IPQC制程檢驗重點

1、IPQC人員培訓教材IPQC製程檢驗重點第一課:生產(chǎn)過程程檢驗項項目1.確定生產(chǎn)產(chǎn)配置單單和檢驗驗規(guī)範2.是否懸掛掛作業(yè)指指導書，作業(yè)指指導書與與實際作作業(yè)是否否相符3.上線物料料是否符符合BOM要求，小小到螺絲絲大到紙紙箱，每每換一箱箱(袋)物料是否否及時確確認4.認真按時時填寫巡巡檢報表表，檢測測、記錄錄靜電環(huán)環(huán)佩帶5.測量、記記錄烙鐵鐵/錫爐溫度度1次/4H，烙鐵是是否有接接地防漏漏電措施施6.確定有合合格的首首件、樣樣板,已組裝完完成及未未組裝各各一套.7.用首件、樣板校校對儀器器、治具具是否正正常；確確定在儀儀校有效效期內(nèi)；確認設設置的參參數(shù)與工工單一致致8.用首件核核對外掛掛程式方

2、方式,內(nèi)部點膠膠工藝,結構等與與樣版一一致9.員工操作作是否與與作業(yè)指指導書一一致，下下拉前5個產(chǎn)品是是否從前前跟到後後，再次次抽檢5個/2H/工位，進進行確認認10.新產(chǎn)品、新員工工是否重重點巡查查，特采采、代用用、試產(chǎn)產(chǎn)、讓步步放行的的必須重重點稽核核、記錄錄情況及及結果回回饋11.作業(yè)定格格定位擺擺放，無無堆積，輕拿輕輕放，員員工是否否自檢、互檢合合格品才才下拉12.不合格品品是否有有標識，且用紅紅膠箱盛盛裝進行行隔離，不合格格品是否否準時記記錄13.任何來料料及作業(yè)業(yè)不良造造成物料料無法正正常使用用、影響響訂單完完成的，要及時時發(fā)行異異常處理理單進行行回饋14.不良比例例超過品品質(zhì)目標

3、標要填寫寫異常處處理單;並要追蹤蹤處理結結果15.物料、半半成品、產(chǎn)成品品擺放是是否有落落實狀態(tài)態(tài)標識及及簽名16.老化報表表記錄是是否完整整，確認認輸入電電壓、負負載電阻阻是否符符合要求求，死機機要及時時回饋17.有客訴及及退貨情情況是否否瞭解及及跟進。返工情情況必須須跟進、統(tǒng)計不不良及結結果回饋饋18.易磨損型型測試用用插座、電池、觸片等等及時更更換及記記錄19.任何操作作、包裝裝、儲存存不能有有潛在影影響品質(zhì)質(zhì)“人有有多大膽膽,地有多大大產(chǎn).”20.技術變變更是否否在規(guī)定定日期內(nèi)內(nèi)實施，物料試試流是否否有及時時跟蹤。第二課製製程程檢驗方方法根據(jù)實際際情況我我們知道道，對物物料的管管制有兩

4、兩個方面面，在量量(數(shù)量)的方面是是由生產(chǎn)產(chǎn)線線長長管制，在質(zhì)(在這裡指指的是物物料的正正確性)的方面就就要要求求隨線的的IPQC擔負全責責了。如如果物料料用錯未未能及時時發(fā)現(xiàn)而而造成制制程大批批量不良良，此為為IPQC重大工作作失職，所以在在工作中中不能粗粗心大意意 ，所所以必須須注意以以下幾點點：第一節(jié)生生產(chǎn)線上上的物料料檢驗第一、檢檢驗核對對物料時時，要在在生產(chǎn)線線投產(chǎn)前前一天完完成。第二、在在核對物物料時，務必要要求以BOM表為參照照標準，且BOM表、品名名規(guī)格、實際物物料三者者要一致致，在核核對物料料時要仔仔細全面面，大到到外箱小小到螺絲絲釘，千千萬不能能落下哪哪一項不不去稽核核，實

