tǒng)，如圖圖6-113，揀揀取前在在臺車上上輸入貨貨號，經(jīng)經(jīng)由紅外外線通信信，主電電腦會將將揀貨資資訊(儲儲位、數(shù)量等等)顯示示於臺車車的終端端機上，揀揀貨人員員就可按

37、按電腦螢螢幕上的的指示行行進揀取取貨品，不不但可免免除揀貨貨單的使使用，同同時功能能完備的的電腦輔輔助揀貨貨臺車，甚甚至可檢檢測揀取取商品的的重量或或數(shù)量，當當有揀取取錯誤發(fā)發(fā)生時會會自動發(fā)發(fā)出警告告訊號。更更甚者，在在國外亦亦有揀貨貨人員可可直接站站在揀貨貨臺車上上，輸入入貨號啟啟動按鈕鈕後紅外外線會引引導臺車車自動運運轉，在在欲揀取取的料架架前停止止，揀貨貨員只要要依數(shù)量量指示取取出所的商品品即可，省省除走行行找尋的的工夫。圖6-133 附顯顯示裝置置之揀貨貨臺車(4) 自自動貨品品分類輸輸送機作為貨品分分類作業(yè)業(yè)之自動動分類輸輸送機，通通常采用用以配送送區(qū)域別別、車輛輛別、或或顧客別別來

38、分類類物品。另另外，利利用旋轉轉棚架來來分類貨貨品的方方法也漸漸被采用用。(參參考第捌捌章出貨貨作業(yè)之之分貨方方式)6. 揀貨貨模式及及相對應應設備揀貨系統(tǒng)因因各種倉倉庫作業(yè)業(yè)不同而而千差萬萬別，由由貨品包包裝單元元來看，在在儲存方方面有以以棧板為為單位、箱箱為單位位，甚且且從箱中中取出單單件之單單件單位位的保管管；同樣樣的，相相對應這這些儲存存單元亦亦有許多多不同的的揀貨型型態(tài)，一一般之揀揀貨型態(tài)態(tài)系這些些儲存單單元的組組合，如如表6-2 之之七種模模式。表6-2 揀貨的的出庫模模式(PPattternn)模 式(Pattternn)儲存單位揀貨單位記 錄IIIIIIIVVVIVII棧 板棧

39、 板棧 板箱 箱箱單 品棧 板棧板+箱箱箱箱+單品單 品單 品PPPP+CCPCCCCC+BBCBBBP棧板(Palllett) CC箱(Casse) B單單品(散散裝,BBulkk)而對應上述述七種模模式的設設備亦有有所不同同，簡單單介紹如如下：(1) 模模式：PPP由儲存單位位為棧板板的儲區(qū)區(qū)將貨品品依棧板板單位揀揀出，適適合此模模式運作作的設備備有：(a) 立立體自動動倉庫( 可以以稱為棧棧板的自自動揀取取設備 )(b) 棧棧板式流流動料架架(c) 棧棧板料架架(d) 移移動式棧棧板料架架等設備備。(2) 模模式：PPPC由儲區(qū)單位位為棧板板的儲區(qū)區(qū)將貨品品以棧板板或箱為為單位揀揀出，此

40、此模式的的對應設設備有：(a) 花花王公司司的自動動倉庫：花王公公司所開開發(fā)的自自動倉庫庫，包含含單層(FACCE)揀揀貨方式式的系統(tǒng)統(tǒng)，即可可把堆疊疊於棧板板上之貨貨箱一層層一層地地自動卸卸棧的方方式。(b) 棧棧板平置置堆疊(Tieeredd Paalleet LLoadds)。(c) 駛駛入式料料架(DDrivve-IIn RRackk)。(d) 附附輸送機機料架(Connveyyoriizedd Raack)。(3) 模模式：PCC由儲存單位位為棧板板的儲區(qū)區(qū)將貨品品以箱為為單位揀揀出，適適合此模模式的自自動揀貨貨設備：(a) 利利用機器器手臂(Robbot)來揀貨貨的方式式。(b)

