QC七大手法與品管圈培訓(xùn)教材

1、QC七大手法與品管圈制造業(yè)四資源2第一章數(shù)數(shù)據(jù)與QC常用圖表表、手法法概述第二章查檢表第三章柏柏拉圖圖第四章特特性要要因分析析圖第五章層層別法法第六章散散佈圖第七章直直方圖第八章管管制圖第九章品管圈基基本概念念及推行行目錄錄3第一章數(shù)據(jù)與QC常用圖表、手法概述述一、數(shù)據(jù)據(jù)事實數(shù)據(jù)一定定要真實呀！4例一：有有人經(jīng)過過塑膠部部摔倒，主管立立即趕到到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地地上有油油請這屬屬于什么么？為什么有有人會摔摔倒？例二：部部門主管管向你反反應(yīng)，近近期工作作忙？希希望能夠夠增加人人手，請請問你會會如何回回答？現(xiàn) 象原原因因5（七七手法）問題現(xiàn)象象及數(shù)據(jù)有用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)搜集及問問題分析析技巧零星且雜雜亂無章章蘊(yùn)

2、涵性質(zhì)質(zhì)與規(guī)律律6數(shù)據(jù)的種類計數(shù)值數(shù)或清點(diǎn)點(diǎn)出之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)，如如不良數(shù)缺席人人數(shù)、缺缺點(diǎn)數(shù)計量值值測量而得得之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)，如長長度、強(qiáng)度定性數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù)據(jù)以人的感感覺判斷斷出來的的數(shù)據(jù),例如:水果的甜甜度或衣衣服的美感。7FAILPASS計時器 NO-GOGO數(shù)量單價說明總價1$10.00$10.003$1.50$4.5010$10.00$10.002$5.00$10.00裝貨單計數(shù)值數(shù)數(shù)據(jù)和計量值數(shù)數(shù)據(jù)電氣電路路溫度溫度計計量值VariableStatistics計數(shù)值A(chǔ)ttributeStatistics卡尺錯誤8$計量值數(shù)數(shù)據(jù)的優(yōu)勢計量值計數(shù)值信息量少少信息量多多9三、應(yīng)用用數(shù)據(jù)須須注意的的重點(diǎn)

3、1.搜集正確確可用的的數(shù)據(jù)2.避免個人人主觀的的判斷3.掌握事實實的真相相四、整理理數(shù)據(jù)的的方法1.機(jī)器整理理法(電腦軟體體)2.人工整理理法(卡片、筆筆記)10五、整理理數(shù)據(jù)的的原則1.發(fā)生問題題而要採採取改善善對策前前，必須須有數(shù)據(jù)據(jù)作為依依據(jù)。2.對於數(shù)據(jù)據(jù)使用目目的應(yīng)清清楚了解解。3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜搜集完成成後，應(yīng)應(yīng)立即使使用它。4.數(shù)據(jù)的整整理與運(yùn)運(yùn)用，改改善前、改善後後所具備備的條件件應(yīng)一致致。5.數(shù)據(jù)不可可造假，否則問問題將永永遠(yuǎn)無法法解決。11六、幾種常常用圖表表介紹1.橫式條形形圖範(fàn)例例（BarChart)(%)外銷比例例內(nèi)內(nèi)銷比比例(%)100806040200204060801

4、00加拿大 70.4 29.6日本 54 46西德 53.7 46.3法國 50.5 49.5西班牙 43.3 56.636.1 義大利 63.936.6 英國 63.4 美國 90.5 9.51983年各主要要車輛製製造國家家外銷比比例條形形圖122.棒型圖正確範(fàn)例例：沖壓工場場C.D.E.F.G零件整修修率改善前、中、後後條形圖圖比較133.推移圖正確範(fàn)例例：1997年件每月月不良率率推移圖圖目標(biāo)值0.5%14計劃線實施線4.進(jìn)度表正確範(fàn)例例（甘特圖圖）15圓餅圖1059155514612360效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設(shè)備工具夾具具12.8%其他3.4%參考

5、基準(zhǔn)準(zhǔn)線（12點(diǎn)位置)N=16848件年度品管管圈活動動主題分分類表各分類類項目統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)換成成角度：5.圓餅圖正確範(fàn)例例：piechart順時鐘方方向各項項目依大大小順序排列，其他置置於最後後。166、常用用手法之之戴明循循環(huán)177、常用用手法之之腦力激蕩蕩法Brainstorm規(guī)則:(1)不批評(2)自由的思思考(3)盡量可能能地多(4)試加重新新組合(聯(lián)想)還有沒有有人搭快車？188、常用用手法之之5W2H法7、HowMuch5W2H2、What3、Who6、How1、Why5、Where4、When19一、定義義：簡單易於於了解的的標(biāo)準(zhǔn)化化表格或或圖形可提提供量化分析或或比對檢檢查

6、用。二、查檢檢表的分分類：點(diǎn)檢用用查檢表調(diào)查異常常（不良良）原因因用查檢檢表收集數(shù)據(jù)據(jù)用查檢表改善用查查檢表第二章查檢檢表（CHECKLIST）20三、查檢檢表製作作應(yīng)注意意事項1.明瞭製作作目的2.決定查檢檢項目3.決定查檢檢頻率4.決定查檢檢人員及及方法5.決定記錄錄方式6.決定查檢檢表格式式7.決定查檢檢符號211.點(diǎn)檢用查查檢表列出每每一需要要點(diǎn)檢項項目找出出非點(diǎn)檢檢不可之之項目注意順順序排列列先先使用，再求改改善盡可能能將之層層別以以利解析析（機(jī)種、人員、工程、時程）2.記錄用查查檢表決定希希望把握握的項目目決定希希望要搜搜集的數(shù)數(shù)據(jù)決定查查檢表格格式?jīng)Q決定記錄錄的方法法決定搜搜集數(shù)

7、的的方法(何人？頻頻率？方方法？儀儀器）四、查檢檢表的製製作方法法221.標(biāo)題目目的2.對象、項項目為為什麼？3.人員由由誰做？4.方法何何種方法法？5.時間什什麼時間間？頻率率？6.製程別、檢驗站站什麼麼地方、場所？7.結(jié)果之整整理合合計，平平均值，統(tǒng)計分分析8.傳遞途徑徑誰要要了解？要報告告給誰？五、查檢檢表記載載的項目目231.可先參照照他人範(fàn)範(fàn)例2.愈簡單愈愈好易記錄錄、易看看、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時間最最短3.記錄者能能一目了了然所記記錄內(nèi)容容4.集思廣益益，不可可遺漏重重要項目目5.不可讓使使用者產(chǎn)產(chǎn)生錯誤誤的記錄錄六、查檢檢表製作作要點(diǎn)241.搜集數(shù)據(jù)據(jù)立即使使用，觀觀察數(shù)據(jù)據(jù)是否代代表某些些

