SPC概論-統(tǒng)計工程管理

1、統(tǒng)計工程管理Statistical Process ControlSPC的意義SPCCONTENT1.品質(zhì)質(zhì)的重要要性 品質(zhì)質(zhì)與企業(yè)業(yè)競爭力力 提高高品質(zhì)的的2種方方案企業(yè)競爭爭力Delivery(納期）Cost(價格）Quality(品質(zhì)）Time優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)品質(zhì)企業(yè)競爭爭力確保設設計，固固有（源源流）技技術(shù)均勻品質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)工程程的散布布最小化化政策，戰(zhàn)戰(zhàn)略散布的85%以以上是管管理的責責任-DEMING博士品質(zhì)活動動應該是是全員參參與的活活動，不不能光靠靠想法或或者口頭頭說話，得具有有向上品質(zhì)質(zhì)的挑戰(zhàn)戰(zhàn)意識，需要持持續(xù)參與與的政策策與戰(zhàn)略略?？梢詫崿F(xiàn)現(xiàn) 品質(zhì)質(zhì)政策及及戰(zhàn)略的的制度為了有效效完成

2、課課題，培培養(yǎng)人才才部品方方面的品品質(zhì)的重重要性對重點點管理指指標的認認識的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換三星電子子CTV市場不不良率=X.X%時,其中TUNER占9.7%CTV 1臺上組立的部品數(shù)約500600個CTV目標不良率部品目標不良率1%20PPM以下1000 PPM2 PPM以下100 PPM0工程不良良Line內(nèi)不良良收率率再作業(yè)或或者廢棄棄是不考慮在在內(nèi).有必要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為直直行率概概念除了了加工之之外的所所有要因是浪費檢查費用用再作業(yè)費費用/時時間廢棄費用用機會費用用(喪失失銷售機機會)顧客Claim2.品質(zhì)質(zhì)管理的的發(fā)展品質(zhì)經(jīng)營營企劃/開開發(fā)銷售/營營業(yè)生產(chǎn)SPC/品質(zhì)工工學檢查20年代代SQCSPC

3、(統(tǒng)計的的工程師師)On-Line QC0%50%100%檢查為主主Off-LineQCOff-Line QCOn-Line QCR&D 系統(tǒng)設計 Parameter設計 許用誤差設計生產(chǎn) 工程診斷與調(diào)整 預測及修正 檢查(測定與措施)生產(chǎn)技術(shù)同上銷售 After Service3.散布布管理的的重要性性SonyJapanSLSUSLSU目標值目標值品質(zhì)= 社會會性損失失= F(開發(fā)，設計，生產(chǎn)，物流，使用） 品質(zhì)質(zhì)特性值值=目標標值+ 誤差差 誤差差(散布布,變動動)=可可避變動動 +偶偶然變變動 到目目前為止止,主要要是集中中努力減減少工程程上的散散布,但但是最近近,目標標值的設設定或者者

4、達成方法法的變更更也在研研究.即,診斷工工程的能能力或者者PARAMETER是否適適當,且且有必要要進行分分析及校校正的活動.SonyUSA4.為什什么使用用SPC?SPC是是支援工工程改善善的工具具,是提提高品質(zhì)質(zhì)與生產(chǎn)產(chǎn)性的戰(zhàn)戰(zhàn)略,改改善的工工程可創(chuàng)創(chuàng)造優(yōu)良良的品質(zhì)質(zhì)與更高高的生產(chǎn)產(chǎn)性,而而且這些些改善會會成為實實現(xiàn)理想想工程的的基肥.改善的街街道(SPC)QPQP理想的工工程SPC可可以幫助助 品質(zhì)質(zhì)與生產(chǎn)產(chǎn)性的提提高理想的工工程(IdealProcess)散布布為Zero的的工程SPC是什么么?什么是是統(tǒng)計的的工程管管理(StatisticalProcess Control)?Stat

5、istical-利利用統(tǒng)計計方法(統(tǒng)計資資料與分分析技法法)Process- 分析析及把握握工程的的現(xiàn)象Control- 使工工程處于于所希望望的狀態(tài)態(tài)的管理理技法發(fā)覺工程程的異常常,找出出可避要要因剔除除,或者者對這些些事前進進行預防防的活動動體系 SPC活動動 =工工程品品質(zhì)維持持活動+工工程品質(zhì)質(zhì)改善活活動何為統(tǒng)統(tǒng)計學(Statistics)?定義為了研究究社會,自然,工業(yè)及及人類生生活的所所有現(xiàn)象象,通過過內(nèi)含不不確定性性(Uncertainty)的資資料(DATA)收收集,分分析,推推定及檢檢定,獲獲得議事事決定上上必要的的信息與與研究處處理方法法的學問問.歷史最初起源源與國家家算術(shù)

