現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、- 20 -現(xiàn)澆箱梁作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書一、編制目目的現(xiàn)澆箱梁施施工工序序復(fù)雜，技技術(shù)要求求高。編制現(xiàn)澆澆箱梁施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，是為為了更好好地指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施施工，幫幫助一線線工人對(duì)對(duì)施工程程序更加加了解，并進(jìn)一一步明確確施工方方法，使使現(xiàn)場(chǎng)施施工更具具針對(duì)性性及可操操作性。提高施工隊(duì)現(xiàn)澆箱梁的作業(yè)水平，確保工程質(zhì)量。同時(shí)，最大限度地加快施工進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。二、編制依依據(jù)1、中交遠(yuǎn)遠(yuǎn)洲交通通科技集集團(tuán)有限限公司提提供的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、設(shè)計(jì)計(jì)文件。3、公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范及公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)中中的有關(guān)關(guān)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求求。4、我公司司擁有的的科技工工法成果果和現(xiàn)有有的管理理水平

2、、勞勞力設(shè)備備、技術(shù)術(shù)能力以以及長(zhǎng)期期從事公公路建設(shè)設(shè)所積累累的豐富富的施工工經(jīng)驗(yàn)。三、適用范范圍該作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書適用用于承秦秦項(xiàng)目部部現(xiàn)澆箱箱梁的施施工。四、工程概概況本合同段青青龍互通通立交共共設(shè)有5座現(xiàn)澆澆橋，分分別為東東河1號(hào)橋、東東河2號(hào)橋、匝匝道橋、左左幅跨線線橋、右右幅跨線線橋，橋橋梁上部部構(gòu)造為為3*255m現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱箱梁，箱箱梁高度度1.44m，梁梁室高00.955m，采采用C50混凝土土。五. 工期期安排現(xiàn)澆箱梁施施工計(jì)劃劃由2個(gè)橋梁梁專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)責(zé)施工，計(jì)計(jì)劃從20111年3月25開(kāi)始，在在20111年8月底前完成成箱梁的的施工。六.勞動(dòng)力力組織每座現(xiàn)澆箱箱梁施

3、工工需配置置的勞力力見(jiàn)下表表：序號(hào)工 種 或或 崗 位人數(shù)備 注1鋼筋工82電焊工23模板工84混凝土工65架子工106電 工17吊車司機(jī)28預(yù)應(yīng)力張拉拉69普 工6合 計(jì)49七、現(xiàn)澆箱箱梁施工工方案 現(xiàn)澆箱梁支支架采用用滿堂式式鋼管支支架，箱箱梁底模模板、側(cè)側(cè)模板及及內(nèi)模采采用高強(qiáng)強(qiáng)度竹膠膠板。箱箱梁砼澆澆筑采用用二次澆澆筑法，第第一次澆澆筑至腹腹板與翼翼緣板連連接處，第第二次澆澆筑頂板板，待箱箱梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1000%時(shí)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力張拉，并并及時(shí)壓壓漿、封封端，待待壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到90%后卸架架。1、現(xiàn)澆箱箱梁施工工流程圖圖2、地基處處理由于橋區(qū)位位于河溝溝處，地地質(zhì)軟弱弱，雨季季有水

4、流流，對(duì)橋橋區(qū)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行換換填處理理，將橋橋區(qū)內(nèi)淤淤泥挖出出后，采采用隧道道洞渣進(jìn)進(jìn)行換填填，換填填時(shí)分層層進(jìn)行碾碾壓夯實(shí)實(shí)，頂面面20cmm采用C20混凝凝土澆筑筑，地基基承載力力能夠滿滿足要求求，支架架直接立立于混凝凝土面上上。3、支架搭搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為為單幅3跨整體體施工，滿堂式支架采用鋼管腳手架搭設(shè),滿堂支架在順橋向立柱排距0.9m,橫橋向立柱排距0.9m,水平橫桿步距1.2m；箱梁為變截面處，根據(jù)圖紙尺寸要求加寬支架。支架下設(shè)底座，上設(shè)U型可調(diào)托撐。底模橫橋向承重方木采用10cm10cm方木,承重方木中心排間距為0.3m,順橋向分布方木采用10cm15cm方木, 分布方木中心排間距為0