8、事實？2.數(shù)據(jù)各項項目間之之差異點(diǎn)點(diǎn)為何？是否集集中？3.是否因時時間經(jīng)過過而有變變化？4.如有異常常，應(yīng)馬馬上追究究原因，採取必必要措施施？5.查檢項目目應(yīng)隨作作業(yè)改善善而改變變。6.查檢項目目檢察要要細(xì)心、客觀。7.記錄能迅迅速判斷斷、採取取行動。8.明確指定定誰來做做，並使使了解目目的及方方法。9.數(shù)據(jù)應(yīng)能能獲得層層別的情情報。10.數(shù)據(jù)收集集若非當(dāng)當(dāng)初所想想的，應(yīng)應(yīng)重新檢檢討查檢檢表。11.查檢項目目、時間間、單位位等基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)一致，以利分分析。12.盡快呈報報結(jié)果給給相關(guān)人人員。13.數(shù)據(jù)搜集集應(yīng)注意意隨機(jī)性性、代表表性。14.過去、現(xiàn)現(xiàn)在的查查檢記錄錄，應(yīng)適適當(dāng)保管管。15.查檢表記

9、記錄完成成後，可可用柏拉拉圖加以以整理。七、查檢檢表的應(yīng)應(yīng)用：25八、查檢檢表範(fàn)例例種類查檢小計表面?zhèn)哿鸭y表面不良模型不良其他正正正正正正正正正正正正正正正正30153055 合 計85例1收集數(shù)據(jù)據(jù)用查檢表產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)檢驗判判定用查查檢表26例2點(diǎn)檢用查檢表 檢查日期期：年年月日日項 目1234567攜帶 錢包 手帕 產(chǎn)品資料 文具服飾 領(lǐng)帶 頭發(fā) 皮鞋 整體協(xié)調(diào)記號：0，拜訪客戶戶防止不不小心遺遺漏物品品的查檢檢表27例3調(diào)查異常常（不良良）原因因用查檢檢電視機(jī)故故障訴怨怨?fàn)顩r查查檢表例例28法則暗示1、增添、增強(qiáng)、附加在某些東西(或物品)可以加添些什麼？或可以如何提高其功能？2、刪除，減

10、省在某些東西(物品)上可以減省或除掉些什麼呢？3、變大，擴(kuò)張伸延令到某些東西(物品)變得更大或加以擴(kuò)展。4、壓縮，收細(xì)縮細(xì)、縮窄或壓縮某些東西或物品。5、改良，改善 改良某些東西(物品)從而減少其缺點(diǎn)6、變換，改組 改變某些東西(物品)的排列次序、顏色、氣味等。7、移動，推移把把某些東西(物品)搬到其他地方，也許會有別的效果或用處。8、學(xué)習(xí)，模仿考考慮學(xué)習(xí)或模仿某些東西，甚至移植引用某些別的概念或用途。9、替代，取代有什麼東西(物品)可以替代或更換。10、連結(jié)，加入考考慮把東西(物品)聯(lián)結(jié)起來或可加入另一些想法。11、反轉(zhuǎn)，顛倒 是否把某些東西(物品)的裡外、上下、前後等作顛倒一下12、規(guī)定、

11、規(guī)限 慮在某些東西或事物上加以規(guī)限或規(guī)定，從而可以改良事物例4改善十二訣的查檢表法29第三章柏拉圖（PARETOCHART）定義:為意大利利經(jīng)濟(jì)家家發(fā)明,根據(jù)所搜搜集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù),按不良原原因、不不良狀況況、不良良發(fā)生位位置等不不同區(qū)分分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占占最大比比率之原原因、狀狀況或位位置的一一種圖形形。30柏拉圖功功用一、作為為降低不不良的依依據(jù)二、決定定改善的的攻擊目目標(biāo)三、確認(rèn)認(rèn)改善效效果(改善前、后之比比較)四、應(yīng)用用于發(fā)掘掘現(xiàn)場的的重要問問題點(diǎn)五、用于于整理報報告或記記錄六、可作作不同條條件的評評價七、確認(rèn)認(rèn)或調(diào)整整特性要要因圖八、柏拉拉圖分析析具有(檢定假說說)之意義31柏拉圖的的畫法一

12、、收集集數(shù)據(jù),作查檢表表。二、如工時分分析總投入時時間為:22950分鐘,總損失工工時為:8700分鐘,其中:換線調(diào)機(jī)機(jī)時間多多 損失失工時170分鐘,下料多切切少切損損失工時時1900分鐘,倒角尺寸寸偏大損損失工時時1800分鐘,SPM低損損失失工時3830分鐘,落料產(chǎn)品品堵料損損失工時時400分鐘,其它損損失工工時600分鐘.32柏拉圖之之畫法三、作查查檢表3386.8100累計影響度%A.B.C三項為主主要原因因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%柏拉圖之之畫法34習(xí)題一：請試作某某工廠生生產(chǎn)線制制程品質(zhì)質(zhì)檢驗一一周產(chǎn)品品品質(zhì)記

13、記錄柏拉拉圖: 日期項目1/61/71/81/91/101/11合計傷痕14氣孔22水紋12縮料20凹點(diǎn)9合計111417148137735第四章特性要因因圖(CAUSEAND EFFECTDIAGRAM)一、定義義:對於結(jié)果果(特性)與原因間間或所期期望之效效果(特性)與對策間間的關(guān)系系,以箭頭連連結(jié),詳細(xì)分析析原因或或?qū)Σ叩牡囊环N圖圖形稱為為特性要要因圖.因其是日日本石川川馨博士士發(fā)明,故又稱稱石川圖圖.二、分類類:原因型對對策策型36特性要因因圖的思思考原則則一、腦力力激蕩法法二、5W2H法三、4M1E法37特性要因因圖畫法法一、決定定問題的的特性二、畫一一粗箭頭頭,表示制程程為什麼飯飯

14、不好吃吃三、原因因分類成成幾個大大類,且以圈圈起來來-中骨四、加上上箭頭的的大分枝枝,約60插到母線線-子枝38利用特性性要因圖圖找尋不不良原因因的癥結(jié)結(jié)，如下下圖： 原因追查查型：39找尋問題題點(diǎn)應(yīng)如如何防止止，目標(biāo)標(biāo)之效果果應(yīng)如何何達(dá)成的的對策，而以特特性要因因圖表示示期望效效果（特特性）與與對策間間的關(guān)係係。以下下圖為例例： B.對策追求求型：40人是否已培培訓(xùn)?健康是否否有問題題?是否存在在態(tài)度問問題?是否依照照標(biāo)準(zhǔn)化化工作程程序機(jī)保養(yǎng):有否制定定維修保保養(yǎng)計劃劃?是否合適適?工具:工具,夾具是否否合適?調(diào)校:機(jī)器調(diào)校校是否有有標(biāo)準(zhǔn)?頻率?制程:制程能力力是事足足夠?特性要因圖(魚骨圖