41、從從立體自自動倉庫庫把棧板板取出，在在該處把把貨箱揀揀出後，再再把棧板板送回料料架上之之方法；或揀貨貨員乘坐坐在立體體倉庫的的高架存存取車(staackeer ccranne)上上揀貨。(c) 高高架存取取車(sstacckerr crranee)上揀揀貨。另外，以人人手來揀揀貨時，可可使用以以下設備備：(a) 棧棧板料架架(Paalleet RRackk)(b) 流流動式棧棧板料架架。(4) 模模式：CCC由儲存單位位為箱的的儲區(qū)將將貨品以以箱為單單位揀出出，對應應此模式式的設備備一般多多使用流流動棚架架及輸送送機。但但若要利利用較自自動化的的設備，則則有：(a) 自自動化流流動棚架架(Au

42、utommatiic FFloww Raack)(b) 用用立體自自動倉庫庫(c) 回回轉棚架架(5) 模模式：CCCB由儲存單位位為箱的的儲區(qū)將將貨品以以箱或單單品為單單位揀出出，此模模式之揀揀貨設備備一般使使用：(a) 棚棚架(sshellvinng)(b) 簡簡單式流流動棚架架(6) 模模式：CBB由儲存單位位為箱的的儲區(qū)將將貨品以以單品為為單位揀揀出，此此模式為為多種少少量揀貨貨的代表表性模式式。而對對應此種種模式的的設備也也很多，諸諸如：附附顯示裝裝置的流流動棚架架、回轉轉棚架、擁擁有揀貨貨資訊的的臺車等等。(7) 模模式：BBB由儲存單位位為零散散單件的的儲區(qū)將將貨品依依所的的零散

43、單單品為單單位揀出出，此模模式的對對應設備備如下：(a) 利利用機器器人來揀揀貨：以以單品的的揀取而而言，有有利用機機器人之之揀貨方方式，但但速度仍仍較緩慢慢。(b) 自自動販賣賣機型之之揀貨機機：在單單品之揀揀取上，揀揀貨能力力大之設設備稱為為Venndinng MMachhinee Tyype(自動販販賣機型型)之揀揀貨設備備，在資資生堂之之物流中中心已經(jīng)經(jīng)在使用用，最近近在日本本，此種種類型之之自動揀揀貨機相相當受到到注目。(c) 附附顯示裝裝置之臺臺車。(d) 貯貯物柜(Binn)。7. 揀貨貨的布置置模組20物流效率化化的基本本想法應應是考慮慮合理化化的動線線，也就就是希望望貨品由由

44、入庫開開始，至至出庫為為止都能能運行順順暢，即即是讓進進貨、儲儲存、揀揀貨、出出貨等都都能形成成一種合合理的流流動。而而揀貨往往往又是是物流中中心最費費時的工工作，因因而配合合選用的的揀貨方方式作最最佳的整整廠布置置，將可可使物流流中心的的整體運運作更為為迅速。以以下提出出幾種因因應揀貨貨求較較常用的的布置模模組。(1) 無無補貨貨搬運作作業(yè)，儲儲存與揀揀貨之儲儲料架并并不分開開的作業(yè)業(yè)模式。此此情況可可分為以以下三種種基本布布置。(a) 使使用兩面面開放式式之棚、料料架圖6-144 兩面面開啟式式棚料架架之揀貨貨模組圖6-144 為一一種合理理的布置置模組，由由進貨保管揀貨出貨都都是單向向通