6、(statearithmetic)的的說法中中,起源源于歷史史上的政政治家們們?yōu)榱私?jīng)經(jīng)營國家家事務而系系統(tǒng)地計計算必要要的數(shù)據(jù)據(jù)的過程程,現(xiàn)代代統(tǒng)計學學上超出出“國家家算術(shù)的的范圍逐逐步發(fā)展展成為議事事決定科科學(decisionmaking science).領(lǐng)域推論統(tǒng)計計 (Inferencestatistic)概率率(Probability)SPC的目的學問方面面的目的的SPC把品質(zhì)的變變動要因因分成偶偶然原因因(不可避免免)和異常(可避)原因,異常原因因是可在在現(xiàn)場立立即采取取措施除除去,偶然原因因是通過過對生產(chǎn)產(chǎn)方式的的系統(tǒng)性性的接近近方法來來縮小的的工程管管理技術(shù)術(shù).實務上目目的通

7、過有效效的要因因管理,使設備條條件及品品質(zhì)特性性的散布布最小化化異常發(fā)生生時,強化迅速速的對應應能力通過設備備要因管管理,不良管理理等,確保要因因集中管管理的基基礎(chǔ)資料料通過自動動收集DATA及分析,可以以最最少人員員運營工工程建立與ISO9000內(nèi)容并行行的品質(zhì)質(zhì)保證體體系通過建立立Real Time工程及物物流管理理體系,確保迅速速/正確的工工程信息息把握及及確保不良良發(fā)生的的對不良良原因的的追蹤性性SPC的有用性學問上上的有用用性減少工工程的偏偏差,達到工程程的最適適化為了改改善的合合理的判判斷實務上上的有用用性除去不不必要的的工程的的浪費要要素現(xiàn)場及及全社品品質(zhì)管理理的效率率化(自動化

8、)制品管管理與工工程管理理制品管管理(ProductControl)投 入要要素素工 程Output制 品再作業(yè)/等級調(diào)整整與規(guī)格比比較規(guī)格的In/Out調(diào) 查觀察/測測定ProcessInputNext Process(Customer)ReworkDowngradeScrap制品管理理CYCLEReworkUpperSpecification Limit工程管管理(ProcessControl)投 入要要素素工 程Output制 品改善與管理界界限比較較管理的In/Out調(diào) 查觀察/測測定Q&P對制品管管理的要要求事項項逐漸減減少Q(mào)&PInputProcess工程管理理CYCLE9.管理理

9、狀態(tài)與與異常狀狀態(tài)管理狀狀態(tài)（偶偶然原因因：不可可避免）穩(wěn)定的管理狀態(tài)態(tài)可以預測測的Only 偶然然原因Time不能預料料不到的的情況發(fā)發(fā)生異常狀狀態(tài)（異異常原因因：可以以避免）重要的變變動不穩(wěn)定的的管理之外外的狀態(tài)態(tài)不可以預預測的異常原因因 發(fā)生生Time不能預預料料的情況況的發(fā)生生Production?10.SPC的的統(tǒng)計工工具SPC的的一般的的統(tǒng)計工工具SPC的的高級統(tǒng)統(tǒng)計工具具 QC 7Tool-Histogram-特特性要要因圖-Pareto分分析-CheckSheet-Graph-散散點圖-層層別別 新QC7 Tool-連連貫圖法法-系系統(tǒng)圖法法-Matrix圖法-PDPC法-Ar

10、rowDiagram-親親和圖圖法(KJ法)-MatrixDataAnalysis 平均均/散布布的尺度度,概率率分布,管理圖圖,工程程能力高高級管理理圖（CUSUM，EWMA）統(tǒng)統(tǒng)計的推推定及假假設檢定定新新的分析析技法(多變量量分析,回歸/傾向分分析)信信賴性技技法(FMEA,FTA,Weibull Analysis)其其他特別別管理圖圖(Q-chart,G-chart)品品質(zhì)工學學,Taguchi法法實實驗計劃劃法,分分散分析析11.SPCTOOL的使使用過去的方方法現(xiàn)在的方方法Station1Station2Station2Station3Station4RejectionGoodQu

11、ality CheckStation1Station2Station2Station3Station4GoodRejection12.SPC的的構(gòu)成要要素SPCSYSTEM管理方法運用方法ActionRule管理PointsSPC教教育Team構(gòu)成標準化電算化業(yè)務分擔擔設計信息息(制品,工程)工程分布布變動原因因Sampling方法法及周期期決定測定方法法及計測測器管理理統(tǒng)計的TOOLSD/B設計變更更現(xiàn)象維持持異常原因因調(diào)查擔擔當者SPC活動的的概要原資材環(huán)境境能量量工程程作業(yè)者設 備方 法工程維持持原因究明明減少變動動CPK向向上測 定診 斷偶然原因因預防防控制制發(fā)展展預測可能能預測不可可