15、)分析41物供應(yīng)商-來料是否否合格?經(jīng)過QC驗收?變化-物料是否否變質(zhì)?法是否依照照標(biāo)準(zhǔn)化化操作?標(biāo)準(zhǔn)化本本身是否否出現(xiàn)問問題.環(huán)工序是否否受所處處環(huán)境所所影響,譬如:空氣,塵埃,氣溫,溫度等等等檢檢測工具具是否合合適?重復(fù)性是是否足夠夠?再現(xiàn)性是是否足夠夠?特性要因圖(魚骨圖)分析42特性要因因圖之畫畫法為什麼飯飯不好吃吃?材料方法鍋?zhàn)尤苏埓蠹耶嫯嫯嬃?xí)題二：為什么么飯不好好吃？43一、前言言：造成產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)異常的的因素。如何正正確、迅迅速找出出問題癥癥結(jié)所在在。節(jié)省時時間、人人力。二、層別別法的定定義：層別法：為區(qū)分分吾人所所搜集之之?dāng)?shù)據(jù)中中，因各種不同同之特徵徵而對結(jié)結(jié)果產(chǎn)生生之影響響，

16、而以個別之之特徵以以分類、統(tǒng)計，而此類類統(tǒng)計分析的方方法稱為為層別法法。第五章層別別法( STRATIFICATION)44一組二組三組人員機(jī)器材料方法其他四組五組六組層別法1.部門別、單位別別2.製程區(qū)層層別3.作業(yè)員層層別4.機(jī)械、設(shè)設(shè)備之層層別5.作業(yè)條件件之層別別6.時間之層層別7.原材料之之層別8.測量之層層別9.檢查之層層別10.環(huán)境、天天候之層層別11.地區(qū)之層層別12.製品的層層別13.其他三、層別別法的分分類451.先行選定定欲調(diào)查查之原因因?qū)ο蟆?.設(shè)計搜集集資料所所使用之之表單。3.設(shè)定資料料之收集集點(diǎn)並訓(xùn)訓(xùn)練站別別員工如如何填製製表單。4.記錄及觀觀察所得得之?dāng)?shù)值值。5

17、.整理資料料、分類類繪製應(yīng)應(yīng)有之圖圖表。6.比較分析析與最終終推論。四、層別別法的實實施步驟驟461.實施前，首先確確定層別別的目的的：不良良率分析析？效率之提提升？作作業(yè)條件件確認(rèn)？2.查檢表之之設(shè)計應(yīng)應(yīng)針對所所懷疑之之對象設(shè)設(shè)計之。3.數(shù)據(jù)之性性質(zhì)分類類應(yīng)清晰晰詳細(xì)載載明之。4.依各種可可能原因因加以層層別，至至尋出真真因所在在。5.層別所得得之情報報應(yīng)與對對策相連連接，並並付諸實實際行動動。五、層別別法使用用之注意意事項471、利用查查檢表收收集數(shù)據(jù)據(jù)。2、利用用數(shù)據(jù)匯匯成推移移圖層別別之。六、層別別法之運(yùn)運(yùn)用手法法48一、前言言：在分析獨(dú)獨(dú)立數(shù)據(jù)據(jù)時，用用直方圖圖與柏拉拉圖可以以找到改

18、改善的著著眼點(diǎn)，但要解解析兩個個變量的的相關(guān)性，就要散散布圖。如鋼的的淬火溫溫度與硬硬度，螺螺絲的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與抗抗張力，油的溫溫度與粘粘度，玻玻璃的含含鉛量與與抗輻射射。檢視離離島現(xiàn)象象。掌握製製程參數(shù)數(shù)與產(chǎn)品品性特之之因果關(guān)關(guān)係？可藉觀觀察一變變數(shù)之變變化而知知另一變變數(shù)之情情形。二、散佈佈圖的定定義：將因果關(guān)關(guān)係所對對應(yīng)變化化的數(shù)據(jù)據(jù)分別點(diǎn)點(diǎn)繪在XY軸座標(biāo)的象限限上，以以觀察其其中之相相關(guān)性是是否存在在？第六章散佈佈圖（SCTTERDIAGRAM）491.收集成對對的數(shù)據(jù)據(jù)，至少30組以上，整理成數(shù)據(jù)據(jù)表。2.找出X、Y的最大值值及最小小值。3.以X、Y的最大值值及最小小值建立立X-Y座標(biāo)。4

19、.決定適當(dāng)當(dāng)?shù)目潭榷取?.將數(shù)據(jù)依依次數(shù)點(diǎn)點(diǎn)繪於X-Y座標(biāo)中。6.注記相關(guān)關(guān)資料7.判讀圖形形是否有有異常點(diǎn)點(diǎn)是否需需再層別別是否與與固有技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗相符符。三、散佈佈圖的製製作方法法：散佈圖(Scatterplots)Inadditiontotelling us whetherornot twovariablesare related, scatterplotscantellushowtheyarerelated,and thestrengthoftherelationship:StrongPositiveCorrelation強(qiáng)正相關(guān)關(guān)NoCorrelation無關(guān)Weak Negati

20、ve Correlation弱負(fù)相關(guān)關(guān)Weak Positive Correlation弱正相關(guān)關(guān)StrongNegativeCorrelation強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)51散布圖之之作法52散布圖53第七章直方圖（HISTOGRAM）一.何謂直方方圖?直方圖就就是次數(shù)分配配表，橫軸以以各組組組界為分分界，組組距為底底作底邊邊，以各各組次數(shù)數(shù)為高度度，在每每一組距距上畫矩矩形，所所繪圖形形就是直直方圖。根據(jù)收收集的數(shù)數(shù)據(jù)可算算出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，并可測測出制程能力力，是否混混入兩個個不同的的群體，測之其其分配形形態(tài)，訂訂定的規(guī)規(guī)格界限限與實際際界限比比較，很很容易測測出變異異狀況。541.收集樣本,一一般5

21、0100個個。某公司產(chǎn)產(chǎn)品H的動作時時間的制制品規(guī)格格為81.002.55(ms)即規(guī)格為為78.4583.55(ms).數(shù)據(jù)100個單單位位:ms79.279.879.677.879.980.180.080.381.579.079.978.479.080.081.680.880.780.080.580.682.381.180.179.781.380.878.482.880.379.080.579.980.881.082.081.181.979.478.979.181.279.780.480.979.181.679.480.081.280.881.281.279.980.179.980.980

22、.380.480.579.480.280.480.180.878.880.180.677.580.979.980.480.082.179.579.779.878.580.179.879.580.680.179.979.481.681.778.879.381.479.779.980.080.278.881.579.778.078.680.680.7二.直方圖的的製作步步驟:552.決定組數(shù)數(shù)K =N(取整數(shù))K =100 =10(剛好為整整數(shù))3.找出出數(shù)據(jù)中中最大值值(L)與最小值值(S)最大值82.8,最小小值77.54.計算全距距(R)與組距(h)全距(R)=最大值(L)最小值(S)= 8