45、行的的流動線線：在進進貨區(qū)把把貨品直直接從貨貨車卸於於入庫輸輸送機上上，入庫庫輸送機機就自動動將貨品品送到儲儲存區(qū)。在在儲存區(qū)區(qū)采用流流動棚架架或料架架來保管管貨品，作作業(yè)員從從流動棚棚(料)架之補補給側將將進貨品品置入，貨貨品自動動地流向向揀貨區(qū)區(qū)域側，提提高了揀揀貨效率率。而在在揀貨區(qū)區(qū)，因所所有物品品皆被整整地排排列，故故很容易易進行揀揀貨，之之後將所所揀完之之貨品立立即放在在出庫輸輸送機上上，讓出出庫輸送送機自動動把貨品品送到出出貨區(qū)。此模組的優(yōu)優(yōu)點在於於：1.使用流流動棚(料)架架，僅在在揀貨區(qū)區(qū)之通路路側上行行走就可可揀出各各種貨品品。2.使用出出庫輸送送機，不不但作業(yè)業(yè)員不必必拿

46、著貨貨品走，而而且還可可減少揀揀貨作業(yè)業(yè)走行的的浪費。3.入出庫庫輸送機機分開可可同時進進行入庫庫、出庫庫的作業(yè)業(yè)。圖6-144 模組組較適用用於小規(guī)規(guī)模的物物流中心心，若欲欲在規(guī)模模較大的的物流中中心則可可并用多多列的此此種模組組，如圖圖6-115 。(b) 使使用單面面開放式式之棚、料料架使用單面開開放式之之棚、料料架，其其入庫與與出庫必必在棚、料料架的同同一面，因因而入出出庫輸送送機會同同一條，其其布置方方式雖與與前述模模組不相相同，但但其理念念大致相相似，也也是要讓讓整個布布置動線線合理順順暢地流流動。茲茲將此類類系統(tǒng)基基本模組組表示如如下：(圖6-16)圖6-155 揀貨貨多列模模組

47、圖 6-116 單單面開放放式棚料料架之揀揀貨模組組 此模組由於於入出庫庫輸送機機共用，因因而入庫庫、出庫庫的時機機有必要要錯開，以以避免造造成混淆淆及混亂亂，但相相對的其其空間求較少少。(c) 棚棚、料架架上下層層分開作作業(yè)的方方式針對上述兩兩基本模模組，若若欲在有有限的空空間處理理大規(guī)模模的貨品品，也可可考慮采采行在三三度空間間增設饋饋樓的方方式，下下層荷重重高規(guī)劃劃較大型型料架采采行PC之揀揀貨模式式，而上上層負重重輕安排排小型棚棚架采行行CCC之揀貨貨模式。如如此利用用上下層層將不同同作業(yè)性性質分開開處理的的方式，不不僅可善善用空間間，同時時可依據(jù)據(jù)資料分分析將PPC與與CCC兩種揀揀

48、貨模式式組合起起來，因因而此模模組如今今應用例例多且利利用值值高。(2) 儲儲存與揀揀貨不在在同一棚棚、料架架進行，要經(jīng)由由補貨作作業(yè)的揀揀貨模式式。此補貨的的模式布布置較適適合進出出貨量差差異大，或或入出庫庫單位型型態(tài)不同同的貨品品。其基基本模組組如圖66-177所示，與與(1) 的差差別就在在其多了了補貨的的步驟，但但要注意意補貨的的動線要與儲儲存、揀揀貨一致致，效率率就不會會受影響響。圖 6-117 揀揀貨補補貨模組組除圖6-117外，若若作業(yè)型型態(tài)是屬屬於多樣樣少量的的出貨方方式(CCB的的模式)，同一一揀貨員員所揀取取貨品品品項可能能分散在在輸送機機的兩方方,則若若仍采行行圖6-17