12、能預測方法法管理方方法對策策開發(fā)異常原因因設計計1.消費費者要求求2.制制品設計計3.工程程設計（OfficeQ.C）KnowledgeBase,Technology對品品質(zhì)的社社會會責任工程情報報品質(zhì)情報報 管理理規(guī)格 制品品規(guī)格 .ActionRule品質(zhì)改善 Feedback14.SPC適適用6階段工程的規(guī)規(guī)定特性值的的設定測定及分分析工程能力力分析工程改善善工程成果果分析變動要因因除去管理圖持續(xù)運營營措施及改改善測定方法法改善測定工具具改善(穩(wěn)定狀狀態(tài))(異常狀態(tài)態(tài))不滿足要要求條件件CP1.33CP1.3315.SPC適適用事例例ELECTROUX瑞典目標8284年間間把市場場不良率

13、率降低50%.Q84 運動動8587為止止把市場場不良率率降低50%.Q87 運動動 推進進經(jīng)過82年建建立FIELD不良情情報收集集系統(tǒng).雖然得得到了很很多FIELD不良情情報,但品質(zhì)沒沒有得到到改善,業(yè)務未未得到進進展.NOBreakthrough!管理者的的管理對對象是很很多,但但品質(zhì)關(guān)關(guān)聯(lián)只占占很少一一部分,SPC導入,信賴性性體系導導入.局限于lip service;都認為為“一定定程度的的不良是是應當?shù)牡摹钡姆辗諊?SPC當作政政策導入入ENGINEER負責責SPC推進;從工程程與設備備能力開開始出發(fā)發(fā);實施施大規(guī)模模的教育育結(jié)果各個部署署之間圓圓滑的協(xié)協(xié)助;通過設備備能力分分析,

14、進進行12個月的的設備改改善后來不良良減少UniroyalGoodrichTire工廠推進經(jīng)經(jīng)過8283年為為止,適適用SPC后,beaddiameter等幾幾個品質(zhì)質(zhì)特性值值得到改改善,對SPC的信賴賴感增大大.排除作業(yè)業(yè)者(管管理者中中心的教教育)84年任任命SPC專門門負責人人以作業(yè)班班長為中中心,集集中教育育管理圖圖;對作業(yè)者者實施小小Group教教育；因管理圖圖的誤適適用，喪喪失了對對管理圖圖的信賴賴性。為了有效效的SPC的體體現(xiàn)，大大幅度修修正其軌軌道正確的測測定方法法必要；確保設備備的擴充充和原資資材的均均一性；生產(chǎn)部署署建立SPC適適用Team.推進時時出現(xiàn)的的問題點點概要管理

15、圖只只是追蹤蹤用,不不是管理理用；只只重視SPC的的教育,怠慢了了實際的的應用；SPC的的日常業(yè)業(yè)務化工工作上失失?。贿m適用SPC之前前沒有研研究活動動體系。16.SPC活活動體系系圖工程品質(zhì)質(zhì)改善工程Parameter管理診斷/ MONITORING SYSTEM品質(zhì)改善Team活動HARMONY 活動消除不良項目活動MIND形成及實務能力強化SPC教育體系- 干部的MIND變化- 培養(yǎng)SPC專家DATA分析及解析通過統(tǒng)計PAKAGE的活用,分析/解析DATA生產(chǎn)/工工程物流流體系穩(wěn)定及標標準化通過協(xié)力力業(yè)體的的指導強化原資資材管理理SYSTEMINFRA建立及統(tǒng)統(tǒng)合化實實現(xiàn)17.SPCSy

16、stem 的建建立SystemDesign CHECK LIST顧客的要要求事項項是什么么？選定什么么樣的管管理項目目與POINT？Data 的收收集方法法是？可否確保保Data的的信賴性性？有無考慮慮作業(yè)者者的作業(yè)業(yè)性？各測定項項目的SPEC是否符符合技術(shù)術(shù)性？有無適當當?shù)剡m用用統(tǒng)計工工具？異常狀態(tài)態(tài)發(fā)生時時原因分分析可能能否？分析工程程時有無無非統(tǒng)計計的方法法？可否靈活活對應工工程Layout變變更等事事項？SYSTEM的的維護護及Version-Up是是否容易易？可否與上上記System進進行UP-DOWN信息交換換？電算化的的贊成與與反對意意見 贊成大量Data的的整理理Data 通信