5、.9m,底模采用12mm厚竹膠板；為保證滿堂支架整體穩(wěn)定,在箱梁下每四排立柱設(shè)置一排橫橋向剪刀撐,每三排立柱設(shè)置一排順橋向剪刀撐。(1)測(cè)量量放樣測(cè)量人員用用全站儀儀放樣出出箱梁在在地基上上的豎向向投影線線，并用用白灰撒撒上標(biāo)志志線，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員根據(jù)據(jù)投影線線定出單單幅箱梁梁的中心心線，同同樣用白白灰線做做上標(biāo)記記。根據(jù)中心線向向兩側(cè)對(duì)對(duì)稱布設(shè)設(shè)鋼管支支架。滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁施施工工藝藝流程圖圖地基處理地基處理支架安裝預(yù)壓支架安裝預(yù)壓制作底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模制作底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模鋼筋加工綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工綁扎底、腹板鋼筋波紋管制作、鋼絞線下料編束安裝波紋管、穿束波紋管制

6、作、鋼絞線下料編束安裝波紋管、穿束安裝腹板內(nèi)模安裝腹板內(nèi)模試件制作澆筑底板、腹板混凝土試件制作澆筑底板、腹板混凝土安裝頂板底模安裝頂板底模鋼筋加工綁扎頂板鋼筋鋼筋加工綁扎頂板鋼筋試件制作澆筑頂板混凝土試件制作澆筑頂板混凝土壓試件混凝土養(yǎng)生達(dá)100%強(qiáng)度，并不少于14d壓試件混凝土養(yǎng)生達(dá)100%強(qiáng)度，并不少于14d鋼絞線張拉鋼絞線張拉壓漿、封端壓漿、封端拆除支架、模板拆除支架、模板(2)鋼管管支架安安裝根據(jù)立桿及及橫桿的的設(shè)計(jì)組組合，從從底部向向頂部依依次安裝裝立桿、橫橫桿。安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證立立桿中心心豎直，一一般先全全部裝完完一個(gè)作作業(yè)面的的底部立立桿及部部分橫桿桿，再逐逐層往上上安裝，同同時(shí)

7、安裝裝所有橫橫桿。立立桿和橫橫桿安裝裝完畢后后，安裝裝斜撐桿桿，保證證支架的的穩(wěn)定性性。斜撐撐通過(guò)扣扣件與鋼鋼管支架架連接，安安裝時(shí)盡盡量布置置在框架架結(jié)點(diǎn)上上。(3)頂托托安裝為便于在支支架上高高空作業(yè)業(yè)，安全全省時(shí)，可可在地面面上大致致調(diào)好頂頂托伸出出量，再再運(yùn)至支支架頂安安裝。根根據(jù)梁底底高程變變化決定定橫橋向向控制斷斷面間距距，順橋橋向設(shè)左左、中、右右三個(gè)控控制點(diǎn)，精精確調(diào)出出頂托標(biāo)標(biāo)高。然然后用明明顯的標(biāo)標(biāo)記標(biāo)明明頂托伸伸出量，以以便校驗(yàn)驗(yàn)。最后后再用拉拉線內(nèi)插插方法，依依次調(diào)出出每個(gè)頂頂托的標(biāo)標(biāo)高，頂頂托伸出出量一般般控制在在30ccm以內(nèi)內(nèi)為宜。4、縱橫梁梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)調(diào)整完畢

8、畢后，在在其上縱縱向安放放10ccm15cm方木木，在縱縱梁上間間距300 cmm安放100cm10ccm方木木，方木木長(zhǎng)度隨隨橋梁寬寬度而定定，比頂頂板一邊邊各寬出出至少550cmm，以支支撐外模模支架及及檢查人人員行走走。安裝裝縱橫梁梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意橫橫向方木木的接頭頭位置與與縱向方方木的接接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，且在在任何相相鄰兩根根橫向方方木接頭頭不在同同一平面面上。 5、底模模安裝 縱橫梁搭搭設(shè)完畢畢后，采采用122mm厚厚的高強(qiáng)強(qiáng)度竹膠膠板順橋橋向進(jìn)行行底模鋪鋪設(shè)，底底板橫向向?qū)挾纫扔诹毫旱讓挾榷?，以利利于加固固?cè)模。模模板之間間連接部部位采用用雙面膠膠條以防防漏漿，模模板之間間的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)不超

9、過(guò)過(guò)1mmm。模板板拼接縫縫要縱橫橫成線，避避免出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)現(xiàn)象。 底底模板鋪鋪設(shè)完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行平面面放樣 ，全面面測(cè)量底底板縱橫橫向標(biāo)高高，縱橫橫向間隔隔5m檢測(cè)測(cè)一點(diǎn)，根根據(jù)測(cè)量量結(jié)果將將底模板板調(diào)整到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。底底板標(biāo)高高調(diào)整完完畢后，再再次檢測(cè)測(cè)標(biāo)高，若若標(biāo)高不不符合要要求進(jìn)行行二次調(diào)調(diào)整。6、支架預(yù)預(yù)壓為減少支架架變形及及地基沉沉降對(duì)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁線形的的影響，在在底模安安裝完畢畢后進(jìn)行行支架預(yù)預(yù)壓施工工。預(yù)壓壓方式采采用紡織織袋裝砂砂，每袋袋50kkg，預(yù)預(yù)壓范圍圍為箱梁梁底部，長(zhǎng)長(zhǎng)度為全全跨,預(yù)壓順順序從第第1跨至第3跨，重重量不小小于單跨跨箱梁總總重的1000%。在支架架預(yù)