49、的的布置，揀揀貨員揀揀完一棚棚架後再回頭頭去揀取取對面棚棚架上的的貨品，因因而為求求更高的的出貨效效率,只只稍微微調整輸輸送機的的設計布布置即可可，如圖圖6-118，其其特色在在於：揀揀貨區(qū)之之出庫輸輸送機兩兩側多設設置了無無動力的的揀貨輸輸送機。當當作業(yè)開開始進行行揀貨員員由揀貨貨區(qū)域的的左上端端開始揀揀貨，利利用揀貨貨輸送機機一邊推推著空塑塑膠箱，一一邊按照照揀貨單單依箭頭頭方向在在流動棚棚架前方方邊走邊邊揀貨，到到達右端端後再回回過頭沿沿著另一一側之流流動棚架架繼續(xù)揀揀貨。圖 6-118 多多種少量量揀貨補貨模模組按照這樣的的方式揀揀貨員可可快速地地把所有有種類的的貨品揀揀出來，且且若在

50、揀揀貨中途途就完成成揀貨作作業(yè)，也也可把揀揀完貨之之塑膠箱箱由揀貨貨輸送機機移至出出庫輸送送機上，如如此一來來，已完完成揀貨貨之塑膠膠箱才不不會妨礙礙下一個個揀貨作作業(yè)，而而且已完完成揀貨貨之塑膠膠箱可依依次迅速速地送至至出庫區(qū)區(qū)。當然，若考考慮分區(qū)區(qū)策略將將同一棚棚架的貨貨品集合合在同一一揀貨單單由一個個揀貨員員負責，則則依圖66-177的布置置即可；但有時時礙於人人員不足足或貨品品出貨量量過少有有必要同同時負責責多棚架架時，圖圖6-118將是是一個不不錯的輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)。8. 揀貨貨效率檢檢討要素素揀貨可說是是物流中中心最具具彈性且且復雜的的一項作作業(yè)，因因而對其其運作情情形我們們必隨隨時注

51、意意并充份份檢討，才才能確保保作業(yè)品品質。而而欲衡量量一揀貨貨系統(tǒng)的的優(yōu)劣除除觀察整整體產(chǎn)出出外，亦亦要深入入各方面面作檢討討，其檢檢討要素素可由人人員、設設備、策策略、時時間、成成本及品品質面著著手。(1) 揀揀貨人員員揀貨作業(yè)的的運作端端賴於揀揀貨人員員，所以以揀貨人人員的專專業(yè)化是是影響揀揀貨效率率及準確確性的主主要因素素。一般般在物流流中心中中揀貨小小組大略略可分為為兩部份份人員，一一為揀貨貨計畫負負責人，一一為揀貨貨作業(yè)人人員，由由表6-3即可可看出其其各自的的職掌。而而如何進進行教育育訓練與與人性化化管理來來使員工工有向心心力，亦亦是管理理者努力力的重點點。當作業(yè)流程程計畫做做出後

52、，對對揀貨人人員的求配置置及作業(yè)業(yè)時間的的管理就就變得非非常重要要，因而而對於如如今的人人員編制制效率是是否滿意意，我們們可以以以下四項項指標作作評估檢檢討：表6-3 作業(yè)分分工及職職掌作 業(yè) 分分 工作 業(yè) 職職 掌揀貨組1.揀貨計計畫負責責人月間揀貨貨出庫計計畫的作作成 每日的揀揀貨計畫畫的作成成-自動倉庫庫(包含含補貨)-棧板架-直列堆積積-箱型流動動架-回轉料架架作業(yè)時間間表的作作成向外訂貨貨作業(yè)，作作業(yè)者的的管理作業(yè)批數(shù)數(shù)計畫作業(yè)要員員計畫成本管理理2.作業(yè)人人員堆高機的的操作 自動倉庫庫揀貨出出庫作業(yè)業(yè)-自動倉庫庫的負責責-棧板料架架直列堆堆積的負負責-從箱型流流動料架架及回轉轉料