17、信（信息息的共享享）過去Data的的追蹤蹤及履歷歷管理 反對SPCSystem 內(nèi)的的活動的的（BlackBox)化比品質(zhì)改改善更熱熱衷與學學習電腦腦局限于某某一關(guān)系系部署 經(jīng)營營層的積積極參與與與支持持 具備備明確的的目標意意識與要要求 以系系統(tǒng)的適適用計劃劃為背景景的接進進方式從部分到到全體, 按照照優(yōu)先順順序 給SPC推推進人員員,給給予Incentive 可推推進SPC活動動體系的的Follow-Up的制度的具備備 責任任與權(quán)限限的明確確化及業(yè)業(yè)務別明明確的作用分擔擔 SystemDesign是是簡單易易懂的User Interface 專家家的指導導與內(nèi)部部專家的的培養(yǎng)18.SPC成

18、功的的條件防礙SPC成功功的要因因 SPC推推進氛圍圍不足 經(jīng)營營層的參參與與關(guān)關(guān)心不足足 SPC推進進的具體體站略/技術(shù)的的不足 明確確的目標標意識不不足-因因為為別人也也在做 對SPCSystem的非現(xiàn)現(xiàn)實的期期望 系統(tǒng)統(tǒng)的適用用程序及及計劃不不足 理論論及其實實踐能力力不足 適用用之前的的會議主主義及Mannerism 比起起內(nèi)容形形式為主主SPC成成功功的要因因統(tǒng)計學概概述StatisticsConspectus1.母集集團與樣樣本樣 本母母集集 團母 集團團全 體母 集團團SAMPLE母集團PARAMETERS2樣本統(tǒng)計計量Xs2s母集團(Population)成為調(diào)查查或分析析對象

19、的的具有某某種特性性的樣品品的集團團叫做母母集團.解釋母母集團的的數(shù)據(jù)叫做做母數(shù).統(tǒng)計量(Statistic)為了取得得母集團團的信息息,由從從母集團團采樣的的試料(Sample)中得得到的數(shù)數(shù)據(jù)(DATA)計算出的的值叫做做統(tǒng)計量量.母集團團和試料料一樣都都具有一一定的分分布.首先,直接觀觀測試料料的分布布,然后后間接地地推測母母集團的的分布,再采取取措施.推定定2.DATA的的形態(tài)工程管理理上的第第一個階階段就是是收集正正確而具具有意義義的DATA.一般地地,DATA的形態(tài)態(tài)大致區(qū)區(qū)分為2種.計計量量值DATA:像溫度度,重量量等連續(xù)續(xù)性測定定值.計計數(shù)數(shù)值DATA:觀測工工程的結(jié)結(jié)果,或

20、或者數(shù)(Counting)某些數(shù)數(shù)量時的的結(jié)果值值.計量值/計數(shù)值值DATA的比比較計量值DATA是利用用測定器器測定后后得出來來的連續(xù)續(xù)性的值值計數(shù)值DATA是可作作為屬性性,能夠夠數(shù)(count)的的值 實際際的測定定值97.615.23 測定定工具溫度計,刻度卡卡尺Count可可能是-不是是,出出席-缺缺席,采采取-放棄,不良數(shù)數(shù) 測定定方法肉眼檢查查,自動動檢查,良品/不不良品3.DATA的的整理分布的中中心傾向向算術(shù)平平均(Mean,Average:X)中心值值(Median:X)N為單數(shù)數(shù)時從最小值值到最大大值順序序排列.最中間的的值就是是中心值值.N為雙數(shù)數(shù)時從最小值值到最大大值

21、順序序排列.最中間的的2個值值的合除除以2的的平均值值.最頻數(shù)數(shù)(Mode)DATA中出現(xiàn)現(xiàn)頻率最最高的數(shù)數(shù)表示分布布的散布布的尺度度范圍R=最大大值(MAX)-最小小值(MIN)偏差平平方合(S)分散(S2)是平均偏偏差的平平方合,把平方方之合除除以DATA數(shù)數(shù)來表示示每一個個DATA的散散布的大大小.不偏分分散(V)DATA數(shù)為30個以以下時使使用.是是把偏差差平方之之合除以以自由度度,少量量DATA時代代替分散散使用.標準偏偏差(S)不偏分分散的平平方根用 語記 號內(nèi) 容計 算 公 式算術(shù)平均(Mean)把各個DATA之合除以DATA數(shù)的值中央值(Median)x把數(shù)據(jù)以從小到大順序排列