10、壓期期間，如如有陰雨雨天氣，要要用塑料料布將砂砂土全部部覆蓋嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。因因懸臂板板本身重重量較輕輕，可根根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)的預(yù)壓壓結(jié)果，對(duì)對(duì)懸臂板板模板的的預(yù)拱度度作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。(1)加載載順序：一次連連續(xù)加載載到位。(2)預(yù)壓壓觀測(cè)：觀測(cè)位位置設(shè)在在每跨的的L/2，L/4處及墩墩部處，每每組分左左、中、右右三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)。在點(diǎn)點(diǎn)位處固固定觀測(cè)測(cè)桿，以以便于沉沉降觀測(cè)測(cè)。并對(duì)對(duì)相應(yīng)位位置處的的基礎(chǔ)設(shè)設(shè)置觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，以以便于觀觀測(cè)地基基是否有有沉降變變形。采用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行沉沉降觀測(cè)測(cè)，布設(shè)設(shè)好觀測(cè)測(cè)桿后，加加載前測(cè)測(cè)定出其其桿頂標(biāo)標(biāo)高。加加載完畢畢后每2小時(shí)觀觀測(cè)一次次，直至至沉降穩(wěn)穩(wěn)定后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意

11、，可可進(jìn)行卸卸載。(3)卸載載：人工工配合吊吊車吊運(yùn)運(yùn)砂袋均均勻卸載載，卸載載完成后后再對(duì)觀觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，記錄錄好觀測(cè)測(cè)值以便便計(jì)算支支架及地地基綜合合變形。根根據(jù)觀測(cè)測(cè)記錄，整整理出預(yù)預(yù)壓沉降降結(jié)果，調(diào)調(diào)整鋼管管支架頂頂托的彈彈性變形形來(lái)控制制箱梁底底板及懸懸臂的預(yù)預(yù)拱高度度。7、模板及及支座安安裝 (1)底模板板卸載完成后后，通過(guò)過(guò)對(duì)預(yù)壓壓變形觀觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)的整理理，進(jìn)一一步調(diào)整整模板的的標(biāo)高，并并設(shè)置預(yù)預(yù)拱度，按按二次拋拋物線變變化。在標(biāo)高調(diào)整整到位后后，對(duì)底底模整個(gè)個(gè)大面進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理，同同時(shí)刷上上模板漆漆。（2）支座座安裝在底模調(diào)整整到位后后，進(jìn)行行盆式橡橡膠支座座的安裝裝，在

12、安安裝前先先對(duì)預(yù)留留支座錨錨栓孔位位置進(jìn)行行復(fù)核和和清理，然然后放入入支座。在在支座安安裝前用用酒精仔仔細(xì)擦洗洗各相對(duì)對(duì)滑移面面，擦洗洗凈后在在四氟滑滑板的儲(chǔ)儲(chǔ)油槽內(nèi)內(nèi)注滿硅硅脂類潤(rùn)潤(rùn)滑劑，并并注意硅硅脂保潔潔和防滑滑。在支支座安裝裝的過(guò)程程當(dāng)中，箱箱梁底預(yù)預(yù)埋鋼板板及支座座墊石必必須保持持潔凈、水水平，并并同時(shí)對(duì)對(duì)預(yù)留箱箱梁底的的鋼板安安裝、固固定到位位，錨固固螺栓外外露螺桿桿的高度度不得大大于螺母母的厚度度。(3)模板板的安裝裝側(cè)模板、翼翼緣板模模板采用用1.22cm厚厚高強(qiáng)度度竹膠板板，根據(jù)據(jù)測(cè)量放放樣定出出箱梁底底板邊緣緣線，然然后安裝裝側(cè)模板板。翼緣緣底板壓壓在側(cè)板板上。側(cè)側(cè)板壓在在