23、2.877.5=5.3組距(h)=R/K =5.3/10= 0.53=0.5(量測儀器器刻度最最小值為為0.1,此值值為測定定單位值值的整數(shù)數(shù)倍數(shù),為方便便計算取取5或2的倍數(shù)數(shù))組距距為0.5二.直方圖的的製作步步驟:565.計算組界界組界精密密度=最最小測定定單位/2第一組下下限=最最小值組界精密密度第一組上上限=第第一組下下限組距第二組下下限=第第一組上上限第二組上上限=第第二組下下限組距(以以此類推推)第一組下下限=77.5-0.1/2=77.45第一組上上限=77.450.5=77.95第二組下下限=77.95第二組上上限=77.950.5=78.45第一組為為77.4577.95第

24、二組為為77.9578.45(以此此類推)二.直方圖的的製作步步驟:576.求出出組中值值X組中值=(組下下限組組上限)/2如第一組組組中值值=(77.45+77.95)/2=77.77.作數(shù)數(shù)據(jù)的次次數(shù)表(用記號號或)如下表.二.直方圖的的製作步步驟:58組數(shù)組界組中值畫記次數(shù)123456789101177.4577.9577.9578.4578.4578.9578.9579.4579.4579.9579.9580.4580.4580.9580.9581.4581.4581.9581.9582.4582.4582.9577.778.278.779.279.780.280.781.281.78

25、2.282.7236111922179731合計100二.直方圖的的製作步步驟:次數(shù)表598.準(zhǔn)備備直方圖圖用紙一般圖表表用紙為為1mm方格紙9.決定定橫軸 中心心值刻度度 各組組上、下下限刻度度10.決決定縱軸軸與橫軸成成正方形形,做次次刻度.11.把把柱形繪繪上.間隔相等等.如下下頁二.直方圖的的製作步步驟:600246810121416182022次數(shù)規(guī)格上限限(SL)規(guī)格下限限(SU)X77.4580.4582.9578.4583.55=80.16二.直方圖的的製作步步驟:6112.記記入規(guī)格格值,數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)(n)計算平均均值(X),標(biāo)準(zhǔn)差().作次數(shù)表表.決決定u欄U =（組中值次數(shù)數(shù)

26、較多壹壹組的組組中值）/組距距= (XX0)/h如第一組組的u =(77.780.2)/0.5 =-5.求出出uf合計將uf值記入欄欄內(nèi)求出出 uf.求求出u2f合計將u2f值記入欄欄內(nèi)求出出u2f.計計算平均均值XX =次數(shù)較多多一組的的組中值值uf合計組組距/數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)=X0ufh/n=80.2(-80.5/100)=80.16二.直方圖的的製作步步驟:62二.直方圖的的製作步步驟:636.計算算標(biāo)準(zhǔn)差差 =hu2f 【(uf)2/n】= 0.5 2.018 =1.01f1二.直方圖的的製作步步驟:7.計算制程能力力指數(shù)Ca,Cp,Cpk公式規(guī)格中心心mLSL+ 3- 3製程寬度6規(guī)格寬度T

27、USLSuSLCa:CapabilityofAccuracy準(zhǔn)確度:實際中心心Ca-=Xm(T/2)-XmXCa只對雙邊規(guī)格格適用.分級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下:等級 Ca 值A(chǔ) Ca 12.25%B 12.25% Ca 25%C25%50%= (SuSL)/2X)Su(SuSL)/283.5578.45=80.16= 0.329規(guī)格中心心mLSL+ 3- 3製程寬度6規(guī)格寬度TUSLSuSLCp:CapabilityofPrecision精確度:實際中心心-XmX當(dāng)僅有下下限時:Cp=(-SL)/(3)對雙邊規(guī)規(guī)格: Cp =T/(6)=(SuSL)/(6)當(dāng)僅有上上限時: Cp =(Su-)/(3)XX

28、 等級Cp值A(chǔ)Cp1.33B 1.00 Cp1.33C0.67Cp1.00DCp0.67分級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下:83.55=80.16Cp=(83.55-78.45)/61.01=0.8478.45對雙邊規(guī)規(guī)格:公式一、Cpk=(1-Ca)Cp公式二、Cpk=Min(Su-)/(3),(-SL)/(3)對單邊規(guī)規(guī)格,可以認(rèn)為為T為,則Ca=(-)/ (T/2)=0Cpk= (1-Ca) Cp=（1-0.329)0.84=0.56等級Cpk值評價ACpk1.33理想B1.00Cpk1.33正常CCpk1.0不足分級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下:XXXCpk:指制程能能力參數(shù)數(shù),是Cp和Ca的綜合.67某電纜廠廠有兩臺臺生

29、產(chǎn)設(shè)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不不符合規(guī)規(guī)格值(135210g)異常產(chǎn)品品發(fā)生,今就A,B兩臺設(shè)備備分別測測定50批產(chǎn)品,請解析並並回答下下列回題題:1.作全體數(shù)據(jù)的直直方圖.2.作A,B兩臺設(shè)備備之層別別直方圖.3.敘述由直直方圖所所得的情情報.習(xí)題三：請動手做做以下案案例的直直方圖：兩臺設(shè)備備的直方方圖注:最小小測量單單位為168收集數(shù)據(jù)據(jù)如下:A設(shè)備 B設(shè)備 201791681651831561481651521611681881841701721671501501361231691821771861501611621701391621791601851801631321191571571631

30、8716919417817615715816516417317317716716617915016614415716217618316317516117217013716915316717417218418817715516015215615417317116216716015116315814616516917615517015314216914815569四.如何依據(jù)據(jù)圖案的的分佈狀狀態(tài)判斷斷1.如圖中顯顯示中間間高,兩邊低,有集中的趨勢勢,表示規(guī)格格.重量等計計量值的的相關(guān)特特性都處處於安全的狀態(tài)態(tài)之下,製品工程程狀況良良好.如下圖所所示:702.如圖中顯顯示缺齒形圖案,圖形的柱柱形高低

31、低不一呈呈現(xiàn)缺齒齒狀態(tài),這種情形形一般就就來大都都是製作作直方圖圖的方法法或數(shù)據(jù)據(jù)收集(測量)方法不正正確所產(chǎn)生生.如下圖所所示:四.如何依據(jù)據(jù)圖案的的分佈狀狀態(tài)判斷斷71如圖所示示為絕壁形,另外一邊邊拖著尾尾巴,這種偏態(tài)態(tài)型在理理論上是是規(guī)格值值無法取取得某一一數(shù)值以以下所產(chǎn)產(chǎn)生之故故,在品質(zhì)特特性上並並沒有問問題,但是應(yīng)檢檢討尾巴巴拖長在在技術(shù)上是是否可接接受;往往是對對過程的的輸出進(jìn)進(jìn)行了挑挑選所致致，如達(dá)達(dá)不到某某一規(guī)格格限的產(chǎn)產(chǎn)品被排排除了四.如何依據(jù)據(jù)圖案的的分佈狀狀態(tài)判斷斷724.如圖中顯顯示雙峰型有兩種種分配相混合,例如兩臺臺機(jī)器或或兩種不不同原料料間有差差異時,會出現(xiàn)此此種情