22、時,位于中央的值.最頻數(shù)(Mode)Mode在度數(shù)表上,度數(shù)最高區(qū)間的代表值范圍RDATA的最大值與最小值之間的差MAX-MIN偏差 平方合S各個DATA與平均值之間的差異的平方之合分散（Variance)S2是偏差平方之合,把偏差平方合除以DATA數(shù),由個當DATA的散布大小來表示不偏分散（Unbiased Variance)V不偏分散是把偏差平方合除以代替N的自由度N1的值標準偏差（Standard Deviation)S用分散的平方根來表示每個DATA當?shù)姆植?且與平均值的單位相同不偏分散的平方根分散用不偏分散表示時的標準偏差變動系數(shù)CV標準偏差除以平均值而得到的自由度DATA的獨立部分

23、的數(shù)=n-1概率分分布函數(shù)數(shù)概率分布布函數(shù)的的種類分 類項 目性 質(zhì)用 途計數(shù)值分布(離散分布)2項分布在不良率為P的工程上生產(chǎn)的N個制品中不良品數(shù)的分布工程不良率管理P管理圖初幾何分布在不良品是D個,良品是N-D個的制品當中調(diào)查n個時不良品數(shù)的分布LOT的抽樣檢查有限母集團的調(diào)查泊松分布在單位面積當?shù)钠骄毕輸?shù)為m的工程上生產(chǎn)的制品的缺陷數(shù)的分布缺點數(shù)管理圖利用缺點數(shù)管理工程式不良率計量值分布(連續(xù)分布)正態(tài)分布穩(wěn)定狀態(tài)的工程上得出來的計量值的概率分布了解母集團的分散2時的平 均的檢定與推定 2項分布布?對成功率率為P的的事件,觀察n次時成成功回數(shù)數(shù)的分布布P(X=x)=(x)Px(1-P)

24、n-xx=0,1,2,3,n例)在不不良率為為5%的的工程上上選擇5個部品品檢查時時,不良良品數(shù)的的概率是是?n=5,p=0.05例)射門門成功率率為80%的籃籃球運動動員投3次成功功的概率率是多少少?n超幾何分分布?在具有特特征A的的有D個個,特征征B的有有N-D個的N個集團團中抽樣樣時,特特征A的的被抽出出的個數(shù)數(shù)的概率率.P(X=x)=x=0,1,2,3,，min(n,D)例）一個個箱子里里的50個部品品中有5個不良良品.在在箱子中中抽出3個部品品檢查時時不良品品數(shù)的分分布是?D=5,N=50,N-D=45,n=3P(X=x)=初幾何分分布內(nèi)容容N(D,N-D)個當當中選取取n個時時，特

25、征征A的被被選中個個數(shù)的分分布xn-xD個N-D個個N個泊松分分布?單位面積積當平均均有m個個缺點時時，在某某大小的的面積上上有X個個缺點的的概率的的分布P(X=x) = e-m mx x!x =0,1,2e 2.718例）某公公司平均均每1平平方米當當生產(chǎn)有有2個污污點的衣衣服，那那么污點點是0個個，1個個的概率率是？m=2正態(tài)分布布？自然狀態(tài)態(tài)或者一一般的且且穩(wěn)定狀狀態(tài)上的的具有連連續(xù)性的的DATA的形形態(tài)是大大致遵守守鐘型的的正態(tài)分分布.95.5%43210-1-2-3-468.3%99.73% 正態(tài)分分布的性性質(zhì)對于平均均是對稱稱的.平均不同同或者分分散不同同的2個個分布具具有相同同的

26、形狀狀12222121212正態(tài)分分布的標標準正態(tài)態(tài)分布化化一一般地XN()時,計計算X在在a與b之間的的概率時時,首先先要標準化后使用.標準正態(tài)態(tài)分布化化內(nèi)容容231023XN(,2)正態(tài)分布布的概率率是利用用標準化化的標準準正態(tài)分分布時,對所有有正態(tài)分分布可以以計算其其概率.1.定義義根據(jù)從母母集團所所取的數(shù)數(shù)據(jù)來分分析母集集團的形形狀時使使用的圖圖片.(分布的的形狀,中心的的位置,散布的大大小)利用Histogram（又稱直直方圖或或度數(shù)分分布表)可分析集集團的形形狀可了解規(guī)規(guī)格中心心值和分分布中心心值的偏偏移可進行工工序能力力調(diào)查事例:MLBPATTERN寬度度測定Scenario.在

27、MLB外層WETLINEPATTERN 寬度度測定工工程上1/11/10間日日日抽取取10個個SAMPLE測定的的DATA.利用下面面的DATA,作成都都市Histogram，工工序能力力指數(shù)和和管理圖圖.Histogram（直方圖圖）1.定義義所謂的管管理圖是是根據(jù)從從抽樣得得出的DATA在表上上打點,把這些些點的位位置和變變化趨勢勢與已定定的基準準相比較較,從而而判斷工工程有無無異常,并找出出異常原原因的統(tǒng)統(tǒng)計的工工程管理理的代表表性的技技法.2.歷史史管理圖是是1924年美美國的休休哈特博博士(W.A.Shewhart)首創(chuàng)的的.開始始在美國國被采用用了一部部分,到到1932年皮皮爾森博