13、箱梁底底板上。箱箱梁內(nèi)模采采用竹膠膠板拼裝裝。由于于箱梁混混凝土分分兩次澆澆筑，箱箱室內(nèi)模模板也分分兩次安安裝，第第一次支支設(shè)腹板板內(nèi)模，用用方木做做橫撐，同同時(shí)用定定位筋進(jìn)進(jìn)行定位位固定，當(dāng)當(dāng)?shù)谝淮未位炷镣吝_(dá)到一一定強(qiáng)度度后用短短鋼管和和短木方方支撐再再支頂板板內(nèi)模。為方便內(nèi)模模的拆除除，立內(nèi)內(nèi)模時(shí)每每個(gè)箱室室預(yù)留一一個(gè)工作作窗，工工作窗的的尺寸為為1.00mX00.8mm（沿縱縱向?yàn)?1.0米米，橫向向?yàn)?.8米），并并將工作作窗頂板板鋼筋切切斷，供供拆除內(nèi)內(nèi)模板等等人員進(jìn)進(jìn)出箱室室內(nèi)之用用以及底底板砼泵泵送的入入口。安安裝內(nèi)模模的同時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留留箱梁通通氣孔（預(yù)預(yù)埋PVC管）。8、鋼筋加

14、加工安裝裝 (1)鋼鋼筋安裝裝順序安裝綁扎扎箱梁底底板下層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；安裝腹板板鋼筋骨骨架和鋼鋼筋；安裝橫隔隔板鋼筋筋骨架和和鋼筋；安裝和綁綁扎箱梁梁底板上上層鋼筋筋網(wǎng)及側(cè)側(cè)角鋼筋筋；第一次澆澆筑混凝凝土，待待強(qiáng)度上上拉以后后，安裝裝和綁扎扎頂板上上下層鋼鋼筋網(wǎng)、側(cè)側(cè)角鋼筋筋和護(hù)欄欄、伸縮縮縫等預(yù)預(yù)埋件。 (2)、鋼鋼筋加工工及安裝裝鋼筋加工時(shí)時(shí)，應(yīng)按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求尺尺寸進(jìn)行行下料、成成型，鋼鋼筋安裝裝時(shí)控制制好間距距、位置置及數(shù)量量。要求求綁扎的的要綁扎扎牢固，要要求焊接接的鋼筋筋，可事事先焊接接的應(yīng)提提前成批批次焊接接，以提提高工效效。焊縫縫長(zhǎng)度、飽飽滿度等等方面應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋

15、加工及及安裝應(yīng)應(yīng)注意以以下事項(xiàng)項(xiàng)：鋼筋在場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)必須須按不同同鋼種、等等級(jí)、規(guī)規(guī)格、牌牌號(hào)及生生產(chǎn)廠家家分別掛掛牌堆放放。鋼筋筋存放采采用下墊墊上蓋的的方式避避免鋼筋筋受潮生生銹。鋼筋在加加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)集中制制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。鋼筋保護(hù)護(hù)層采用用提前預(yù)預(yù)制與主主梁等標(biāo)標(biāo)號(hào)的砼砼墊塊，砼砼保護(hù)層層的厚度度要符合合設(shè)計(jì)要要求。在鋼筋安安裝過(guò)程程中，及及時(shí)對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)的預(yù)預(yù)留孔道道及預(yù)埋埋件進(jìn)行行設(shè)置，設(shè)設(shè)置位置置要正確確、固定定牢固。鋼筋骨架架焊接采采用分層層調(diào)焊法法，即從從骨架中中心向兩兩端對(duì)稱稱、錯(cuò)開(kāi)開(kāi)焊接，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部。鋼鋼筋焊接接要調(diào)整整好電焊焊機(jī)的電電流量，防防止電流流量

16、過(guò)大大或操作作不當(dāng)造造成咬筋筋現(xiàn)象。鋼鋼筋焊接接優(yōu)先采采用雙面面焊，當(dāng)當(dāng)雙面焊焊不具備備施工條條件時(shí)，采采用單面面焊接。鋼鋼筋焊接接完畢后后，將焊焊渣全部部敲除掉掉。鋼筋筋焊接完完成后自自檢合格格后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)合合格后，方方可進(jìn)行行下道工工序施工工。鋼筋安裝裝位置與與預(yù)應(yīng)力力管道或或錨件位位置發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整整鋼筋位位置，確確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力構(gòu)件件位置符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。焊焊接鋼筋筋時(shí)應(yīng)避避免鋼絞絞線和波波紋管道道被電焊焊燒傷，防防止造成成張拉斷斷裂和管管道被混混凝土堵堵塞而無(wú)無(wú)法進(jìn)行行壓漿。鋼筋加工安安裝完畢畢，經(jīng)自自檢合格格報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師抽檢檢合格后后，方可可進(jìn)行下下