53、架的的出庫零星揀取取出庫實績績的掌握握和報告告盤點存貨貨業(yè)務的的準備每日盤點點揀貨相關關設備不不良地方方的檢查查及向 保養(yǎng)人員報報告安全管理理流通加工工用的揀揀貨(a) 每每人時平平均揀取取能力每人時平均均揀取能能力是希希望能衡衡量出揀揀貨人員員的作業(yè)業(yè)效率，而而由於各各物流中中心作業(yè)業(yè)性質不不同，應應劃分為為下三項項來選擇擇考量：1.每人時時揀取品品項數(shù)=揀 貨 單單 總 筆 數(shù)數(shù) (一一行為一一筆) 揀取人員數(shù)數(shù)每日日揀貨時時數(shù)工工作天數(shù)數(shù) (當公司采采訂單別別揀取時時，揀貨貨單總筆筆數(shù)即為為訂單總總筆數(shù)；而若采采批量揀揀取時，經(jīng)經(jīng)整合後後的揀貨貨單總筆筆數(shù)必小小於訂單單總筆數(shù)數(shù)。)2.每

54、人時時取次次數(shù)=揀 貨 單單 位 累 計計 總 件 數(shù)數(shù) 揀取人員數(shù)數(shù)每日日揀貨時時數(shù)工工作天數(shù)數(shù) 3.每人時時揀取材材積數(shù)=出 貨 品品 材 積 數(shù)數(shù) 揀取人員數(shù)數(shù)每日日揀貨時時數(shù)工工作天數(shù)數(shù) 在物流流中心中中，一般般揀貨都都是以品品項為單單位，一一個品項項揀完再再尋找下下一品項項，因此此，對較較人工、機機械化物物流中心心，或是是出貨多多屬於少少量多樣樣的物流流中心而而言，其其走行尋尋找時間間可能較較動手拿拿取貨品品的時間間來得長長，所以以每人人時揀取取品項數(shù)數(shù)之指指標較能能代表揀揀貨效率率，其數(shù)數(shù)值高即即表示在在單位時時間內每每位人員員的揀貨貨效率不不錯。反反之，對對已采行行自動化化揀貨系

55、系統(tǒng)之物物流中心心，或出出貨多屬屬多量少少樣的物物流中心心而言，并并不花花費太多多時間在在走行尋尋找品項項上(有有自動顯顯示系統(tǒng)統(tǒng)幫助，揀揀貨員將將能快速速找到欲欲揀取品品項)，反反倒是動動手拿取取的時間間相對較較長，其其中有可可能是要要動手拿拿取的次次數(shù)較多多，則以以每人人時取取次數(shù)來衡量量較為妥妥當，另另外也有有可能是是物件材材積大不不容易快快速拿取取或設備備配合不不良，如如此以每人時時揀取材材積數(shù)將較能能反映出出公司的的揀貨效效率，其其數(shù)值高高表示單單位時間間內每位位人員的的揀貨效效率佳。當然，若若公司覺覺得不論論走行時時間或動動手拿取取之時間間對公司司影響皆皆大，則則可以每人時時揀取品

56、品項數(shù)、每每人時取次數(shù)數(shù)及每人時時揀取材材積數(shù)三指標標之乘積積做為判判斷揀貨貨效率的的指標。(b) 揀揀取能量量使用率率揀取能量使使用率 =訂 單 數(shù)數(shù) 量 一日目標揀揀取訂單單數(shù)工工作天數(shù)數(shù) 一一日目標標揀取訂訂單數(shù)為在現(xiàn)現(xiàn)有的人人員、設設備下，公公司預期期一天的的標準揀揀貨量。公公司對自自身營運運必有一一期望到到達的水水準，因因而要檢檢討此一一水準是是否達成成，即要要觀察實實揀貨貨量與目目標揀取取訂單數(shù)數(shù)的比率率，也就就是計畫畫與實績績的比較較，可反反映出公公司業(yè)績績能否再再擴張及及目前現(xiàn)現(xiàn)有揀貨貨人力、設設備能量量的運用用程度。當當此指標標大於等等於1，表表示公司司預期的的揀貨能能量已有