28、博士(E.S.Person)將其其規(guī)定為為BS600標標準,從從而超前前于美國國將其普普及到質(zhì)質(zhì)量管理理上.3.品質(zhì)質(zhì)散布的的原因與與種類品質(zhì)散布布的原因因原材料料本身的的散布作業(yè)條條件的變變化作業(yè)失失誤不合理理的作業(yè)業(yè)標準設備的的異常,故障測定試試驗等的的誤差品質(zhì)散布布的種類類偶然原原因(CommonCause):是不不可避免免的原因因,不得得不要發(fā)發(fā)生的原原因異常原原因(SpecialCause):是可避避免原因因,工程程上與平平常具有有不同意意義的散散布.管理圖4.管理理圖的種種類目的上的的分類解析用用管理圖圖是是把握工工程的實實際狀態(tài)態(tài),調(diào)查查因什么么原因產(chǎn)產(chǎn)生怎樣樣的散布布為目的的.

29、管理用用管理圖圖作業(yè)時,根據(jù)管管理圖進進行確認認,若出出現(xiàn)異常常時消除除不良原原因并采采取相應應對策為為目的.根據(jù)統(tǒng)計計量分類類計量值值管理圖圖DATA取連續(xù)續(xù)值時使使用,適適用與測測量溫度度,厚度度,長度度重量,時間,強度,成份等等品質(zhì)特特性值.計數(shù)值值管理圖圖DATA取不連連續(xù)值時時使用,適用與與次品數(shù)數(shù),缺品品數(shù)等可可查數(shù)的的品質(zhì)特特性.DATA的形態(tài)管理圖的種類典型例子計數(shù)值 X-R(平均值管理圖) X-RS(測量移動管理圖) X-R(中心值范圍管理圖) 長度,重量 成份,概率 溫度,時間計數(shù)值 p (次品率管理圖) pn (次品個數(shù)管理圖) c (缺點數(shù)管理圖) u (單位缺點數(shù)管理

30、圖) 次品率,次品個數(shù)缺點數(shù)出勤率,缺勤次數(shù)5.活用用管理圖圖的順序序生產(chǎn)工程程或者試試料的采采樣方法法變更時時采取預備備資料DATAPLOTTINGDATA值打點點記入管理理線計算工程程平均計算管理理界限作出條狀狀圖記入事先先界限線線采取DATA記入界限限線調(diào)查安定定狀態(tài)管理狀態(tài)態(tài)規(guī)格滿足足狀態(tài)點的變動動平均值散布管理線計計算規(guī)格變更更分析原因因,防止止再發(fā)為提高質(zhì)質(zhì)量的變變更點在界限限外調(diào)整不滿足措施不原因分析析,防止止非管理狀狀態(tài)6.管理理圖的用用語與記記號用語用 語內(nèi) 容中心線(CL)管理上限線(UCL)管理下限線(LCL)管理界限線(CL)在管理圖上為了標示平均而化實線的直線在中心線

31、上面的管理界限線在中心線下面的管理界限線指定管理界限的線記號記 號內(nèi) 容NKXXXRRPPPnPnCCUU試料的大小（部分群的大?。┰嚵先旱臄?shù)（試料群，部分群的數(shù)）試料內(nèi)的個體或者單位份量的特性值試料的平均值（x-bar)試料平均的平均值（x-two bar)范圍（最大值與最小值之差）范圍的平均值試料不良率平均不良率試料中的不良數(shù)不良數(shù)的平均值缺點數(shù)缺點數(shù)的平均值單位面積的缺點數(shù)單位面積的缺點數(shù)的平均值7.管理理圖的選選擇管理圖的的選擇DATA計量值計數(shù)值N一定時時1N7N=1X-sX-RX-RX-sX-Rs范圍一定定N不一定定時N一定時時缺點數(shù)不良數(shù)UCPpn范圍不一一定N78.X-R管理理

32、圖X-R是是什么?主要由標標示DATA的的平均值值變化(群間變變動)的的X管理理圖和標標示散布布的變化化(群內(nèi)內(nèi)變動)的R管管理圖組組成.X-R管管理圖作作成順序序順序1)DATA的收收集.收集100個個以上包包含工程程的重要要信息的的特性的的數(shù)據(jù).數(shù)據(jù)必必須是比比較近期期得到的的,在技技術(shù)上大大致和今今后的工工程是一一致的.順序2)按測定定時間順順序或LOT順順序等排排列.順序3)把數(shù)據(jù)據(jù)分成幾幾個部分分群.群的大大小(n)要多多取45個. 群群的數(shù)(k)取取20個個以上.順序4)計算平平均值XX =X1 + X2 + X3 + + Xn nXi n順序5)計算范范圍(R).R=DATA的的