17、道工序序施工。9、混凝土土澆筑箱梁混凝土土施工采采用2臺(tái)吊車車結(jié)合料料斗分兩兩次澆筑筑，第一一次澆筑筑底板和和腹板，第第二次澆澆筑頂板板和翼板板，兩次次澆筑接接縫按施施工縫處處理?；旎炷翝矟仓囊灰欢讼蛄砹硪欢顺食侍轄罘址謱舆B續(xù)續(xù)澆筑，上上層與下下層前后后澆筑距距離保持持2m左右右，在下下層混凝凝土初凝凝前澆筑筑完成上上層混凝凝土?；旎炷翝矟仓?yīng)注注意以下下事項(xiàng)：(1)混凝凝土澆筑筑前，用用人工及及吹風(fēng)機(jī)機(jī)將模板板內(nèi)雜物物清除干干凈，對(duì)對(duì)支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，同同時(shí)對(duì)吊吊車、拌拌合站、罐罐車、發(fā)發(fā)電機(jī)和和振搗棒棒等機(jī)械械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查，確保保萬(wàn)無(wú)一一失。(2)混

18、凝凝土澆筑筑時(shí)先澆澆注底板板，再澆澆注腹板板，為防防止在澆澆注腹板板時(shí)混凝凝土流入入底板，可可待底板板澆注完完成一段段時(shí)間后后再進(jìn)行行腹板澆澆注?；旎炷练址謱雍穸榷葹?00cm，澆澆注過(guò)程程中，隨隨時(shí)檢查查混凝土土的坍落落度，并并對(duì)坍落落度進(jìn)行行控制，坍坍落度盡盡量控制制在7ccm。(3)混凝凝土振搗搗采用插插入式振振動(dòng)棒，移移動(dòng)間距距不應(yīng)超超過(guò)振動(dòng)動(dòng)棒作用用半徑的的1.5倍，作作用半徑徑約為振振動(dòng)棒半半徑的89倍。(4)振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗時(shí)與側(cè)側(cè)模保持持510ccm的距距離，避避免振搗搗棒接觸觸模板和和預(yù)應(yīng)力力管道等等。振搗搗上層混混凝土?xí)r時(shí)，振搗搗棒要插插入下層層混凝土土10ccm左右右。對(duì)

19、每每一振動(dòng)動(dòng)部位振振搗至混混凝土停停止下沉沉，不再再冒氣泡泡，表面面平坦、泛泛漿為止止，避免免漏振或或過(guò)振，每每一處振振完后應(yīng)應(yīng)徐徐提提出振動(dòng)動(dòng)棒。(5)在混混凝土澆澆筑過(guò)程程中安排排專人跟跟蹤檢查查支架和和模板的的情況，模模板若出出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象，要要用海綿綿條進(jìn)行行填塞。在在澆筑混混凝土前前，在L/2，L/4截面位位置的底底模板下下掛垂線線，每截截面分左左邊、左左中、中中線、右右中、右右邊設(shè)五五道垂線線。垂線線下系鋼鋼筋棍，在在地面對(duì)對(duì)應(yīng)位置置埋設(shè)鋼鋼筋棍，在在兩根鋼鋼筋棍交交錯(cuò)位置置劃上標(biāo)標(biāo)記線，以以此來(lái)觀觀測(cè)混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中底板沉沉降情況況，若發(fā)發(fā)生異常常情況，立立即停止止?jié)仓旎?/p>

20、凝土，查查明原因因后再繼繼續(xù)施工工。(6)第一一次澆筑筑混凝土土，澆注注至腹板板頂部時(shí)時(shí)，做好好施工縫縫?；炷粮叨榷嚷愿叱龀鲈O(shè)計(jì)腹腹板頂部部23ccm左右右，將頂頂面的水水泥漿和和松散砼砼鑿除掉掉，露出出堅(jiān)硬的的混凝土土粗糙面面，用水水沖洗干干凈。(7)在澆澆筑箱梁梁頂板預(yù)預(yù)留孔混混凝土前前，應(yīng)清清除箱內(nèi)內(nèi)雜物，避避免堵塞塞底板排排水孔。主主梁頂面面預(yù)留孔孔四壁鑿鑿毛，填填筑預(yù)留留孔混凝凝土要振振搗密實(shí)實(shí)。(8)混凝凝土養(yǎng)生生采用土土工布覆覆蓋灑水水養(yǎng)生，保保證混凝凝土表面面始終處處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間不少于于7天。用用于控制制張拉、落落架的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試塊塊放置在在箱梁室室內(nèi)，同