32、形形,因測定值值受不同同的原因因影響,應(yīng)予層別別后再作作直方圖圖.四.如何依據(jù)據(jù)圖案的的分佈狀狀態(tài)判斷斷735.如圖中顯顯示離散型測定有有錯誤,工程調(diào)節(jié)節(jié)錯吳或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原存存在,只要去除除,即可制造造出合規(guī)規(guī)格的制制品四.如何依據(jù)據(jù)圖案的的分佈狀狀態(tài)判斷斷746.如圖中顯顯示高原型,過程中有有緩慢變變化的因因素在起起作用所所致。如如刀具的的磨損、夾具松松動等。四.如何依據(jù)據(jù)圖案的的分佈狀狀態(tài)判斷斷75五.與規(guī)格值值或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值作比比較1.符合規(guī)格格A.理想型:制品良好好,能力足夠夠.制程能力力在規(guī)格格界限內(nèi)內(nèi),且平均值值與規(guī)格格中心一一致,平均值加加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差差

33、為規(guī)格格界限,制程稍有有變大或或變小都都不會超超過規(guī)格格值是一一種最理理想的直直方圖.76B.一則無餘餘裕:制品偏向向一邊,而另一邊邊有餘裕裕很多,若製程再再變大(或變小),很可能會會有不良良發(fā)生,必須設(shè)法法使製程程中心值值與規(guī)格格中心值值吻合才才好.五.與規(guī)格值值或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值作比比較77C.兩側(cè)無餘餘裕:制品的最最小值均均在規(guī)格格內(nèi),但都在規(guī)規(guī)格上下下兩端內(nèi)內(nèi),且其中心心值與規(guī)規(guī)格中心心值吻合合,雖沒有不不良發(fā)生生,但若製程程稍有變變動,說會有不不良品發(fā)發(fā)生之危危險,要設(shè)法提提高製程程的精度度才好.五.與規(guī)格值值或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值作比比較782.不符合規(guī)規(guī)格A.偏向型平均值偏偏左(或偏右)如果平均均值

34、偏向向規(guī)格下下限並伸伸展至規(guī)規(guī)格下限限左邊,或偏向規(guī)規(guī)格上限限伸展到到規(guī)格上上限的右右邊,但製程呈呈常態(tài)分分配,此即表示示平均位位置的偏偏差,應(yīng)對固定的設(shè)設(shè)備,機(jī)器原因等等方向去去追查.上限下限五.與規(guī)格值值或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值作比比較79B.分散度過過大:實際製程程的最大大值與最最小值均均超過規(guī)規(guī)格值,有不良品品發(fā)生(斜線規(guī)格格),表示標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差太大大,制程能力力不足,應(yīng)針對人員,方法等方向向去追查查,要設(shè)法使使產(chǎn)品的的變異縮縮小,或是規(guī)格格訂的太太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)規(guī)格.下限上限五.與規(guī)格值值或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值作比比較80C.表示製程程之生產(chǎn)產(chǎn)完全沒沒有依照照規(guī)格去去考慮,或規(guī)格訂訂得不合合理,根本無法法達(dá)到規(guī)規(guī)格

35、.下限上限五.與規(guī)格值值或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值作比比較81一.何謂管制制圖管制圖是是一種以以實際產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與與根據(jù)過過去經(jīng)驗驗所判明明製程能能力的管制界限限比較,而以時間間經(jīng)過用用圖形表表示者。第八章管 制圖圖82SPC的產(chǎn)生工業(yè)革命命以後， 隨著著生産力力的進(jìn)一一步發(fā)展展，大規(guī)規(guī)模生産産的形成成，如何何控制大大批量産産品質(zhì)量量成爲(wèi)一一個突出出問題，單純依依靠事後後檢驗的的質(zhì)量控控制方法法已不能能適應(yīng)當(dāng)當(dāng)時經(jīng)濟(jì)濟(jì)發(fā)展的的要求，必須改改進(jìn)質(zhì)量量管理方方式。於於是，英英、美等等國開始始著手研研究用統(tǒng)統(tǒng)計方法法代替事事後檢驗驗的質(zhì)量量控制方方法。1924年，美國國的休哈哈特博士士提出將將3Sigma原理運(yùn)

36、用用於生産産過程當(dāng)當(dāng)中，並並發(fā)表了了著名的的“控制圖法法”，對過程程變數(shù)進(jìn)進(jìn)行控制制，爲(wèi)統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量量管理奠奠定了理理論和方方法基礎(chǔ)礎(chǔ)。83愛德華休休哈特特博士他是貝爾爾電話實實驗室專專攻布朗朗運(yùn)動的的物理學(xué)學(xué)家.他曾被要要求幫助助軍隊設(shè)設(shè)計無線線電耳機(jī)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)他開發(fā)了了重要的的描述性性統(tǒng)計方方法來協(xié)協(xié)助制造造業(yè)，最最重要的的就是X-R圖(發(fā)明于1924年).他將其公公諸于世世是在史史帝文技技術(shù)學(xué)院院的系列列演講，演講材材料成了了他很著著名的一一本書-制造產(chǎn)品品品質(zhì)的的經(jīng)濟(jì)控控制(1931)控制圖之之父84SPC的作用85SPC控制圖的的適用場場合當(dāng)無法使使用防錯錯裝置時時由FMEA分析得到到RP

37、N（風(fēng)險）高高的過程程基于試驗驗設(shè)計（DOE）所確定的的關(guān)鍵變變量客戶需求求（三大大汽車廠廠商）管理承諾諾（作為為ISO9000關(guān)于測量量、分析析、改進(jìn)進(jìn)方面的的一項重重要的內(nèi)內(nèi)容）86SPC控制圖的的更新供應(yīng)商關(guān)關(guān)鍵材料料變更加工設(shè)備備變更影響過程程流程的的工程變變更人員變更更樣本大小小變更871.品質(zhì)變異異的原因因a.機(jī)遇原因因 (ChanceCause)-共同變異異不可避免免的原因因、非人人為的原原因、共共同原因因、偶然然原因、一般原原因,是屬於管管制狀態(tài)態(tài)的變異異.b.非機(jī)遇原原因(Assignable Cause)-突發(fā)變異異可避免的的原因、人為原原因、特特殊原因因、異常常原因、局部

38、原原因等.此種原因因,應(yīng)採取行行動,使製程恢恢復(fù)正常常,進(jìn)入管制制狀態(tài).二.管制圖的的基本原原理88原因分類類變異的情情形對產(chǎn)品的的影響是否值得得追查原原因機(jī)遇原因因一定有,而且很多無法法避免微小,不明顯不 值得得非機(jī)遇原原因很少或沒沒有,或不允許存存在明顯而巨巨大值得而且且可以找找到偶然原因因的變動動異常原因因的變動動89每件產(chǎn)品品的尺寸寸與別的的都不同同 范圍范范圍范范圍圍范范圍但它們形形成一個個模型，若穩(wěn)定定，可以以描述為為一個分分布范圍范范圍范范圍分布可以以通過以以下因素素來加以以區(qū)分位置分分布布寬度形形狀或這些因因素的組組合二.管制圖的的基本原原理90如果僅存存在變差差的普通通原因，