33、最大值值DATA的的最小值值順序6）計算總總平均順序7）計算范范圍的平平均值順序8）計算X管理圖圖管理線線管理界界限線計計算公式式A2是取決于于群的大大小(n)的參參數(shù)，參參考附錄錄順序9）計算R管理圖圖管理線線管理界界限線計計算公式式3D4是取決于于群的大大小(n)的參參數(shù)，參參考附錄錄順序10)繪制管理理圖.坐標圖的的縱坐標標上表示示刻度.-中心線(CL):實線-管理上限限(UCL),管理下限限(LCL):虛線把各群群的X,R作PLOTTING后,用折線圖圖表示.此時,把脫離管管理界限限的點用用來表表示.順序11)記入必要要的內(nèi)容容.n,CL,UCL,LCL及DATA的品質(zhì)特特性，DATA

34、的收集時時期，測測定儀器器等.順序12)調(diào)查是否否在管理理狀態(tài).管理狀態(tài)態(tài)的調(diào)查查是參照照管理圖圖解釋部部分.9.P管管理圖P管理圖圖?生產(chǎn)工程程上用不不良率來來管理工工程時使使用,因因為工程程上每天天的作業(yè)業(yè)數(shù)不一一定,不不良數(shù)也也是不確確定的,所以多多使用P管理圖圖.P管理圖圖的作成成順序順序1)DATA的收收集因為要計計算工程程的不良良率,所所以樣品品的大小小要取n=100個以以上,試試料群的的大小要要取2025個左右右來采取取DATA作成成DATASEET.順序2)計算P.計算各個個群的不不良率P.Pn:試料中中的不良良數(shù)n:群的的試料大大小P=pnn順序3)在管理理圖用紙紙上把不不良

35、率PDE值值PLOTTING.順序4）管理圖圖的計算算根據(jù)管理理圖上記記錄的數(shù)數(shù)據(jù)計算算管理線線.中心值:不良數(shù)數(shù)的總合合:檢查數(shù)數(shù)的總合合注1)管管理界界限中LCL值值是負值值(-)時,不不考慮管管理下限限.注2)P管理理圖是隨隨著試料料的大小小(N),每天天的(群群)管理理上,下下限線也也在變化化.順序5)記入管管理線P管理圖圖上,中中心線用用實線表表示,UCL和和LCL值用虛虛線表示示,將其其用折線線表示.順序6)判斷是是否處于于管理狀狀態(tài),并并采取措措施.P管理圖備注UCL和LCL可以表示如下10.管管理圖的的解析P管理圖圖 P管管理圖表表示異常常狀態(tài)的的主要原原因- 原資資材(包包括

36、工程程及檢查查)- 機器器(包括括工具,測定機機器)- 方法法(作業(yè)業(yè)標準的的不遵守守,操作作執(zhí)行程程度變化化)- 作業(yè)業(yè)者(訓訓練程度度,經(jīng)驗驗,工作作態(tài)度)P管理理圖使用用時易犯犯的錯誤誤輕率地判判定為在在管理狀狀態(tài).- P管管理圖是是體現(xiàn)多多種品質(zhì)質(zhì)特征之之間的均均衡狀態(tài)態(tài)的,所所以對各各種品質(zhì)質(zhì)特征分分別進行行分析后才才能下結(jié)結(jié)論.沒有考慮慮基準的的變化- 不良良品和良良品之間間的基準準變化或或者測定定儀器的的刻度調(diào)調(diào)整等給給P管理理圖產(chǎn)生生很大的的影響.注意力只只集中在在平均不不良率高高的問題題上- 分析析不良率率較低的的問題也也是工程程改善的的好方法法.管理圖 影響響X管理理圖的主

37、主要原因因- 變化化(原資資材,作作業(yè)者,檢查者者,機械械調(diào)整,濕度,濃度)- 檢查查機器的的刻度調(diào)調(diào)整- 工具具的磨損損等X管理理圖的解解析上易易犯的錯錯誤R管理圖圖在異常常狀態(tài)時時，解析析X管理理圖X管理圖圖的解析析是只有有工程穩(wěn)穩(wěn)定的時時候才有有可能R管理圖圖體現(xiàn)異異常狀態(tài)態(tài)時，除除掉這些些要因后后才能解解析X管管理圖.作出制品品是集中中在平均均值附近近的判斷斷R管理圖圖從R管管理圖可可以得到到工程的的穩(wěn)定性性或一貫貫性的信信息.影響R管理圖圖的主要要因素未熟練作作業(yè)者或或檢查者者新的作業(yè)業(yè)者或檢檢查者疲勞的作作業(yè)者或或檢查者者品質(zhì)不均均勻的原原資材有待修理理的機械械的狀態(tài)態(tài)不穩(wěn)定的的檢