21、同條件進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生。養(yǎng)生生期內(nèi)，橋橋面嚴(yán)禁禁堆放材材料。10、預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程程預(yù)應(yīng)力工程程作為現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁的重中中之重，從從預(yù)留孔孔道的布布設(shè)、錨錨墊板的的安裝、錨錨下砼的的振搗以以及張拉拉和壓漿漿操作均均不容忽忽視。一一旦某一一環(huán)節(jié)出出現(xiàn)問(wèn)題題，就會(huì)會(huì)造成質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題。由于本現(xiàn)澆澆箱梁比比較長(zhǎng),彎道比比較多,預(yù)應(yīng)力力工程總總體思路路為在腹腹板豎向向主筋綁綁扎完成成后放入入塑料波波紋管，在在塑料波波紋管處處于平直直狀態(tài)下下穿入鋼鋼絞線，然然后根據(jù)據(jù)圖紙要要求對(duì)塑塑料波紋紋管進(jìn)行行定位，最最后綁扎扎腹板剩剩余鋼筋筋。具體體過(guò)程為為分孔道道成型、下下料編束束、穿索索、張拉拉和壓漿漿五個(gè)步步驟：(1)

22、孔道道成型 預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道成型型采用塑塑料波紋紋管，塑塑料波紋紋管在使使用前要要逐根檢檢查，不不得使用用有油污污、泥土土或有撞撞擊、壓壓痕，裂裂口的波波紋管。波波紋管在在安放時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)管道座座標(biāo)值，按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求設(shè)置定定位筋，并并用扎絲絲綁扎牢牢固，曲曲線部分分采用U型定位位環(huán)與定定位筋綁綁扎，卡卡牢波紋紋管，并并在負(fù)彎彎矩頂部部開(kāi)排氣氣孔，排排氣孔采采用小孔孔徑PVC管引出出至頂板板上方并并包扎好好，同時(shí)時(shí)在與塑塑料波紋紋管接頭頭處采用用膠布包包裹密實(shí)實(shí)，防止止漏漿。在在波紋管管接頭部部位及其其與錨墊墊板喇叭叭接頭處處，用寬寬膠帶粘粘繞緊密密，保證證其密封封，不漏漏漿。 錨頭安安裝時(shí)

23、，應(yīng)應(yīng)使錨頭頭入槽，不不得隨意意放置。限限位板安安裝過(guò)程程中注意意鋼絞線線與孔洞洞一一對(duì)對(duì)應(yīng)，防防止錯(cuò)位位，造成成張拉過(guò)過(guò)程中鋼鋼絞線斷斷絲，限限位板槽槽的深淺淺合適，防防止過(guò)淺淺鋼絞線線刻痕厲厲害，過(guò)過(guò)深造成成夾片外外露較長(zhǎng)長(zhǎng)或錯(cuò)位位。 (2)下料編編束 首先檢檢查鋼絞絞線質(zhì)量量是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，保保證鋼絞絞線表面面無(wú)裂紋紋毛刺，機(jī)機(jī)械損傷傷，氧化化鐵皮或或油跡。鋼鋼絞線下下料長(zhǎng)度度經(jīng)計(jì)算算確定，L=(兩錨頭頭間的設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度)+22(錨具厚厚度+限位板板厚度+千斤頂頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度)。鋼絞絞線切割割用砂輪輪機(jī)切割割后編成成束，編編束時(shí)保保持每根根鋼絞線線之間平平行，不不纏繞，每每隔1

24、1.55m綁扎扎一道鉛鉛絲，鉛鉛絲扣向向里，綁綁好的鋼鋼絞線束束編號(hào)掛掛牌堆放放，離開(kāi)開(kāi)地面，以以保持干干燥，并并遮蓋防防止雨淋淋。 (3)穿束 箱梁鋼鋼絞線采采用鋼套套牽引法法，編號(hào)號(hào)穿束，穿穿束時(shí)鋼鋼絞線頭頭纏膠帶帶，防止止鋼絞線線頭被掛掛住。 (4)張拉為防止發(fā)生生由于構(gòu)構(gòu)件截面面受到大大的偏心心壓力，導(dǎo)導(dǎo)致板體體出現(xiàn)較較大側(cè)彎彎現(xiàn)象，因因此，鋼鋼絞線要要對(duì)稱張張拉。在在混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要要求后，進(jìn)進(jìn)行張拉拉，錨具具支撐，墊墊板清理理，錨圈圈中心與與管道中中心對(duì)齊齊，機(jī)具具就位，初初始張拉拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線張拉拉時(shí)采用用分級(jí)對(duì)對(duì)稱張拉拉：0 15%conn 30%conn