5、際際稽核中中要注意意：BOM與發(fā)料單單上註明明的料號號需一致致.第三、包包裝材料料要對照照圖面、尺寸、印字要要求與承承認書一一致，例例如紙箱箱、?？ê?、環(huán)環(huán)保膠袋袋、銘牌牌、PE袋、氣泡泡袋等本節(jié)小結結：我們要要在第一一時間發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況，防止大大批不良良的發(fā)生生，對特特殊的物物料，我我們要多多次檢驗驗，在中中途還要要反復核核對。核核對物料料過程中中不可偷偷懶，不不可怕麻麻煩不去去看，只只要工作作中多辛辛苦一點點就會少少出現(xiàn)問問題。第二節(jié)製製程工工藝稽核核物料檢驗驗合格後後，開始始生產(chǎn)，我們要要對制程程中的工工藝去進進行稽核核，生產(chǎn)產(chǎn)線有生生產(chǎn)配置置單、作作業(yè)指導導書，工工序排位位和作業(yè)業(yè)

6、員操作作是否與與作業(yè)指指導書上上相符。 同時時為改善善制程中中的不良良品，有有時對現(xiàn)現(xiàn)有的工工藝進行行變通也也能起到到控制不不良的作作用，希望在在巡檢也也適當對對工藝的的改進提提出合理理的建議議。第三節(jié)在在製品品檢查對於生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的在製製品，要要及時不不斷的進進行抽檢檢，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良，防止大大批不良良的產(chǎn)生生，在製製品抽樣樣檢驗方案可可依按每每個工序序抽檢5個/2H的比例來來檢查，同時抽檢在製製品的過過程中應應注意以以下問題題點：第一、對對制程中中的產(chǎn)品品，要求求定格、定向擺擺放，及及輕拿輕輕放。產(chǎn)產(chǎn)品要求求定格定定向擺放放，但每每個工序序的擺放放與其它它工序擺擺放是不不一致的的，其目目

7、的是使使未作業(yè)業(yè)的產(chǎn)品品容易識識別而不不至於流流入下一一工序造造成不良良。線上上上經(jīng)常常發(fā)現(xiàn)有有作業(yè)員員亂扔產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)象象，在品品管的角角度是不不能接受受這種作作法的，但是從從實際現(xiàn)現(xiàn)場來看看相當一一部分人人不能理理解輕拿拿輕放的的意義，如果站站在一個個縱觀全全域的角角度來看看問題的的話就會會明白的的，有一一個因果果關係就就是亂扔扔產(chǎn)品會會影響品品質(zhì)：影影響品質(zhì)質(zhì)是果(結果)，亂扔產(chǎn)產(chǎn)品就是是因(原因)。第二、每每條線開開始生產(chǎn)產(chǎn)時，先先從第一一道工序序跟到最最後一道道工序，產(chǎn)品流流到哪裡裡，IPQC就要跟到到哪裡，不要前前面在換換單生產(chǎn)產(chǎn)時你人人還在檢檢驗上一一單，或或在其它它地方停停滯，這這

8、樣就算算前頭出出現(xiàn)問題題你也不不知道，就算知知道了也也已經(jīng)做做出來大大量不良良品，即即使你發(fā)發(fā)現(xiàn)了不不量品並並以異常常單聯(lián)絡絡出來，但結果果總給人人的感覺覺不好，沒有在在第一時時間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做做工作要要按部就就班的去去做，不不能顧頭頭不顧尾尾，一條條線排順順後，那那就依照照5PCS/2H的頻率對對制程產(chǎn)產(chǎn)品進行行巡迴抽抽檢，雖雖然檢驗驗規(guī)範是是這樣要要求的，但我們們可以活活用，對對某些關關鍵工位位要重點點稽核，像裝配配線的焊焊錫工位位是比較較重要的的第三、對對每個工工位作業(yè)業(yè)員不良良判定的的準確性性進行確確認,如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其中有有良品,要及時送送回給生生產(chǎn)工位位與該員員工確認

9、認其不良良內(nèi)容,並再次講講解該專專案的判判定基準準,提高員工工的判斷斷水準.第四、在在制程中中，對發(fā)發(fā)品質(zhì)異異常單而而言，你你要明白白在什麼麼樣的情情況要發(fā)發(fā)品質(zhì)異異常單，發(fā)單的的目的：制程中中有異常常情況，要相關關責任部部門改善善，從而而提出改改善方案案控制制制程中的的不良，保證品品質(zhì)，發(fā)發(fā)異常單單不是非非要等到到2H或規(guī)定數(shù)數(shù)量就發(fā)發(fā)單，但但如果你你認為此此種情況況具有隱隱患性，也是可可以發(fā)單單的，發(fā)發(fā)單出去去之後，別的部部門回復復改善方方案還要要跟蹤有有無效果果，如無無效果則則要繼續(xù)續(xù)追蹤，在此要要說明，發(fā)異常常單我們們有個不不好的習習慣：1.不良情況況描述不不清楚2.有異常情情況一打打