38、查工工具取級上的的不注意意X-R管管理圖X管理理圖與R 管理理圖必須須要相互互聯(lián)系解解析的原原因有必要同同時獲得得分布的的平均與與變化幅幅度的信信息.相互連貫貫地解析析2個管管理圖,可以得得到分別別解析時時無法得得到人信信息.依據(jù)分分布形狀狀的2個個管理圖圖的連貫貫性若品質(zhì)特特性遵守守正態(tài)分分布時,則2個個管理圖圖上的點點的移動動是相互互有聯(lián)系系的.若分布呈呈現(xiàn)歪( Skewed)的的形狀,則2個個管理理圖上的的點的移移動是相相互有聯(lián)聯(lián)系的.分布的傾斜右傾斜鐘型(左右同型)左傾斜12.RUN的的理論及及異常狀狀態(tài)的判判定基準準RUN的的概念(RUN)是指指連續(xù)地地屬于同同一種類類型的DATA.

39、利用用RUN的2種種特性,即關(guān)于于RUN的數(shù),RUN的長度度的概率率分布,可通過過統(tǒng)計的的方法來來分析,管理圖圖上的品品質(zhì)的變變動是否否隨機的的,即是是否是因因為偶然然原因造造成的等等問題.RUN的的種類種 類內(nèi) 容中心線上位RUN連續(xù)地出現(xiàn)在中心線上面的點下位RUN連續(xù)地出現(xiàn)在中心線下面的點進行方向上位RUN連續(xù)增加的點下位RUN連續(xù)減少的點RUN的的數(shù)量在在概率分分布上的的隨機性性的判定定RUN的的數(shù)量過過多或過過少就不不能說是是隨機的的.順序1)求出屬屬于各個個種類的的點的數(shù)數(shù)量,其其中小的的數(shù)叫r,大的的數(shù)叫s來表示示.*r=屬屬于某一一種類的的點的數(shù)數(shù)量s=屬屬于另一一種類的的點的數(shù)

40、數(shù)量順序2)根據(jù)有有意水準準a=0.005或或者a=0.05找找出跟r.s所所對應的的界限值值.順序3)跟極限限值比較較后,如如果實際際RUN的數(shù)比比這個界界限值小小就用相相應的有有意水準準判定定點的移動不不是隨機機的.在RUN的長度度的概率率分布上上判定隨隨機與否否最長RUN的長長度,既既是是過過短或者者過長,也不能能看作點點的移動動是隨機機的.順序1)以中央央值為中中心線,分類各各個點.順序2)是中心心線上位位的RUN配置置長一點點.順序3)點的個個數(shù)為單單數(shù)時中中心線上上面的點點除外.順序4)調(diào)查最最長RUN的長長度.順序5)最長度度RUN比極限限值大時時,判定定有異常常要因. n0.0

41、50.010.00110 20 30 40 505 7 8 9 10- 8 9 10 11 - 9 - 12 - 異常狀態(tài)態(tài)的判定定基準管理界限限外(3)的的一個以以上的點點.警報界限限(2)外的的一個以以上的點點.這種種情況下下需要調(diào)調(diào)查更多多的樣品品.長度為7以上的的RUN.在上上位RUN,下下位RUN的分分類與一一向RUN,下下向RUN的分分類上都都可適用用.表示不是是隨機移移動的點點的形狀狀.2外的的長度2以上的的RUN.1外的的長度4以上的的RUN.1.工程程能力的的概念什么是工工程能力力?構(gòu)成工工程的基基本要素素工 程人(MAN)設備(MACHINE)資材(MATERIAL)測定(MEASUREMENT)環(huán)境(ENVIRONMENT)情報(IMFORMATION)投入要素的組合為了工程程改善的的情報結(jié)果/生生產(chǎn)(OUTPUTS)投入(INPUTS)何為工工程能力力?工程能力力是處處于管理理狀態(tài)的的工程所所作出的的品質(zhì)向向上能力力.換換句話說說在標標準化的的工程上上生產(chǎn)出出的制品品(尺寸寸,不良良率)表表現(xiàn)的散散布的范范圍叫叫做工程程能力.工程能能力指數(shù)數(shù)的基本本概念把工程的的狀態(tài)數(shù)數(shù)量化,使其能能力能夠夠以客觀觀化評價價