25、1000%con，張拉拉過(guò)程中中應(yīng)密切切關(guān)注張張拉過(guò)程程，記錄錄張拉力力、伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，張張拉采用用張拉力力與伸長(zhǎng)長(zhǎng)值雙控控。張拉拉值的大大小以油油壓表的的讀數(shù)為為主，用用預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值加以以校核，實(shí)實(shí)行雙控控。實(shí)際際張拉伸伸長(zhǎng)值與與理論伸伸長(zhǎng)值之之差控制制在6%范圍內(nèi)內(nèi)，計(jì)算算鋼絞線線伸長(zhǎng)量量見(jiàn)附表表。張拉拉綱絞線線時(shí)，兩兩端張拉拉人員采采用對(duì)講講機(jī)聯(lián)絡(luò)絡(luò)，并以以彩旗為為信號(hào)，使使兩邊同同時(shí)給千千斤頂充充油，荷荷載分級(jí)級(jí)，兩端端伸長(zhǎng)量量基本保保持一致致。張拉拉完畢，在在鋼絞線線上作標(biāo)標(biāo)記，經(jīng)經(jīng)24觀察察，有無(wú)無(wú)異常。允允許斷絲絲或滑絲絲的數(shù)量量不得超超過(guò)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總總數(shù)的0.55%，

26、并不不得位于于梁體的的同一側(cè)側(cè)，且一一束內(nèi)斷斷絲不得得超過(guò)1絲。當(dāng)當(dāng)一切正正常后，再再進(jìn)行割割絲、壓壓漿封端端等工序序。(5)、孔孔道壓漿漿 管道在在張拉后后24小時(shí)內(nèi)內(nèi)壓漿，錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用原子灰填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。注漿采用壓壓入式注注漿機(jī)及及時(shí)灌漿漿，壓漿漿過(guò)程必必須有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師師在場(chǎng)才才能允許許進(jìn)行管管道壓漿漿；壓漿漿順序應(yīng)應(yīng)先壓注注下層孔孔道，壓壓漿時(shí)對(duì)對(duì)曲線孔孔道和豎豎向孔道道從最低低點(diǎn)的壓壓漿孔壓壓入，并并使水泥泥漿由最最高點(diǎn)的的排氣孔孔流出，直直至流出出

27、的稠度度達(dá)到注注入時(shí)的的稠度，確確保管道道內(nèi)充滿滿水泥漿漿。當(dāng)達(dá)達(dá)到該要要求后關(guān)關(guān)閉球形形閥門，壓壓漿入口口加壓達(dá)達(dá)到規(guī)定定壓力0.551.0MPPa時(shí)，停停止壓漿漿，此時(shí)時(shí)看到梁梁板兩端端鋼絞線線縫隙中中流出清清水，壓壓力表指指針緩慢慢下降，然然后重復(fù)復(fù)壓漿至至設(shè)計(jì)壓壓力值，鋼鋼絞線縫縫隙繼續(xù)續(xù)流出清清水，重重復(fù)數(shù)個(gè)個(gè)循環(huán)，壓壓力表指指針?lè)€(wěn)定定時(shí)停止止壓漿，保保持0.55MPaa的一個(gè)個(gè)穩(wěn)壓期期，時(shí)間間不小于于2miin。穩(wěn)壓壓期過(guò)后后關(guān)閉壓壓漿入口口閥門，然然后進(jìn)行行下一道道孔道壓壓漿，此此時(shí)剛壓壓漿的孔孔兩端的的球形閥閥門在水水泥漿凝凝固后才才能取出出。壓漿漿時(shí)如氣氣溫過(guò)高高可選在在晚上

28、施施工。11、封端端封端是箱梁梁預(yù)制的的最后一一道工序序，要求求封端模模板制作作要準(zhǔn)確確，支立立模板要要穩(wěn)定，以以防變形形影響美美觀；梁梁長(zhǎng)尺寸寸要準(zhǔn)確確，澆筑筑混凝土土要用插插入式振振搗器振振搗密實(shí)實(shí)。12、卸架架預(yù)應(yīng)力工程程施工完完畢待注注漿強(qiáng)度度達(dá)到90%后，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行卸架，卸卸架時(shí)應(yīng)應(yīng)按先跨跨中后兩兩邊的順順序均勻勻拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻蠻施工，卸卸架后的的支架應(yīng)應(yīng)堆放整整齊，以以方便以以后的施施工。八、質(zhì)量保保證措施施1、質(zhì)量目目標(biāo)：嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行交通部部現(xiàn)行公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTJJ0411-20000）及招招標(biāo)文件件投標(biāo)書書中有關(guān)關(guān)規(guī)定并并滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2、開(kāi)工前前，首