39、目標(biāo)值線線隨著時間間的推移移，過程程的輸出形成一一個穩(wěn)定定的分布布并可預(yù)測。預(yù)測時間范圍目目標(biāo)值線線如果存在在變差的的特殊原因，隨隨著時間間的推預(yù)測移，過程程的輸出出不穩(wěn)定。時間范圍二.管制圖的的基本原原理91局部措施施和對系系統(tǒng)采取取措施局部措措施通常用來來消除變變差的特特殊原因因通常由與與過程直直接相關(guān)關(guān)的人員員實施通?？杉m糾正大約約15%的過程程問題對系統(tǒng)統(tǒng)采取措措施通常用來來消除變變差的普普通原因因幾乎總是是要求管管理措施施，以便便糾正大約可糾糾正85%的過過程問題題92受控（消除了了特殊原原因）時間范圍不受控（存在特特殊原因因）過程控制制93平均值正常分佈佈標(biāo)準(zhǔn)偏差差所測定的的數(shù)據(jù)中

40、中有68.3%在範(fàn)圍內(nèi)有95.4%在2範(fàn)圍內(nèi)有99.7%在3範(fàn)圍內(nèi)跑出管制制界線外外者僅有有0.3%而已68.3%295.4%399.7%管制界線線常態(tài)分佈佈的性質(zhì)質(zhì)94+2+3-3-2-u95.45%99.73%68.26%+3-3u+3-3uUCLLCLCL常態(tài)分佈佈的性質(zhì)質(zhì)95受控且有有能力符符合規(guī)范范（普通原原因造成成的變差差已減少少）規(guī)范下限限規(guī)范上限限時間范圍受控但沒沒有能力力符合規(guī)規(guī)范（普通原原因造成成的變差差太大）過程能力力96In Spec（技術(shù)滿足）In Control（受控）Out Spec（技術(shù)不滿足）In Control（受控）In Spec（技術(shù)滿足）Out Con

41、trol（不受控）Out Spec（技術(shù)不滿足）Out Control（不受控）SPC過程的四四種狀態(tài)態(tài)97(1).管制用管管制圖先有管制制界限,後有數(shù)據(jù)據(jù).此種管制制圖係用用作控制制製程之品質(zhì)質(zhì),具有積極極性之意意義.如有點(diǎn)子子跑出管管制界限限時,立即採取取下列措措施:a.追查不正正常原因因b.迅速消除除此項原原因c.研究採取取防止此此項原因因,重複發(fā)生生之措施施(再發(fā)防止止)(2).分析用管制制圖先有數(shù)據(jù)據(jù),後才有管管制界限限此種管制制圖作為為:a.決定方針針用b.製程解析析用c.製程能力力研究用用d.製程管制制之準(zhǔn)備備用三.控制圖依用途分分類98SPC控制圖的的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)是不不合

42、格數(shù)數(shù)或缺陷數(shù)數(shù)大小n2?n是否一定?單位大小小是否一定定？中心線CL之性質(zhì)計量值計數(shù)值X-S圖X-R圖Me-R圖X-MR圖大小n2?n=1n2MeXn910n25不合格數(shù)數(shù)缺陷數(shù)nP圖P圖C圖U圖不 一定定一定不 一定定一定均值極極差控制制圖均值標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差控控制圖中位數(shù)極差控控制圖單值移移動極差差控制圖圖不合格品品數(shù)控制制圖不合格品品率控制制圖單位產(chǎn)品品缺陷數(shù)數(shù)控制圖圖缺陷數(shù)控控制圖99計數(shù)值與與計量值值管制圖圖之應(yīng)用用比較100三條判穩(wěn)穩(wěn)原則如果SPC滿足下列列情形之之一，則則過程是是穩(wěn)定的的。連續(xù)25點(diǎn)，界界外點(diǎn)數(shù)數(shù)為0。連續(xù)35點(diǎn)，只只有一個個超出界界外。連續(xù)100個點(diǎn)點(diǎn)，只有有兩個超超

43、出控制制規(guī)格。四.管制圖的的判讀101檢定判讀讀原則檢定規(guī)則則1：(2/3 A)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者者。UCLABCCBALCL八條判異異原則102檢定規(guī)則則2：(4/5 B)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八條判異異原則103檢定規(guī)則則3：(6連串)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地地上升或或下降者者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八條判異異原則104檢定規(guī)則則4：(8缺C)有8點(diǎn)在中心心線之兩兩側(cè)，但但C區(qū)並無點(diǎn)點(diǎn)子者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八條判異異原則105檢定規(guī)則則5：(9單側(cè))連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外者者。檢定判讀讀原則ABCC

44、BAUCLLCL八條判異異原則106檢定規(guī)則則6：(14升降)連續(xù)14點(diǎn)交互著著一升一一降者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八條判異異原則107檢定規(guī)則則7：(15C)連續(xù)15點(diǎn)在中心心線上下下兩側(cè)之之C區(qū)者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八條判異異原則108檢定規(guī)則則8：(1界外)有點(diǎn)在A區(qū)以外者者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八條判異異原則109異常處理理模式(1)110異常處理理模式(2)111異常處理理模式(3)112六、管制制圖之繪繪製步驟驟1.收集100個以上數(shù)數(shù)據(jù)（先先後順序序）2.分組3.將各組數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄4.計算各組組平均值值()5.計算各組組全距(

45、R)6.計算總平平均()7.計算全距距之平均均()8.計算管制制界限X管制圖中中心線(CL)管制上上界(UCL)管制下下界(LCL)*R管制圖中中心線=*管制上限限(UCL)*管制下界界 (LCL)9.繪製中心心線及管管制界限限，並將將各點(diǎn)繪繪入圖中中10.填填入數(shù)據(jù)據(jù)履歷及及特殊原原因X-R 計量值管制圖1131、計算算每個子子組的均均值（X）和極差R對每個子子組計算算：X=（X1+X2+Xn）/nR=Xmax-Xmin式中：X1， X2為子組內(nèi)內(nèi)的每個個測量值值。n表示子組組的樣本容容量2、選擇擇控制圖圖的刻度度2-1兩兩個個控制圖圖的縱坐坐標(biāo)分別別用于X和R的測量值值。2-2刻刻度度選擇

46、：均值和極極差圖（X-R）六、管制制圖之繪繪製步驟驟114計算控制制限首先計算算極差的的控制限限，再計計算均值值的控制制限。 計算平均均極差（R）及過程均均值（X）R=（R1+R2+Rk）/k（K表示子組組數(shù)量）X =（X1+X2+Xk）/k注:R(每個子組組的極差差)=XmaxXmin計算控制制限計算控制制限是為為了顯示示僅存在在變差的的普通原原因時子子組的均均值和極極差的變化化和范圍圍?？刂浦葡奘怯捎勺咏M的的樣本容容量以及及反映在在極差上上的子組內(nèi)內(nèi)的變差差的量來來決定的的。計算公式式：UCLx=X+ A2RUCLR=D4RLCLx=X-A2RLCLR=D3R 115對于X圖，坐標(biāo)標(biāo)上的刻