57、有充份利利用，且且業(yè)務量量已達水水準；但但若此指指標小於於1，表表示公司司揀取能能量仍未未充份使使用，如如今業(yè)務務未達預預期效果果。(c) 揀揀貨責任任品項數(shù)數(shù)揀貨人員調調派的正正確與否否很容易易影響揀揀貨效率率，因而而一旦發(fā)發(fā)覺揀貨貨效率不不佳，亦亦由揀揀貨人員員的負荷荷及分派派來檢討討。而揀貨責責任品項項數(shù)是是要掌握握現(xiàn)今每每位揀貨貨員的負負責品項項數(shù)，作作為要改改善效率率的參考考。揀貨責任品品項數(shù)= 總 品 項項 數(shù) 分 區(qū) 揀揀 取 區(qū) 域域 數(shù)若此指標數(shù)數(shù)值大，表表示每位位揀貨員員負責品品項多，必必會花費費較多時時間在商商品的位位置找尋尋及走行行上，因因而一旦旦發(fā)覺揀揀貨作業(yè)業(yè)效率差

58、差，即要要考慮增增加揀取取劃分區(qū)區(qū)域，將將每人負負責品項項減少。(e) 揀揀取品項項移動距距離揀取品項移移動距離離=揀 貨 行行 走 移 動動 距 離 訂 單 總總 筆 數(shù) 此指標是用用來檢討討揀貨的的走行規(guī)規(guī)劃是否否符合動動線效率率，且作作為目前前揀貨區(qū)區(qū)布置是是否得當當?shù)膮⒖伎?。因而而若此指指標太高高，表示示人員在在揀貨中中耗費太太多走行行距離及及時間,容易影影響整體體的效率率。由以上四指指標來看看，雖都都是由人人員面切切入來作作效率衡衡量，但但當發(fā)覺覺效率不不佳欲作作改善時時則不單單由人員員面改善善就足夠夠，事實實上從這這些指標標反映的的數(shù)值是是代表整整個揀貨貨規(guī)劃的的結果。雖雖然人員員

59、是最直直接的影影響因素素，一旦旦人員作作業(yè)不熟熟練、不不積極，或或人員指指派過多多，產(chǎn)能能未充份份發(fā)揮,就可能能造成系系統(tǒng)的無無效率。但但除人員員外，其其馀要素素配置不不良亦是是導致原原因，我我們可將將其歸納納出主要要的四點點：1.揀貨路路徑未確確實規(guī)劃劃：揀貨貨單未照照最短動動線列印印，造成成揀貨員員重覆路路徑揀貨貨的時間間浪費。2.儲位規(guī)規(guī)劃不良良：相同同或同類類產(chǎn)品散散居兩地地，又無無良好的的資訊系系統(tǒng)配合合，造成成揀貨員員尋找貨貨品麻煩煩。3.揀貨策策略未達達最佳：現(xiàn)今采采用的批批量或訂訂單別揀揀貨策略略未盡合合理，及及如今揀揀貨員負負責的揀揀貨范圍圍不適當當。4.未運用用最適當當?shù)臋C

60、器器設備，以以致效率率欠佳。然而，我們們若要細細部去查查出各項項導致揀揀貨效率率不佳的的原因，可可由人員員及上述述四原因因切入，整整理出如如表6-4之因因果關聯(lián)聯(lián)表。表6-4 揀貨作作業(yè)效率率不佳原原因關聯(lián)聯(lián)圖(2) 揀揀貨設備備各種的儲存存、揀貨貨方式設備有有其適用用的條件件存在，揀揀貨的單單位和量量是兩個個重要的的因素。例例如屬於於少品種種多量的的啤酒業(yè)業(yè)，其保保管方式式常采平平置堆疊疊方式或或是把貨貨品堆疊疊於棧板板上，再再保管於於棧板或或料架、立立體自動動倉庫，而而後以堆堆高機或或自動存存取機(AS/RS)整棧板板揀貨出出庫。若若出庫量量少，采采箱為出出庫單位位，其保保管方式式系將貨貨