10、單交與與領班就就完事，也不去去查不良良原因、及想辦辦法解決決3.久而久之之，制程程什麼不不良、什什麼原因因造成，應該怎怎樣解決決也不知知道，想想一想，你做一一名IPQC認為該怎怎麼做呢呢!第五、對對產(chǎn)品的的判定要要參照IPQC檢驗規(guī)範範及QA成品檢驗驗規(guī)範去去做，在在結合自自己平時時積累的的經(jīng)驗知知識去做做，專業(yè)業(yè)水準要要強，判判定要準準確，做做事不能能拖泥帶帶水，猶猶豫不決決，要膽膽大心細細，電性性方面不不用作太太多的講講解、在在此對外外觀不良良的判定定、外觀觀方面的的東西範範圍很廣廣、而且且比較彈彈簧一樣樣、用手手壓一下下，收緊緊，放手手，鬆開開，而且且要用個個人的感感覺或感感觀來判判定，

11、而而每個人人對一個個事物的的理解和和判定標標準不一一樣，在在實際工工作中大大家也遇遇到過，IPQC認為可以以，但QA判不可以以接受，同樣有有檢驗標標準，為為什麼所所存在在這樣的的情況，檢驗規(guī)規(guī)範上所所寫的為為上級領領導平時時經(jīng)驗或或客戶標標準揉合合在一起起，在實實際應用用中有些些不適應應，如果果是量度度的東西西，就比比較好掌掌握，如如：錯位位不大於於0.35mm殼縫不大大於0.35mm，這就是是量度，用菲林林對照一一下就知知道結果果，是行行還是不不行，非非量度就就不好把把握，如如ACPIN腳鬆動，歪斜成成什麼樣樣可以，什麼樣樣不可以以，這樣樣就會形形成爭議議，怎樣樣來處理理呢？第六、這這就要求

12、求我們平平時工作作的積累累，之前前此不良良問題怎怎樣處理理，現(xiàn)在在就怎樣樣處理，如把握握不住可可以請示示上級，按照上上級要求求，事後後追蹤客客戶有無無不良回回饋，就就可把它它拿來為為自己的的判定依依據(jù)，針針對之前前對不同同客戶的的不同要要求而對對外觀進進行調(diào)整整，如客客戶對外外觀要求求比較高高，對內(nèi)內(nèi)部標準準上要加加嚴，如如客戶對對某些外外觀不良良有回饋饋，後續(xù)續(xù)生產(chǎn)就就要控制制，對標標準重新新調(diào)整，參照上上級領導導封樣進進行處理理。小結：我們對產(chǎn)產(chǎn)品的判判定要準準確，一一般要依依照和考考慮，加加嚴對內(nèi)內(nèi)部影響響極大，放寬影影響用戶戶的品質(zhì)質(zhì)，不能能把良品品判成不不良品，反之，把不良良品判成成

13、良品。第四節(jié)關關鍵鍵工序檢檢查關鍵工序序：對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量特性影影響嚴重重的工位位，在工工藝上有有特殊(別)要求，對對下一環(huán)環(huán)節(jié)有較較大影響響的工位位，工藝藝要求程程度高，標準要要求高，客戶的的質(zhì)量信信息反饋饋表明質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定及不不良品較較多的項項目。在在對關關鍵工序序進行檢檢驗時應應注意以以下問題題：第一、我我們對關關鍵工序序的控制制，應首首先設立立控制點點，例如如：波峰峰焊檢查查工序整整機測試試工序等等，重點點審核關關鍵工位位，對關關鍵工位位工序具具體熟練練人員，可靠的的設備詳詳細的作作業(yè)指導導書，控控制點應應有明確確的標示示，關鍵鍵工位的的人員變變動和更更換應經(jīng)經(jīng)過工程程部IE審核，IP

14、QC人員重點點巡檢工工位，關關鍵工位位不能隨隨意取消消。第二、我我們應該該明白關關鍵工位位的重要要性，對對關鍵工工位，我我們多花花點時間間去稽核核，對他他們挑出出的不良良品，要要盡快分分析不良良原因，并采取取相應的的措施去去改善，我們要要定點，定時去去巡檢，把這些些關鍵工工位控制制得好了了，那大大部分問問題就可可以解決決了，在在制程中中巡檢就就比較輕輕松了。第三、采采取前緊緊后松的的控制手手法，將將更利于于后工序序的操作作，如前前站的參參數(shù)收緊緊，后站站的不良良品就少少第五節(jié)制制程程中的異異常情況況反饋及及不良控控制在線IPQC要對線上上的質(zhì)量量進行管管制，但但由于部部門不同同，我們們提的要要