47、刻度值的的最大值值與最小小值的差差應(yīng)至少少為子組組均值（X）的最大值值與最小小值的差差的2倍倍，對于于R圖坐標(biāo)上上的刻度度值的最最大值與與最小值值的差應(yīng)應(yīng)為初始始階段所所遇到的的最大極極差（R）的2倍。注：一個有用用的建議議是將R圖的刻度度值設(shè)置置為X圖刻度值值的2倍倍。（ 例如如：平均均值圖上上1個刻刻度代表表0.01英寸寸，則在在極差圖圖上1個刻度度代表0.02英寸）3、將均均值和極極差畫到到控制圖圖上3-1X圖和R圖上的點(diǎn)點(diǎn)描好后后及時用用直線聯(lián)聯(lián)接，瀏瀏覽各點(diǎn)點(diǎn)是否合理，有有無很高高或很低低的點(diǎn)，并檢查查計算及及畫圖是是否正確確。3-2確保所畫畫的X和R點(diǎn)在縱向向是對應(yīng)應(yīng)的。 注：對于

48、還沒沒有計算算控制限限的初期期操作的的控制圖圖上應(yīng)清清楚地注注明“初始研究究”字樣。六、管制制圖之繪繪製步驟驟116計量值管制圖系數(shù)表分組抽樣數(shù)(n)(A2)(D3) (D4)(d2) (B6)23456789101.881.020.730.580.480.420.370.340.31000000.080.140.180.223.272.572.282.112.001.921.861.821.781.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0782.6062.2762.0881.9641.8741.8061.7511.7071.669管制圖注：式中A2,

49、D3,D4為常系數(shù)數(shù)，決定定于子組組樣本容容量。其其系數(shù)見見下表：117管制圖的的計算118管制圖的的畫法119管制圖的的畫法120121122習(xí)題:四123 =Rd2= 4.8/ 2.326 =2.06計算過程程能力指指數(shù).若尺寸規(guī)規(guī)格是50 2mm,上限是52mm,下限是48mm,CPK= minUSL-X,X-LSL/3= min52-50.16,50.16-48/32.06= 1.84/6.18= 0.31過程能力力較差,應(yīng)該改改善.采用經(jīng)驗驗值計算算。D2= 2.326計算過程程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差124製程能力力指標(biāo)的的計算125製程能力力的評估估126七大手法法口決查檢集數(shù)數(shù)據(jù)魚骨追追原因

50、柏拉抓重重點(diǎn)直方顯分分布散佈看相相關(guān)管制找異異常層別作解解析127第九章、品管圈圈基本概概念及推推行128十八世紀(jì)初初,英國造船船業(yè)已懂懂得讓員員工提出出創(chuàng)意,來改善企企業(yè)缺點(diǎn)點(diǎn),於是有了了“提案改善善制度”產(chǎn)生.英國首創(chuàng)創(chuàng)的提案案制度,引進(jìn)美國國后,才正式在在企業(yè)界界生根.第一個有有記錄可可考的是是美國國國民計算算機(jī)器公公司於1894年創(chuàng)設(shè)的的職工提提案制度度.其后通用用電氣(GE)及西屋公公司亦采采行.1918年,美國海軍軍建立了了完善的的提案制制度,仿效者頗頗多.1942年,美國成立立全國提提案協(xié)會會,由24個關(guān)心提提案活動動的公司司創(chuàng)立,目前在美美加及其其他國家家已擁有有1,200個會

51、員公公司.1951年,日本豐田田汽車公公司開始始采用美美國公司司的提案案制度.1962年,美國馬丁丁公司為為縮短潘潘與飛彈彈的交期期而開發(fā)發(fā)無缺點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)動(ZD),無缺點(diǎn)運(yùn)運(yùn)動要求求員工“第一次便便把工作作做好”,因此,不但要縮縮短工作作 期限限,同時要做做到“無缺點(diǎn)”.1965年,日本電氣氣株式會會社(簡稱日電電)引進(jìn)ZD,將之與品品管圈活活動連成成一體,從而構(gòu)架架問題解解決型的的“集體改善善活動”模式,由於品管管圈活動動和目標(biāo)標(biāo)管理相相輔相成成,因此提案案改善活活動也活活躍起來來.提案活動動真正展展開是在在二戰(zhàn)后后,特別是石石油危機(jī)機(jī)使世界界經(jīng)濟(jì)步步入長期期性的低低成長時時代,物資缺乏乏,物

52、價高漲漲,資金短絀絀等情形形日趨嚴(yán)嚴(yán)重.為了生存存,除實行“集思廣益益”的全員經(jīng)經(jīng)營外,別無他法法,這就是提提案改善善活動一一直延續(xù)續(xù)並日益益旺盛的的主因.QCC發(fā)展歷程程129品管圈活活動品管圈是是同一工工作現(xiàn)場場的人員員,自動自發(fā)發(fā)的進(jìn)行行品質(zhì)管管制活動動所組成成的小組組,謂之品管管圈(QCC)品管圈活活動是這這些小組組做為全全公品質(zhì)質(zhì)管理活活動的一一環(huán),在自我啟啟發(fā)、相相互啟發(fā)發(fā)的原則則下,活用各種種統(tǒng)計方方法,以全員參參加的方方式繼續(xù)續(xù)不斷的的進(jìn)行維維實及改改善自已已工作現(xiàn)現(xiàn)場的活活動,謂之品管管圈活動動130提案的目目的是為為了“改善”.那改善的的目的呢呢?品管圈活活動131P(pr

53、oduction):效率Q(quality):品質(zhì)C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全改善六大大目標(biāo)132品管圈活動本質(zhì)質(zhì)定義篇QCC系由工作作在同一一現(xiàn)場的的人員自自動自發(fā)發(fā)的進(jìn)行行品質(zhì)管制所組組成的小小組,在自我啟啟發(fā)和相相互啟發(fā)發(fā)的原則則下,活用各種種統(tǒng)計方方法,以全員參參加的方方式不斷斷的進(jìn)行行維實及及改善自己工作作現(xiàn)場的的活動,以達(dá)成改改善品質(zhì)質(zhì),環(huán)境,效率及降降低成本的目目的.1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定義時間:1962年日本品管管大師:石川馨博博士2.創(chuàng)始133品管圈基本概念念定義篇品