29、先先對(duì)測(cè)量量放樣數(shù)數(shù)據(jù)作好好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)關(guān)鍵的預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程實(shí)行行專人負(fù)負(fù)責(zé)，專專人管理理。4、施工前前，施工工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組組織技術(shù)術(shù)人員和和施工管管理人員員仔細(xì)閱閱讀設(shè)計(jì)計(jì)文件，了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，明明確施工工技術(shù)重重點(diǎn)、難難點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。5、實(shí)行工工序交接接制度，關(guān)關(guān)鍵工序序班組檢檢查合格格，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查，確認(rèn)認(rèn)符合要要求后，填填寫好檢檢查記錄錄，然后后請(qǐng)監(jiān)理理工程師師復(fù)核鑒鑒定，才才能進(jìn)行行下道工工序施工工。九、進(jìn)度保保證措施施1、確保施施工質(zhì)量量，只有有質(zhì)量有有保證，施施工進(jìn)度度才能有有保證；2、成立現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁生產(chǎn)項(xiàng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任區(qū)區(qū)，由項(xiàng)項(xiàng)目總工工負(fù)責(zé)，加加強(qiáng)

30、對(duì)箱箱梁施工工的宏觀觀管理。3、各負(fù)其其責(zé)，責(zé)責(zé)任到人人，建立立施工質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度獎(jiǎng)罰罰制度；4、鋼筋、砂砂石料和和水泥等等原材料料備料充充足，避避免出現(xiàn)現(xiàn)等料誤誤工情況況的發(fā)生生；5、對(duì)拌合合站、吊吊車及發(fā)發(fā)電機(jī)等等機(jī)械設(shè)設(shè)備及時(shí)時(shí)檢查，保保證機(jī)械械設(shè)備始始終處于于良好工工作狀態(tài)態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)對(duì)施工人人員培訓(xùn)訓(xùn)工作，使使之能快快速、熟熟練掌握握操作要要領(lǐng)，保保證工序序銜接緊緊密。十、安全、文文明施工工保證措措施1、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行項(xiàng)目目經(jīng)理部部安全保保證體系系的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁梁施工前前，安保保部對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作作人員進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)交交底。3、鋼絞線線張拉時(shí)時(shí)，兩端端設(shè)警戒戒標(biāo)志，專專人看護(hù)護(hù)

31、，閑雜雜人員不不得靠近近，確保保張拉安安全。4、施工人人員必須須配戴安安全帽和和安全帶帶，支架架上方搭搭設(shè)欄桿桿和安全全網(wǎng)。5、機(jī)械操操作必須須遵守規(guī)規(guī)程安全全操作，不不得違章章作業(yè)。6、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要整整齊規(guī)范范，各種種警示牌牌和施工工銘牌樹(shù)樹(shù)立齊全全。 箱梁支架受受力計(jì)算算書箱梁支架受受力計(jì)算算取第二二跨箱梁梁支架進(jìn)進(jìn)行受力力計(jì)算。一、荷載計(jì)計(jì)算1、箱梁荷荷載：箱箱梁鋼筋筋砼自重重：G=11176mm3/32/33266KN/m3=67795KKN 偏安安全考慮慮，取安安全系數(shù)數(shù)r=11.2，以全全部重量量作用于于底板上上計(jì)算單單位面積積壓力： F11=GrSS=67795KKN11.2（1

32、4.45mm25mm）=222.577KN/m2 2、施施工活荷荷載：取取F2=2.5KNN/m22 3、方木：取F6=7KKN/mm3二、橫梁撓撓度驗(yàn)算算橫梁為100cm10ccm方木木，跨徑徑為0.9m，橫橫梁中對(duì)對(duì)中間距距為0.3m。受受力圖簡(jiǎn)簡(jiǎn)化如下下：截面抵抗矩矩：W=bhh2/6=0.110.12/6=1.667110-44m3截面慣性矩矩：I= bh33/122=0.100.133/122=8.3310-6m4作用在橫梁梁上的均均布荷載載為：q=(F11+F22)00.300=255.0770.3=77.522KN/m跨中最大彎彎矩：M=qqL2/8=7.55200.922/8=0.776KNm松木容許抗抗彎應(yīng)力力=13MPPa，彈性模模量E=10GGPa1、橫梁彎彎拉應(yīng)力力：=M/W=00.7661003/1.6710-4=4.555MPPa=13MPPa橫梁彎彎拉應(yīng)力力滿足要要求。2、橫梁撓撓度：f=55qL44/3884EII=(557.5210330.94)/(384410010098.33