15、求他們們有時候候不聽，這就要要求IPQC既要熟悉悉各種標標準也要要站穩(wěn)立立場。第三課品品質(zhì)意識識的培養(yǎng)養(yǎng)IPQC人員在工工作過程程中，要要有強烈烈的品質(zhì)質(zhì)意識，同時時工作中中應注意意以下問問題點：第一、在在線IPQC要對線上上的質(zhì)量量進行管管制，但但由于部部門不同同，我們們提的要要求他們們有時候候不聽，這就要要求IPQC既要熟悉悉各種標標準也要要站穩(wěn)立立場。第二、只只有建議議權而沒沒有行使使權，所所以一般般情況下下，如果果在線出出現(xiàn)不良良及不良良率較高高時，我我們有好好的建議議要及時時向生產(chǎn)產(chǎn)管理者者提出，他們?nèi)缛绻唤咏邮艿脑捲拕t我們們就要將將異常情情況及時時向自己己的直接接上司反反映了。有

16、的時時候在線線IPQC對制程中中的異常常處理得得不夠理理想，如如線上出出現(xiàn)了大大批不良良，心里里就發(fā)慌慌，不知知道該怎怎樣去處處理，做做質(zhì)量就就是替后后工序負負責，后后工序就就是客戶戶的理念念要落到到實處，但由于于工序能能力及經(jīng)經(jīng)驗有限限，往往往達不到到理想狀狀況，這這時就要要將后工工序的情情況及時時反饋到到前工序序，及時時糾正改改善，使使相同問問題不再再重復發(fā)發(fā)生，以以達到最最終控制制不良的的目的。第三、建建立標準準化，這這一點非非常重要要，有很很多問題題我們有有發(fā)現(xiàn)又又知道怎怎么去控控制，但但沒有完完成標準準化，隨隨著時間間推移而而淡忘了了，到又又做的時時候才發(fā)發(fā)現(xiàn)，這這個問題題早就知知道

17、了，就是沒沒有改，再一次次面對尷尷尬.第四、醫(yī)醫(yī)生查病病因時有有“望、聞、問問、切”四大手手法，做做品管也也要借用用這種方方法，使使得檢驗驗手段更更加完善善：“望望”就是是看、檢檢查的意意思，“聞”就就是聽的的意思，“問”就是了了解、詢詢問的意意思，“切”就就是自己己動手做做及動手手找原因因?！巴边@里里就不多多說了，只是要要求腳踏踏實地的的去一一一落實，問題一一般都能能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)發(fā)揮自己己的其它它感觀功功能，對對事物的的敏感性性，比如如，“問”就就是要多多問一問問線上的的作業(yè)員員生產(chǎn)情情況，因因為他們們在親自自操作，有一些些感受，但是他他們不太太知道后后工序的的情況而而不能清清楚的

18、判判斷質(zhì)量量的好與與否。“切”就就是要自自己動手手去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，而不是是象現(xiàn)在在我們的的IPQC在等問題題，腦袋袋里面要要帶著疑疑問去看看事情，要經(jīng)常常從符合合性和適適用性的的角度來來判定事事物。這這幾點要要結合起起來綜合合運用，做事就就會事半半功倍。作業(yè)員員都要自自檢和互互檢，但但實際運運作與理理想的還還有很大大的落差差，一般般來說作作業(yè)員都都有個誤誤解以為為上線物物料是合合格的為為什么還還要他們們自檢呢呢，他們們以為IQC作了全檢檢才上線線的，其其實不然然，這一一點就要要我們的的IPQC去改變這這種員工工觀念了了(這里是談談的品管管這一邊邊的控制制點，當當然大頭頭要生產(chǎn)產(chǎn)去落實實)。要多看看作業(yè)員員挑出來來的不良良品，有有的時候候我們沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題，但作作業(yè)員有有發(fā)現(xiàn)，我們就就要把不不良信息息收集起起來再作作出相應應的對策策。小結：IPQC在工作中中，要膽膽大心細細，不能能猶豫不不決，對對產(chǎn)品的的判定要要干脆利利