54、管圈的的精神品管圈的的作法尊重人性性建立光明明愉快的的現(xiàn)場發(fā)揮員工潛在在能力開發(fā)無限限的腦力力資源改善企業(yè)業(yè)體質(zhì)繁榮企業(yè)業(yè)自動自發(fā)發(fā)自我啟發(fā)發(fā)全員參加加全員發(fā)言言相互啟發(fā)發(fā)自己的工工作現(xiàn)場場品管管圈圈的的目目標(biāo)標(biāo)重心現(xiàn)現(xiàn)場成成為品管管提高改善善意識提高問題題意識提高品質(zhì)質(zhì)意識提高現(xiàn)場場士氣提高現(xiàn)場場水準(zhǔn)134品管圈編組編組的目目的：1、使方方針、目目標(biāo)貫徹徹到現(xiàn)場場員工。2、確定定品管圈圈在組織織的位置置。3、推進(jìn)進(jìn)自主自自發(fā)的管管理活動動。4、提高高品管圈圈的品質(zhì)質(zhì)意識、問題意意識、改改善意識識。編組的原原則：1、目標(biāo)標(biāo)相同能進(jìn)行永永續(xù)性的的活動。2、工作作場所相相同能共同建建立輕松松愉快的

55、的工作場場所。3、工作作性質(zhì)相相同能大家一一起做改改善活動動。4、人數(shù)數(shù)以3-7人為為宜最多也不不要超過過10人人。團(tuán)隊最佳佳人數(shù):3-7人135品管圈編組形式式部 長班組長班組長班組長品管圈1品管圈2圈長圈長136品管圈組成架構(gòu)篇1.輔導(dǎo)員+圈長+圈員2.圈名+圈徽+圈規(guī)+圈歌3.品管圈圈登記3.步驟組成成:發(fā)掘問題題與問題題分類選定題題目追追查原因因分析資資料提提出辦法法選擇對對策草草擬行動動成果比比較標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化及及活動檢檢討137圈員的職職責(zé)是透透過日常常的品管管圈活動動努力，以提高高生產(chǎn)力力，維持及改改善品質(zhì)質(zhì)。其結(jié)結(jié)果是使使自己的的工作現(xiàn)現(xiàn)場變得得光明愉愉快生活得更更有意義義。1.熱心

56、參加加圈會，積極地地參與活活動。2.圈會時活活躍地發(fā)發(fā)言，協(xié)協(xié)助圈長長建立活活潑的開開會氣氛氛。3.熱心地分分擔(dān)進(jìn)行行所分配配的實施施項目。4.靠圈員自自己的力力量，建建立良好好的人際際關(guān)係。5.透過品管管圈活動動消滅不不良，保保證品質(zhì)質(zhì)。6.確?，F(xiàn)場場的安全全及自己己的安全全。7.確實遵守守作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、實實施作業(yè)業(yè)。8.造成光明明愉快而而有人生生意義的的工作現(xiàn)現(xiàn)場。圈員的職職責(zé)：138圈長的職職責(zé)1.領(lǐng)導(dǎo)品管管圈活動動。2.決定品管管圈活動動的進(jìn)行行方向。3.建立圈員員協(xié)助，全員參參與，全全員發(fā)言言，全員員分擔(dān)的的體制。4.建立全體體圈員的的良好人人際關(guān)系系。5.與其他圈圈及建制制之間保保持

57、良好好的關(guān)系系。6.協(xié)助圈長長會議，推行委委員會等等活動。7.指導(dǎo)圈員員有關(guān)固固有技術(shù)術(shù)、改善善方法、統(tǒng)計方方法等。1391.培養(yǎng)圈員員積極自自主的活活動氣氛氛。2.提供明確確的目標(biāo)標(biāo)和具體體的方針針。3.積極說服服高階層層，促使使鼎力支支持品管管圈。4.對於活動動進(jìn)行狀狀況能完完全了解解和關(guān)懷懷。5.協(xié)助選定定有意義義的活動動題目。6.盡力援助助品管圈圈解決困困難。7.經(jīng)常表揚(yáng)揚(yáng)推行有有功人員員以激勵勵士氣，並對活動結(jié)結(jié)果予以以適當(dāng)評評價。部門主管管的職責(zé)責(zé)1401.正確理解解品管圈圈活動的的意義。2.培養(yǎng)品管管圈能活活潑化的的環(huán)境及及土壤。3.明確品管管圈活動動的具體體方針(高階層對品管圈

58、圈所期待待的是什什么)。4.正確評價價品管圈圈活動，並多加加稱贊。5.不要以有有形成果果為重點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)以以如何使使品管圈活活動能永永續(xù)為重重點(diǎn)來培培育及評評價品管圈圈。高階層的的職責(zé)141：1. 實施圈長與圈員的品管教育訓(xùn)練。2. 培養(yǎng)圈員自動自發(fā)參與圈會的風(fēng)氣。3. 促使品管圈活動與部內(nèi)之日常業(yè)務(wù)完全接合。4. 充分掌握圈員對於品管圈活動的想法和做法。5. 正確地指導(dǎo)其應(yīng)用品管手法，以提高活動能力。6. 選定品管圈活動改善的問題。7. 對於品管圈本身無法處理的問題，給予協(xié)助和精神 上的鼓勵。8. 輔助品管圈活動的持續(xù)性和永久性。9. 協(xié)助圈會順利進(jìn)行。輔導(dǎo)員職職責(zé)142輔導(dǎo)時機(jī)機(jī)選定1.活動遭

59、遇遇到困難難。2.活動沒有有進(jìn)展。3.未能達(dá)到到預(yù)期的的工作進(jìn)進(jìn)度或目目標(biāo)。4.未能充分分發(fā)揮圈圈員的能能力。5.行為表現(xiàn)現(xiàn)不適當(dāng)當(dāng)、不負(fù)負(fù)責(zé)任或或意氣用用事。6.圈員彼此此間不能能和睦相相處。143品管圈圈圈會：品管圈活活動能否否順利進(jìn)進(jìn)行，主主要是看看能否透透過充分分的交換換意見，提高全全員的參參與意識識而定。圈會的任任務(wù)：1.由圈員全全員的意意見決定定品管圈圈活動的的進(jìn)行方方向。2.透過圈會會達(dá)成圈圈員相互互之意見見調(diào)整、思想疏疏通。3.透過圈會會充分發(fā)發(fā)揮圈員員的能力力。品管圈圈圈會144品管圈方式145開圈會的的時機(jī)146 1.會議計劃： (1) 圈長最遲在會議34天前做好準(zhǔn)備。(2

60、) 圈長必須明確會議計劃。(3) 圈長必須先確認(rèn)出缺席者，對缺席者聽取意見。(4) 查檢前次的決議事項。圈長盡早早擬好會會議計劃劃，圈員員必須事事先充分分準(zhǔn)備好好規(guī)定習(xí)習(xí)題參加加圈會圈會1472.開會次數(shù)數(shù)與時間間：定期每每周1次，每次次12小時。3.開會場所所：開會場所所盡量選選接近工工作現(xiàn)場場、氣氛良好的的地方或或圈會室室。圈會的進(jìn)進(jìn)行方法法：1.圈會程序序：圈會必須須全員努努力，始始能準(zhǔn)時時舉行。(1)圈會的目目的。(2)前次調(diào)查查事項、保留事事項。(3)活動進(jìn)行行狀況及及問題的的提出。(4)各項題目目之討論論。(5)決議事項項的確認(rèn)認(rèn)。(6)工作分配配。(7)結(jié)論。(8)下次的圈圈會預(yù)